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aps高级计划与排程文集.pdf

aps高级计划与排程文集

sunhd_alz
2010-08-13 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《aps高级计划与排程文集pdf》,可适用于生产运营领域

APS高级计划与排程关于高级计划的工艺流程网络基础理论探讨董军PRM(流程资源管理)是整套关于工艺流程网络的处理以及自动生成计划的理论体系。与以往的计划理论有本质上的不同。直接体现这套最新理论的生产管理、项目管理软件是‘小吉星PRM’。这个软件的主要基础理论如下:,工艺流程包含物料理论:工艺流程中的每个工作都带有所需物料以及产出物料的信息所有工作之间用逻辑关系连接在一起的同时所有工序的物料信息也连接组成物料流程图。工艺流包含物流这是一个重要的PRM基础理论。这个理论的提出否定了长期用于ERP的BOM图的方法以及JIT的方式以单一的工艺流程代替以前分别存在的工作流和物流。这样计算出来的物料信息同时包含了工序的全部信息特别是有了精确的投料和产出的时间对于生产过程控制、库存管理、企业减少资金占用意义重大。,工艺流程的物料投入产出和中间品理论:每道工序的需求物料首先从上道工序的产出物料中寻找没有或者数量不够的形成物料需求每道工序的产出物料首先满足下道工序的物料需求没有被下道工序的物料需求所吸收的形成物料产出。上道工序产出的被下道工序完全吸收的物料是中间品。这样在一个流程中通过对每道工序投入产出物料的设定就很容易就定义了整个流程的物料需求和最终产出可以满足多种需求。,资源理论:在PRM中资源必须附加在工序身上附属于工序。所以一个资源的出现一定是以某个工序为前提不存在独立于工序的资源。资源分成三种类别第一是‘约束资源’它的定义是:在一个时间只能被一个工序占用的约束条件。约束资源形成了工艺流程在工作时间上的限制。比如一个约束资源已经被某个工艺流程计划所占用相当于限制了其他占用该资源的工艺流程的工作时间。第二是‘成本资源’定义是:给工序带来成本耗费的所有‘占用’。比如一个工序对厂房的占用、租用设备的占用等等这种占用没有时间上的约束但是造成成本增加是为了计算工序成本专门设定。第三种很简单就是兼有约束资源和成本资源两种性质的资源。这才是最常见的资源比如一般的机器设备、人员班组等等。无论哪种类型的资源给它一个‘单位时间成本’只要乘以预计工作时间就可以计算出‘预计成本’乘以实际时间得到‘实际成本’有了这个资源的每月财务费用以后除以它的总工作时间再乘以每道工序的工作时间就可以得到最接近于实际发生成本的‘分摊成本’。这种成本计算方法可以解决企业里常见的产产品实际成本搞不清楚的问题。,逻辑关系理论一个工艺流程体系内每道工序都可能与其他任何一道工序发生逻辑关系。逻辑关系分成四种类型:结束开始、结束结束、开始结束、开始开始。最终的计划必须满足所有这些逻辑关系。一个工艺流程中的所有工序之间的逻辑关系不允许发生循环、矛盾或者逻辑冲突。,强制连接理论:工序之间除了逻辑关系以外还有一种特别的关系:允许或者不允时间间隔。如果两个工序之间不允许时间间隔那么他们就相当于被强制连接在一起如果允许时间间隔那么他们之间可以间隔任意时间。最终计划必须满足这个要求这在解决混合型企业的生产计划中经常遇到。这个理论很重要因为在老的ERP和项目管理概念中流程型就是工作必须连续进行不允许有时间间隔比如化工、制药他们的技术特点是化学处理过程必须连续离散型就是允许时间间隔一般是物理加工如生产汽车先生产车身再入库等到组装时候再拿出来。在PRM中这些都简单归结为是否强制连接。,最小间隔时间理论这也属于工序之间的一种关系针对这种情况:两个工序无论他们之间是何种逻辑关系是否强制连接他们的时间间隔必须保持一个最小时间数值。这个理论与强制连接理论和逻辑关系理论组合在一起可以满足实际工作中的各种复杂情况比如在两个工序之间设定:最短间隔时间、固定间隔时间、最长间隔时间、一定范围内的间隔时间等等。这从根本上保证了无论多么复杂的工艺流程或者工作流程都可以被PRM系统所接受和处理。以上所有理论的一个直接结果就是否定了原来ERP领域里的流程型、离散型、混合型生产企业的概念变化为‘工序方式’与‘非工序方式’生产企业的概念目前的小吉星PRM只针对‘工序方式’对于非工序方式生产过程的理论和处理预计将在小吉星PRM以上版本出现。,最优计划理论:PRM最终的结果是产生一个计划这个计划必须满足两个条件第一符合所有的限制条件主要是符合)逻辑关系、)强制连接条件、)资源约束。第二:这个计划必须保证在最短时间内完成整个流程。PRM的最优计划理论保证了它所产生的计划是可行的和最优的。,关键路径理论以前的关键路径理论都是在整个流程中寻找一条时间最长的工作过程这在PRM系统中由于多种逻辑关系和强制连接理论的存在已经失去意义。在PRM系统中对关键路径的定义是:工序时间增加将导致整个流程的最短时间延长的所有工序以及这些工序组成的工作流程。这个关键路径理论直接与最优计划理论联系以最直接的方式回答了实现流程最优的关键工序以及如何才能优化工艺流程有很大的实用价值。,资源排序理论:一个资源如果在一个工艺流程中被引用两次或者两次以上那么它在这个流程中就有以下两个问题需要解答:第一在‘最优计划’的前提下该资源的使用会不会发生冲突?也就是问:这个资源能否满足在最短时间内完成流程的要求如果不能满足那么解决办法有两个:)增加资源、)打破原有的最短时间增加流程整体时间以便让该资源能先后完成所有工作。第二:如果满足要求按照什么顺序执行才能满足要求。这个顺序可能有很多个用户必须能看到所有排序方案每个排序方案将对应一种不同的最终计划用户在所有方案中选择一个就可以按照这个排序方案完成计划。,自由时间理论:在最优计划中每个工序包含了最早开始时间以及最迟结束时间。如果这两个时间的差大于该工序的工作时间那么这个工序不必固定于一个特定时刻开始而可以在一段时间内任意开始相当于有了时间上的自由。因此称为自由时间。自由时间分为两种第一种:如果这个工序在它的自由时间范围内任意移动而不影响其他工序的时间参数(最早开始和最迟结束时间)那么这个自由时间就是‘绝对自由时间’。第二种:如果这个工序在它的自由时间范围内的变动影响到其他工序的时间参数那么它就是‘相对自由时间’。‘相对自由时间’在实际工作中将导致计划的不确定性它只是理论上存在的自由是不可执行的。绝对自由时间则是简单、可执行和可操作的而且是后面柔性排程理论的基础。因此PRM有一个重要的结论绝对自由时间允许作为计划的最终结果相对自由时间不能作为计划的最终结果。消除相对自由时间的办法就是用户必须给出该工序在它的自由时间范围内的确定时间相当于放弃自由时间并计算在这种情况下其他工序的时间参数的变化。牺牲一个工序的相对自由时间一般可以换取其他工序的绝对自由时间。用户可以根据实际需要选择不同的工序保留绝对自由时间。只有这样才能得到一个内容明确的、可执行可操作的最终计划。,工艺模型与排程理论:一个项目或者企业生产过程一般的工作方式都是多个流程同时存在很少在一段时间只进行一个单独的工作流程。一个工作流程如何与其他工作流程互相影响?这是制定工作计划上的一个关键问题。在PRM理论中存在两种方法。第一种:把新的工艺流程与已经生成计划完毕的工艺流程合到一起形成一个整体的大工艺流程再对此流程进行计算得到全新的整体计划。第二种:原有的计划不再动新计划在老计划基础上加入找自己的位置。第一种的优点是做到了多个计划的整体最优但是操作起来比较复杂。第二种方式优点是操作简单但不保证是整体最优。一般大型项目的计划可以采用第一种方式企业日常生产计划采用第二种方法。第二种方法的核心是工艺模型的下达和排产。在PRM中把工艺流程的最优计划结果保存起来就是工艺模型。工艺模型中没有具体时间只有相对时间也就是工序与工序之间相对的开始时间。给一个需求的时间点把工艺模型与这个时间点上的原有计划进行对比把所有相对时间都转化成为具体时间这就是工序排程。工序排程必须满足以下要求:)资源不发生冲突、)排程结果距离需求时间最近。排程结果也就是PRM的最终结果。在企业生产过程中它就是生产作业计划在一般性的计划中它就是最终的工作计划或者行动计划。这个最终结果既体现了工艺模型中的最优计划(资源不冲突、时间最短)也体现了新计划与已有计划的资源不冲突、新计划时间最接近需求时间。而且从这个结果上还直接体现了资源的最大能力。老的统计资源能力的方式一般是:在一段时间内能生产多少产量而在PRM中资源能力的体现方式是:完成这些工作最早在什么时间或者最迟在什么时间。,可代替资源理论:在前面的工艺模型与排程理论中模型下达过程的排程最重要的就是新计划中的资源是否与已有计划冲突。如果冲突新计划就必须推迟或者提前。这在只有一个同类资源的情况下是必然的。但是实际情况是:资源之间经常是可代替的这个资源被已有计划占用了还有其他的资源可以代替它不用改变时间。这就是排程中的可代替资源理论。这个理论允许一个资源建立它的‘替补资源’序列一旦在排程中该资源被已有计划占用发生冲突了就调用替补资源如果替补资源还是被占用就继续调其他的替补资源直到最终找到一个或者找不到可以代替的资源为止。这个功能最大限度利用了一切可利用的资源保证计划时间最接近需求时间。,柔性排程理论:在前面的自由时间理论中已经介绍工艺模型中允许绝对自由时间的存在在排程的过程中也按照尽量保留自由时间的原则进行排程。结果是:计划中包含自由时间。这对于排程过程来说是非常重要的。由于自由时间的存在一个工作可以在一定范围内移动。在新计划与已有计划在资源上发生冲突的时候PRM首先考虑:是不是可以利用自由时间通过在自由时间范围内移动工作来安排新的工作并自动计算最优的移动方式。最大限度利用一切可利用的时间。这个理论与可代替资源理论一起保证了资源能力的准确性。,成本管理理论:PRM中每一个资源都有单位时间成本数值根据这个数值可以很容易计算出预计成本。而且在计划的执行过程中每个工序都有详细的时间记录根据这个很容易计算出理论实际成本。在某个或者某些资源的财务成本统计出来以后把这个最终实际成本除以理论实际成本得到分摊系数再乘以理论实际成本就可以得到分摊后成本。一个工艺流程所有的资源都计算出分摊后成本这个流程的总成本就可以得到这个数值是最接近实际成本的。,二级工艺流程理论:前面说的工艺流程都是把工序按照逻辑关系组织和连接在一起形成一个工序网络其中每道工序都包括了物料、时间、资源等相关信息。这样的工序网络可以称为一般工艺流程也可以称为‘一级工艺流程’它的特点就是组成工艺流程的基本构成要素是‘工序’。但是有的时候我们需要把这些由工序组成的‘一级工作流程’当成一个小工序一样也按照如此方式组合起来形成网络结构这也是工艺流程进行计算也可以得到计划。这样的工艺流程的特点就是它的组成基本要素不是工序而是一级工艺流程相当于把一级工艺流程组合成更高一级新的工艺流程称为二级工艺流程。这也相当于把一些小的计划打包再用这些‘小计划包’形成更高一级的计划。先有大的粗略的计划再有小的详细的计划这是很多工作所要求的计划方式。二级工艺流程就是实现这个目的的理论。按照这种理论工艺流程还可以有更多个级别在PRM中无论多么高级别的工艺流程最终结论还是要得到每个具体工作的计划。在一些其他理论中也称为工作分解。,非确定性流程和概率理论:前面介绍的所有PRM工艺流程都有一个共同的特点:就是每个流程的工序组成、工序时间、逻辑关系等基础数据都是固定的最终结局也是固定的。也就是说只有先确定工作中的每个细节每个结果才能把它变成工艺流程的形式。这样的工艺流程应称为‘确定型工艺流程’。与此相对在一些情况复杂的工作中并不是每个细节都很精确很理想经常会遇到其中某个细节确定不下来只能给出一些可能性的因素最后的结果如何也说不准。这样的工艺流程PRM称为‘非确定工艺流程’。这种情况在企业的非常规生产过程、大型项目、企业日常经营活动以及军事行动中经常出现。PRM非确定流程理论的目的是解决这些不确定因素以概率理论分析和解决各种复杂情况。非确定流程理论的几个基本概念:情况:就是有非确定事件出现的工作过程。一个工作流程中可能有多个工作都出现非确定事件每一处就是一个‘情况’。可能:一个情况包含有多个非确定事件这些事件只可能实际发生其中一个。每个非确定事件都有一个发生概率一个情况内的所有非确定事件的概率和一定为。每个非确定事件就是一个‘可能’。情况间的逻辑关系:在一个流程中可能有多个‘情况’出现有时候一个‘情况’的发生是以另一个或者几个‘情况’为条件这样情况之间就会形成逻辑关系。情况间逻辑关系决定了一个情况是否发生。‘情况’如果没有设定前提条件那么它必定发生。可能发生的结果:一种‘情况’是否发生要根据它的前提条件和逻辑关系以及其他情况的发生结果来确定。所有‘情况’的‘可能’都确定完毕就出现一个有自己的发生概率的‘最终结果’。这个‘最终结果’相当于消除了所有不确定因素结果是得到了一个‘确定型工艺流程’。但是它只是多个‘可能发生的结果’中的一个。非确定流程理论的目的就是找出所有‘可能发生的结果’它们的概率和一定为。‘非确定工艺流程’实际上是包含了各种不确定因素的工艺流程。主要是帮助计划人员对复杂的多结局工艺流程进行分析。相当于把大量的可能性都保存在一起一次性展示出所有可能结果便于分析、选择和决策。‘非确定工艺流程’功能从根本上改变了人们做‘计划’的方式。有了这个理论后以前很难处理的不确定因素成为一种正常的状态。‘说不清工作时间’、‘过程大概如此’、‘可能是这样也可能是那样’成为PRM理论中的标准数据和规范的计划方式以前那种一切都固定不变的计划反而成为一种特殊情况。因此它扩展了科学决策的范围大大增强了管理者对工作流程的整体上的把握、加强了对意外情况的处理和分析能力、从根本上改变了计划管理的基本思想。,计划生成的时间、数量、品种原则有了前面的所有这些基本功能计划的生成方式就比较简单了。企业生产管理中用户只要简单给出需要生产的产品品种、需要数量和需要时间剩下的就是计算机根据流程和模型进行计算给出详细的作业计划、物料需求计划、出入库计划、成本计划等所有相关计划。对于项目管理来说只要给定开始或者结束时间、选定工作流程就可以得到全部工作计划。按照这个理论生成计划的方式非常简单。,进度控制和报警理论:PRM除了保证计划的最优和可行以外还对计划的执行过程有一套严格的控制理论。主要内容是:)计划执行过程的每个当前状态都随时反馈并与主计划进行对比。)对实际执行的进度是否可能造成时间延迟按照一套计算公式进行判断如果有可能造成延迟预先报警。)当前计划执行的投入物料、资源运行、成本发生等数据与计划的对比需要建立相关的工作制度责任制度。管理与计划紧密结合以实现对计划执行过程的最佳控制。,资源负荷理论企业里多数资源的特性是独占性一个工序一旦开始试用这个资源它就不能再被其他工序所使用但是有些资源是可以同时被多个工序占用每个工序占用资源的一定负荷只要资源总的负荷不超过标准即可。比如一个锅炉可以为台设备供气一个工人同时照管条生产线等。在这种情况下小吉星PRM为每个工序的每个资源设定一个负荷系数。在排产的时候需要满足:)一个资源在一个时间总负荷系数不大于最高限度。)均衡生产最大限度分摊资源负荷延长资源使用时间。)最大限度利用资源负荷完成生产目标。,半成品供应理论一个工艺流程中有些半成品或者原材料有两种方式获得:)自己生产)库存领料。生产排产的时候自动选择的原则是:资源能力允许自行生产的安排生产不允许自行生产的直接库存领料。这种方式可以保证企业最大限度利用现有资源提高生产效率。,可代替模型理论一个模型在某个时间无法下达PRM系统有三种处理方式第一直接给出这个时间无法下达的信息后停止运算。第二:下达时间向后或者向前移动直到找到可行时间。第三:就是换成可代替模型下达。一个模型可以有多个可代替模型在某个时间点上依次利用这些可代替模型试验下达直到寻找到一个可行的模型。如果无法找到再自动向前向后移动时间或者结束。这种方式可以很方便地让企业最大限度在一个时间范围内寻找可行的生产方案。,扰动因素理论一般说计划不可能是一成不变的扰动因素就是导致已经下达的计划发生变化的各种因素。可能是生产上的意外情况导致工序延期也可能是物料供应的变化、市场需求紧急变化等等。原来很复杂的计划遇到这些随时发生的复杂扰动因素以后如何作出反应才能满足企业对灵活改变的要求这是所有计算机生产排程必须面对的难点问题。PRM对此的处理方式是两个:第一把受到扰动影响的所有计划删除以后重新下达生成符合新条件的新计划。这个方法虽然是最原始最笨的做法但是只要速度足够快就可以以最优方式处理所有类型的扰动因素。PRM的强大功能和极快的计算速度为这个功能提供了保证。第二:通过PRM系统的强大计算能力计算找到一个扰动所产生的所有影响也就是它所波及的计划范围提供给人做为辅助决策的依据。也就是在PRM中纳入了人的因素充分发挥计算机的计算能力和人的判断能力的各自长处结合起来应对扰动因素。总结:以上理论有些从单个来说并非独创但是把这些理论综合在一起形成一个完整的理论体系并可以深入解决实际问题可以说是前所未有的创举。更重要的是这个理论并非单独的管理理论因为如果不依赖最前沿的数学成就和高级计算机算法这套理论就是空中楼阁没有任何实际意义。所以这是一套综合了最新的管理学研究成果、最前沿数学成就、最高级计算机算法的‘计算机-管理’理论。是目前中国人在项目管理软件、ERP生产管理软件领域所达到的最高水平。它的产生必将改变项目管理和企业管理未来的发展方向。可以说在企业管理软件、项目管理软件最高层的核心技术方面大大缩短了中国与世界最先进水平的差距。用饭局的例子说明:MRP还是APS董军一天中午老张突然回到家里对妻子说:“亲爱的老婆晚上几个同事要来家里吃饭。这次我专门回家来要用最先进的ERP理念来完成咱家的请客过程了要把这次宴会搞成一次ERP家宴。你看我已经用CRM客户关系管理模块全面管理与这几个同事的关系往来了。这次他们确定要来吃饭的相关信息我已经放到了销售管理中的合同管理和订单管理中而且已经自动传递相关数据到应收帐模块、财务模块、还有主生产计划模块中根据客人的意向和要求确定了最后做什么菜也就是主生产计划都有了”。妻子:“那太好了家里就是你的生产车间了我是车间主任你的主生产计划里是哪几样菜什么时间做?”老张:“客人们点左右就来了最好点钟能吃完。菜有:凉菜拼盘、糖醋里脊、西湖醋鱼、宫保鸡丁、清蒸河蟹、锅巴肉片这些都是你的拿手菜你看可以吗?”妻子:“没问题看我的吧”老张:我已经把这些菜的做法存入到BOM中了下一步让我来用BOM展开的方法看看都需要什么菜。具体的物料有:鲤鱼一条、螃蟹一斤、瘦肉斤、鸡肉半斤、锅巴一袋、白酒瓶、番茄个、鸡蛋个、调料若干看这就是物料需求计划了。我已经把咱家冰箱里的东西都存入ERP库存模块了让我看看库存还有多少……还需要再买鱼、螃蟹、个鸡蛋、个西红柿、一袋盐、锅巴等等。老张把这些数据记录到采购模块中开始进行供应商对比查询说:鱼应该去自由市场买螃蟹东超市的最便宜、鸡蛋是街对面小卖部的最好而且按照经济批量鸡蛋一次买个最好、锅巴和盐最少一袋、鱼买一斤半一条的最好………看采购计划已经有了就照这个去买吧。妻子立即出发很快把需要的东西买回来了。老张把价格数量一一进行记录做了质检记录合格后办理了入库放入冰箱。老张再把花的多少钱一笔一笔都做帐存入财务模块马上统计出这次采购金额、物料成本的信息。现在的时间只是下午点多ERP家宴一切准备齐全工作效率很高。老张骄傲地说看ERP的威力显示出来了吧?现在的工作流程是按照最先进的管理理念最科学最合理的以前总是或者多买了剩下或者就短缺现在完全按照需求采购真是大不一样啦。妻子也说ERP就是比手工好以前帐总是乱的现在清楚多了。但是事情还没有完呢下一步该怎么办呢?客人们点钟来几点开始炒菜?早了菜凉了晚了时间来不及。妻子问老张老张说这相当于生产调度这是你车间具体执行的事情呀你以前做菜怎么个做法哪个工作应该提前多长时间开始哪个是瓶颈资源你应该有经验吧。但是妻子有点发蒙以前从没有被要求在这么短时间做这么多的菜。各个做菜工序全加在一起总共需要个多小时。仔细算了算家里有三个煤气灶正好可以同时开火坐上三个锅:炸锅、蒸锅、炒锅。妻子一人同时应付三个锅没问题每道菜准备原料的过程还另外需要一个人老张可以担任这样很多工作都可以同时做应该用比个小时短得多的时间完成。但是这么多工作从何入手呢?是一道一道菜做?还是两道一起做?能三道菜一起做吗?这道菜的关键资源是蒸锅另一道是炸锅好几个菜搀在一起是怎么回事谁知道?每道工序的提前期到底有哪些?关键的路径是什么?老张对此也说不出所以然。这时候有同事打电话过来了问几点能吃完大家再去打保龄。正为此事发愁的老张含糊说个多小时吧。这不是给了客户一个交货承诺了吗?从开始做饭到全部做完个小时完的了吗?妻子更着急了。这时候女儿又打来电话问晚上能不能请几个同学来吃饭只要做两个菜?这时候还来填乱不是更麻烦了吗。妻子说:不行不行你们出去吃吧!为了保证工期避免延期违约的麻烦妻子决定立即动手开始干……。几天以后老张开始总结这次ERP宴会行动的得失。总结出来的问题主要有以下:第一:螃蟹和鱼买的早了本来是活着的结果到了做菜的时候已死了个多小时味道不好了。第二:有几个热菜早早做出了等到客人来了上的却是凉菜。第三:还有的菜上得太晚了为了等最后一道菜大家空坐着半天工序明显安排不合理。连最后去打球也耽误了。总之在前面所有管理环节都顺畅的情况下最后的生产过程不如人意。但是妻子很委屈。那么多菜本来一道一道做要用个多小时最后给压缩成个半小时做完已经不容易了菜上得晚了但是厨房里已经一直在忙呢想早吃完只能早做菜就难免会凉了鱼和螃蟹死了你的采购计划哪里有几点买鱼和买螃蟹的提示。你的ERP家宴原定小时可为什么ERP不告诉你个小时根本完不成?老张无言以对也开始考虑这个事儿。他知道这些问题从本质上是作为ERP生产管理核心的MRP的缺陷所导致的必然。MRP本身是针对物料需求计划的根本得不出满足有限资源和多种约束条件下的生产作业计划。没有作业计划哪来精确时间的物料需求计划?这可怎么办呢看来只能对MRP反其道而行之那就是APS了。有这么个软件吗还真的有这个软件叫流程资源管理那就试试看吧。终于老张又请到另外几位同事经过确认还是跟上次一样的菜和时间。但这回APS家宴与上次的MRP家宴有什么不一样吗?老张与妻子一起用APS来研究如何安排这顿晚宴。老张首先把做每道菜的整个过程用什么资源、物料、多长时间、逻辑关系等等都录入到APS系统中再点击一个不起眼的‘计算’按钮先看看能出现什么吧。计算机不停地眨着眼睛在计算有一分钟的时间这倒是很新鲜它在算什么呢?妻子好奇地盯着它。结果终于出来了那是一个详细的做菜的计划列表还配有甘特图。仔细一看两个人都大吃一惊APS系统明确回答:只要分钟就能完成全部的做菜工作。而且精确指出鱼一条应该在::的时候用、螃蟹一斤应该在::用其他各色物料各是多少几点几分的时候需要每道工序几点开始几点结束中间有多少自由时间哪些工序是关键工序。这可能吗?两个人对着甘特图使劲检查先看各道菜的工序安排对不对没错就连凉菜必须放一段时间才能装盘、里脊必须炸完分钟以后再开始炒糖醋里脊、炸完锅巴必须立即炒锅巴肉片这样的细节都分毫不差。那么是不是有资源在冲突呀两人依次检查配菜、蒸锅、炸锅、炒锅每个资源都是在分钟的时间里安排的十分紧凑的工作但都是干完一件工序再开始干另外一件环环相扣丝毫不乱。这才是真正的‘资源计划’呀。两个人感叹早知道有这么短时间完成的方法上次何至如此!老张很快又算出了另外几种分钟完成的方法正在对比哪种更好。这时候又有同事打电话过来问时间老张爽快地回答:一个小时搞定!女儿也打电话问晚上加个菜:请同学吃炸丸子汤成吗?这可是一道很难做的菜呀先捏丸子再炸最后做汤几个工序加起来时间要半个多小时。老张告诉不要急在APS里加入这个菜算了一下。很快得出结果:在某个适当的时间开始做这道菜充分利用资源的空闲整个流程只增加了分钟。没问题来吧!看原来赶跑的客户又回来了。老张突然想到我现在鱼和螃蟹的需求时间已经精确到秒了。这回我可以直接要求鲜货供应商给我按时送上门他们有这个服务内容我就不用自己去采购了到时候新鲜的鱼和螃蟹按时来了直接进厨房根本不占库存连冰箱都不需要用了。也就是说我把自己的生产计划与外部物流完全集成这不就是形成SCM供应链了吗。看来做到SCM的前提是你必须自己先有精确的生产作业计划要不外部物流再准时也没用。而把我的产品提供给客户的时间也是精确到秒可以满足他们同样的要求。这样整条链上的各个环节不就能同时达到高效生产最大限度降低库存了吗。原本很高深的SCM现在看来如此简单。第二天老张的同事们都在谈论昨天的宴会重点不是菜的味道如何而是老张和妻子神奇的做饭过程三个锅同时开火几道菜一起开工一边炒一边蒸一边炸眼见两人有条不紊不慌不忙一样样地放下这件拿起那件于是一道道菜不断上桌象变魔术一样实在厉害。吃过第一次请客的人都奇怪同样的菜这次为什么会如此不同?老张这回对于ERP的理解有了更深刻的认识ERP关键就是要对‘资源’进行‘计划’象APS做的家宴计划这种方式明确给出每个资源应该怎么去工作发挥出最大效率同时满足多种约束条件。而不是原来的物料需求数量或者是手工作业计划。根据自己的体会老张在纸上写下了这样一个公式:MRPMIS(进销存财务)=MRPIIAPSMIS(进销存财务)=ERP这大概就是MRP与APS最大的区别。附:宴会模型菜谱)凉菜拼盘包括炸排骨、蒸腊肉、煮花生米。)糖醋里脊)宫保鸡丁)西湖醋鱼)清蒸河蟹)锅巴肉片。做菜的几个要点是凉菜必须放一段时间才能装盘。做糖醋里脊炸的时候炸完里脊分钟开始炒里脊时间长了短了口味都会不好。锅巴肉片的要点是炸完锅巴必须立即下锅炒菜不允许放置。所有菜的主要工序需要的资源有:一个配菜员、一个炒锅、一个蒸锅、一个炸锅分别对应配菜、炒、蒸、炸这几道工序。所有这些菜的做法如下:菜名工序逻辑关系时间(分钟)资源蒸腊肉分钟以后才能装盘蒸锅炸排骨分钟后才能装盘炸锅煮花生分钟后才能装盘炒锅凉菜拼盘A凉菜装盘配菜炸里脊必须炸完后分钟开始炒里脊炸锅炒里脊炒锅糖醋里脊B配菜配菜完毕才能炸里脊配菜西湖醋鱼-炸鱼炸完鱼后才能蒸鱼炸锅西湖醋鱼-配菜配菜完后才能蒸鱼配菜西湖醋鱼C西湖醋鱼-蒸鱼蒸锅宫保鸡丁-配菜配菜完才能炸鸡丁配菜宫保鸡丁-炸鸡丁炸完才能炒鸡丁炸锅宫保鸡丁D炒宫保鸡丁炒锅清蒸河蟹-蒸蟹蒸完才能配菜蒸锅清蒸河蟹E清蒸河蟹-配菜配菜锅巴肉片-配菜配菜完毕才能蒸锅巴才能炸肉配菜锅巴肉片-蒸锅巴蒸完才能炒菜蒸锅锅巴肉片-炸肉炸完肉以后必须立即开始炒菜炸锅锅巴肉片F锅巴肉片-炒菜炒锅还是这个模型再增加一道菜。(丸子汤F)配菜方法是配菜员一边做丸子一边下炸锅炸丸子从配菜开始以后分钟准时开始炸丸子配菜的时间分钟用配菜员。炸丸子炸完丸子才能做汤炸丸子时间分钟用炸锅做汤炸完丸子完成以后分钟之内必须开始做汤不能超过分钟做汤时间分钟。用炒锅。ERP软件的核心应是计划与排程董军企业在选择ERP产品的时候很容易被各种各样的ERP的广告宣传和功能介绍所迷惑这些宣传里往往包含了很多新鲜的名词和说法看上去似乎功能很强。但是用起来以后才真正发现大多数花哨的说法实际上都是很简单的东西真正有用的功能却严重不足。很多使用过ERP的企业在这方面应该有深刻的认识。如何简单地鉴定ERP软件的实际水平如何维护自己的利益这是很多企业面临的首要问题。笔者从业于ERP多年经历过市场销售、软件开发、工程实施等多种工作。对企业实施ERP有着非常深刻的认识和体会。特别是经过了长期市场销售和工程实施工作掌握了一整套ERP软件企业内部的运行和操作方法以及对付客户的秘诀。这些‘秘诀’实际上是在软件供应商与客户之间利益上有明显冲突的情况下如何最大限度维护软件提供方的利益。这直接体现了ERP在产品定义不规范、市场管理混乱、用户对产品认识不清等特殊情况下掌握技术和理论的供应商一方很容易欺骗企业用户的现状。那么有了这样的实践经历如果相反站在企业的角度上如何最大限度维护ERP软件用户的利益呢?以下就介绍一些这方面的要点。.企业必须在一个关键点上搞清楚自身的需求:到底是需要MIS还是ERP。本人在实施中发现很多企业的需求重点实际上在于进销存财务工资等系统仅仅是需要记录数据和统计数据的功能。无论它有多么复杂这都只是一套MIS(管理信息系统)。MIS软件的供应商极多相关的各种功能也很全价格与ERP相比是很低的。适合于很多中小企业解决管理问题以及升级日常的工作系统。MIS系统的实施比较简单软件和实施价格都应该很低。高者只在-万元之间低者数千元即可。如果你的需求要点就是进销存财务不需要其他功能你就不要追求什么时髦的名词放弃一些很少用到的功能简单地选择好用又便宜的MIS系统就可以了。这样的经济效益最高免得耗时耗力最后得不偿失。而多花数倍以致数十倍价钱的ERP又是什么呢?在这里企业首先必须理解ERP的含义是‘企业资源计划’其中的核心是‘计划’。‘计划’的关键是‘生产’。说白了企业多花数十倍价钱买到的应该是通过计算智能生成生产计划再以生产计划为核心把所有相关模块连接起来的管理系统。很多人认为ERP的核心功能应该是物料需求计划这是非常错误的。MRP的核心功能才是物料需求计划ERP的核心功能应该是生产作业计划。在ERP里物料需求计划应该是依据已经产生的生产作业计划自动生成的一种相关计划同时生成的相关计划还有成本计划、质量检验计划、资源使用计划等所以说作业计划是其他一切计划的基础。以这种方式产生的物料需求计划有一个很大的特点就是每种物料不仅有数量而且还有详细的物料使用时间。另外为什么作业计划要自动生成而不是手工计算人工录入?因为我们要处理的是在复杂生产条件下的复杂的生产过程而且要求得到精确的结果。这正是人的头脑不可能完成需要发挥计算机的计算功能的地方。这到底有什么难的?很多不在企业中管生产计划的人可能想象不到:比如一个工艺流程它的各个工序之间的关系可能会非常复杂多数工序之间是‘结束-开始’关系但有些工序就必须同时开始有些工序之间可以间隔一段时间有些必须连续进行。生产计划的环境也非常复杂一个生产过程要想在:开始生产必须要考虑到每个工序所需的生产资源-设备、人员、场地…等等这些是否能够在一个特定的时间满足需要只要有一个资源没有准备好或者被别的计划占用了:开始就不可能。不要小看一个生产作业计划从它简单的结论中要体现出所有这些限制和要求这是真正的难题只有高水平的软件才能完成。正是因为这个原因你可以看到国内很多ERP公司功能介绍连篇累牍但都逃避‘自动生成作业计划’这样的字眼。但作为用户只要面对声称自己是卖ERP的就可以理直气壮地要求‘给我生产作业计划’。‘什么是ERP’这个题目太大不好说清楚但是企业可以按照以下一些标准判断什么不是ERP。.称为ERP的软件必须先有生产作业计划再有物料需求计划如果它们是分别独立产生互不相关或者先有物料需求计划或者只有手工录入的作业计划或者干脆就没有作业计划那么这个软件一定不是ERP。.如果物料需求计划没有跟随详尽的物料使用时间可以肯定这不是ERP。.生产作业计划必须合乎多种限制和要求是手工计算很难得到的高水平的计划。如果企业发现在ERP里这个计划跟手工计划也差不多那么它就不是ERP。.如果ERP的生产作业计划的计算过程总可以在几秒钟内完成那它一定不是ERP。因为作业计划的复杂程度决定了它没那么简单能算出来。.如果一个ERP的生产模块的介绍和说明都是围绕BOM那它多半不是ERP因为BOM出不来作业计划多半这是一个MRP。实际上很多ERP公司都在一些关键处故意混淆概念把功能不足的ERP描绘成功能强大的ERP软件以手工计划代替计算机产生的计划或者干脆把复杂一点的MIS系统称为ERP软件。很多推销人员会把ERP的发展历史和基本概念连续讲述几个小时但是绝口不提‘自动生成计划’和‘智能生成计划’之类的关键字眼。其用心非常明显诱导企业对ERP的认识往对自己有利的方向发展。所以企业必须首先确认:自己的确需要这样的以生产为核心能自动生成合理和科学的生产作业计划的系统唯此才需要购买ERP软件。很多跟着潮流上ERP的企业干了很长时间才发现自己其实只在使用一个MIS系统ERP的生产计划功能由于种种原因很少被使用实际上造成很大的人力财力的浪费这种情况是企业必须避免的。那么有了这样的生产计划功能的软件是不是就是ERP或者就是好ERP呢?那也不一定只能说:有了这样的功能ERP软件里其他功能相对来说都是没有什么难度的。.如何鉴定ERP软件的核心功能有了对ERP的最基本认识企业起码不会把根本没有生产计划功能的MIS系统当成ERP买回来。但是面对多种自称以生产为核心的有生产计划功能的ERP软件如何鉴定它的水平高低呢?这里面需要很高的技巧。有些企业简单地认准一种或者几种判别的标准以此试图分辨出软件水平高低。这在水平相差悬殊的软件之间还有可行性。但是在两种水平相近的ERP软件中一种两种判断方式不足以得出结论。对此有些企业会把它自己的生产流程拿出来让ERP计算。这个步骤是必要的但是不能成为判断软件的充分条件。因为企业的生产工艺流程往往有它的局限性看上去细节很多很复杂而实际上它很可能对ERP软件的要求并不高。笔者在实际工作中就遇到这样的案例:推销过程中用户把它的工艺流程拿给我公司计算物料需求计划这个工艺流程的模式实际上很简单恰好避开了我公司软件的弱点在计算过程中我们又有意回避了几个关键的功能要点。结果用户对计算结果表示满意但是他们想不到生产工艺模型稍有变化物料就算不出来了再增加一个很小的要求也已经不能实现最终导致这个软件不可用。而这个结果销售者早已经心里有数客户却被蒙在鼓里。所以企业不能仅仅从自身现有的工艺模型出发提需求不能认为满足当前的需求就可以了。选择ERP软件对企业是一件大事特别是在考察它的核心功能的时候一定要考虑到日后的发展、工艺模型的变化以及更高的生产管理要求等因素全面地考察和鉴定ERP的水准和档次。这就需要软件用户有能力提出一个或几个有足够高水平的问题这些问题需涵盖企业需要的所有关键功能顺利回答这个问题就一定能实现或者可以很方便地升级到所需功能。还可以根据ERP对问题回答的不同程度区分软件的档次据此判断出软件的合理价格通过性价比方式来选择软件。实际上面对熟练掌握软件功能和ERP理论的销售人员企业人员往往力图提出这样的关键问题以便根据销售人员对这个问题的回答探出这个软件的真实水平和档次。但是本人做了很长时间的ERP市场销售工作接触大量的客户从来没有见过用户有能力提出这样的问题。而对于企业选购ERP来说提出这样的问题的确是很关键的也是很困难的需要对企业自身的需求以及ERP理论有深刻的认识和了解。那么有没有可能找出一个标准的‘问题’适合于提供给很多企业用以判断ERP的核心功能呢?答案是肯定的由于管理的科学性以及大量的企业需求基本相同一个合适的标准问题可以适用于某一种生产类型的所有企业。本文的目的就在于给大家提供一个通用的‘模型问题’解这个问题所需要的功能符合或者高于多数企业的实际生产需求。适合企业用来给ERP提出以此来鉴定软件真实的水平。.模型问题企业为了鉴定出ERP软件可以提出各种各样的问题包括进销存财务等方面的。但是这些方面的问题是不能用来鉴定ERP的核心功能的。本文提出的个问题适合于‘工序型生产企业’用来鉴定ERP的核心功能生产计划功能所谓‘工序型生产企业’典型的如制药、机械、电子、汽车、建筑等企业他们的共同特点是生产过程是以工序为单位进行这些企业实施ERP最核心的功能就是对工序的计划功能。至于‘非工序型生产企业’如石油、化工、酿酒、食品等类型的企业它们生产过程的关键在于控制节拍和速度适用的问题将有所不同笔者将在会其他文章中详细论述。本文提出的个模型由浅到深由易到难。用户可以根据这些模型再增加要素或者转换场景变成最适合于自己的新的模型问题最终目的是检测出ERP软件的真实水平。笔者还很希望有网友提出自己的更适合的问题模型供大家参考。在以下的三个模型中能顺利解答问题(沏茶模型)的软件具备了ERP的基本计划和寻找最优计划功能能完成一般企业的生产计划要求。能顺利解答问题(战争模型)的软件有了比较强大的人机对话和对扰动因素的处理功能是比较高水平的ERP软件可以适合于有复杂的生产过程的企业的要求。能顺利解答问题(运动会模型)而且运算时间在可接受范围内的软件有比较高的水准拥有智能寻找资源最佳排产方式的能力可以同时计算出企业工序和资源的最优计划方式处理多种复杂的生产过程。其中最关键的问题应该是问题沏茶模型能完全解决这个问题的软件具备了ERP的所有基本功能和关键功能问题战争模型相对次要它只是问题的复杂化问题说明软件功能更加深入。问题运动会模型也很关键它说明软件拥有资源排程的功能是比较高档次的ERP软件适合对资源管理有较高要求的企业。模型问题:沏茶模型一次会议将于:开始需要组织人员给与会者沏茶和冲咖啡。总共需要完成的任务有以下:()买茶叶分钟买完茶叶才能沏茶。需要资源:自行车、张三。产出物料:茶叶。()生火分钟生火开始以后才能烧水。需要资源:炉子李四。投入物料:煤()烧水分钟烧水完后才能沏茶。需要资源:水壶王五。产出物料:开水()洗杯子分钟洗完杯子才能沏茶。需要资源:杯子、李四。产出物料:杯子()沏茶分钟买完茶叶、烧完开水、洗完杯子才能沏茶。需要资源:水壶、张三、王五。投入物料:杯子、茶叶、开水产出物料:茶水。()冲咖啡分钟烧开水以后才能冲咖啡。需要资源:张三。投入物料:杯子、开水、咖啡产出物料:咖啡饮料。问题如下:()最少多长时间可以完成沏茶任务。每个任务应在几点钟开始?几点结束?()总共需要投入哪些物料?投入多少?何时投入?产出哪些成品?何时以及产生多少成品?()哪些工序的时间不能有任何变化?哪些工序的时间可以变化变化的范围是多少。()从哪些步骤入手可以减少整个的工作时间。()如果必须在生火分钟后才能开始烧水工作整个计划如何改变?()李四一共有多少种工作安排方式?每种方式下整个工作计划如何改变?()如果连续两次或者连续多次进行相同的工作给定一个开始时间如何安排?()连续多次相同工作给定一个结束时间如何安排?()随意改变其中的一些时间参数看是否能很快计算出相应结果。答案提示:整个工作的最短工作时间分钟买茶叶和冲咖啡是关键工序没有自由时间。李四有两种可能的工作方式:先生火或者先洗杯子。分析:如果ERP软件可以顺利计算出并回答以上问题该ERP软件可以实现生产计划的基本功能可以对工序安排做处理和计算可以适应多种生产工艺模型可以满足一般企业对比较简单的生产管理的要求。如果ERP软件不能完成问题说明缺少时间倒推排产的功能对一般企业问题不是很大。如果不能完成问题说明排产的功能不足企业需要慎重决策。不能完成问题说明对资源的优化和排程功能不足需要进行资源排程计算的企业需要慎重对无资源排程的企业影响不大。不能完成问题说明对企业工艺模型的适应性不好有比较复杂的工艺模型的企业需要慎重对工艺模型比较简单的企业影响不大。不能完成问题和说明软件计算关键工序和生产瓶颈的能力不足一般企业都应该慎重。不能完成问题或者不能计算出最短时间说明软件的基础功能不足无法适应一般企业的生产工艺流程无法得到基本的优化排产。很难称之为ERP软件。如果计算结果为说明软件对工艺模型的处理能力不强必然造成很多生产工艺流程无法计算。属于基础功能严重不足企业需要特别慎重。不能完成问题或者只能得到投料数量而不能得到时间意味着没有物料需求计划或者物料需求计划功能不足不是完整的ERP软件。建议企业不选择。如果问题不能很快完成一般是由于软件操作过于繁琐、人机界面不好造成的。在功能上影响不是很大但是会造成企业日常工作的效率偏低。要注意计划结果必须是自动计算出来不能是手工录入否则就是上当受骗。基于六种行业工厂仿真的APS的资源分析蔡颖虽然APS起源于工厂模拟仿真但现在已被分为三种模式一是基于网络供应链的二是基于工厂的模拟仿真的三是基于数学模型的。本文已六种行业的实例分析基于工厂的模拟仿真的的资源分析与管理。AMTeamorg资源分析研究:我们知道制造资源是厂房生产线加工设备检测设备人员等等在APS里按资源的属性分为五种:单一资源无限资源并发资源共有资源可调整共有资源这些资源类型的不同功能可以提供设置各种生产环境的模型()单一资源:是使用最多的资源类型如一台机器一个人一台设备一个夹具一个固定装置及任何可以用一种能力约束的资源。()无限资源:是指无限能力的资源。如外加工厂烘干设备()并发资源:是指在同样时间作同样的活动所有活动一定是同步化它们必需有同样的开始与结束时间。如干燥炉它是用立方米来衡量能力。只要工件的体积不超过干燥炉的体积它同时加工多个工件。一旦装进与开始干燥炉你必需在加工其他零件之前完成。()共有资源:是一个共享资源任何任务工序都可以使用共享资源的任何一个。如工时资源固定设备场地空间。虽然这些资源不能作为主要资源。共用资源主要针对整个工序范围。共有资源可调整共有资源的不同是跨度资源被允许的方式不同。当一个工序的时间跨过一个处于下班状态的资源或资源效率减少时我们称跨度共有资源不允许跨度。共有资源就是典型的被用于每天小时都可用来模具加工夹具和固定装置。()可调整共有资源:可调整的共有资源不仅允许跨度

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