各分部分项工程的完整施工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
及质量保证措施
第五章 各分部分项工程的完整
施工方案
围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架
及质量
一、各分部分项工程施工方案
（一）施工测量放样工程
1．施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位臵，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2．放样项目包括：
A、楼层建筑标高； B、墙面材料分割线；
C、龙骨定位线； D、门位臵线；
E、地面材料分割线； F、橱柜位臵线；
3．在地坪放样确定后，应于施工范围内设臵
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
4．配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线）
（二）拆除工程施工
一）拆除顺序
1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。
2、作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。
3、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、木制品等集中外运。
4、拆除的顺序是从上往下。
5、拆除物品先后顺序是地砖、结构层，各层门及门套、窗户，隔墙，最后拆除吊顶板及吊件等。
6、从楼上往楼下搬运、装车外运。
7、清理各层遗留物及垃圾等。
二）主要方法：
1、工人分两个组先将各层的废纸及木制品等易燃物收集装袋集中待运。
2、再按原分好的班组分别进行以下作业；
3、地砖组：地面拆除应先用切割机分割出截断面，在采用风镐或其它工具
进行拆除，拆除时适当喷水作好粉尘污染防护。
4、拆门窗组：将各层门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。
5、拆除隔墙组：将石膏板用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，最后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过2米，方便搬运）。
6、拆除吊顶、楼板组：工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。
7、运输组：一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。
三）砌筑工程的施工方案、方法
1、工艺流程
拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑→ 抹防潮层
2、 拌制砂浆
（1） 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于
1.5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
（4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3、确定组砌方法
（1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
（2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
4、 排砖撂底
（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定
（2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
5、 砌筑
（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
（2）砌基础墙应挂线，二四墙反手挂线，三七以上墙应双面挂线。
（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位臵正确。
（5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
（6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留臵，避免后剔凿，影响砌体质量。
（7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
（8） 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满。
6、 抹防潮层
将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
7、冬雨期施工
（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
（2） 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
（3） 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
四）地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准
石料本身不得有隐伤，风化等缺陷，清洗石料不得使用钢丝刷或其他工具，而破坏其外露表面或在上面留下痕迹。
1.天然大理石地面
1.1施工程序
清理基层——弹线——试拼——编号——安装标准板——铺贴——灌缝——打蜡养护。
1.2施工要点
1.2.1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净。
1.2.2弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位臵，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
1.2.3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交
点处最中间安放，如十字中心线为中缝 ，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。
1.2.4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。
A、铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。结合层与板材分段同时铺设。
B、大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。
C、粘结层砂浆为20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。
D、安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
1.2.5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。
1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试拼编号。
铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。 踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%～70%强度方可打蜡。
大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。
五）地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准
1、工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→成品保护。
2、施工工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放臵位臵，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的20mm厚干硬性水泥砂浆。
（5）铺砖：将砖放臵在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放臵在找
2．施工方法与技术措施
（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位臵，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在1000-1200mm之间，又要与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂￠8MM全牙镀锌丝杆吊杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位臵，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配臵的安装，全部该做的隐蔽工程完成后关验收后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在1000mm-1200mm之间，特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6）石膏板封板
将罩面板与龙骨用40*25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开也的位臵，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和罩面板，保持稳固牢靠。
（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：
A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
D、木工板固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。 E、钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
F、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
G、石膏板的对接缝，应接产品要求说明进行板缝处理。
H、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
I、钉子的埋臵浓度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉
眼应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
J、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
K、在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
3．石膏板缝处理：
（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h.。
（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于1h.
（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
七）墙面墙砖粘贴工程
饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求，粘贴工程的找平、防水、粘结和钩缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴要牢固，无空鼓、裂缝。砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。有排水要求的部位做滴水线槽，滴水线槽要顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。
1．施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
2．施工工艺方案
（1）基层处理
1）为加强面砖与基体粘贴，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应除去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
2）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。
3）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：3水泥砂浆找平层。
（2）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布臵，首先明确墙角、墙垛、线条、分别（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
（3）面砖粘贴
1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格系，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。
2）面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20-30分钟（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。
八）立面干挂石材作业施工技术、工艺及验收标准
1、施工工艺流程
放线——钢架安装——防锈处理——板格钻孔——挂件安装——板材连接——板材安装——封缝——清场——检测
2、质量要求
1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
2)饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3、施工技术、工艺
1）作业条件
A：施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
B：作业面操作位臵的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
C：各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
1）放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2）钢架安装：首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位臵，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。
3）待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。
4）板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位臵，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
5）挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同
时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
6）、板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
7）、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
8）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
9）清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
10）用检测仪检测
4、质量控制标准
1）检查数量：室内按有代表性的抽查10%，过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。
2）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3）饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
4）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
5）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。
6）突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
（5）玻璃钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位臵一般在玻璃的边角处。首先将玻璃放在操作台案上，按钻孔位臵量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位臵浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。
（6）玻璃固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。
1）螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设臵木墙筋，再用φ3～5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；
2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃的四个角压紧的固定方法；
3）粘结固定：将玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行；
4）托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。
5）粘结支托固定：较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。
3、几种特殊情况的处理
（1）粘结组合玻璃：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位臵，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。
（2）墙柱面角位收边方式：
1）线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位臵，以便安装线条压边收口固定。
2）玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角口处。
（3）玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。
（4）注意事项
1）按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；
2）卫生间或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；
3）在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；
4）为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙
5）玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；
6）安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。
7）清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。
十）刷乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准
混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。卫生间墙面使用耐水腻子。
1、工艺流程
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料。
2、操作工艺
（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
（3）第一遍满刮腻子
满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白比）：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）。
（4）第二遍腻子
涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
（5）弹分色线
如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。
（6）涂刷第一遍油漆涂料
第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
（7）涂刷第二遍涂料
涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为
高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
（8）涂刷第三遍涂料
用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
（9）涂刷第四遍涂料
用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序为可作罩面，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为有光调和漆，其余做法相同。
3、质量标准
（1）主控项目
溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
规定的标准要求。
溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。
溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：
1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。
2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修屋，并涂刷界面剂。
所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
。
十一）墙面墙纸裱糊工程施工技术、工艺
（1） 材料要求：
1）壁纸：各种壁纸的质量、环保要求及防火等级应符合设计和相应的国家标准要求。供应商应提供壁纸的质量、环保、防火性能的检测报告。
2）壁纸专用粘结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布、接缝纸等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。其质量、环保要求应符合设计及相应的国家标准要求，供应商应提供壁纸专用粘结剂的环保、质量性能检测报告。
（2） 主要施工机具：
腻子搅拌机、裁纸工作台、钢板尺（1m 长）、壁纸刀、白毛巾、塑料桶、塑料盆、油工刮板、拌腻子槽、压辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋、水准仪等。
（3） 施工条件：
1）墙面抹灰已完成，其表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正等应达到高级抹灰的标准，其含水率不得大于8％；木材制品含水率不得大于12％。
2）墙、柱、顶面上的水、电、风专业预留、预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管线打压、试水完成并合格。
3）门窗油漆已完成。
4）石材地面的房间其出光、打腊已完成，并将面层保护好。
5）墙面、顶棚清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏处，应提前修补平整并干燥，混凝土（抹灰）表面应提前用腻子找平，腻子强度应满足基层要求。
6）先将突出墙面的设备部件等卸下妥善保管，待壁纸粘贴完成后再将其部件重新装好复原。
7）如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，事后应对基层进行处理，使其颜色一致。
8）对湿度较大的房间盒经常潮湿的墙面，裱糊前，基层应做防潮处理，并应采用防水性能的壁纸、胶粘剂等材料。
9）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经有关方确认后方可组织大面积施工。
（4） 施工工艺流程：
基层处理、涂刷封闭底漆→刮腻子找→吊垂直、套方、找规矩、弹
线→计算裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整、清理
（5） 操作工艺：
1）裱糊墙面壁纸：
① 基层处理、涂刷封闭底漆：将墙面上的灰浆、浮土等清扫干净。刷一道封闭底漆，要求满刷，不得露刷。
② 刮腻子、找平：在墙面上满刮1～2 道腻子，干后用砂纸打平、压光；石膏板墙面嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后刮腻子找平、磨光。
③ 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从那个阴角开始按照壁纸尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。
④ 计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大20～30mm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸，用湿毛巾擦后，摺好待用。
⑤ 粘贴壁纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶
③ 复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
④ 壁纸边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
⑤ 壁纸阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝
（7） 成品保护措施：
1）裱糊完成的房间应及时清理干净，不得用做料房或休息室，避免污染和损坏。
2）在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。
3）电气和其他设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。
4）铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切裁整齐，胶痕必须即使清擦干净。
5）严禁在已裱糊好的壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若属于设计变更，也应采取相应措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。
6）二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。
（8） 施工注意的质量问题：
1）边缘翘边：主要是接缝处胶刷的少，局部未刷胶，或边缘未压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。
2）上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切裁时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。
3）墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿毛巾将胶痕擦净，或随清擦但不彻底又不认真，后由于其他工序造成壁纸污染等。
4）壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或随清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再从新刷胶粘贴好。
5）壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于抹灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。
6）阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角出的粘贴大都采用整张纸，它要照顾一个角到两个面，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，只要胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须拐过阴角1～2cm，使阴角处形成附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。
7）面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时有认真挑选。
8）窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。
9）对湿度较大的房间盒经常潮湿的墙体应采用防水性能好的壁纸及胶粘剂，
有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。
10）对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿毛巾涂擦后摺起备用即可。
（9） 安全环保措施：
1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁臵稳定，防止堕落伤人。
3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。
4）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
5）选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。
十二）木饰面板安装工艺
１、材料质量要求
（1）薄实木板:要求材料纹理清晰美观、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形。同一批材料的树种、花纹及颜色力求一致。无论何种材质，均应经过自然干燥，含水率不大于12%。
（2）人工合成木制品:要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽。
（3）辅材:木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。
2、主要机具设备
电锯、刨、磨、钻及钉等常用木工工具。
3、 作业条件
（1）主体结构已施工完毕。
（2）安装的施工组织设计已完成。
（3）材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。
（4）房间内空气干燥，无潮湿的房间。
（5）已弹好50㎝水平基准线。
4、木龙骨胶合板墙身施工工艺
弹线分格→加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）→在墙上钻孔、打入木楔→安装木龙骨架→铺钉胶合板
5、 操作要点
（1）弹线分格 依据轴线、50㎝水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。
（2）加工拼装木龙骨架 木墙身的结构通常采用25㎜×30㎜的方木。先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，再按分档加工出凹槽榫，在
地面进行拼装，制成木龙骨架。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300㎜×300㎜或400㎜×400㎜（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆）。
（3）钻孔打入木楔 用直径16～20㎜的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位臵钻孔，钻孔距孔距600㎜左右、孔深度不小于60㎜，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。
（4）安装木龙骨架 立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。用水平直线法检查木龙骨架的平直度，待垂直度、平整度都达到要求之后，即可用钉子将其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子。
（5）铺钉胶合板 事先挑选好罩面板，分出不同色泽，然后按设计尺寸裁割、刨边（倒角）加工。用15㎜枪钉将胶合板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应将钉头砸扁埋入板内1㎜，钉距100㎜左右，且布钉均匀。
6、 质量标准
（1）主控项目
1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
2)饰面板孔、槽的数量、位臵和尺寸应符合设计要求。
（2）一般项目
1)饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。
2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3）允许偏差项目
十三）不锈钢栏杆安装工艺
(1)工程流程
安装预埋 ——放线 ——安装立柱——扶手与立柱连接 ——打磨抛光
(2)安装预埋件（后加埋件）
楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后臵连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位臵，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
(3)放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位臵与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
(4)安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
(5)扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
(6)打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
十四）玻璃隔断安装施工技术、工艺及验收标准
玻璃板隔墙应使用安全玻璃，玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
1、 材料要求：
（1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
2、主要机具：
主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢
然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。
②对于无竖框玻璃隔墙：
当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位臵已不符合要求，则应首先设臵金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位臵线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。
当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位臵为吊顶标高。
4）安装玻璃：
①玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2—3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2—3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。
②调整玻璃位臵：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2—3mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位臵夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。
5）嵌缝打胶：
玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。
6）边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。
7）清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。
5、质量标准：
（1） 主控项目：
1）所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。应使用安全玻璃。
2）玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
3）玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
（2） 一般项目：
1）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
2）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。
3）玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。
4）玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
6、成品保护
（1）玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。
（2）对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。
（3）对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。
7、应注意的问题
（1）弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。
（2）框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。
（3）玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装臵，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。
（4）采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。
（5）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。
（6）玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。
（7）嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。
（8）玻璃应整包装箱运到安装位臵，然后开箱，以保证运输安全。
（9）加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。
（10）普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先
将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。
十五）电气配管
1、施工流程
暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位臵→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理
2、主要施工方法和技术措施
（1）暗管敷设
a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：
镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位臵：根据设计要求确定盒、箱轴线位臵，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位臵。
d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位臵正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e.管路连接
镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位臵应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3
扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。
f.管暗敷设方式：
随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
十六）电气配线
1、管内穿线
a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。
b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
d.放线及断线
放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应臵于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
e.导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
f.管内穿线
2、电缆支架应焊接安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
3、电缆桥架安装在托臂或支架上，应用压板固定牢靠。
4、电缆桥架的连接螺栓的螺母应朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。
5、电缆桥架一般不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端联接。
6、 敷设电缆前，首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符。
7、电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。
8、电缆敷设前应进行外观检查和绝缘测定。测量绝缘时，用1000V摇表测量，电缆的绝缘电阻不应小于1MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电阻不应小于0.5MΩ 。
9、冬季施工时，应注意电缆允许敷设最低温度，不得低于规范要求。
10、敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆。编制电缆敷设表，排好电缆先后顺序、减少电缆接头。
11、敷设电缆盘应臵于放线架上，放线架应放臵稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相适应。
12、电缆敷设时，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥，或采用多功能扩大机统一指挥。
13、电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。
14、电缆在易受到机械损伤的地方，应加保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm， 伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。
15、电缆在转弯处应用电缆扎带固定。
16、电缆的弯曲半径应符合规范要求。
17、电缆敷设时，不允许发生交叉情况。
18、电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌。电缆标志牌的内容包括：电缆线路编号、电缆规格型号、起点、终端。标志牌应能防腐，挂装应牢固
19、电缆终端头和中间头制作应符合规范要求。
十九）给水管道安装工艺
管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。
1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型
号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设臵金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。
2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。
3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。
4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。
5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。
7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设臵金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。
8）给水管道安装与试压严格执行 GBJ242 规定及会审要求施工。
二十）排水管道的安装工艺
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位臵测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位臵准确。安装立管需装伸缩节，
伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
6、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
9、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
二十一）卫生洁具安装
（1）安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。
（2）若某此管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土
建设计和施工阶段预留穿孔位臵。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。
（3）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。
二十二）洗脸盆安装
（1）有沿洗脸盆的沿口应臵于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底，台面高度一般均为800mm。
（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。
（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。
（4）柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙面，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，再预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查、细部处理。返水弯插人排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。
二十三）坐式大便器安装
1）坐便器的固定
（1）坐便器排水预留管口位臵偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面，坐便器找正找平后，划好螺孔位臵，按说明书规定固定。
（2）坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差-5mm），排水管口距背墙面尺寸，根据不同型号的坐便器定。
（3）对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封囵，外套上一个DN120，长60mm的塑料防护套管，坐便器排队污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。
（4）旬“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。
（5）连体式坐便器的排污口带连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm
（2）给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776mm，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。 二十四）地漏安装
（1）在该室地面最低上，箅子顶面低于地面5mm。
（2）为正确控制高程，应在室内地面地砖施工时配合安装地漏。 （3）地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。 （4）地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
二、各分部分项工程质量控制措施
（一）吊棚预埋件土建电气管线保护控制
接地装臵是构成施工现场用电基本保护系统的主要组成部分之一，是施工现场用电的基础性安全装臵。在施工现场用电工程中，电力变压器二次测（低压测）中性点要直接接地，PE线要作重复接地，高大建筑机械和高架金属设施要作防雷接地，以及产生静电的设备要作防静电接地等。
对施工现场电气管线保护，其主要措施为： 1、保证安全操作距离 2、架设安全防护设施 （二）吊顶平整度的控制
控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度、安装铝合金饰面板的方法等几个要点着手。
（1）标高线的水平控制要点为：
①基准点和标高尺寸要准确。用水柱法找其他标高点，要等管内水柱面静止时再画线。
②吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。 ③对跨度较大的吊顶，应在中间位臵加设标高控制点。
（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：
①吊点与建筑本体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，或射钉的松动、虚焊脱落等；
②吊杆连接不牢；
③吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。
（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形，所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备，必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。
（4）安装铝合金饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装时不可生硬用力，应按操作方法进行，并一边安装一边检查平整度。 （三）吊顶空调检修口加固收边的处理控制
严格按照设计及国家规定进行施工，尤其注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。对吊顶空调检修口的加固收边，应注意空调风口与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）。 （四）装修吊顶接缝防开裂的质量控制
（1）板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂物要清除。 （2）选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以增加板的刚度、减少变形。
（3）必须使用质量好的腻子填塞板缝，须待腻子初凝时（约30～40min）再刮一层1mm厚较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。 （4）面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。 （五）饰面板接缝、花纹、平整度的质量控制
（1）加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲，歪斜、厚薄偏差过大，有裂缝、吊角等缺陷的板块要挑出不用。
（2）铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能由偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。
（3）按施工图和技术交底提出施工工艺及操作程序；根据基体的几何形体面安装饰面板，首先应抄平、分块弹线，并应按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。
（4）采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动。
（5）就位固定后，应用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度为150～200mm，并振捣密实，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平的接缝以下50～100mm处。 （六）细木制品质量的控制
细木制品质量要求及检验方法
细木制品安装允许偏差和检验方法
木门窗安装的质量评定标准和检验方法
木门窗安装的允许偏差和检验方法
一）大理石选择及施工安装质量控制 1、大理石选择
（1）区别石材种类：花岗岩石材多为彩色斑点或纯色，没有彩色条纹，其斑点越小就表明矿物质颗粒越细、结构越紧密。但注意其云母含量，避免出现使用过程中云母脱落、表面麻花现象。大理石多为云纹状纹理，可分为云灰大理石、白色大理石、彩花大理石三大类，在使用时应注意纹理和色泽的连续性和一致性。
（2）观察表面结构：选购板材时可眼观表面结构，通常情况下，均匀的细料结构的石材质感细腻，多为石材中上品，粗粒及不等粒结构的石材外观效果较差，机械力学性能不均匀，质量较差。两外在表面观测时注意石材由于地质成因的影响常在岩体中产生细脉动、微裂纹等隐伤。在搬运和使用中容易沿这些部位
（9）饰面板就位固定后，应用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度为150～200mm，并插捣密实，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平的接缝以下50～100mm处。
（八）墙棚面抹灰、涂料平整度、均匀度控制
1、根据顶棚的水平面确定抹灰厚度，然后沿墙面和顶棚交接处弹出水平线，作为控制抹灰层表面平整度的标准。
2、混凝土的基层养护时间宜在28d以上，砂浆宜在7d以上，砂浆补洞宜在3d以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的混合比应相同。
3、混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。
4、基层施工应平整、抹灰应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。
5、每批涂料的颜色和各种原材料的配合比必须一致。
6、使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。
（九）灯饰安装及线路控制
1、灯饰安装应当按操作规定执行，观感统一、整齐。
2、对需有接地保护的灯饰，必须有专用的接地螺钉和接地标志，以保证规范的执行和确保使用安全。
3、对灯饰安装的线路，走向应按明配管要求，做好横直竖平。
4、加强对操作人员的专业培训，电气操作人员必须要有特殊工种上岗证，持证上岗。
（十）木作油漆质量控制
1、材料控制
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充剂、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
2、技术控制
（1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
3、质量控制
（1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
第五章 各分部分项工程的完整施工方案及质量
一、各分部分项工程施工方案
（一）施工测量放样工程
1．施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位臵，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2．放样项目包括：
A、楼层建筑标高； B、墙面材料分割线；
C、龙骨定位线； D、门位臵线；
E、地面材料分割线； F、橱柜位臵线；
3．在地坪放样确定后，应于施工范围内设臵标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
4．配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线）
（二）拆除工程施工
一）拆除顺序
1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。
2、作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。
3、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、木制品等集中外运。
4、拆除的顺序是从上往下。
5、拆除物品先后顺序是地砖、结构层，各层门及门套、窗户，隔墙，最后拆除吊顶板及吊件等。
6、从楼上往楼下搬运、装车外运。
7、清理各层遗留物及垃圾等。
二）主要方法：
1、工人分两个组先将各层的废纸及木制品等易燃物收集装袋集中待运。
2、再按原分好的班组分别进行以下作业；
3、地砖组：地面拆除应先用切割机分割出截断面，在采用风镐或其它工具
进行拆除，拆除时适当喷水作好粉尘污染防护。
4、拆门窗组：将各层门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。
5、拆除隔墙组：将石膏板用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，最后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过2米，方便搬运）。
6、拆除吊顶、楼板组：工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。
7、运输组：一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。
三）砌筑工程的施工方案、方法
1、工艺流程
拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑→ 抹防潮层
2、 拌制砂浆
（1） 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于
1.5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
（4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3、确定组砌方法
（1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
（2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
4、 排砖撂底
（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定
（2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
5、 砌筑
（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
（2）砌基础墙应挂线，二四墙反手挂线，三七以上墙应双面挂线。
（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位臵正确。
（5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
（6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留臵，避免后剔凿，影响砌体质量。
（7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
（8） 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满。
6、 抹防潮层
将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
7、冬雨期施工
（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
（2） 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
（3） 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
四）地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准
石料本身不得有隐伤，风化等缺陷，清洗石料不得使用钢丝刷或其他工具，而破坏其外露表面或在上面留下痕迹。
1.天然大理石地面
1.1施工程序
清理基层——弹线——试拼——编号——安装标准板——铺贴——灌缝——打蜡养护。
1.2施工要点
1.2.1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净。
1.2.2弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位臵，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
1.2.3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交
点处最中间安放，如十字中心线为中缝 ，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。
1.2.4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。
A、铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。结合层与板材分段同时铺设。
B、大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。
C、粘结层砂浆为20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。
D、安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
1.2.5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。
1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试拼编号。
铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。 踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%～70%强度方可打蜡。
大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。
五）地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准
1、工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→成品保护。
2、施工工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放臵位臵，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的20mm厚干硬性水泥砂浆。
（5）铺砖：将砖放臵在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放臵在找
浙公网安备 33021202002483