UV涂装常见不良原因分析及改善对策

涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法1颗粒1.环境洁净度超标2.素材表面擦拭不彻底或擦拭手法不当3.涂料过滤不佳4.涂料粘度过高5.喷涂膜厚太薄6.干燥烤箱或喷房5S太差8.喷枪枪嘴、泵浦、油管或枪体不清洁9.喷涂气压太大10.稀释剂溶解力不足或环境温度太低1.清洁或更换空气过滤器2.增加素材表面擦拭或确认调整擦拭手法3.增加涂料过滤次数或使用目数较大的过滤布4.适当提高涂料粘度5.适当增加涂膜厚度6.对烤箱和喷房的卫生彻底重做8.重新对供漆系统进行清洗9.适当降低喷涂气压10.更换稀释剂/增加搅拌时间/给涂料加热2毛丝1.干燥烤箱或喷房5S太差2.治具、立杆太脏3.喷房风压不佳4.静电除尘效果不佳5.生产车间内湿度太小1.对烤箱和喷房的卫生彻底重做2.对治具、立杆进行除尘或更换3.调整喷房气压（保证喷房呈微负压）4.调整静电枪的位置并确认其除静电效果5.适当增加生产车间的湿度涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法3粗燥1.压缩空气压力过高2.空气帽或喷嘴对所喷涂料不适应3.喷涂距离过大4.涂料粘度过高1.降低压缩空气压力2.更换合适的空气帽或喷嘴3.缩小喷涂距离4.适当降低涂料粘度4积漆（挂流）1.涂料吐出量过大2.喷涂距离过近3.涂料粘度太低4.喷幅太小5.喷枪位置、角度不佳6.泵浦或喷枪压力突然增大1.减少涂料吐出量2.调整喷涂距离3.适当调高涂料粘度4.适当增大喷幅5.调整喷枪位置、角度6.确认稳定泵浦或喷枪压力5少油（漆薄）1.涂料吐出量太小或喷枪被堵2.喷涂距离太远3.涂料粘度太低4.喷幅太宽5.喷枪位置、角度不佳6.泵浦或喷枪压力突然降低1.增大吐出量或清洗喷枪2.调整喷涂距离3.适当调高涂料粘度4.适当减小喷幅5.调整喷枪位置、角度6.确认稳定泵浦或喷枪压力涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法6涂膜泛白1.喷涂用的压缩空气中含有水分2.稀释剂的低沸点组分过多3.喷涂环境的湿度过高1.清除油水分离器中聚集的水分2.增加稀释剂的高沸点组分3.降低喷涂环境的湿度7桔皮1.涂料粘度过高、2.喷枪运行速度过快、3.压缩空气压力过低，雾化不良4.喷涂距离过远或过近5.稀释剂的低沸点组分过多，挥发太快，涂料流平效果差6.涂料分散搅拌不良7.涂料性能不利于施工1.添加稀释剂，降低粘度2.调整喷枪的运行速度3.提高压缩空气压力4.调整喷涂距离5.增加稀释剂6.喷涂前将涂料充分搅拌7.要求涂料供应商改善（可增加流平剂）8条痕（面花）1.空气帽或喷嘴被涂料沾污2.喷雾圆形搭接不上3.压缩空气压力过高4.喷枪不垂直于被涂物表面1.消除喷嘴上粘附的涂料2.调整喷雾圆形搭接宽度3.降低压缩空气压力4.保持喷枪对被涂物表面的垂直涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法9气泡1.压缩空气中有水分2.涂料与被涂物表面的湿度太大3.被涂物表面沾附有油水灰尘4.涂料搅拌时间过长过快1.消除油水分离器聚集的水分2.降低环境湿度3.加强喷涂前被涂物表面擦拭清洁4.让涂料静置一段时间后慢速搅拌10针孔缩孔1.涂料挥发过快且膜厚过厚2.涂料表面张力过大，粘度高，流动性差，气泡释放困难3.产品喷涂后立即进行烘烤且烘烤温度过高导致容剂挥发过快1.在涂料中加入挥发性慢的强容剂如CAC、环己酮等2.在涂料中加入适量的流平剂3.增加产品喷涂后的自然干燥时间或降低烤箱第一段的温度11色差1.喷幅太小2.喷枪位置、角度不佳3.泵浦或喷枪压力不稳定4.涂料粘度变高5.喷涂膜厚不均匀6.原油搅拌不均匀7.涂料批次更换，原油颜色差异8.喷房或烤箱的温湿度不稳定9.产品治具未装到位或产品高度不一10.自动线链条自转不正常1.适当增大喷幅2.调整喷枪位置、角度3.确认稳定泵浦或喷枪压力4.定时确认涂料粘度并保证其稳定5.定期检查产品湿膜状态及膜厚，并同底漆首件进行颜色对比6.色漆在调配前必须搅拌15分钟以上7.通知供应商重新调整涂料8.稳定喷房和烤箱的温湿度9.确认产品装治具及链条自转状态涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法12光泽不良1.涂料固化剂或高低光比例调配有误2.UV炉自转或产品进入UV灯管前未开始转动3.泵浦或喷枪压力不稳定4.涂料粘度变高5.喷涂膜厚不均匀6.原油搅拌不均匀7.涂料批次更换，原油光泽差异8.喷房或烤箱的温湿度不稳定9.涂料性能问题（如底漆+印刷+面漆）1.确认比例重新调配2.确认UV炉自转状况或加长自转位置3.确认稳定泵浦或喷枪压力4.定时确认涂料粘度并保证其稳定5.定期检查产品湿膜状态及膜厚，并同首件进行对比6.哑光在调配前必须搅拌15分钟以上7.通知供应商重新调整涂料8.稳定喷房和烤箱的温湿度9.在喷面漆之前增加一层primer13划伤碰伤1.素材来料不良2.轨道内有异物凸起3.自动线立杆变形导致两立杆产品相互碰撞4.UV能量或烘烤时间不足导致涂膜未干5.拆治具过程中人员操作不当造成1.把不良素材挑选出来同时通知成型改善2.对轨道进行确认清理3.修理或更换变形的立杆4.提高UV能量或加长烘烤时间5.对拆治具人员进行培训和监督14异色点1.素材来料不良2.涂料调合中被污染3.泵浦、油管或喷枪未清洗干净4.喷房或烤箱太脏1.把不良素材挑选出来同时通知成型改善2.对调漆工具进行清洗后重新调漆3.彻底清洗供漆系统（尽可能使用2套系统）4.彻底清洁喷房和烤箱的卫生涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法15咬底气纹1.素材问题2.溶剂太强3.膜厚太厚或流平时间太长4.涂料粘度太低5.产品喷涂后立即进行烘烤且烘烤温度过高导致容剂挥发过快1.对素材进行烘烤或进行火焰处理释放素材内应力且要求成型改善2.在不影响测试的情况下更换弱点的溶剂3.调整喷涂膜厚或缩短流平时间4.适当提高涂料粘度5.增加产品喷涂后的自然干燥时间或降低烤箱第一段的温度6.以上方法都NG时只有在素材表面增喷一层primer/喷涂两次底漆/喷涂一次底漆后+打磨处理+底漆16浮纤1.根本原因为素材问题2.涂料遮盖力不够3.Primer过弱或膜厚过厚/过薄1.反馈给成型改善2.调整涂料粘度或喷涂膜厚/增加primer3.更换不同类型的primer调整primer粘度/膜厚4.如NO.2/3项无法改善，需先对素材进行打磨17牙边披锋1.根本原因为素材问题2.擦拭不到位3.喷涂膜厚不够1.成型调机改善或对素材进行打磨处理2.增加擦拭力度和次数并进行检查3.适当增加喷涂膜厚或调整涂料粘度涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法18掉漆1.喷涂膜厚过厚2.稀释剂太弱不能咬进素材3.底漆和面漆不能相容4.素材表面未处理干净5.素材本身掉皮6.涂料调合后放置时间过长1.适当降低喷涂膜厚2.更换强一点的稀释剂3.供应商改善涂料4.增加素材擦拭次数和力度5.成型改善素材6.重新按照MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714844793074_0调漆19耐磨/硬度NG1.喷涂膜厚过厚或过薄2.烘烤条件异常3.涂料调合硬化剂不足4.涂料性能问题1.调整喷涂膜厚2.确认烤箱温度及UV灯能量3.重新调漆或增加10%的固化剂4.供应商协助改善20落球NG1.根本原因为素材问题2.涂料粘度太低或稀释剂太强3.烘烤温度或UV能量太高1.反馈给成型改善或加烤素材2.适当提高涂料粘度或更换稍弱的稀释剂3.调整烘烤温度或UV能量涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法21盐雾测试/耐缓冲溶液NG1.UV能量或烘烤时间/温度不够2.喷涂膜厚不够3.底漆未完全烤干4.素材表面未处理干净（脏污、手汗、掉落品等）5.涂料性能问题1.提高UV灯能量或增长烘烤时间2.适当增加喷涂膜厚3.适当提高底漆烘烤温度或增加烘烤时间4.彻底清洁素材表面5.涂料供应商协助改善22紫外线测试NG1.UV能量或烘烤时间/温度不够2.喷涂膜厚不够3.底漆未完全烤干4.涂料性能问题1.提高UV灯能量或增长烘烤时间2.适当增加喷涂膜厚3.适当提高底漆烘烤温度或增加烘烤时间4.涂料供应商协助改善涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法23附着力不佳1、底漆硬度高；涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高或掉粉都是影响层间附着力的重要因素。2、UV面漆原因：a.树脂和单体自身的粘附性不高配方设计时官能度偏高，造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；b.UV固化不彻底，表干里不干，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。c.表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理1.调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。2.控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。24硬度底漆硬度和涂膜厚度；所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力就差；配方的最终UV双键固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2。涂层中丙稀酸双键的交联密度大小；UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。调整底漆硬度；调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；增加涂膜厚度,控制在30-40um；增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差；调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法25针孔和麻点a.外界因素:环境中灰尘太多物件表面没有处理干净(灰尘、油污、静电等)；底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗b.涂装因素配方体系中过滤不干净或搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；.稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有不相容物析出；喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。1.提高喷涂车间的无尘级别；2.对素材除油除蜡,用静电枪除尘；3.保证底漆的细度，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；4.调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂;5.控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；6.调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡26涂膜泛白1.光固化涂装环境湿度太高，表干过快，曝光时表面凝结有水份；2.底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。1.涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度20℃-30℃2.降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法27手印手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合，主要有以下几种1、UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体；2、引发剂分解后产生的小分子；3、有机硅助剂迁移到表面的作用4、总体来说人体汗液没法解决，只能从配方上去想办法；1.单体的选择很重要，尤其是单官能团单体；注意涂层曝光的固化程度和转化率；2.引发剂的搭配用量合理!3.选择表面张力低和耐污性好的助剂。28缩孔1.被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；2.涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔；3.涂料的表面张力过高，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔；4.被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。1.检查空压机中的油水是否长时间未放；2.检查油水过滤系统是否运转正常，最好加装空气干燥过滤器；3.涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面，除去表面油质，蜡和其它污渍；4.涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近，涂装湿润不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以用表面张力的助剂调整；5.表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法29不耐水煮1.涂层偏薄或涂层固化不彻底；2.配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团；3.涂层的交联密度偏低4.固化后残留有小分子；5.底面配套的密着性差1.选择疏水性较好的单体和树脂；2.涂层的固化程度和膜厚要控制适当；3.交联密度和转化率越高越好；4.控制好固化速率，减少小分子的残留；5.调整好底面配套的密着性，达到素材和涂层的应力平衡。30流平不良1.原因分析稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；2.开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳；3.涂料分子量高或涂装固含量偏低4.配方中使用了短波助剂；5.树脂相容性不良。1.调整溶解力或挥发速率；2.控制好开油比例和涂装粘度；3.配方的分子量和涂装固含要控制的合理；4.短波助剂少用或不用；5.选择相容性好的树脂搭配组合涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法31开裂1.配套底漆干燥时间不够2.面漆稀释剂太强或挥发太慢'3.曝光能量太高固化收缩率太大；4.交联密度高或转化率太低；5.涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。1.底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；2.面漆稀释剂不能太强和挥发太慢；3.控制好曝光能量，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩；4.降低交联密度提高转化率；5.控制涂膜厚度和曝光过程的温度。32起皱1.底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚2.底漆干燥速度太慢3.光固化溶解力太强。1.提高烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜；2.提高底漆干燥速度；3.降低光固化溶解力。33流挂原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度.涂装技术---异常处理NO.不良现象发生原因改善方法34针孔面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。)增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题.35雾光1.溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容.2.如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光．1.调整溶剂挥发速率。2.调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点.36鱼眼工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。37气纹/模印/咬底素材表面密度不一致，喷涂后涂层在与素材咬合的过程中，素材密度较小的局部经受不住溶剂的溶解力的腐蚀而出现气纹和咬底材现象1.改用溶解力较低的溶剂，减小对素材的腐蚀力2.降低烤箱温度，缓解溶剂在挥发过程中温度的促进作用3.采取少喷多涂的方式进行喷涂