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储能系统用锂离子电池技术条件—鉴CGC 北京鉴衡认证中心认证技术规范 CGC/GF XXXX:2013 CA/CTS XXXX-2013 储能系统用锂离子电池技术条件 Technical Requirement of Lithium Batteries Used in Energy Storage System 2013-XX-XX发布 2013-XX-XX实施 北京鉴衡认证中心 发布 目录 目录 ........................................................................

储能系统用锂离子电池技术条件—鉴
CGC 北京鉴衡认证中心认证技术规范 CGC/GF XXXX:2013 CA/CTS XXXX-2013 储能系统用锂离子电池技术条件 Technical Requirement of Lithium Batteries Used in Energy Storage System 2013-XX-XX发布 2013-XX-XX实施 北京鉴衡认证中心 发布 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 目录 .....................................................................................................................................................I 目录 ..................................................................................... ..................... 前言 ....................................................................................................................................................前言 .................................................................................... .................... II 1 范围 .................................................................................. 1 范围 2 参考标准 .............................................................................. 1 参考标准 3 术语、 术语、定义 ............................................................................ 1定义 4 要求 .................................................................................. 2 要求 4.1 锂离子电池单元组/单体 ............................................................. 3 4.1 4.2 锂离子电池模块 .................................................................... 3 4.2 4.3 环境 .............................................................................. 4 4.3 4.4 通信接口 .......................................................................... 4 4.4 5 试验方法 .............................................................................. 5 验方法 5.1 试验条件 5.1.......................................................................... 5 5.2 锂离子电池单元组/单体试验 ......................................................... 5 5.2 5.3 锂离子电池模块试验 ................................................................ 7 5.3 5.4 试验程序 ......................................................................... 11 5.4 6 检验规则 ............................................................................. 13 检验规则 6.1 检验规则及检验项目 ............................................................... 13 6.1 检验分类、检验项目、要求章条号、样品数量和检验周期见 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 5。 ............................ 13 6.2 出厂检验 6.2......................................................................... 14 6.3 型式检验 ......................................................................... 14 6.3 7 标志、 标志、包装、包装、运输、储存 ............................................................... 14储存 7.1 标志 ............................................................................. 14 7.1 7.2 包装 ............................................................................. 15 7.2 7.3 运输 ............................................................................. 15 7.3 7.4 贮存 ............................................................................. 15 7.4 I 前言 目前我国储能产业发展迅速,能量型锂离子电池作为储能系统中重要储能部件,具有维护简便、容量高的特点,适合在储能产业应用。由于目前没有专用标准,导致产品参差不齐,储能行业未能大规模健康发展。为正确引导我国储能用锂离子电池的技术发展,促进安全、高效、可靠产品的推广应用。本技术规范综合储能以及锂离子电池的特点从适用范围、技术条件、试验方法、出厂检验要求以及标志、包装、运输等方面提出了全面的要求。 本技术规范由全国能源基础与管理标准化技术委员会新能源与可再生能源分技术委员会提出。 本技术规范由北京鉴衡认证中心归口。 本技术规范主要起草单位:XXXXXX 本技术规范主要起草人:XXXXXXX II 储能系统用锂离子电池技术条件 1 范围 范围 本认证技术规范适用于储能系统用锂离子电池。 本认证技术规范规定了储能系统用锂离子电池(以下简称锂离子电池)的要求,含适用范围、技术条件、试验方法、出厂检验要求以及标志、包装、运输。 2 参考标准 参考标准 GB 4824-2004 工业、科学和·医疗(ISM)射频设备电磁骚扰特性 限值和测量方法 GB/T 2900.41-2008 电工术语 原电池和蓄电池 GB/T 17626.2-2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3-2006 电磁兼容 试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5-2008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验 GB/T 17626.6-2008 电磁兼容 试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 GB/T 19596 电动汽车术语 JB/T 11137-2011 锂离子蓄电池总成通用要求 QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池 YD/T 2344.1-2011 通信用磷酸铁锂电池组 第1部分:集成式电池组 UL 1642-2009 锂电池(安全) UL 2054 锂电池安全标准 3 术语、术语、定义 定义 GB/T2900.41-2008《电工术语 原电池和蓄电池》、GB/T 19596《电动汽车术语》中界定的以及下列术语和定义适用于本认证技术规范。 3.1 3.1 锂离子电池单体 lithium – ion battery cell 构成锂离子电池的最小单元,由正极、负极、隔膜及电解液等组成,其标称电压为电化学偶的标称电压。 3.2 3.2 锂离子电池单元组 Lithium -ion battery assembly 将锂离子电池单体按照并联方式组合,电压为锂离子电池单体标称电压。 3.3 3.3 锂离子电池模块 Lithium -ion battery module 将一个以上锂离子电池单元组/单体按照串联、并联或串并混联方式组合,且只有一对正负极输出端子,并作为电源使用的组合体。该组合体可附带电子控制系统。 1 3.4 3.4 额定容量 rated capacity 企业提供的技术文件规定的室温下电池的C2Ah数值。 注:室温条件指25±2℃。 3.5 3.5 初始容量 Initial capacity 即室温放电容量。 3.6 3.6 额定能量 rated energy 企业提供的技术条件下放电能量或标准试验环境(25±2℃)下锂离子电池以I2(A)电流放电,达到终止电压时所放出的能量(Wh)。 3.7 3.7 能量效率 energy efficiency 锂离子电池的放电能量与充电能量之比。 3.8 3.8 充电终止电流 end of charge current 在指定恒压充电时,锂离子电池终止充电时的电流。 3.9 3.9 爆炸 explosion 锂离子电池外壳猛烈破裂,且有主要成份(固体物质)抛射出来。 3.10 3.10 起火 fire 锂离子电池任何部位发出明火(持续时间长于1s),火花及拉弧不属于明火。 3.11 3.11 漏液 leakage 电池内部液体泄露到电池壳体外部。 3.12 3.12 扫频循环 sweep cycle 在规定的频率范围内往返扫描一次,例如:10Hz~55Hz~10 Hz。 3.13 3.13 壳体 enclosure 指将内部部件封装并为其提供防止直接接触的保护部件。 3.14 3.14 符号 mark C2——2小时率额定容量(Ah)。 I2——2小时率放电电流,其数值等于0.5C2 (A)。 4 要求 要求 2 4.1 4.1 锂离子电池单元组/单体 4.1.1 4.1.1 外观 锂离子电池单元组/单体按5.2.1检验时,外观不得有变形及裂纹,表面平整、干燥、无外伤、无污物,且标志清晰、正确。 4.1.2 4.1.2 极性 锂离子电池单元组/单体按5.2.2检验时,端子极性标识应清晰正确。 4.1.3 4.1.3 外形尺寸 锂离子电池单元组/单体按5.2.3检验时,锂离子电池外形尺寸应符合企业提供的产品技术条件。 4.1.4 4.1.4 室温放电容量 锂离子电池单元组/单体按5.2.5试验时,其放电容量应不低于额定容量,并且不超过额定容量的110%,同时所有测试样品初始容量极差不大于初始容量平均值的5%。 注:极差是所有样本的的最大值和最小值之差。 4.1.5 4.1.5 安全性 4.1.5.1 4.1.5.1 锂离子电池单元组/单体按5.2.6.1进行过放电试验时,应不爆炸、不起火、不漏液。 4.1.5.2 4.1.5.2 锂离子电池单元组/单体按5.2.6.2进行过充电试验时,应不爆炸、不起火。 4.1.5.3 4.1.5.3 锂离子电池单元组/单体按5.2.6.3进行短路试验时,应不爆炸、不起火。 4.1.5.4 4.1.5.4 锂离子电池单元组/单体按5.2.6.4进行跌落试验时,应不爆炸、不起火、不漏液。 4.1.5.5 4.1.5.5 锂离子电池单元组/单体按5.2.6.5进行加热试验时,应不爆炸、不起火。 4.1.5.6 4.1.5.6 锂离子电池单元组/单体按5.2.6.6进行针刺试验时,应不爆炸、不起火。 4.1.5.7 4.1.5.7 锂离子电池单元组/单体按5.2.6.7进行挤压试验时,应不爆炸、不起火。 4.2 4.2 锂离子电池模块 4.2.1 4.2.1 外观及标志 锂离子电池模块按5.3.1检验时,外观不得有变形及裂纹,表面干燥、无外伤,且排列整齐、连接可靠、标志清晰等。 4.2.2 4.2.2 极性 锂离子电池模块按5.3.2检验时,端子极性标识应正确。 4.2.3 4.2.3 外形尺寸 锂离子电池模块按5.3.3检验时,外形尺寸应符合企业提供的产品技术条件。 4.2.4 4.2.4 室温放电容量 锂离子电池模块按5.3.4试验时,其放电容量应不低于额定容量的100%,并且不超过额定容量的110%,同时所有测试样品初始容量极差不大于初始容量平均值的7%。 4.2.5 4.2.5 室温倍率放电容量 锂离子电池模块按5.3.6试验时,其放电容量应不低于初始容量的95%。 4.2.6 4.2.6 低温放电容量 锂离子电池模块按5.3.7试验时,其放电容量应不低于初始容量的70%。 4.2.7 4.2.7 高温放电容量 锂离子电池模块按5.3.8试验时,其放电容量应不低于初始容量的95%。 4.2.8 4.2.8 荷电保持与容量恢复能力 锂离子电池模块按5.3.9试验时,其室温荷电保持率应不低于初始容量的85%,容量恢复应不低于初始容量的95%。 4.2.9 4.2.9 能量效率 3 锂离子电池模块按5.3.10试验时,能量效率不低于90%。 4.2.10 4.2.10 耐振动性 锂离子电池模块按5.3.11试验时,不允许出现放电电流锐变、电压异常、锂离子电池壳变形、电解液溢出等现象,并保持连接可靠、结构完好。 4.2.11 4.2.11 电压一致性 组成锂离子电池模块与总成的电池一致性应在规定的负荷条件和荷电状态下进行试验。 锂离子电池一致性热性分为充电状态一致性与放电状态一致性。 锂离子电池模块按照5.3.12进行试验,各锂离子电池单元组/单体之间的一致性指数应满足下述表1要求。 表1 锂离子电池一致性等级 一致性等级 1级 2级 ≤8F 3级 ≤11F 4级 ≤14F 5级 ≤18F 一致性指数(C) ≤5F 本要求中锂离子电池模块标称电压不小于48V,若单模块电压小于48V时需多模块进行串联。 4.2.12 4.2.12 绝缘电阻 锂离子电池模块按5.3.14进行绝缘电阻试验时,对于金属外壳的电池模块,电池模块正负极接口分别对电池模块外壳的绝缘电阻不小于 500MΩ。 4.2.13 4.2.13 安全性 4.2.13.1 其外观应无明显损伤、不漏液、不冒烟、4.2.13.1 锂离子电池模块按5.3.14.1进行机械冲击试验时, 不爆炸,并能正常工作。 4.2.13.2 4.2.13.2 锂离子电池模块按5.3.14.2进行加热试验时,应不爆炸、不起火。 4.2.13.3 4.2.13.3 锂离子电池模块按5.3.14.3进行过放试验时,应不爆炸、不起火、不漏液。 4.2.13.4 4.2.13.4 锂离子电池模块按5.3.14.4进行过充试验时,应不爆炸、不起火。 4.2.13.5 4.2.13.5 锂离子电池模块按5.3.14.5进行短路试验时,应不爆炸、不起火。 在进行安全性试验时应将电子控制系统去掉。 4.2.14 4.2.14 循环寿命 锂离子电池模块按照5.3.15进行试验时,其循环寿命应不少于2000次。 4.2.15 4.2.15 加速寿命测试 锂离子电池模块按照5.3.16进行试验时,其循环寿命应不少于500次。 4.3 4.3 环境 4.3.1 4.3.1 锂离子电池模块按5.3.17.1进行抗低压试验时,应不漏液、不冒烟、不起火、不爆炸。 4.3.2 4.3.2 锂离子电池模块按5.3.17.2进行恒定湿热试验时,其外观应无明显变形、锈蚀、不冒烟、不爆炸,其容量应不低于初始容量的90%。 4.3.3 4.3.3 锂离子电池模块按5.3.17.3进行冷热冲击试验时,应不漏液、不排气、不解体、不开裂、不起火 4.4 4.4 通信接口 锂离子电池模块应具备CAN、RS485/RS232、以太网等通信接口中的一种。 4.4.1.1 4.4.1.1 静电放电(ESD)抗扰度 锂离子电池模块按 GB/T 17626.2—2006 的要求,每个极应施加 10 次放电,方法如下: a)对于非金属外壳用空气隙放电方法施加±8 kV; b)对金属设备外壳用空气隙放电方法施加±4 kV。 执行标准 A(见 5.5.2.1)。 4 4.4.1.2 4.4.1.2 电快速瞬变/脉冲群抗扰度 锂离子电池模块按 GB/T 17626.4—2008 的要求: a)5 kHz 的±1 000 V 最大测试电压施加在包含 CDI 通信介质的电缆; b)5 kHz 的±2 000 V 最大测试电压施加在其他所有电缆和端口。 执行标准 B(见 5.5.2.1)。 4.4.1.3 4.4.1.3 浪涌抗扰度 锂离子电池模块按 GB/T 17626.5—2008 的要求: a)在 AC 电源和 DC 控制电源与电底盘之间施加 5 次最大电压为±2 000 V 浪涌; b)在 AC 电源之间和 DC 控制电源之间施加 5 次最大电压为±1 000 V 浪涌。 执行标准 B(见 5.5.2.1)。 5 试验方法 试验方法 5.1 5.1 试验条件 5.1.1 5.1.1 试验环境 除另有规定外,试验应在温度为25℃±2℃,相对湿度为25%~85%,大气压力86 kPa~106 kPa的环境中进行。 5.1.2 5.1.2 测量仪器、仪表准确度 测量仪器、仪表准确度应满足以下要求: a) 电压测量装置:准确度不低于0.5级; b) 电流测量装置:准确度不低于0.5级; c) 温度测量装置:具有适当的量程,其分度值不大于l℃,标定准确度不低于0.5℃; d) 计时器:按时、分、秒分度,准确度为±0.l%; e) 测量尺寸的量具:分度值不大于l mm。 5.2 5.2 锂离子电池单元组/单体试验 5.2.1 5.2.1 外观 在良好的光线条件下,用目测法检查锂离子电池单体的外观。 5.2.2 5.2.2 极性 用电压表检测锂离子电池单元组/单体极性。 5.2.3 5.2.3 外形尺寸 用量具测量锂离子电池单元组/单体的外形尺寸。 5.2.4 5.2.4 锂离子电池单元组/单体充电 min(或室温下,锂离子电池先以1I2(A)电流放电至企业技术条件中规定的放电终止电压,搁置60 企业提供的不大于60 min的搁置时间),然后按企业提供的充电方法进行充电。若企业未提供充电方法,则以1I2(A)电流恒流充电至锂离子电池电压达企业技术条件中规定的充电终止电压时转恒压充电,至充电终止电流降至一定电流0.1I2(A)时停止充电,充电后搁置60 min或企业提供的不高于60 min的搁置时间。 5.2.5 5.2.5 室温放电容量(初始容量) 按照如下步骤测试室温放电容量: a) 锂离子电池单元组/单体按5.2.4方法充电; b) 室温下,锂离子电池以1I2(A)电流放电,直到放电至企业技术条件中规定的放电终止电压; 5 c) 计算放电容量(以Ah计); d) 重复步骤a)~ c)5次,当连续3次试验结果的极差小于额定容量的3%,可提前结束试验,取最后3次试验结果平均值。 锂离子电池应符合4.1.4中规定。 5.2.6 5.2.6 安全性 所有安全试验均在有充分环境保护的条件下进行,如果有主动保护线路,应除去。 5.2.6.1 5.2.6.1 过放电 过放电试验按照如下步骤进行: a) 锂离子电池单元组/单体按5.2.4方法充电; b) 锂离子电池单元组/单体以2I2(A)电流放电直至电压0V后继续强制放电30 min; c) 观察1 h。 锂离子电池应符合4.1.5.1中规定。 5.2.6.2 5.2.6.2 过充电 过充电试验按照如下步骤进行: a) 锂离子电池单元组/单体按5.2.4方法充电; b) 以1I2(A)电流恒流充电至任一锂离子电池单体电压达到企业技术条件中规定的充电终止电压 的1.5倍或者过充量达到初始容量的100%停止充电; c) 观察1 h。 锂离子电池应符合4.1.5.2中规定。 5.2.6.3 5.2.6.3 短路 短路试验按照如下步骤进行: a) 锂离子电池单元组/单体按5.2.4方法充电; b) 将锂离子电池单元组/单体经外部短路10 min,外部线路电阻不大于5mΩ; c) 观察1 h。 锂离子电池应符合4.1.5.3中规定。 5.2.6.4 5.2.6.4 跌落 跌落试验按照如下步骤进行: a) 锂离子电池单元组/单体按5.2.4方法充电; b) 锂离子电池单元组/单体端子向下从1.5 m高度处自由跌落到水泥地面上; c) 观察1 h。 锂离子电池应符合4.1.5.4中规定。 5.2.6.5 5.2.6.5 加热 加热试验按照如下步骤进行: a) 锂离子电池单元组/单体按5.2.4方法充电; b) 将锂离子电池单元组/单体放入温度箱,温度箱按照5℃/min 的速率升温至130℃±2℃,并保 持此温度30 min; c) 观察1 h。 锂离子电池应符合4.1.5.5中规定。 5.2.6.6 5.2.6.6 针刺 针刺试验按照以下步骤进行: a) 锂离子电池单元组/单体按5.2.4方法充电; 6 b) 以直径3~8mm的耐高温钢针,以10~40mm/s的速度,从垂直与锂离子电池极板的方向贯穿(在 此过程中钢针一直停留在电池中); c) 观察1h。 锂离子电池应符合4.1.5.6中规定。 5.2.6.7 5.2.6.7 挤压 挤压试验的步骤如下: a) 锂离子电池单元组/单体按5.2.4方法充电; b) 所施加的试验条件满足: a. 挤压方向:垂直于锂离子电池极板方向试压; 2b. 挤压面积:不小于20cm; c. 挤压程度:直至锂离子电池壳体破裂或内部短路为止(电压为0V)。 锂离子电池应符合4.1.5.7中规定。 5.3 5.3 锂离子电池模块试验 5.3.1 5.3.1 外观及标志 在良好的光线条件下,用目测法检查锂离子电池模块的外观及标志。 5.3.2 5.3.2 极性 用电压表检测锂离子电池模块的极性。 5.3.3 5.3.3 外形尺寸 用量具测量锂离子电池模块的外形尺寸。 5.3.4 5.3.4 锂离子电池模块充电 室温下,锂离子电池模块先以1I2(A)电流放电至任一锂离子电池单体电压低于放电终止电压。搁置60 min(或企业提供的不高于60 min的搁置时间),然后按企业提供的充电方法进行充电。若企业未提供充电方法,则依据以下方法充电: 以1I2 (A)电流恒流充电至锂离子电池模块电压达企业技术条件中规定的充电终止电压时转恒压充电,至充电终止电流降至一定电流0.1 I2 (A)时停止充电, 若充电过程中有锂离子电池单体电压超过充电终止电压0.1V时停止充电。充电后搁置60 min(或企业提供的不高于60 min的搁置时间)。 5.3.5 5.3.5 室温放电容量 按照如下步骤测试室温放电容量: a) 锂离子电池模块按5.3.4方法充电; b) 室温下,锂离子电池模块以1I2(A)电流放电至任一锂离子电池单体电压或模块整体电压低于放 电终止电压; c) 计算放电容量(以Ah计); d) 重复步骤a)- c)5次,当连续3次试验结果的极差小于额定容量的3%,可提前结束试验,取 最后3次试验结果平均值。 试验结果应满足4.2.4中规定。 5.3.6 5.3.6 室温倍率放电性能 室温倍率放电性能按照如下步骤进行: a) 锂离子电池模块按5.3.4方法充电; b) 室温下,锂离子电池模块以2I2 (A)电流放电,直至任意一个单体电压或模块整体电压达到放电 终止电压时停止放电; 7 c) 计算放电容量(以Ah计)。 试验结果应满足4.2.5中规定。 5.3.7 5.3.7 低温放电容量 低温放电容量试验按照如下步骤进行: a) 锂离子电池模块按5.3.4方法充电; b) 锂离子电池模块在-20℃±2℃下搁置24h; c) 锂离子电池模块在-20℃±2℃下,以1I5(A)电流放电至任一锂离子电池单体电压或模块整体电压低于室温放电终止电压或企业提供的放电终止电压(该电压值不低于室温放电终止电压的80%); d) 计算放电容量(以Ah计)。 试验结果应满足4.2.6中规定。 5.3.8 5.3.8 高温放电容量 高温放电容量试验按照如下步骤进行: a) 锂离子电池模块按5.3.4方法充电; b) 锂离子电池模块在55℃±2℃下搁置5h; c) 锂离子电池模块在55℃±2℃下,以1I5(A)电流放电至任一锂离子电池单体电压或模块整体电 压低于室温放电终止电压; d) 计算放电容量(以Ah计)。 试验结果应满足4.2.7中规定。 5.3.9 5.3.9 室温荷电保持及容量恢复能力 室温荷电保持与容量恢复能力试验按照如下步骤进行: a) 锂离子电池模块按5.3.4方法充电; b) 锂离子电池模块在25℃±5℃下储存28天; e) 室温下,锂离子电池模块以1I5(A)电流放电至任一锂离子电池单体电压或模块整体电压低于放 电终止电压时停止试验; c) 计算荷电保持容量(以Ah计); d) 锂离子电池模块再按5.3.4方法充电; f) 室温下,锂离子电池模块以1I5(A)电流放电至任一锂离子电池单体电压或模块整体电压低于放 电终止电压时停止试验; e) 计算恢复容量(以Ah计)。 试验结果应满足4.2.8中规定。 5.3.10 5.3.10 能量效率 按照如下步骤测试能量效率: a) 锂离子电池模块按5.3.4方法充电; b) 室温下,锂离子电池以1I2(A)电流放电,直到放电至企业技术条件中规定的放电终止电压; c) 计算能量效率(以%计)。 试验结果应满足4.2.9中规定。 5.3.11 5.3.11 耐振动 耐振动试验按照如下步骤进行: a)锂离子电池模块按5.3.4方法充电; 8 b)将锂离子电池模块紧固到振动试验台上。以1Hz/min速度从10Hz扫描振动至55Hz,再从55Hz 以1Hz/min速度扫描振动至10Hz按下述方法进行线性扫频振动试验,往复扫描一次。 ——振动方向:三个相互垂直方向各扫频振动一次; ——振动频率:10~55 Hz; ——振幅:0.8 mm; ——最大加速度:30 m/s; c) 振动试验过程中,观察有无异常现象出现。 试验结果应满足4.2.10中规定。 5.3.12 5.3.12 一致性 1) 放电状态一致性: a. 采用恒流限压放电模式进行放电,放电电流为I2; b. 当最低单体电池电压下降到最低允许电压时,固定放电负载继续放电,此时放电电流将自动减 小; c. 当放电电流减小到I2的80%时,立即测试单体锂离子电池的电压和放电电流。单体电池的电压 采样时间误差不大于1ms; d. 间隔5S,测试三次平均值为最终试验数据。 2) 充电状态一致性: a. 采用恒流限压充电模式进行充电,充电电流为I2; b. 当最高单体锂离子电池电压上升到最高允许充电电压时,充电电流将自动减小; c. 当充电电流减小到I2的80%时,立即测试单体锂离子电池的电压和充电电流,单体锂离子电池 电压采样的时间误差应不大于1ms; d. 间隔5S,测试3次的平均值为最终试验结果。 一致性计算按照以下方法进行,计算结果应符合4.2.12的规定。 1) 极差系数: Uj=(Umax-Umin)/Up*100 Uj 极差系数(%); Umax 组成锂离子电池模块中最高单体电池电压,(V); Umin 组成锂离子电池模块中最低单体电池电压,(V); Up 组成锂离子电池模块的单体电池的平均电压,(V)。 2) 标准差系数: 2 δ= δ 标准差系数(%),保留两位小数,按照四舍五入原则处置; n 组成锂离子电池模块的串联电池个数; Uo 单体锂离子电池的电压,(V); Up 组成电池模块或总成的单体电池的平均电压,(V)。 表2 标准差系数代码及其范围 代码 A B C D E F 9 相对标准差(%) ≤1.5 2±0.5 3±0.5 4±0.5 5±0.5 ≥5.5 5.3.13 5.3.13 绝缘电阻 用绝缘电阻测试仪直流 500V 的测试电压,对被测电池组正负极端子对电池组金属外壳进行测试,绝缘电阻测试结果应符合 4.2.13 的要求。 5.3.14 5.3.14 安全性 5.3.14.1 5.3.14.1 机械冲击 锂离子电池模块按5.3.4方法充满电后,承受X、Y、Z三个方向的冲击试验。初始3ms内平均加速度应不小于75g,峰值加速度在125g~175g之间,以半正弦波冲击11ms,冲击次数为3次。 试验结果应符合4.2.14.1中规定。 5.3.14.2 5.3.14.2 加热 加热试验按照如下步骤进行: a) 锂离子电池模块按5.3.4方法充电; b) 将锂离子电池模块放入温度箱;温度箱按照5℃/min 的速率升温至130℃±2℃,并保持此温度 30 min; c) 观察1 h。 试验结果应符合4.2.14.2中规定。 5.3.14.3 5.3.14.3 过放 过放试验按照如下步骤进行: a) 锂离子电池模块按5.3.4方法充电; b) 将锂离子电池模块放在25±2℃条件下,以I2(A)电流放电,直到某一单体电池电压达到0V 结束; c) 观察1h。 锂离子电池模块应符合4.2.14.3中规定。 5.3.14.4 5.3.14.4 过充 过充试验按照如下步骤进行: a) 以I2(A)电流充电,直到某一电梯电池电压达到充电终止电压的1.5倍或者过充容量达到原容 量的100%终止充电; b) 观察1h。 锂离子电池模块应符合4.2.14.4中规定。 5.3.14.5 5.3.14.5 短路 短路试验按照如下步骤进行: a) 锂离子电池模块按5.3.4方法充电; b) 将锂离子电池模块经外部短路,外部线路电阻不大于5mΩ,短路时间为10min; c) 观察1h。 锂离子电池模块应符合4.2.14.5中规定。 5.3.15 5.3.15 循环寿命(80%DOD) 循环寿命试验按照如下步骤进行: a) 锂离子电池模块按5.3.4方法充电,直到荷电量达到充电终止电压; b) 锂离子电池模块以I2(A)电流放电,直到荷电量达到初始容量的20%; c) 锂离子电池模块按 a)~b)步骤连续重复100次; 10 d)按5.3.5方法检查容量。如果锂离子电池模块容量小于额定容量的80%终止试验;如果锂离子 电池模块容量大于额定容量的80%,按 a)~b)步骤连续重复100次; e)重复步骤d)直至2000次。 注:每100次80%DOD循环之后都有一次100%DOD的充放电循环,此100%DOD不计入2000次中。 5.3.16 5.3.16 加速寿命测试 加速寿命试验按照如下步骤进行: a) 锂离子电池模块在40℃±2℃下以2I2(A)充电至充电限制电压转恒压充电,至充电终止电流降 至一定电流0.5I2(A)时停止充电, 若充电过程中有锂离子电池单体电压超过充电终止电压0.1V时停止充电。充电后搁置30 min; b) 锂离子电池模块在40℃±2℃下以2I2(A)放电至任一锂离子电池单体电压低于室温放电终止电 压或企业提供的放电终止电压,放电后搁置30 min; c) 如果锂离子电池模块容量小于额定容量的80%终止试验。如果锂离子电池模块容量大于额定容 量的80%,按a)~b)步骤连续重复进行直至500次。 注:加速寿命测试与循环寿命测试可根据需求选择其一进行。 5.3.17 5.3.17 环境 5.3.17.1 5.3.17.1 抗低压 锂离子电池模块按照5.2.4方法充满电后放置于真空箱室,抽真空至11.6kPa或更低,在室温下保持360min。 电池组应符合4.3.1的规定。 5.3.17.2 5.3.17.2 恒定湿热 锂离子电池单元组/单体按5.2.4方法充满电后,将其放入60℃±2℃、相对湿度为90%~95%的恒温恒湿箱中静置12h后,再将其取出在室温下静置2h,目测其外观,再以1I2 A电流放电至终止电压。 应符合4.3.2的规定。 5.3.17.3 5.3.17.3 冷热冲击 锂离子电池单元组/单体按5.2.4方法充电后,放入温度为75 ±2℃的环境中存储至少6小时,接着在温度为-40 ±2℃的环境中存储6小时。极端温度变化的时间间隔最长为30分钟。重复上述过程10次,然后将样品在温度为25 ± 2℃的环境中放置24小时。 应符合4.3.3的规定。 5.3.18 5.3.18 通讯接口 5.3.18.1 5.3.18.1 静电放电(ESD)抗扰度 锂离子电池模块按GB/T 17626.2—2006 和4.2.16.2进行。 5.3.18.2 5.3.18.2 电快速瞬变/脉冲群抗扰度 锂离子电池模块按GB/T 17626.4—2008 和4.2.16.4进行。 5.3.18.3 5.3.18.3 浪涌抗扰度 锂离子电池模块按GB/T 17626.5—2008 和4.2.16.5进行。 5.4 5.4 试验程序 5.4.1 5.4.1 按本程序进行的试验应连续进行。 5.4.2 5.4.2 锂离子电池单元组/单体试验程序见表3。 5.4.3 5.4.3 锂离子电池模块试验程序见表4。 表3 锂离子电池单元组/单体试验程序 11 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验项目 外观 极性 外形尺寸 室温放电容量 过放电 过充电 短路 跌落 加热 针刺 挤压 检验方法章条号 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.5 5.2.6.1 5.2.6.2 5.2.6.3 5.2.6.4 5.2.6.5 5.2.6.6 5.2.6.7 锂离子电池单元组/单体编号 1#∼14# 1#-2# 3#-4# 5#-6# 7#-8# 9#-10# 11#-12# 13#-14# 表4 锂离子电池模块试验程序 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 检验项目 外观 极性 外形尺寸 室温放电容量 能量效率 一致性 室温倍率放电容量 低温放电容量 高温放电容量 荷电保持与容量恢复能力 耐振动 绝缘电阻 机械冲击 加热 过放 过充 短路 循环寿命 加速寿命 检验方法章条号 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.5 5.3.10 5.3.12 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.3.9 5.3.11 5.3.13 5.3.14.1 5.3.14.2 5.3.14.3 5.3.14.4 5.3.14.5 5.3.15 5.3.16 2# 2# 3# 3# 3# 4# 5# 6# 7# 7# 1# 1#∼8# 锂离子电池模块编号 12 20 抗低压 5.3.17.1 8# 21 恒定湿热 5.3.17.2 8# 22 冷热冲击 5.3.17.3 8# 23 通讯接口 5.3.18 8# 6 检验规则 检验规则 6.1 6.1 检验规则及检验项目 检验分类、检验项目、要求章条号、样品数量和检验周期见表5。 表5 检验规则 序型式试验 出厂检验 号 检验项目 要求章条号 检验周期 实验项目 样品数量 实验项目 样品数量 锂离子电池 1 外观、极性 单元组/单 体、锂离子电󰀹 󰀹 100% 池模块 锂离子电 锂离子电池池单元组 2 外形尺寸 单元组/单 体、锂离子电󰀹 /单体每 项2组,󰀹 2% 池模块 模块每项 锂离子电池1组。 3 室温放电容量 单元组/单共16组锂 体、锂离子电󰀹 离子电池󰀹 100% 池模块 单元组/ 4 室温倍率放电容锂离子电池单体10组 量 模块 󰀹 基准锂离 5 低温放电容量 锂离子电池每2年一子电池模 模块 次 󰀹 块,其中2 6 高温放电容量 锂离子电池组锂离子 模块 󰀹 电池单元 7 荷电保持与容量锂离子电池组/单体 恢复能力 模块 󰀹 以及2组 锂离子电500组内 池模块均(含500 8 能量效率 锂离子电池为备份样 模块 󰀹 品。建议󰀹 组)抽5 组,500组 电池为3以上抽10 个月内的组 9 耐振动 锂离子电池新电池。 模块 󰀹 10 循环寿命 锂离子电池 模块 󰀹 13 11 12 一致性 绝缘电阻 锂离子电池模块 锂离子电池模块 锂离子电池单元组/单体、锂离子电池模块 锂离子电池模块 锂离子电池模块 锂离子电池模块 󰀹 󰀹 13 安全性 󰀹 14 15 16 环境 加速寿命 抗扰度 󰀹 󰀹 󰀹 6.2 6.2 出厂检验 6.2.1 6.2.1 每一批产品出厂前应在该批产品中随机抽样进行出厂检验,对出厂检验的室温放电性能检验项目,所有锂离子电池样品的1I2(A)放电容量差应不大于±5%。 6.2.2 6.2.2 在出厂检验中,若有一项或一项以上不合格时,应将该产品退回生产部门返工普检,然后再次提交验收。若再次检验仍有一项或一项以上不合格,则判定该产品为不合格。 6.3 6.3 型式检验 6.3.1 6.3.1 有下列情况之一必须进行型式检验: ——新产品投产和老产品转产; ——转厂; ——停产后复产; ——结构、工艺或 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 有重大改变; ——合同规定。 6.3.2 6.3.2 判定规则:在型式检验中,若有一项不合格时,应判定为不合格。 7 标志、标志、包装、包装、运输、运输、储存 储存 7.1 7.1 标志 7.1.1 7.1.1 锂离子电池单元组/单体及电池模块上应有下列标志: ——制造厂名; ——产品型号或规格; ——产品的额定容量以及标称电压; ——制造日期; ——商标; ——极性符号; ——锂离子电池安全注意事项及警示。 7.1.2 7.1.2 包装箱外壁应有下列标志: ——产品名称、型号规格、数量、制造厂名、厂址、邮编; ——产品标准编号; ——每箱的净重和毛重; 14
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分类:生产制造
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