皮带机安装工艺
机电运输科工艺流程之二
可伸缩普通胶带输送机安装工艺
一、胶带输送机的铺设与安装
1、在设备下井前，应先检查所下井皮带机架及附件是否完好和齐全。如果有损坏或缺件，应在下井装车前将配件加工好。
2、在皮带安装前，应在系统领导的带领下，对所施工地点的巷道进行
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
验收，要求巷道达到图纸
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求，并且无积煤杂物。
3、在皮带部件装车下井前，安排人员将施工地点巷道每10米标出醒目标志于巷帮，测出实际安装巷长，以准备下井皮带部件的数量。所下井设备按巷长计算好后，应按2%留余地下井。
4、工程移交后1-3天，掘进科应根据设计要求在铺设巷道内，用固定标记重新标定巷道中线和皮带中线，每30米一个标点，机头、机尾处每15米一个标点，各不少于3点，各个标点必须用油漆标记。
5、队设备管理员与科管理人员及时联系，将施工皮带及配套电器设备列出明细，逐一办好各种领用手续并将所领设备
清单
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在队中设备管理台帐中做出明细帐。
6、下井皮带设备运达作业地点后，由相关队安排人员卸车，按照整部皮带从机头到机尾的顺序依次卸车，并在巷帮摆放整齐，机头硬架部分摆在机头预定位置，纵梁按照三米一对，槽形辊每三米三串，滑靴、机尾梁、缓冲辊等摆放在预定机尾位置。
7、按照机头处皮带中心线位置，根据溜煤眼口径大小，一般沿皮带中心线向溜煤眼内延伸300-500mm为宜（指机头卸载架头），开始安装皮带机头架。
8、安装时，要求输送机机身与巷道支架间应留有一定距离，一侧不小于400mm，另一侧不得小于700mm，且靠近机头和机尾的过道不应小于600mm。在安装皮带机头架时，应注意校皮带机身架的四角距离及对角线距离，同时应保证机身架无偏斜，保持一个水平面。
9、皮带的伸放
根据巷道的不同情况，采用不同的伸放办法，一般采用安装好机头后，在机头硬架后起吊皮带伸放的办法伸放。皮带每圈长100米，起吊时，严格按照起吊规定起吊，然后采用人工拉和推的办法将皮带在巷道
皮带中心线上将皮带伸放开，为上下皮带，伸放至机尾，多余皮带或短缺皮带待皮带初步安装成后再断开或续接。
10安装输送机时，应遵循如下技术要求：
⑴、传动滚筒和转向滚筒宽度中心线与胶带输送纵向中心线不重合度不应超过2mm。
⑵、传动滚筒和转向滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的不垂直度不应超过滚筒宽度的千分之二。
⑶、传向滚筒和转向滚筒轴的不水平度不应超过千分之零点三。 ⑷、减速器箱体内应清洁无杂物，检查齿轮啮合的接触情况和顶、侧间隙，不漏油。
⑸、联轴器（刚性）端面间隙为0，二轴的不同轴度①径向位移：不应超过0.1mm；②倾斜位移：不应超过0.1/1000。
⑹、中间架中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不应超过3。 ⑺、中间架二纵梁对应点相对高低差不超过3mm。
⑻、上下托滚转动灵活。
⑼、两胶带胶接处中心线不重合度（平行错动）不超过2mm。
⑽、皮带跑偏不应超过带宽的5%。
⑾、胶带清扫装置应达到胶带条应均匀贴附在胶带上。
⑿、抱闸装置应灵活可靠。
⒀、机头、机身和机尾就成一条直线。
⒁、机头和机尾的各滚筒，铰接托辊以及吊架的位置必须与输送机中心线垂直。
⒂、胶带接头必须正和直。
11、试运转。
12、胶带的跑偏和调正
由于安装的不精确或其它原因，输送机在运转中胶带可能跑偏，应当及时进行调正。
调正的部位有：机头卸载滚筒、机头部拉紧滚筒、铰接托辊及H架。 对于换向滚筒处的跑偏调正，胶带往那边跑偏就调紧换向滚筒的那边。在托辊处胶带往那边跑偏就在那边将托辊朝胶带运行方向移动一个小量角度。
对于机身架处的皮带的调正，主要是调整H架内外的高低及前后皮带H架高低，再看H架是否吊斜。
13、胶带机调正后进行运转。
二、输送机的试运转时检查事项
1、试运转前应检查：
1.1检查信号装置是否工作正常。
1.2检查皮带接头的接口情况及皮带机身架平直成直线。
1.3检查减速器、液力偶合器等的注液量是否正确，各润滑部位是否润滑。
1.4检查皮带上是否有工具和其它异物。
1.5检查皮带清扫器是否安装合理正确。
2、空载试运转时应检查：
2.1检查电气控制系统运转是否正确。
2.2检查减速器和液压偶合器有无渗漏现象，是否有异常声响，是否有过热现象。
2.3检查皮带有无跑偏现象。是皮带涨紧程度是否适当。从机头或机尾处看皮带接头处是否有接错口现象。
2.4检查皮带清扫器是否正常使用，安装是否合理正确，是否需要增加清扫器。
三、输送机的运转注意事项
输送机机正常运转时应注意：
1、工作场所应保持清洁，及时清理煤粉，使电动机、液力联轴器具有良好的散热条件。
2、每班应检查液力联轴器是否漏油，定期检查充油量。如发现油量不足应按规定补充。
3、发现机身钢丝绳松弛时，应立即张紧。紧绳后应注意观察胶带是否跑偏，并立即进行调正。
4、尽量避免频繁起动，一般情况下应空载起动。
5、定期检修托辊，转动不灵活的应进行更换。
6、经常检查胶带接头，如有破损，应及时更换。
7、经常检查清扫装置。
8、输送机一般禁止运送材料，若要运，必须有相关措施。
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