04-通辽金煤--煤制乙二醇

04-通辽金煤--煤制乙二醇 在2009（第六届）聚酯产业峰会上的 发言 中层任职表态发言幼儿园年会园长发言稿在政协会议上的发言在区委务虚会上的发言内部审计座谈会发言稿 江苏丹化集团 尊敬的各位领导、各位专家学者、企业界和商界的各位朋友、女士们、先生们： 上午（下午）好！今天，在南海之滨，在美丽的三亚，有幸与各位领导、专家学者和同仁们再次相会，一起讨论行业发展大计，探讨聚酯产业的经济前景，感到由衷的欣喜。在此，特别感谢峰会论坛的主办方为参会者提供的优质服务以及给我本人提供的了一个十分宝贵的交流平台。借此机会，我想就江苏丹化集团有限责任公司乙二醇项目的开发以及产销市场的相关情况做一个简要的汇报，并请教于各位行家。 我们江苏丹化集团始建于1958年，是一个有着创新传统的国有企业，曾多次成功地把科技成果工程化。煤化工或者说碳一化工是我们的起家产业，上世纪六十年代初，我们率先把著名化学家侯德榜先生设计的“合成氨法制造碳酸氢铵”化肥新流程由蓝图转变为现实生产力，1963年，丹化首创的碳化生产新流程被列为国家保密项目，作为定型设计向全国推广，同类化肥厂扩展到1000多家，相当一段时期中，碳铵化肥占到我国氮肥产量的一半以上。1970年后，丹化集团又在石油化工和人造板两个产业上做出了许多创新性的业绩。进入21世纪，我们再次调整产业结构，选择新型煤化工作为发展战略， 首先与中科院化学所、北大先锋公司进行科研合作，与2003年攻克了羰基合成法生产醋酐的技术难题，建成了亚洲第一套羰基合成醋酐工业化生产装置，并很快扩建成国内最大的醋酐产销基地。2005年，我们继续在煤化工领域深化科研创新，瞄准“煤制乙二醇”这一世界科技前沿进行大胆探索，通过与中科院福建物构所、上海金煤公司的真诚合作，攻克了一道道技术难关，经过了300吨/年试验，并于2007年在万吨“煤制乙二醇”工业化试验装置上取得重大突破，实现了中国人20多年的创新梦想。 煤制乙二醇生产新工艺的研制成功，对我国的产业发展有着非同寻常的意义。中国是一个缺油少气的国家，经济的高速发展，加剧了能源的矛盾，相对来说，我国的煤资源较为丰富，我国一次能源构成中，煤炭资源占到70%以上，因此，长期以来，国家一直把用煤替代石油生产化工产品作为重点发展方向。煤制乙二醇项目正是本着科学发展观的要求，以煤为原料用“二步法”合成乙二醇，以从根本上改变目前世界上生产乙二醇必须走石油路线的状况。作为国家“八五”和“九五”计划的重点科研攻关项目，它的成功将改变我国长期以来乙二醇大量依赖进口的局面，也将使我国从一个乙二醇生产技术落后的国家跃升为世界领先的国家，并对全球乙二醇的生产格局产生重大影响。 中国科学院技术鉴定委员会一致认为：丹化的世界第一套万吨级煤制乙二醇成套技术符合循环经济三原则，完全拥有自主知识产权，技术处于国际领先地位，对国家的能源和化工生产产生重要积极影 响，具有重要的科学意义、突出的技术创新性和显著的社会经济效益。在5月7日北京人民大会堂举行的《世界首创万吨级煤制乙二醇工业化示范新闻发布会》上，全国人大副委员长、中科院院长路甬祥说：我已经有十年不参加这种会议，今天特地来参加新闻发布会，是因为煤制乙二醇技术的突破具有非常重要的国家价值和经济意义。我想稍微具体一点说明，与传统的“石油路线”和现有的煤化工技术相比，煤制乙二醇新工艺所具有的明显优势主要表现在如下几个方面：1、节约大量石油资源，如果国内700万吨乙二醇全部采用此新工艺，每年可节约1700多万吨石油。2、本工艺全部采用工业CO、工业NO和工业氧作原料，而日美开发的类似技术都是用的纯CO、纯NO和纯氧为原料，本工艺的成本优势是明显的。3、本工艺是在常压、低压和低于摄氏160度的条件下运行，反应余热可回收利用，属“能源节约型技术”。4、本工艺可采用丰富廉价的褐煤进行生产。内蒙通辽市蕴藏有130亿吨褐煤资源，原料极其充裕，有利于降低生产成本。 5、先进的技术保证产品质量达到国际国内水平。 乙二醇俗名甘醇，是一种重要的有机化工原料，主要用于制造聚酯树脂及涤纶纤维、薄膜、引用水瓶和碳酸饮料瓶，还有防冻剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药等，另外在烟草、纺纱工业和化妆业也有广泛的用途。就我们目前了解和掌握的信息看，全世界乙二醇的年需求量为2000多万吨，其中我国年需求量达到700万吨左右，是全球最大的消费国。预计今后几年世界乙二醇的消费量将以年均 4.8%的速度增长，从中国的情况看，2000年到2008年的平均增速是 18%，而聚酯产能的增长更是远远高于这个速度，中国乙二醇的消费结构中，有80%以上是用于生产聚酯的，这样看，今后乙二醇消费仍将会以一个高速增长。世界市场需求虽大，但乙二醇产能的布局与消费之间存在着较大差异，其中北美和中东是最大的出口地区，而亚洲市场几乎为净进口地区，虽然亚洲地区乙二醇项目的产能扩展迅速，但消费的需求增长速度更快，市场仍将面对大量进口的局面。目前，中国乙二醇的产能低，且生产技术相对落后，厂家的规模偏小。缺乏核心竞争力，总产量远远满足不了市场的需求，必须依赖进口，2002年以来的进口依存度一直在70%以上，2008年自产乙二醇195万余吨，进口519万余吨，全年的表观消费量为714吨，自给率仅为27.3%(中国聚酯网 2009-5-20)。这种状况严重制约着我国相关基础产业的发展，对我国经济建设和国家能源安全产生了非常不利的影响。我国煤制乙二醇生产技术在丹化和通辽取得重大突破后，产品将以其技术优势叠加资源和资金优势迅速影响市场，从而积极调整和改变国内外乙二醇的产销格局。 万吨乙二醇工业化装置的投运成功，引起了各方的高度关注，吸引了一批战略合作者热心于这片投资高地。为了让科研成果尽快转化为现实生产力，我们充分利用“丹化科技”的资金平台，用超常规的思维建设大型生产装置，并积极与内蒙古自治区通辽市开发区和河南煤业化工集团结成战略合作伙伴，其中，率先在褐煤资源丰富、交通便捷的内蒙通辽市开发区规划建设120万吨乙二醇生产基地，一期工程为20万吨产能，投资21亿元，该项目于2008年正式破土动工建 在2009（第六届）聚酯产业峰会上的发言 江苏丹化集团 尊敬的各位领导、各位专家学者、企业界和商界的各位朋友、女士们、先生们： 上午（下午）好！今天，在南海之滨，在美丽的三亚，有幸与各位领导、专家学者和同仁们再次相会，一起讨论行业发展大计，探讨聚酯产业的经济前景，感到由衷的欣喜。在此，特别感谢峰会论坛的主办方为参会者提供的优质服务以及给我本人提供的了一个十分宝贵的交流平台。借此机会，我想就江苏丹化集团有限责任公司乙二醇项目的开发以及产销市场的相关情况做一个简要的汇报，并请教于各位行家。 我们江苏丹化集团始建于1958年，是一个有着创新传统的国有企业，曾多次成功地把科技成果工程化。煤化工或者说碳一化工是我们的起家产业，上世纪六十年代初，我们率先把著名化学家侯德榜先生设计的“合成氨法制造碳酸氢铵”化肥新流程由蓝图转变为现实生产力，1963年，丹化首创的碳化生产新流程被列为国家保密项目，作为定型设计向全国推广，同类化肥厂扩展到1000多家，相当一段时期中，碳铵化肥占到我国氮肥产量的一半以上。1970年后，丹化集团又在石油化工和人造板两个产业上做出了许多创新性的业绩。进入21世纪，我们再次调整产业结构，选择新型煤化工作为发展战略， 首先与中科院化学所、北大先锋公司进行科研合作，与2003年攻克了羰基合成法生产醋酐的技术难题，建成了亚洲第一套羰基合成醋酐工业化生产装置，并很快扩建成国内最大的醋酐产销基地。2005年，我们继续在煤化工领域深化科研创新，瞄准“煤制乙二醇”这一世界科技前沿进行大胆探索，通过与中科院福建物构所、上海金煤公司的真诚合作，攻克了一道道技术难关，经过了300吨/年试验，并于2007年在万吨“煤制乙二醇”工业化试验装置上取得重大突破，实现了中国人20多年的创新梦想。 煤制乙二醇生产新工艺的研制成功，对我国的产业发展有着非同寻常的意义。中国是一个缺油少气的国家，经济的高速发展，加剧了能源的矛盾，相对来说，我国的煤资源较为丰富，我国一次能源构成中，煤炭资源占到70%以上，因此，长期以来，国家一直把用煤替代石油生产化工产品作为重点发展方向。煤制乙二醇项目正是本着科学发展观的要求，以煤为原料用“二步法”合成乙二醇，以从根本上改变目前世界上生产乙二醇必须走石油路线的状况。作为国家“八五”和“九五”计划的重点科研攻关项目，它的成功将改变我国长期以来乙二醇大量依赖进口的局面，也将使我国从一个乙二醇生产技术落后的国家跃升为世界领先的国家，并对全球乙二醇的生产格局产生重大影响。 中国科学院技术鉴定委员会一致认为：丹化的世界第一套万吨级煤制乙二醇成套技术符合循环经济三原则，完全拥有自主知识产权，技术处于国际领先地位，对国家的能源和化工生产产生重要积极影 响，具有重要的科学意义、突出的技术创新性和显著的社会经济效益。在5月7日北京人民大会堂举行的《世界首创万吨级煤制乙二醇工业化示范新闻发布会》上，全国人大副委员长、中科院院长路甬祥说：我已经有十年不参加这种会议，今天特地来参加新闻发布会，是因为煤制乙二醇技术的突破具有非常重要的国家价值和经济意义。我想稍微具体一点说明，与传统的“石油路线”和现有的煤化工技术相比，煤制乙二醇新工艺所具有的明显优势主要表现在如下几个方面：1、节约大量石油资源，如果国内700万吨乙二醇全部采用此新工艺，每年可节约1700多万吨石油。2、本工艺全部采用工业CO、工业NO和工业氧作原料，而日美开发的类似技术都是用的纯CO、纯NO和纯氧为原料，本工艺的成本优势是明显的。3、本工艺是在常压、低压和低于摄氏160度的条件下运行，反应余热可回收利用，属“能源节约型技术”。4、本工艺可采用丰富廉价的褐煤进行生产。内蒙通辽市蕴藏有130亿吨褐煤资源，原料极其充裕，有利于降低生产成本。 5、先进的技术保证产品质量达到国际国内水平。 乙二醇俗名甘醇，是一种重要的有机化工原料，主要用于制造聚酯树脂及涤纶纤维、薄膜、引用水瓶和碳酸饮料瓶，还有防冻剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药等，另外在烟草、纺纱工业和化妆业也有广泛的用途。就我们目前了解和掌握的信息看，全世界乙二醇的年需求量为2000多万吨，其中我国年需求量达到700万吨左右，是全球最大的消费国。预计今后几年世界乙二醇的消费量将以年均 4.8%的速度增长，从中国的情况看，2000年到2008年的平均增速是 18%，而聚酯产能的增长更是远远高于这个速度，中国乙二醇的消费结构中，有80%以上是用于生产聚酯的，这样看，今后乙二醇消费仍将会以一个高速增长。世界市场需求虽大，但乙二醇产能的布局与消费之间存在着较大差异，其中北美和中东是最大的出口地区，而亚洲市场几乎为净进口地区，虽然亚洲地区乙二醇项目的产能扩展迅速，但消费的需求增长速度更快，市场仍将面对大量进口的局面。目前，中国乙二醇的产能低，且生产技术相对落后，厂家的规模偏小。缺乏核心竞争力，总产量远远满足不了市场的需求，必须依赖进口，2002年以来的进口依存度一直在70%以上，2008年自产乙二醇195万余吨，进口519万余吨，全年的表观消费量为714吨，自给率仅为27.3%(中国聚酯网 2009-5-20)。这种状况严重制约着我国相关基础产业的发展，对我国经济建设和国家能源安全产生了非常不利的影响。我国煤制乙二醇生产技术在丹化和通辽取得重大突破后，产品将以其技术优势叠加资源和资金优势迅速影响市场，从而积极调整和改变国内外乙二醇的产销格局。 万吨乙二醇工业化装置的投运成功，引起了各方的高度关注，吸引了一批战略合作者热心于这片投资高地。为了让科研成果尽快转化为现实生产力，我们充分利用“丹化科技”的资金平台，用超常规的思维建设大型生产装置，并积极与内蒙古自治区通辽市开发区和河南煤业化工集团结成战略合作伙伴，其中，率先在褐煤资源丰富、交通便捷的内蒙通辽市开发区规划建设120万吨乙二醇生产基地，一期工程为20万吨产能，投资21亿元，该项目于2008年正式破土动工建