镀银工艺及故障处理

34- 1997 Mar． Electroplating＆ Pollution Control Vo1．17 No．2 D ，A／din S ：S ^ 3．6 去氢 l～3 1：1～ L5 在195±5~C的恒温鼓风烘箱内放置4h后 ，烘箱开 启一小缝，让其自然冷却至室温，取出零件。 3．7 钝化 铬酐(T业级)，gl'L 4～6 硝酸(65％)，ml／L 3～8 硫酸(化学纯)，ml／L 0 3--1 高锰酸钾，g／L O．1--0 5 pH 0．8-- 1．6 t,s 液 中5--30 空中10～20 4 结束语 (1)在30CrMnSi基材上镀锌，采用氢氟酸、盐酸 混台酸进行弱腐蚀 ，能得到结台力良好的镀层，经去 氢处理 ，解决了镀锌层起小泡和零件氢脆的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 (2)在选择工艺或处理电镀故障时， 仅要考虑 镀液本身的问题，而且还要考虑基体材料的组成。若 吴双成 (甘肃华亭胜利机械厂，744101) 1 前言 铜及其台金一般直接进行氰化镀银或经汞齐化 处理后再镀银，也有在氰 fE物电解液中镀铜后再进行 镀银 的。我们发现．铜上直接镀银时，在贮存过程中， 底层铜易扩散至银表面，由于生成黑色CuO而使银层 发黑。此外，铜与银一样易与空气 中硫化台物反应引 起镀 银 层 变 色 ，(Ksp Cu2S=2xl0 ，Ksp Ag2S= 2×10 因此，对防护与装饰性镀银不能采用铜做底 层，否则结台力差、银镀层孔隙多、易变色。采用具有 很强隔离作用镍中间层 ，能阻挡铜基体向银镀层的扩 散，延缓装饰银的变色，适台装饰眭镀银。 2 镀银工艺流程及溶液配方 镀前检验一 阴极电解去油一 热水洗一 冷水 洗一 光亮酸洗一 冷水洗一 冷水洗一 活化一 水 洗一 镀镍一 冷水洗一 冷水洗一 纯水洗一 氰化 预镀银一 氰化光亮镀银一 两道冷水洗一 热蒸馏 水洗一 阴极电解钝化一 玲水洗一 冷水洗一 热 蒸馏水洗一 烘干一 检验 2．1 电解去油 铜件电解去油工艺 NaOH．g／L NasPO4，g／L Na2CO~，g／L ．℃ D ，A,'dm 锌台金件电解去油工艺 Na2CO3，g／L NaaPO4，g／L 十二烷基硫酸钠，g／L ℃ DK，Aldm 2．2 光亮酸洗 H2SOd(工业级)，ml／L HNO3(工业级)，ml／L NaCI(化学纯)，g／L 2．3 活化 柠檬酸，g／L HF．ml／L 2．4 镀镍 谩 H~BO3 g／L 十二烷基硫酸钠，g／L pH ．℃ DK，A／din 2．6 氰化预镀银 AgCN，giL KCN．g／L ． ℃ D ，A／dm Z，n]itl 阳极 2．6 氰化光亮镀银 AgCN，g／L KCN(游离)，g／L KOH，gfL SILVRE×2_A’ml／L SILVRE×2_B ．ml／L ．℃ D ，A／dm 阳极 ’深圳华美公 司生产 1O～ 15 50～ 7D 20～ 30 70～ 85 3～ 8 20～ 30 25～30 0 05～ 0．1 60～ 70 3～ 5 200 250 3～ 4 30～ 50 3--5 250～ 300 30～ 60 35～40 0 05-- O．1 3 5～ 4．5 45～ 60 l～ 2 5 3～5 8O～ 100 l8～35 l～2 5(带电^槽) 0．5～ l 不锈 钢板 30～ 50 80～ l50 5～ 10 30 15 20～ 40 0 5～4(带 电^槽1 99．98％ 上纯银 维普资讯 http://www.cqvip.com 1997年3月 电镀与环保 第17卷第2期{总第94期) -35 2．7 阴极电解钝化 K2Cr20 7，g／L AI(OH) 憾 制)．g／L pH D ，A／dm 阳极 3 工艺特点 25～ 3O O 5 6～ 8 01～ 0 5 不锈钢板 室温 3．1 防变色效果好 采用了具有很强隔离金属扩散作用的镍中间层 ． 延缓了镀银层的变色。采用镀镍层含硫量低的瓦特镀 镍}瘦，减少了镀层中硫的夹杂，延缓 了变色；采用了 极电解钝化工艺，延缓了银的变色。 3．2 镀层与基体结台力良好 柠檬酸与氢氟酸活化液能清睬铜表面的残存氧 化膜及硅氧化物，活化效果明显，结台力得到改善。采 用低pH值的瓦特镀镍坡，镀镍层韧性与结台力较好．12 古硫量也比光亮镍镀层低。在氰化预镀银和氰化光亮 镀银时均采用带电人槽的方法，提高银与镍之间的结 舍力 ．防止了疏松，结合力差的置换银的生成。 3．3 工艺适用范鲴广 本工艺适用于铜及舍金材料 ，也适用于钢铁件。 铝及铝台金件在下列溶液中浸锌后进行氰化物电镀 铜，然后按工艺执行。锌及锌台金压铸件也进行氰化 物镀铜，然后按率工艺执行。 铝件浸锌 方： NaOH(化学纯)，g／L 5i30 ZnO(化学纯)， L JO0 酒石 酸钾 钠{化学纯)，g／L JO FeCI3(化学纯)，g／L l--2 ．℃ 15～27 t,m in 0．5～ 1 0 3．4 镀层光亮度好．出光速度快 传统的镀银后 出光或抛光工艺，劳动效率低，损 失一部分银镀层，造成了浪费。而本工艺采用光亮镀 银工艺有利于提高装饰银的外观质量、生产效率和降 低成本。SILVRE×2光亮剂具有电流密度范围宽、镀 层全光亮、出光速度快优点。 光亮镀银禁止使用不锈 钢板做阳极，必须采用纯度大于99 98％的银阳极 电镀前对镀件进行抛光处理，提高基体 的光洁 度，对改善镀层的结晶和光亮度有好处。目前使用的 镀银光亮荆大多为有机或无机硫化台物，用量太多， 则镀银件存放时易于变色。 4 常见故障及处理 4,1 镀层与基体结台力差、起泡起皮 (1)除油、除锈不彻底 ：(2)镀光亮银前束进行镀镍 或氰化预镀银 ：(3)氰化预镀银或光亮镀银没有带电人 槽；(4)镀镍液pH值偏高或预镀银镀}瘦游离KCN浓度 低；(5)恬化不良；f6)镀镍后搁置时间太长。 4．2 镀液分散能力差 (DAgCN含量高：(2)游离KCN含量不足。 4．3 镀层呈海绵状 产生原固：电流密度过大。 4．4 镀层发黄发暗或淡红色 (1)AgCN音量过低；(2)误用NaCN代替KCN．t3) 镀银液有铜杂质。 4．5 镀层粗糙 t1)阴极电流密度过丈：t2)AgCN含量偏高：(3)游 离KCN不足；(4)镀镍液或镀银坡中有悬 浮的崮体杂 质：(5)光亮镀银}瘦含有较多铁杂质。 4．6 镀银层光亮度差 (1)基体率身光洁度差；(2)镀银光亮剂不足。 4．7 镀层易变色 t1)去脒润滑油不彻底 ．(2)酸冼液中硫酸浓度偏 高 ，被锌还原成单质硫；(3)钝化后漂洗水中含C1；(4) 镀银液含有锌、铁、铜杂质离 f-：(5)基体材质含碳、硫 过多；(6)镀银光亮剂浓度太高；(7)没有镀镍中间层，隔 离铜基体与银镀层的扩散作用：t8)镀银 电流密度高， 镀银层 L隙率高。 参 考 文 献 [1]马玉贵 黄铜零件黑色斑点的敌障及丹析址理 电镀与环保． 1990；10t3)：38 [2 弗利德里克{美)现代电镀 机械工业出版牡 1982 ：3 詹益腾装饰性光亮镀银 电镀 潦饰．1990；(4)：1～6 ． 4]是飙成拽谈镀银层变色．材料保护，1995；29(5)：32~33 l5]毛秀美，田开尚．镀银件腐蚀变色机理及防变色工艺 电镀与 环保，1995；(1)：8～10 (收稿 ．{期19％ 09 09) · 展讯 · 《中国国际电机工程展览 》、《中回国际发电科 技及设备展览 》及 《中国围际环境保护、污染管制科 技、营理系统及供应展览 》将于1997年9月23～26日 于上海同期举行。欲参晨及参观请 与主办 单位：香港 展览服务有限公司联系。地址：香港湾仔卢押道23号 苕 林 大 厦9楼901—902室 ，电话 ：852-28041500．传 真 852 25283103 联系人：荣 萍 ／梁恩姿 国内客户可与蒙歌玛利展览集团上海办事处联 系。地址 上海虹桥璐808 上海加华商 务中心C幢 505室，电话 ：21 64863266，传 真：2J 64864681，联系 ．凡：罗维强 维普资讯 http://www.cqvip.com