1.燃煤电厂大气污染物排放主要来源及主要污染物是什么?
答：燃煤电厂大气污染物排放主要来源于锅炉，从烟囱高空排放，主要污染物包括烟尘、硫氧化物、氮氧化物此外，还有重金属、未燃烧尽的碳氢化合物、挥发性有机化合物等物质。烟尘排放与锅炉炉型、燃煤灰分及烟尘控制技术有关。煤粉炉烟尘排放的初始浓度大多为10～30g/m3，循环流化床锅炉烟尘排放的初始浓度大多为15～50g/m3。另外，在煤炭、脱硫剂和灰渣等易产生扬尘物料的运输、装卸和储存过程中会产生扬尘。
硫氧化物排放主要由于煤中硫的存在而产生。燃烧过程中绝大
多数硫氧化物以二氧化硫（SO2）的形式产生并排放。此外，还有极少部分被氧化成三氧化硫（SO3)吸附到颗粒物上或以气态排放。
煤炭燃烧过程中排放的氮氧化物(NO.)是一氧化氮(N0)、二氧化氮(N02)及氧化亚氮(N20)等总称，其中以一氧化氮主，约占95%。电厂燃用煤炭收到基含氮量多在2%以下。
重金属排放来源于煤炭中含有的重金属成分，大部分重金属(砷、镉、铬、铜、汞、镍、铅、硒、锌、钒)以化合物形式(如氧化物)和气溶胶形式排放。煤中的重金属含量比燃料油和天然气高几个数量级。
2.火力发电厂对环境造成的污染主要有哪几个方面?
答；火力发电厂对环境造成的污染主要有以下几个方面
(1)排放粉尘造成污染
(2)排放硫氧化物、氮氧化物造成污染
(3)排放固体废弃物(粉煤灰、渣)而造成污染(4)排放污水造成污染
(5)生产过程中产生的噪声污染
(6)火电厂车间、场所的电磁辐射污染(7)排放热水造成的热污染。
3.什么是。三同时。制度?为什么要实行环境保护“三同时”制度?
答：“三同时”制度是指新建、改建、扩建地点基本建设项目、技术改造项目、区域或自然资源开发项目，其防治环境污染和生态破坏的设施，必须与主体过程同时设计、同时施工、同时投产使用的制度，简称“三同时"制度。
"三同时"制度是防止产生新的环境污染和生态破坏的重要制度。凡是通过环境影响评价确认可以开发建设的项目，建设时必须按照”三同时"规定，把环境保护措施落到实处，防止建设项目建成投产使用后产生的环境问题，在项目建设过程中也要防止环境污染和生态破坏。建设项目的设计、施工、竣工验收等主要环节落实环境保护措施，关键是保证环境保护的投资、设备、材料等与主体工程同时安排，使环境保护要求在基本建设程序的各个阶段得到落实。“三同时”制度分别明确了建设单位、主管部门和环境保护主管部'门的职责，有利于具体管理和监督执法。4.什么是酸雨？
答：所谓酸雨，就是当大气中的二氧化硫(so2)，还有氮氧化合物(N0.)转换为酸性降水，其PH值在5.6以下。酸雨主要有硫酸型、硝酸型，其他类型居次。
5.酸雨对环境有哪些危害?
答：酸雨对环境和人类的影响是多方面的。酸雨对水生生态系统的危害表现在酸化的水体导致鱼类减少和灭绝；另外，土壤酸化后，有毒的重金属离子从土壤和地质中溶出，造成鱼类中毒死亡；酸雨对陆生生态系统的危害表现在使土壤酸化，危害农作物和森林生态系统；酸雨渗人地下水和进人江河湖泊中，会引起水质污染。此外，酸雨还会腐蚀建筑材料，使其风化过程加速；受酸雨污染的地下水、酸化土壤上生长的农作物还会对人体健康构成潜在的威胁。
6.我国控制酸雨和SO,污染所采取的政策和措施是什么?
答：我国控制酸雨和SO,污染所采取的政策和措施是
（1）把酸雨和SO2污染综合防治工作纳入国民经济和社会发展
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
；
(2)根据煤炭中硫的生命周期进行全过程控制
(3)调整能源结构，优化能源质量，提高能源利用率
(4)重点治理火力发电厂的SO2污染（5）研究开发SO2治理技术和设备；
(6)实施排污许可证制度，进行排污交易试点。
7.锅炉排烟中有哪些有害物质?
答：燃料在炉膛内燃烧过程中放出大量热量的同时，还会产生大量烟气。烟气是由气态物质和固态物质组成的混合物。
烟气中的气态物质有氮气（N2）、二氧化碳(C02)、氧气(O2)、二氧化硫(SO2)、一氧化碳(co)、碳氢化合物和氮氧化合物。烟气中的二氧化硫、一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化合物是有害气体。其中，二氧化硫在日光照射并经某些金属尘粒(如燃煤烟尘中铁的氧化物和燃油烟尘中钒的氧化物)的催化作用，部分被氧化成三氧化硫(S03)。三氧化硫的吸湿性很强，吸收空气中
的水蒸气后形成硫酸烟雾。硫酸烟雾不但对眼结膜和呼吸系统黏膜有强烈的刺激作用和损伤，而且和氮氧化合物一起是形成酸雨的主要原因。
固态物质主要由烟和尘组成。。烟"主要是指黑烟，它是可燃气体由于不完全燃烧，在高温下还原成粒径小于1卜m的微粒(炭黑)。。尘。通常是烟气中携带的飞灰和一部分未燃尽的炭粒。烟和尘均是有害物质。8.烟气对人体有哪些危害?
答：由于烟气中的飞灰吸附能力很强，能够把许多有害物质吸附在颗粒表面上，带入人的呼吸系统中，会产生比各组分更强的毒性，对人体健康危害极大。此外，烟气中的CO2,能与血红蛋白生成稳定的络合物，降低血液的供氧能力而危害人类。CO2微具酸性，无毒，但浓度高时，会造成缺氧窒息也会给环境带来危害，产生“温室效应”。
9.SO2对人体、生物和物品的危害是什么?答：SO2，对人体、生物和物品的危害是(1)排人大气中的so,往往和飘尘黏合在一起，被吸入人体内部，引起各种呼吸道疾病
(2)直接伤害农作物，造成减产，至植株完全枯死，颗粒无收
(3)在湿度较大的空气中，它可以由Mn或Fe,O,等催化而变成硫酸烟雾，随雨降到地面，导致土壤酸化。
10.简述大气中SO2的来源、转化和归宿。
答：大气中的S02，既来自人为污染又来自天然释放。天然源的S02主要来自陆地和海洋生物残体的腐解和火山喷发等；人为源的SO2主要来自化石燃料的燃烧。
主要有两种途径：催化氧化和光化学氧化。S02在大气中发生一系列的氧化反应，形成三氧化硫(SO3)，进一步形成硫酸，硫酸盐和有机硫化合物，然后以湿沉降的方式降落到地表。SO2是成酸雨的主要因素之一。
11.大气中SO2沉降途径及危害?答：大气中的SO,沉降途径有两种干式沉降和湿式沉降。
(1)干式沉降是S02借助重力作用直接回到地面，对人类的健康、动植物生长及工农业生产造成很大危害。
(2)湿式沉降就是通常说的酸雨，它对生态系统、建筑物和人类的健康有很大的危害。12.简述SO2的物理及化学性质。
答:SO2又名亚硫酐，为无色有强烈辛辣刺激味的不燃性气体；分子量为64.07，密度为2.38/L,溶点为-72.7℃，沸点为一10℃；溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、氯仿和乙醚；易与水混合，生成亚硫酸(H2SO3)，随后转化为硫酸(H2SO4)。在室温及392.266～490.3325kpa(4～5kgf/cm2)压强下为无色流动液体，
13.SO3生成量受哪些因素的影响?答:SO3生成量受以下三个因素的影响
(1)燃烧物中含硫量越多，SO2和SO3生成量越多。
(2)过量空气系数越大，SO3生成量越多。(3)火焰中尤温度越高,烟气中高温区范围越大，SO3生成量越多。
14.SO2转化为SO3有哪两个途径？
答：SO2转化为SO3的两个途径如下：
（1）高温火焰中氧原子分离形成活性很强的氧原子，氧原子再与SO2反应生成SO3。(2)受热面表面氧化膜的催化作用所致。15.我国采取减少SO2排放量的措施有哪些?答：我国采取减少SO.排放量的措施有：(1)回收利用余热和可燃气体，发展集中供热和城市天然气，逐步取代分散供热的锅炉和居民直接燃煤的炉灶。
(2)合理使用煤炭，大力推广型煤。(3)改造窑炉，改进燃烧方式。
(4)对火力发电厂的排烟应进行脱硫和脱硝。16、SO2污染的控制途径是什么?
答：控制SO.的
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三类。
（1）在燃烧前脱硫。燃料（主要是原煤）在使用前，脱除燃料中硫分和其他杂质是实现燃料高效、洁净利用的有效途径和首选
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
。燃烧前脱硫也称为燃煤脱硫或煤炭的清洁转换，主要包括煤炭的洗选、煤炭转化(煤气化、液化)及水煤浆技术。
(2)燃烧中脱硫。燃烧过程中脱硫主要是指当煤在锅炉内燃烧的同时，向锅炉内喷入脱硫剂(常用的有石灰石、白云石等)，脱硫剂一般利用锅炉内较高温度进行自身煅烧，煅烧产物(主有Cao、Mgo等)与煤燃烧过程中产生的SO2、SO3反应，生成硫酸盐或亚硫酸盐，以灰的形式随炉渣排出锅炉外，减少SO2、SO3向大气的排放，达到脱硫的目的。
(3)燃烧后脱硫。燃烧后脱硫也称烟气脱硫，FGD是将烟气中的SO2,进行处理，达到脱硫的目的。烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术，是控制SO2,排放、防止大气污染、保护环境的一个重要手段。工业发达国家从20世纪70年代起相继颁布法令，强制火力发电厂安装烟气脱硫装置，促进了烟气脱硫技术的发展和完善。17.什么是煤炭洗选脱硫?
答:我国的煤炭质量不高，很大程度上是因为原煤入洗率低。煤炭洗选脱硫是指在燃烧前通过各种方法对煤进行净化，去除原煤中的部分硫分。煤炭洗选除灰脱硫是煤炭工业中的一个重要组成部分，是脱除无机硫最经济、最有效的技术手段。原煤经过洗选后，既可以脱硫又可以除灰，提高煤炭质量，减少燃煤污染，减少运输压力，提高能源利用率，将成为烟气中含硫污染物的主要来源，因此在原煤生产为燃煤的过程中，通过洗选将原煤中的硫分部分去除，可以减少后续处理的压力，降低烟气脱硫成本。目前工业上应用广泛的是物理法。
18.烟气脱硫在吸收塔内的物理化学反应主要有哪些?
答：采用石灰石浆液吸收烟气中的SO2,一般认为在吸收塔内主要有以下一系列复杂的物理化学反应：SO2的吸收、石灰石的溶解、亚硫酸氢根的氧化和石膏结晶等。19.什么是气体吸收?
答：气体吸收是指溶质在气相传递到液相的相际同传质过程
20.什么是气体吸收速率?
答:气体吸收质在单位时间内通过单位面积界面而被吸收剂吸收的量称为吸收速率。
吸收速率=吸收推动力x吸收系数，吸
收系数和吸收阻力互为倒数。21.什么是气体的溶解度?
答：气体的溶解度是指在每100kg水中溶解气体的千克数。它与气体和溶剂的性质有关，受温度和压力的影响。组分的溶解度与该组分在气相中的分压成正比。22.什么是物理吸附?
答：物理吸附是由于分子闻范德华力引起的，它可以是单层吸附，也可以是多层吸附。
其特征是：①吸附质与吸附剂间不发生化学反应。②吸附过程极快，参与吸附的各相间常常瞬间即达平衡。③吸附为放热反应。④吸附剂与吸附质问的吸附力不强，当气体吸附质分压降低或温度升高时，被吸附的气体很容易从固体表面逸出，而不改变气体原来
性状，可利用这种可逆性进行吸附剂的再生及吸附质的回收。
23.什么是化学吸附?其特征是什么?
答：化学吸附是由于吸附剂与被吸附物间的化学键力而引起的，是单层吸附，吸附需要一定的活化能。
主要特征是：吸附有强的选择性；吸附速率较慢；达到吸附平衡需相当长的时间；升高温度可提高吸附速率。24.吸附过程可以分为哪几步?
答：吸附过程可以分为以下几步：
(1)外扩散。吸附质以气流主体穿过颗粒周围气膜扩散至外表面。
(2)内扩散。吸附质由外表面经微孔扩散至吸附剂微孔表面。
(3)吸附。到达吸附剂微孔表面的吸附质被吸附。25.什么是气体扩散?
答：气体的质量传递过程是借助于气体扩散过程来实现的。扩散过程包括分子扩散和湍流扩散两种方式。物质在静止的或垂直于浓度梯度方向做层流流动的流体中传递，是由分子运动引起的，称为分子扩散物质在湍流流体中的传递，除了由于分子运动外，更主要的是由于流体中质点的运动而引起的，称为湍流扩散。扩散的结果，会使气体从浓度较高的区域转移到浓度较低的区域。26.选择烟气脱硫工艺的主要技术原则是什么?
答(1)二氧化硫排放浓度和排放量必须满足国家和当地环境保护要求
(2)脱硫工艺适用于已确定的煤种条件，并考虑燃煤含硫量
在一定范围内变动的可能性
(3)脱硫率高、技术成熟、运行可靠，并有较多的应用业绩
(4)尽可能节省建设投资(5)布置合理，占地面积较少
(6)吸收剂、水和能源消耗少，运行费用较低
(7)吸收剂有可靠稳定的来源，质优价廉(8)脱硫副产物、脱硫废水均能得到合理的利用或处置。
27.烟气脱硫工程的设计原则是什么?答:烟气脱硫工程的设计原则如下
(1)脱硫岛采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统，对全部烟气进行脱硫。
(2)在锅炉燃用设计煤质BMCR工况下处理全烟气量时的脱硫效率妇95%，烟气烟囱人口烟温多80℃。
(3)烟气脱硫系统的使用寿命不低于主体机组的寿命(30年）。
(4)FGD装置投入商业运行烟气脱硫系统的利用率将超过锅炉电除尘器运行时间的98%，为保证电厂可靠、稳定运行，脱硫岛停运不影响电厂的正常运行。
(5)对于烟气脱硫系统中的设备、管道、烟风道、箱罐或储槽等，考虑防腐和防磨措施；烟风道设计符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规范》的规定汽水管道符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定及条文
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
》(DT5054-1996)和《火
力发电厂汽水管道应力计算技术规定》(SDGJ6-1990)中的要求。对于低温烟道的结构，采用能保证有效的防腐形式。
(6)所有在需要维护和检修的地方均设置平台和扶梯，平台扶梯的设计满足《固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》(GB4053.1-2009)、《固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯》(GB4053.2-2009)、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3-2009)或《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》(DLGJ158-2001)中的要求。(7)控制烟气脱硫设备所产生的噪声小于85dB(A)(距产生噪声设备lm处测量)；烟气脱硫装置控制室内的噪声<（60dB(A)。
(8)烟气脱硫系统产生的石膏中，C1-含量小于100tμg/L,CaCO3含量与MgCO3含量之和小于3%，其水分<1O%(质量比)。
贯彻电力建设"安全可靠、经济实用、符合国情"的指导方针，严格执行设计
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
的要求，精心设计，充分优化方案，使建造方案经济合理、可用率高，并在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。
28.脱硫岛的关键控制参数是什么?答:脱硫岛的关键控制参数为:
(I)人口烟气的含尘量甘烟气的含尘量过高，将导致系统操作恶化，表现为吸收效率低下(增加石灰石投入量作用不大)、皮带机脱水困难等。还需注意的是，由此造成的系统操作恶化，需较长时间纠正。
(2)吸收塔内浆液的pH值。必须控制在指定范围内，过低会导致浆液失去吸收能力；过高，系统则会发生结垢堵塞的严重后果。pH值主要通过石灰石给料量进行在线动态调节，以适应锅炉操作波动和工况变化。
(3)吸收塔内浆液的密度。必须控制在指定范围内，过低会导致浆液内石膏结晶困难及皮带机脱水困难；过高，则会使系统磨损增大。
(4)吸收塔内浆液的C1浓度，宜保持在2×10μg/L以下。
(5)石灰石的反应活性。一般应采用含Cao品位较高的矿石，且细度合格。
(6)出口烟气的温度。必须多80℃，以保证烟气的排放。
(7)出口烟气的SO,含量。必须时刻监视该参数，当出现偏差时，应综合分析锅炉负荷、人口烟气的SO,含量、循环泵的工作台数、浆液的pH值等影响因素。
29.脱硫前烟气中的S02含量计算公式是什么?答：脱硫前烟气中的SO,含量根据下列公式计算Mso2=2KBg（1-ηso2/100）（1-q4/100）（Sar/100）
Mso2，——脱硫前烟气中的SO,含量，t/h
K——燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO,的份额Bg,——锅炉BMCR负荷时的燃煤量，t/hηso2，——除尘器的脱硫效率，
q4一锅炉机械未完全燃烧的热损失，%Sar，——燃料煤的收到基硫分，%。
注对于煤粉炉K=o.85～0.9.K值主要体现了在燃烧过程
中S氧化成SO,的水平，建议在脱硫装置的设计中取用上限0.9
30.火力发电厂烟气脱硫装置与火力发电设备相比较，其特点及其运行规律特殊性是什么？答：火力发电厂烟气脱硫装置与火力发电设备相比较，其特浈
及运行规律有显著不同。
(1)脱硫装置多样性。由于燃煤电厂锅炉等主机设备的运行工况、煤质和排烟条件、现场条件、环境保护要求、脱硫吸收剂的来源、脱硫副产品的性质及其利用等方面的差异，因此，尽管工艺流程基本相同，但不同制造厂家设计的装置结构和参数等均存在较大的差别，这与火力发电机组的产品单一、主机设备系列化有很大的不同。(2)化工过程的工艺特点。火力发电设备的突出特点是存在大量耐高温的承压部件，以及防磨、防爆等，工艺过程以燃烧与传热为主要特征而脱硫装置的设计和运行以强化传质，控制反应环境，处理大量的化学反应产物，防止设备腐蚀、结垢、冰冻与堵塞等为主要特征，更接近化工过程。
(3)运行的目标不同。脱硫装置运行的目标是控制烟气排放的S02.浓度及一定时间间隔内S02的排放总量，而火力发电设备运行的目标是精确地向电网提供不能储存的电能，因而，两者的运行方式和要求的指标不同。脱硫装置的运行取决于锅炉设备的运行工况，而脱硫装置的运行工况对锅炉设备也存在不同程度的影响31.烟气脱硫技术的分类有哪些？答:烟气脱硫技术的分类有:
(1)按脱硫剂的种类可分为以CaCO3为基础的钙法、以Mg0为基础的镁法、以Na2SO3为基础的钠法、以NH3为基础的氨法、以有机碱为基础的有机碱法。
(2)按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态可分为湿法、干法和半干(半湿)法。
(3)按脱硫产物的用途可分为抛弃法和回收法。32.什么是干法烟气脱硫工艺？
答:吸收剂是以干态进人吸收塔与SO,反应，脱硫
终产物呈"干态"的称为干法烟气脱硫工艺。33.什么是半干法烟气脱硫工艺？
答:吸收剂是以增湿状态进人吸收塔与SO,反应，脱硫终产物
呈。干态"的称为半干法烟气脱硫工艺。34.什么是湿法烟气脱硫工艺？
答：湿法烟气脱硫就是采用液体吸收剂洗涤烟气，以吸收S02，其设备小，脱硫效率高，但脱硫后烟气温度低，不利于烟气在大气中扩散，有时必须在脱硫后对烟气再加热。35.什么是钙硫比(Ca/S)?
答:钙硫比又称吸收剂耗量比或称化学计量比。定义为脱硫塔内烟气提供的脱硫剂所含钙的摩尔数与烟气中所含SO2的摩尔数(mo1/h)的比例，钙硫比相当于洗涤Imo1SO2需要加入CaCO3的摩尔数Ca/S＝
加人CaCO3的摩尔数/吸收塔进口烟气中的SO2摩尔数
Ca/S反映单位时间内吸收剂原料的供给量，通常以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量。在保持浆液L/G不变的情况下，Ca/S增大，注人吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。但钙硫比过大，会引起吸收剂过饱和凝聚，最终使反应的表面减少，钙的利用率下降，不仅浪费了吸收剂，而且影响脱硫效率。因此，石灰石湿法烟气脱硫工艺的Ca／S一般控制在1.02～1.05范围内。36.影响湿法烟气脱硫性能的主要因素有哪些?答：影响湿法烟气脱硫性能的主要因素有吸收剂品质、人口烟气参数、吸收浆液pH值、液气比、钙硫比等。
37.吸收塔内烟气流速是如何计算的?
答：吸收塔内烟气流速是指吸收塔内饱和烟气的表观平均速度，在标准状态下，它等于饱和烟气的体积流量G(m3)除以垂直于烟气流向的吸收塔断面面积(πD平方/4)，即奥米伽y4G／3600X
πD平方
在其他参数不变的情况下，提高吸收塔内烟气流速，一方面可以提高液气两相的流动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质系数另一方面，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内待液量增大，增大了传质面积，提高脱硫效率。但是，烟气流速增大，则烟气在吸收塔内的停留时间减少，脱硫效率下降。因此，从脱硫效率的角度来讲，吸收塔内烟气流速有二最佳值，高于或
低于此烟速，脱硫效率都会降低。
在实际工程中，烟气流速的增加无疑将减小吸收塔的塔径，减小吸收塔的体积，对降低造价有益。然而，烟气流速的增加将对吸收塔内除雾器的性能提出更高要求，同时还会使吸收塔内的压力损失增大，能耗增加。目前，将吸收塔内烟气流速控制在3.5一4.5m/s较合理。38.烟道漏风对FGD有何影响?
答：烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。
39.烟气流速对除雾器的运行有哪些影响?
答：通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外，设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。
40.论述提高烟气流速对石灰石一石膏法的FGD系统有哪些影响?
答：在石灰石一石膏法的FGD系统中，如果保持其他参数不变，提高吸收塔内烟气流速
(1)可以提高气液两相流的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质效果，从而提高脱硫效率。
(2)由于烟气流速提高，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。
(3)烟气流速提高，可以设计塔径较小的吸收塔，这样就减少了吸收塔的体积，从而降低了吸收塔造价。
（4）烟气速度增加，又会使气液接触时间缩短，脱硫效率可能下降，试验表明，烟气流建在2.44～3.66m/s之间逐渐增大时，随着烟气流速的增大，脱硫效率下降；但当烟气流速在3.66～24.57m/s之间逐渐增大时，脱硫效率几平与烟气流速的变化无关。
（5）烟气速度增加，使吸收塔内的压力损失增大，能耗增加。
（6）烟气速度的增加，会使烟气携带液滴的能力增加，使烟气带水现象加重。
41.试述运行因素对湿法烟气脱硫性能的影响。答：运行因素对显法烟气脱硫性能的影响主要体现为浆液的ph值、钙硫化，液气比、液滴直径、循环浆液固体物浓度及固体物停留时间、系统传质性能和Cl-含量。
（1）浆液的pH值高，总传质系数随之提高，有
利于S02的吸收。但高的pH值对副产品亚硫酸钙的氧化和石灰石的溶解起到抑制作用，并且化系统易发生结垢、堵塞现象；降低pH值有利于亚硫酸钙抗氧化。通常，吸收塔浆液的pH值控制在5.0～5.8之间
（2）钙硫比(Ca/S)。在保持浆液量不变的情况下，增加Ca/S比,引起浆液pH上升，脱硫效率上升。通常，Ca/S为1.03～1.1
(3)液气比(L/G)。在其他条件不变的情况下，增加吸收塔循环浆液量增加了气液接触的几率，脱硫效率随之升高。
（4）液滴直径。减少液滴直径可以增大气液传质面积，延长液滴在塔内的停留时间，相应的提高脱硫效率；但减小液滴直径必须按要求提高喷嘴压力，从而增加电耗。
（5）循环浆液固体物浓度及固体物停留时间。维持较高的液浓度有利于提高脱硫效率和石膏纯度，但过高的含固量对浆液泵、搅拌器、管道等产生较大的磨损。适当的停留时间有利于提高吸收剂的利用率和石膏的纯度，有利于石膏结晶的长大河石膏脱水。
(6)系统传质性能。系统传质性能越好，系统的脱硫效率越高。(7)CL离子含量。在脱硫系统中Cl离子是引起金属腐蚀和应力腐蚀的重要原因；口还能抑制吸收塔的化学反应，影响石膏品质;cl-含量增加会引起石膏脱水困难。
42.试述吸收剂品质对湿法烟气脱硫性能的影响。
答：在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，吸收剂的品质影响脱硫效率、吸收剂的消耗量、石膏的质量及设备的磨损。主要影响因素有石灰石纯度及杂质、石灰石的粒径、硬度和反应活性。(1)石灰石的纯度及杂质。石灰石的纯度越高，系统脱硫率越高，而且产生的石膏品质也越高。石灰石的纯度越低时，不溶性物质含量越高。杂质的大量存在会增加球磨机、浆液泵、喷嘴和管道等的磨损及设备电耗不溶性物质的存在影响石膏的纯度，而且降低了石灰石的反应活性。通常，石灰石的纯度应大于90%、至少不低于85%。(2)石灰石的粒径。石灰石的颗粒越细，参与反应的表面积越大，在维持吸收塔相同pH值和相同脱硫效率的情况下，石灰石的利用率越高。典型的石灰石的细度要求是石灰石颗粒中90%～95%通过325目的金属筛网，筛孔净宽约为44μm.
(3)石灰石的硬度。石灰石的可磨性指数是石灰石硬度的一个指标，可磨性指数越小，越难磨制，石灰石制备系统电耗越大。
(4)石灰石的反应活性。反应活性取决于石灰石所含杂质及其晶体的大小，杂质含量越高，晶体越大，反应速度越小。
43.石灰石中SiO2,对脱硫系统的影响是什么?答；石灰石中的杂质SIo,含量高会导致研磨系统设备功耗增加，系统磨损严重，运行成本增加。44.石灰石中MgO对脱硫系统的影响是什么?答：石灰石中Mgo在进入脱硫吸收塔参与反应后生成可溶于水的镁盐，因此随着Mg2+浓度的增加，吸收塔浆液密度与石膏含固量的对应关系将打破。在正常情况下，吸收塔浆液浓度为1140kg/m3时对应的石膏含固量为20%。如果按照常规运行控制方式当吸收塔浆液浓度达到1140kg/m3时，启动脱硫系统进行石膏浆液脱水干燥，此时脱水石膏附着水超标，严重时会出现真空皮带脱水机无法脱水现象。为了保证脱水石膏工作正常，势必提高吸收塔浆液密度运行，此时带来的后果是，浆液循环泵及与浆液接触的运行设备工作电耗增加，浆
液循环泵由于管线压损增大，将影响到喷淋层的喷淋量和效果，便脱硫效率降低。
45.石灰石中MgO对脱硫系统的影响是什么？答：石灰石中MgO在进入脱硫吸收塔参与反应后生成可溶于水的镁盐，因此随着Mg2+浓度的增加，吸收塔浆液密度与石膏含固量的对应关系将打破。在正常情况下，吸收塔浆液浓度为1140kg/m3时对应的含固量未达到20%。也就是说，在脱硫系统运行中，吸收塔浆液浓度达到
1140kg/m3时，其对应的含固量未达到20%。如果按照常规运行控制方式，当吸收塔浆液浓度达到1140kg/m3时，启动脱硫系统进行石膏浆液脱水干燥，此时脱水石膏附着水超标，严重时会出现真空皮带脱水机无法脱水现象。为了保证脱水石膏工作正常，势必提高吸收塔浆液密度运行，此时带来的后果是，浆液循环泵及与浆液接触的运行设备工作电耗增加，浆液循环泵由于管线压损增大，将影响到喷淋层的喷淋量和效果，使脱硫效率降低。
46.石灰石中有机物对脱硫系统的影响是什么？答：石灰石中有机物矿物成分进入吸收塔在塔内富集，当吸塔浆液中有机物达到一定浓度时，破坏了吸收塔浆液的表面张力，从而产生泡沫，出现虚假液位，吸收塔出现溢流现象。
石灰石中有机物的含量可通过化验石灰石的烧矢量定性反映出有机物的情况。
47.石灰石中CaC03纯度对脱硫系统的影响是什么?
答：石灰石中CaC03,纯度越高，其消溶性越好，
浆液吸SO2等相关反应速度越快，有利于提高系统脱硫效率，有利于提高石灰石的利用率，降低运营成本。反之，石灰石中CaC03纯度越低，其杂质含量越高，阻碍了石灰石颗粒的消溶性，抑制了脱硫效率，降低石灰石的利用率，因而增加了运营成本。
石灰石中CaC03纯度低于设计值要求时，则势必增加吸收塔石灰石的供浆量，造成物料不平衡，即两个负面影响:要求参与反应的石灰石供浆量大于最大供浆量，由于设备限制，则必须牺牲脱硫效率来维持脱硫系统的运行；供浆量增加必然带来供水量的增加，因此破坏脱硫系统的水平衡，导致脱硫系统不能正常运行。48.什么是石灰石的抑制和闭塞?
答：石灰石必须在吸收塔内溶解以提供反应碱度，一定的溶解化学物质附着(或包裹)于石灰石浆液颗粒表面会大大减缓或阻止石灰石的溶解。当溶解变慢时称为抑制，当溶解明显很慢基至停止称为闭塞。
49.试述入口烟气参数对湿法烟气脱硫性能的影响。
答：入口烟气参数对湿法烟气脱硫性能的影响主要有烟气流量、烟气SO2浓度、烟气温度和烟气含尘浓度。
（1）烟气流量。在其他条件不变的情况下，增加进入吸收塔的烟气流量，SO2脱除率下降；相反，随着烟气流量的降低，SO2脱除率提高。烟气流量影响脱硫效率的主要原因是影响液滴与烟气的接触时间。
(2)烟气SO2浓度。当燃料含硫量增加时，排烟中SO2浓度
随之上升，在其他条件不变的情况下，脱硫效率下降。这是因为较高的入口SO2浓度更快地消耗液相中可利用的碱量，造成液膜吸收阻力增大。(3)烟气温度。低的烟气温度使SO2的平衡分压降低，有利
于SO2向液体中溶解，提高气液传质；同时，低的吸收温度使H2SO2和CaCO3的反应速率减小。烟气温度的增加，脱硫效率随之下降。但过低的烟气温度不利于烟气抬升，并且易产生结露现象，对后续设施生产腐蚀。
(4)烟气含尘浓度。烟尘在一定程度上阻碍SO2与吸收剂的接触，降低了石灰石的溶解速度；烟尘中重金属离子溶于浆液中抑制SO2+与HSO3-的反应；烟尘中的AI3+与液相中的F-反应生成氟化铝络合物，对石灰石的颗粒有包裹作用，影响石灰石的溶解，使脱硫效率下降。烟尘含量高还会影响石膏晶粒的结晶及长大，影响石膏脱水性
能；增压风机叶片磨损、烟道积灰结垢，堵塞除雰器、GGH及下游设备。
50.试述浆液Ph值是怎样影响浆液对SO2的吸收的。
答：浆液池的pH值是石灰石-石膏法脱硫的二个重要运行参数。一方面，pH值影响SO2的吸收过程。pH值越高，传质系数增加，吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系统设备结垢重。pH值降低，虽利于石灰石的溶解，但是S02吸收速度又会下降，当pH值下降到4时，几乎不能吸收SO2了。另一方面，pH值还影响石灰石、CaSO4、2H2O和CaC03、1/2H2O的溶解度。随着pH值的升高，CaCO3的溶解度明显下降，CaSO4的溶解度则变化不大。因此，随着SO2的吸收，溶液pH值降低，溶液中CaCO3的量增加，并在石灰石颗粒表面形成一层液膜，而液膜内部CaCO3的溶解又使pH值上升，溶解度的变化使液膜中的CaC03析出，并沉积在石灰石颗粒表面，形成一层外壳，使颗粒表面钝化。钝化的外壳阻碍了CaCO3的继续溶解，抑制了吸收反应的进行。因此，选择合适的pH值是保证系统良好运行的关键因素之一。51.简述吸收塔内pH值高低对SO2吸收的影响，一般PH值控制范围是多少?如何控制pH值?答：pH值高有利于SO2的吸收，但不利于石灰石的溶解；反之，pH值低有利于石灰石的溶解，但不利于SO2的吸收。一般将pH值控制在5～5.8范围内。通过调节加入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量来控制pH值。
52.烟气含尘浓度高对脱硫系统有什么影响?答：烟气经过吸收塔洗涤后，其中大部分飞灰留在了浆液中。浆液中的飞灰在一定程度上阻碍了石灰石的消溶，降低了石灰石的消溶速率，导致浆液pH值降低，脱硫效率下降。同时飞灰中的一些重金属离子会抑制Ca2+与HSO3-的反应，进而影响脱硫效果。此外，飞灰还会降低石膏的白度和纯度，增加脱水系统管路堵塞、结垢的可能性。
53.KKS编码系统特点是什么?答：KKS编码系统特点是：
(1)设备由不同制造商和供应商制造或供应，因此形成不统一的设备代码系统。统一到一个标准的KKS标识系统下(因为它可以给任何设备对象编码)，可以形成统一的设备标识体系，方便管理。
(2)使用先进的、统一的编码系统，这是对电厂所包容的所
有对象进行数字化的过程，这是实现计算机管理的基础，为信息系统提供最科学的信息。
(3)KKS编码可广泛用于任何CSMS软件，可简化
CSMS软件的准备过程，加快了系统建设的进度。(4)利用计算机，重新绘制所有系统图纸。由于重新绘制时
均经过现场核对，其准确性大大提高，如果提供彩色输出将会更加清晰，同时可大大提高可读性，便于查阅。
(5)利用计算机绘图，对于将来发生的设备变更，异动和技术改造，需要修改系统图纸时可以轻易实现。
(6)易于实现人才流动。由于相同的编码系统，在各专业中(甚至不同电厂)人员流动比较容易。(7)如果能更换现场设备标识牌，那么运行和检修等人员能更加准确地辨认设备装置，从设备标识牌上马上可以辨识出设备功能和所处位置。54.KKS编码层次结构是什么?
答：KKS编码包括对设备功能位置、安装位置和地理位置的描述。
KKS是根据被标识对象的功能、安装位置和地点场所等特征，按一套严格的规则，用字母和数字组合，清楚并唯一地在全厂范围内标识机组及其系统、设备和部件的一种编码。KKS编码的逻辑结构和组成体系层次分明，代码简单明了，不依赖于计算机程序语言而独立存在；它拥有足够的容量进行扩充，能标识各种不同类型的电厂(包括变电站等)所有设备和部件KKS编码具有唯一性，每个代码无其他意思。KKS为国内和国际交流提供了一个统一的平台，是一种最先进合理、科学实用的编码技术。
KKS编码的标识分为三类，即工艺标识、安装地点标识和位置标识。从逻辑上讲，这三类标识的方法很容易理解：工艺标识顾名思义即标识各工艺系统的设备，为了标识某一设备，通常先作系统的划分，再在各个系统中作具体的细化表示。安装地点标示采用坐标的方式标识设备或部件。位置标识则是采用顺序编式对各个建筑物中的各个房间进行标识。
根据KKS编码规则，可以细化到对设备上的零部件进行编码，包括设备上的一颗螺丝钉(如需要)。通过KKS编码，可以规范全厂的生产设备，完成设备的统一管理。同时，通过设备编码，可以把该设备所有的相关资料都显示出来，如检修履历、铭牌参数设置、文档资料等。
每台生产设备从设计开始，将得到一个唯一且专用的KKS编码，在设备管理过程中，从采购、监造、库存、安装、调试、检修直到退役，将一直采用这个KKS编码。KKS编码还表示出了安装位置，安装在不同的位置将有不同的KKS编码。55.KKS编码脱硫工艺分类是什么?答：KKS编码脱硫工艺分类是(l)HTA：烟气输送系统。(2)HTC：烟气增压风机系统。(3)HTD：吸收塔本体系统。(4)HTF：浆液循环系统。(5)HTG：氧化风机系统。(6)HTH：检修起吊设施。(7)HTJ：吸收剂储存系统。(8)HTK：吸收剂制备及系统。(9)HTL：石膏排出及滤液水系统。(10)HTM：石膏浆液一级脱水系统。(11)HTN：石膏浆液二级脱水系统。(12)HTP：固体石膏储运系统。
(13)HTQ：工艺水系统/除霜器冲洗水供浆系统。（14）HTR：冷却水系统。（15）HTS：废水处理系统。(16)H1T：排放系统。(17)HTT：廿蒸汽吹扫系统。(18)HTW：密封空气系统。(19)HTX：仪用压缩空屋(20)HTY：检修用压缩2(21)HTZ：洗眼器系统。
56.AN系列轴流风机维护过程中轴承润滑油加油周期是如何规定的?
答：AN系列轴流风机所配滚动轴承，AN35e6以下型号风机每台每月前轴承加注油脂约为100g，中、后轴承加注油脂约为120g，AN35e6以上型号风机每台每月前轴承加注油脂约为130g，中、后轴承加注油脂约为160g。
当轴承温度超过70℃时，每升温15℃时其加油期限降低一半。每次维修时应将润滑管路清理干净，并处以新鲜油脂。
(1)导叶轴承润滑。备有油槽的滚珠轴承必须清理干净，每
运行4000h(至少一年一次)添加一次7017高低温润滑脂。为此，凡在导叶与外端轴承之间的轴，在清理后均必须涂满油脂。
(2)驱动连杆与铰接组件的润滑。驱动连杆与铰接组件各相应点均必须用7017高低温润滑脂重新润滑。
(3)液压油和润滑油的使用寿命。在运行温度最大80℃时的
最小使用寿命为80000h。一般每6个月进行一次油分析。如果油的酸值TAN(总酸编号)增加到1.5mgKOH/g，油就必须更换。正常的新油含量是0.4～0.5mgK0H/g，酸值表示的是油中的氧化情况。油中的含水量不能超过0.05%(根据质量计算的百分比)，如果超过0.1%，就必须更换油，油中的水会导致轴承和液压元件的腐蚀和磨损。如果不进行油样分析，那么每运行8000h就必须
进行换油处理。过滤器一般每运行4000h就应更换一次油。
57.简述轴流风机导叶的结构及作用。
答：导叶是静止的叶片，装在动叶片的后面。从动叶中流出的气流是沿轴向运动的旋转气流，旋转气流的圆周分速度必然会引起能量损失。为了提高风机效率，在动叶后面装置了扭曲形的导叶，导叶的进口角正对准气流从叶片中流出的方向，导叶的出口角与轴向一致，所以气体从导叶中流出后又变为轴向的。
58.轴流风机进气室的作用是什么?
答：轴流风机进气室的作用主要是保证气流在损失最小的情况，能平顺地充满整个流道并进入叶轮。
59.轴流风机扩压器的作用是什么?
答：经导叶流出的气体具有一定的压力及较大的动能，为了使动能部分地转变为压力能，以提高流动效率及适应锅炉工作需要，在导叶后设有渐扩形的风道，称为扩压器。在扩压器中，气流速度逐渐下降，压力逐渐上升，即达到了动能部分转变成压力能的目的。但扩散器的扩散角度不能太大，否则局部损失太大，噪声也大。扩散角一般以5度~6度为宜。
60.轴流风机负荷调节有哪几种方式?
答：轴流式风机常采用改变动叶片角度、改变导流器叶片角度和改变电动机转速的方法进行负荷调节。
61.何谓风机的出力?
答：等风机的出力是指烟气或空气在单位时间内通过风机的流量。
62.何谓风机的轴功率?
答：风机的轴功率是指电动机通过联轴器传至风机轴上的功率。
63.风机风量调节方法有哪几种?
答：风机风量调节的基本方法有三种，即节流调节、变速调节和轴向导流器调节。64.风量的节流调节是如何实现的?
答：在通风管路上装设节流挡板或转动挡板，风量的减小是靠关小节流挡板的开度以增加管道阻力来实现的。节流挡板装在风机人口处。65.何谓风量的变速调节?
答：用改变风机转速的方法来调节风量就叫变速调节。
66.何谓风量的导流器调节?
答：在风机人口装有轴向导流器，用改变导流器叶片的角度来调节风量，故此称为导流器调节。67.何谓风机的全风压?
答：风机的全风压是指风机的动压和静压之和。68、轴承按转动方式可分为几类?各有何特点?答：轴承按转动方式一般可分为滚动轴承和滑动轴承两类。滚动轴承采用铬轴承钢制成，耐磨又耐温，轴承的滚动部分与接触面的摩擦阻力小，但一般不能承受冲击负荷。
滑动轴承主要部位为轴瓦。发电厂大型转动设备使用的滑动轴承，一般轴瓦采用巴氏合金制成，其软化点、熔化点都较低，与轴的接触面积大，可承重载荷、减振性好、能承受冲击负荷，若润滑油储在其下部时需有油环带动，以保证瓦面油膜的形成。一般规定滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承网不应超过70℃，对于球磨机大瓦的温度限制应根据制造厂家的要求，一般不超过50℃。
69、什么是径向轴承?什么是推力轴承?
答：承受转子重量，保持转子与定子同心的轴承称为径向轴承。除有径向轴承功能外，还承受转子产生的轴向力，保持转子和定子之间的轴向间隙，防止动静部分轴向摩擦碰撞的轴承称为推力轴承，又叫止推轴承。
70、为什么滑动摩擦比滚动摩擦大得多，而滑动轴承的性能很好？
答：滑动摩擦力比滚动摩擦力大得多，例如，直接在地上推动物体很费力，如果在物体的下面放上几根钢管，再推就省力得多。这是因为前者要克服物体与地面之间的滑动摩擦，而后者要克服的是物体与地面之间的滚动摩擦。
尽管滑动摩擦比滚动摩擦大得多，但是在转动机械上却厂泛采用滑动轴承。这是因为滑动轴承在工作时，利用轴颈与轴瓦之间的两侧间隙形成的油楔可在轴颈与轴瓦之间产生一层油膜，即滑动轴承在工作时，不是轴颈与轴瓦之间的干摩擦，而是油膜内的液体摩擦。轴颈与轴瓦根本不接触，所以摩擦系数很小。轴颈与轴瓦之间的油膜，可将轴承上的负荷均匀地分布在轴瓦上。具有减振作用、滑动轴丞工作平稳，噪声小，能承受较大的负荷，特别适宜重载高速和重载低速的汽轮发电机组和大型机泵采用。71、为什么转速越高，选用的润滑油的黏度越低?
答：转速高的轴承、即使黏度较低的润滑油也能很好地形成油膜，润滑油黏度越高，摩擦力越大，轴承转动时产生的热量越多，轴承温度越高。所以，高转速的轴承选用黏度较低的润滑油，既能保证良好的润滑，又不使轴承温度过高。
转速低的轴承，黏度低的润滑油不易形成油膜，而且转速低时，润滑油摩擦产生的热量较少。所以为了保证良好的润滑，低转速的轴承宜采用黏度较大的润滑油。转速高于1500r/min的离心泵，用20号机油，转速低于1500r/min的离心泵用30号机油、球磨机的减速机用40号机油。
72、润滑油与润滑脂各有何优缺点?
答：滑动轴承和滚动轴承是使用润滑油
(稀油)还是使用润滑脂(干油)并无严格的规定，有时两种油都可以用。
一般来说，润滑油的流动性好，摩擦阻力小，冷却及冲洗作用均比润滑脂好，而且可在运行中更换润滑油。所以，对于高转速、轻负荷的轴承，因为易于形成油膜，为了减小摩擦、降低轴承温采用稀油润滑较好。润滑脂的油性好，黏度高，在相同条件下骨油更容易形成油膜。润滑脂的密封、保护及减振作用都比润滑油好，所以对于低转速重负荷合，、振动较严重、密封条件较差的场合，采用润滑脂润滑较好。
73、辅机轴承箱的合理油位是怎样确定的？
答：（1）确定合理油位的根据。
1）轴承的类型。带油环的乌金瓦轴承，是利用油环对油的吸附作用把油带到轴和瓦之间的间隙而起润滑作用。润滑的好坏取决于油环浸人油中的面积，对于同一油位，油环浸人油中的面积会随油环直径的增大而增加。因此油位的高低与油环的直径要成一定比例。对于滚珠轴承是直接浸入油中，润滑的好坏是由弹子带油情况而定，因为弹子可以滚动着轮换进入油中，所以油位的高低是以最下部的弹子能浸入油中为标准。
2）油位过高，会使油环运动阻力增加而打滑或打脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度升高。还会增大间隙处的漏油量和油的摩擦功率损失。
3）油位过低，会使轴承的弹子或油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高，把轴承烧坏。
(2）确定油位的方法。
1）带油环的乌金瓦应根据油环的直径而定，油环直径为内径(D)25~40mm的，油位为D/4；40~60mm的为D/5；65-300mm的为D/6；轴的最低点，离油面为5~15mm.
2）滚动轴承要根据转速而定。1500r/min以下，油位保持在最低一个弹子的中心线处。
1500r/min以上的，油位以最低弹子能带起油为宜(但不得低于最低弹子的1/3处)。74、如何识别真假油位?如何处理？
答：（1）对于油中带水的假油位，由于油比水轻，浮于水上面，可以从油位计或油面镜上见到油水分层现象，如果油已乳化，则油位变高，油色变黄。
（2）对于无负压管的油位计，如它的上部堵塞形成真空产生假油位时，只要拧开油位计上部的螺母或拨通空气孔，油位就会下降，下降后的油位是真实数。
（3）对于油位计下部孔道堵塞产生的假油位，可以进行如下鉴别处理：
1）如有负压管，可以拉脱通位计上部的负压管(如是钢管可拧松连接螺母)，或用手卡住负压管，这时如油位下降，在下降以前的油位是真实数
2）如无负压管或负压管已堵，可以拧开油位计上部的螺栓或拉开负压管向油位计中吹一口气，油位下降后又复原，复原后的油位是真实数。
3）对油位计上部与轴承端盖间有连通管而无负压管的油位计，如将连通管卡住或拔掉，油位上升，上升以前的油位是真实数。
4）对于带油环的电动机滑动轴承，可先拧开小油位计螺母，然后打开加油盖，油位上升，则上升以前的油位是真实的。
（4）因油面镜或油位计表面模糊，有结垢痕迹而不能正确判断油位时，首先可以采用加油、放油的方法，看油位有无变化及油质的优劣。若油位无变化，再把油面镜拆开清洗，疏通上下油孔。
75、离心风机主要由哪些部件组成?
答：离心风机主要由集流器、叶轮、机壳、传动部件等组成。
76.离心风机工作原理是什么?
答：离心风机与离心泵的工作原理类似，叶轮高速旋转，通过叶片推动空气，使空气获得一定能量而由叶轮中心四周流动。当气体路经蜗壳时，由于体积逐渐增大，使部分动能转化为压力能，而后从排风口进入管道。当叶轮旋转时，叶轮中心形成一定的真空度，此时吸气口处的空气在大气压力下被压人风机。这样，随着叶轮的连续旋转，空气即不断地被吸人和排出，完成送风任务。
77、什么是烟气换热器(GGH)?
答：烟气换热器是为调节脱硫前后的烟气温度设置的换热装置
(GGH)。利用FGD上游温度高(120~l30℃)的原烟气，加热经过吸收塔喷淋洗涤后低温(45-50℃）湿饱和净烟气，使出口净烟气温度高于80℃以上排放，从而实现烟气热交换的目的。
78、GGH的适用条件是什么?
答：GGH的适用条件是：
（1）由于不设置GGH，湿法脱硫工艺的水耗将增加30%~40%，因此，对于严重缺水的地区，从节约水资源的角度出发，应设置GGH。
（2）由于湿法脱硫工艺不设置GGH后，会出现较严重的白烟现象。因此，如电厂周围50km以内有任何一种正常投用的机场,均应设置GGH.
(3）对于燃煤电厂密集的地区和对环境质量有特殊要求的地
区(京津地区、城市及近郊、风景名胜区或有特殊景观要求的区
域），以及位于城市的现有电厂改造等，在景观要求和环境质量等要求下，应设置GGH.
（4）对于新建、扩建、改造的火力发电厂，是否设置GGH应
根据区域环境质量指标的要求，通过项目的环境影响评价确定。
（5）在有环境容量的地区，如农村地区、部分海边地区的火力发电厂，在满足达标排放、总量控制和环境要求的条件下，可不设置GGH。79、脱硫系统设置GGH的主要作用是什么?
答：烟气换热器从热的未处理原烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的净烟气。原烟气经过烟气换热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏；另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收SO2的温度。湿饱和净烟气通过烟气换热器后温度升高。
设置GGH主要有四个方面的作用：①提高烟气排烟温度和抬升高度，降低污染物落地浓度；②降低工艺水消耗，无GGH要比有GGH的湿法脱硫系统工艺水耗多40%左右；③减轻湿法脱价烟囱冒白烟的问题；④避免吸收塔下游设备的腐蚀。
80、湿法脱硫系统安装烟气换热装置理由是什么?
答：湿法脱硫系统安装烟气换热装置有以下4条理由：
（1）提高污染物的扩散程度；（2）降低烟羽的可见度：（3）避免烟囱降落液滴；
（4）避免对下游侧设备造成腐蚀。81、湿法烟气脱硫装置装设GGH的优缺点是什么?
答：（1）安装GCH的优点。
1）提高排烟温度和抬升高度。湿法烟气脱硫中，烟气换热器可以将吸收塔出口排烟温度从50℃升高到80℃以上，从而提高烟气从烟卤排放时的抬升高度。
2)降低污染物落地浓度。安装GCH可以增大污染物的最大落地点到烟卤的距离。由于S0。和粉尘的源强度在除尘和脱硫之后大大降低，因此无论是否安装GGH，它们的影响只占环境允许值很小一部分。由于湿法烟气脱硫FGD不能有效脱除NOx，NOx的源强度并没有降低，因此是否安装GGH对于NOX，没有较大的影响。实际上，通过扩散来降低NOx落地浓度，只能减轻局部环境污染不能减轻总体环境污染
3）减轻湿法脱硫后烟囱冒白烟问题。由于安装了FGD系统之后从烟囱排出的烟气处于饱和状态，在环境温度较低时，凝结水汽会形成白色的烟羽。在我国南方城市，这种烟羽一般只会在冬天出现；在北方环境温度较低的地区，出现的几率则较大。一般而言，安装FGD之后出现白烟问题是很难彻底解决的。如果要完全消除白烟，必须将烟气加热到100℃以上。安装GGH后排烟温度在80℃左右，因此只能使得烟囱出口附近的烟气不产生凝结，而无法避免白烟在较远的地方形成。
（2）安装GGH带来的缺点。
1）投资和运行费用增加。安装GGH而增加的间接设备费用及相应的建筑安装费用等，其总和约占FGD总投资的15%。此外，GGH本体对烟气的压降约为lkPa，为了克服这些阻力，必须增加增压风机的压头，这会使FGD系统的运行费用大大增加。
2）脱硫系统运行故障增加。原烟气温度在GGH中会由约120℃降低到酸露点以下的80℃，因此，在GGH的热侧会产生大量黏稠的浓酸液。这些酸液不仅对GGH的换热元件和壳体有很强的腐蚀作用，而且会黏附大量烟气中的飞灰。另外，穿过除雾器的做小液滴滴在换热元件的表面上蒸发后，也会形成固体结垢物。这些固体物会堵塞换热元件的通道，进一步增加GGH的压降。GGH堵灰严重的情况，需要停机进行换热元件拆卸酸洗，对电厂整体的经济性有严重的影响。
3）对系统性能要求提高。由于燃用劣质煤种(包括燃油）、然煤含硫量波动、原烟气入口温度升高、系统增加SCR装置引起S03增高、GGH在系统中的布置方式、除雾器的设计等众多因素都会影响GGH运行中的堵塞问题，所以加装GGH的系统比不加装GGH系统的要求明显提高。
4）增加相应的水耗、能耗。GGH在运行中和停机后需用压缩空气、蒸汽和高压水进行冲洗，以去除换热元件上的积灰和酸沉积物，因此增加了相应的能耗和水耗。
5）不能避免尾部烟道和烟囱被腐蚀。烟气经过GGH加热后，烟气温度仍低于其酸露点，仍然会在尾部烟道和塌固中产生新的酸凝结。而且无论是否安装GGH，湿法烟气脱硫工艺的幅面都必须采取防腐措施，并按湿烟囱进行设计。82、不设置GGH对环境质量的影响是什么?解决办法是什么？
答：湿法烟气脱硫工艺中，烟气经过吸收塔的洗涤，温度通常
降到45-55℃，这样的低温湿烟气如果直接送到烟囱排放，会起如下3种环境问题：
（1)烟气的排放温度较低，因此，其抬升高度较小，会引起下风向地面烟气浓度增大，这相当于降低了脱硫效率，可能造成污染问题
(2）饱和湿烟气在传输过程中会发生水汽凝结，凝结水会在下风向形成降雨，在寒冷冬季的北方，还可能形成降雪和地面出现结冰。
（3）水汽凝结会造成烟囱冒白烟。
为了不带来上述环境问题，通常的做法是将烟气通过再加热器将其加热到80℃左右后排放。83、不设置GGH对FGD原烟气烟道的腐蚀影响是什么?
答：在不设GGH的系统中，由于原烟气没有降温，吸收塔进口段前原烟气烟道(包括FGD进口挡板门）在保温良好的情况下不会出现硫酸腐蚀。
在有GGH的系统中，GGH一般布置在增压风机和吸收塔之间，原烟气经GGH降温后，温度下降至100℃以下，低于烟气自酸露点温度。因此，GGH本身及GGH至吸收塔进口段之间的原烟道会出现酸冷凝和腐蚀。
84、不设置GGH对FGD吸收塔进口段的腐蚀影响是什么？
答：吸收塔进口段由于是烟气的冷/热、干/湿交界面，其腐蚀情况干分严重。刚进人吸收塔进口段的原烟气的温度较高，经过喷淋液的喷淋冷却后很快降温，前后温差大，喷淋浆液经过反复干燥浓缩，在该表面上可能产生严重的点腐蚀，因此吸收塔进口段的防腐既要考虑热应力的影响，又要考虑酸腐蚀和氯离子腐蚀
85、不设置GGH对FGD吸收塔出口净烟气烟道的腐蚀影响是什么?
答：不设置GGH时，吸收塔出口至FGD出口挡板门的整个净烟气烟道内通过的烟气为饱和湿烟气，具有很强的腐蚀性。由于烟气处于饱和状态，对防腐材料的耐酸性、耐湿性和黏结性都将有更高的要求。另一方面，由于烟气没有再热过程，因此，减少了酸性冷凝液因蒸发而浓缩的可能，严重点腐蚀的情况也将相应减少。
86、不设置GGH对FGD旁路烟道的腐蚀影响是什么?
答：旁路挡板门至烟囱之间的烟道为旁路烟道。当FGD系统正常运行时，旁路烟道内为饱和的净烟气，此时的腐蚀主要是由能酸性冷凝液产生的；在FGD系统停用时，原烟气要通过旁路烟道排人烟肉，由于原烟气的温度较高，故要同时考虑旁路烟道防腐材料的耐温和抗热应力性能。87、不设置GGH对烟囱的腐蚀影响是什么?
答：在不设GGH时，排入烟囱的烟气为吸收塔出口的饱和净烟气。虽然S02浓度不高，但吸收塔对SO3的脱除效率大约仅为50%，此时，烟囱内烟气的温度仍处在酸露点以下，会对烟囱内壁产生腐蚀作用，并且腐蚀速率随硫酸浓度和烟囱壁温的变化而变化。
(1）当烟囱壁温达到酸露点时，硫酸开始在烟囱内壁凝结，产生腐蚀，但此时凝结酸量尚少，浓度也高，故腐蚀速度较低。
(2)烟囱壁温继续降低，凝结酸液量进一步增多，浓度却降低，进入稀硫酸的强腐蚀区，腐蚀速率达到最大。
（3）烟囱壁温进一步降低，凝结水量增加，硫酸浓度降到弱腐蚀区，同时，腐蚀速度随壁漏降低而减小。
(4）烟囱壁温达到水露点时，壁温凝结膜与烟气中SO2，结合成H2SO4溶液，烟气中残存的HCI/HF溶于水膜中，对金属和非分属均也会产生强烈腐蚀，故随着壁温的降低腐蚀重新加剧。88.不设置GGH后的技术措施是什么?
答：(1)为有效减轻因不设置GGH对大气环境质量的影响，应进一步提高脱硫装置的脱硫效率，如由95%提高到97%，至于提高多少，应根据环境质量指标和环境条件，因地制宜，通过项目的环境影响评价来确定。
(2)不设置CGH并不意味着不可以采用其他对脱硫烟气加热的方式，如在线加热、热空气间接加热，直接燃烧加热等。这些加热方式虽然需要利用额外的资源，但它可根据大气环境条件来决定是否需要加热，什么时候加热，加热到多少度，从而在成本最小化的条件下，实现大气环境质量的要求。
（3）提高下游烟道、设备和烟囱的防腐材料等级来解决腐蚀问题。
89.烟气换热器(GGH)与锅炉空气预热器的主要区别是什么?
答：烟气换热器(GGH)与锅炉空气预热器的工作原理相同，主要区别是GGH中的烟气温度一般运行在烟气的露点之下(80艺左右)，而空气预热器运行在烟气露点之上(200艺左右)，心GH设备需要做防腐处理
90.烟气再热系统有哪两种形式?
答烟气再热系统有蓄热式和非蓄热式两种形式。(1)蓄热式工艺利用未脱硫的烟气加热冷空气，统称GGH,分回转式烟气换热器、介质循环换热器
和管式换热器，均通过载热体或载热介质将热量传递给冷空气。
(2)非蓄热式换热器通过蒸汽、天然气等将冷空气重新加热，又分为直接加热和间接加热。直接加热是燃烧加热部分冷空气，然后冷热烟气混合达到所需温度。间接加热是用低压蒸汽(>=2*10^5Pa)通过热交换器加热冷烟气。
91.回转式烟气换热器按照驱动方式可以分为哪两种了
答：回转式烟气换热器按照驱动方式可以分为中心驱动和围带驱动两种。中心驱动的厂家主要有豪顿华、巴克杜尔、哈尔滨锅炉上海锅炉厂等;围带驱动的厂家主要有阿尔斯通，上海锅炉厂，江苏金羊等。
92.回转式烟气换热器工作原理是什么?
答：回转式烟气换热器属于再生式换热器，与厂用回转式空气预热器的工作原理相同，是通过平滑的或带波纹的金属薄片或载热体将烟气的热量传递给净化后冷烟气，工作时，转子缓慢旋转，传热元件轮流通过热的未脱硫原烟气和温度较低的脱硫后净烟气。当原烟气通过传热元件时，原烟气中都分热量传递给传热元件；当传热元件转到脱硫后的净烟气侧时，它所携带的热量又传递给了脱硫行的净烟气，将其温度提高，而传热元件本身则被冷却。
94.回转式GGH主要组成有什么?
答：回转式GGH主要由驱动装置、密封系统及设备、吹灰系统和转子及换热元件五部分组成。95.GGH低泄漏风机的作用是什么?
答GGH低泄漏风机的作用是采用烟气换热器出口处净烟气作为介质在原烟气和净烟气之间制造高气压区，从而减少原烟气向净烟气的直接泄漏。
96.GGH密封风机的作用是什么?
答GGH密封风机的作用是采用空气作为介质，加压后通往烟气换热器各部位，减少烟气向转子、外壳等部件泄漏。
97.GGH风帘系统的作用是什么?
答：是采用烟气换热器出口处净烟气作为介质，在转子由原烟气侧转入净烟气侧前将转子中夹带的原烟气置换掉，从而减少间接泄漏。98.GGH扇形板驱动装置的作用是什么?
答：是烟气换热器转子在运行过程中，会产生蘑菇状热变形，装在热端扇形板上的电动执行机构根据烟气温度和锅炉载荷自动调节热端扇形板的角度和位置，使泄漏间隙面积降至最小。99.GGH的防腐主要采取哪些措施?
答：(1)对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护，保护寿命约为一个大修周期。
（2）对转子格仓，箱条等回转部件采用厚板考登钢厚度为20mm，寿命为30年.
(3)热端密封片采用316L，冷端密封片采用特氟龙板。
(4)换热元件采用镀搪瓷的低碳钢片，寿命约为两个大修周期.，
100.何谓搪瓷技术?GGH换热元件进行搪瓷处理的作用是什么?
答搪瓷技术壁将各种人然原材料利用各种方法镀在金属基体上乙瓷釉在大约830艺下在基体上熔化，形成一层机械性和化学性均为惰性的玻璃状镀层，黏附在基体1_，，GGH换热元件进行镀搪瓷处理可使传热元件的耐腐蚀性和可清洗性得以改善，主要用于低温等环境条件较为恶劣的情况。
101.概述回转式换热器的漏风控制系统。答：换热器的超低漏风控制系统由”隔离风”或”清扫风”组成，对漏风率的要求更高时，可将两者一起使用。在设备中，气体压力最大的位置位于热烟气侧，安装一个特殊的漏风量最小化装置，消除直接泄漏。回转式GGH的低泄漏装置包括一个小型风机，为转子和径向密封板之间的间隙吹进处理过的清洁气体。这部分气体可以防止热烟气穿过气体压力大的一侧。同时将转子和径向密封板之司的热烟气清除出转子，进入到未处理的热烟气管道中。
低泄漏风机向GGH的净烟气出口侧抽气，通过管道后由设置在上部扇形板的喷嘴喷出，形成"隔离风”，并通过设在上部扇形板未脱硫烟气侧的槽孔喷出，形成"清扫风”,
"隔离风”的工作原理是通过在沿转子径向隔板上形成脱硫后的烟气气流，并依靠这股脱硫后烟气气流的压力，降低未脱硫烟气向脱硫后烟气的泄漏，以形成压力堡垒。
"清扫风”的工作原理是用净烟气气流冲洗转子，消除转子径向隔板之间和传热元件盒内所携带的原烟气，使转子所携带的气体是净烟气，消除携带漏风。
102.废水处理氢氧化物沉淀法的基本原理是什么?
答：氢氧化物沉淀法具有操作简单、脱除效率高等优点，被广泛应用于脱硫废水的处理。该方法是在含有重金属的废水中加入碱，提升废水的pH值，使其生成不溶于水的金属氢氧化物并以沉淀形式进行分离。金属氧化物在水中的溶解程度可用溶度积来进行表征。在二定温度下，难溶电解质饱和溶液中离子相对浓度的以系数为方次项的乘积，称为溶度积。其大小与溶解度有关，它
反映难溶电解质的溶解能力。由于绝大多数重金属离子的氢氧化物的溶度
积都很小，为采用该法处理这类废水提供了理论依据。
103.废水处理硫化物法的基本原理是什么?
答：并非所有的重金属元素可通过与石灰浆作用形成氢氧化物的形式很好地沉淀出来，例如，废水中的镉和汞，单纯靠石灰乳中和，很难形成相应的氢氧化物大量沉淀下来，因此，需在沉淀室中按比例加入重金属沉淀剂，常用的为硫化物，即所谓的硫化物沉淀法。
硫化物沉淀法是向废水中加人硫化氢、硫化铵或碱金属的硫化物，使欲处理物质生成难溶硫化物沉淀，以达到分离净化的目的。该方法的基本原理是许多硫化物的溶解积相对低，因此，硫化物的沉淀通常在络合剂存在时能进行(络合剂存在时生成的络合物难以沉淀)，即使在酸性条件下也能得到很好的分离。
104.与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优缺点是什么?
答：与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是重金属硫化物溶解度比氢氧化物的溶解度低，而且反应的pH值在7～9之间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。105.废水处理化学加药系统包括哪些子系统?答：废水处理化学加药系统包括石灰乳加药系统、聚铁(FeCLS04)加药系统、有机硫化物加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统五个子系统。
106.废水处理石灰乳加药系统流程是什么?
答：石灰乳加药系统流程石灰粉叫石灰粉仓一制备箱一输送泵一计量箱一计量泵一加药点。
石灰粉由自卸密封罐车装人石灰粉仓，在石灰粉仓下设有旋转锁气器，通过螺旋给料机输送至石灰乳制备箱制成20%的Ca(OH)2浓液，再在计量箱内调制成5%的Ca(OH)2溶液，经石灰乳计量泵加入中和箱。
107.废水处理FeCISO4加药系统流程是什么?答FeCLS04→FeCLS04搅拌溶液箱→FeCLS04计量箱→FeCLS04计量泵→加药点。
FeCLS04制备箱和加药计量泵，以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。FeCLS04在制备箱配成溶液后进入计量箱，FeCLS04溶液由隔膜计量泵加入絮凝箱。
108.废水处理助凝剂加药系统流程是什么?
答：助凝剂→助凝剂制备箱→助凝剂计降箱→助凝剂计量泵一加药点。助凝剂制备箱和加药计量泵，以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。助凝剂溶液由隔膜计量泵加入絮凝箱。
109.废水处理有机硫化物加药系统流程是什么?答：有机硫化物→有机硫制备箱→有机硫计量箱→有机硫计量泵→加药点。
有机硫制备箱和加药计量泵，以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。有机硫在制备箱配成溶液后进入计量箱，有机硫溶液由隔膜计量泵加人沉降箱、，
110.废水处理盐酸加药系统流程是什么?
答盐酸加药系统流程盐酸计量箱叫盐酸计量泵卅加药点，盐酸计量箱和加药计量泵，以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。盐酸溶液由隔膜计量泵加入出水箱，根据实际情况确定加药量。
111.废水处理系统石灰乳循环泵的作用是什么？
答：石灰乳循环泵的作用有两个：1.）用于石灰乳制备池的石灰乳液的循环；
2）.将石灰乳液输送至石灰乳计量箱中。112.废水处理污泥脱水系统流程是什么?
答：污泥处理系统流程：浓缩污泥→污泥储池→压滤机→滤饼→堆场→滤液→滤液平衡箱→中和箱。
澄清池底的浓缩污泥中的污泥一部分作为接触污泥经污泥回流泵送到中和箱参与反应，另一部分污泥由污泥输送泵送到污泥脱水装置，污泥脱水装置由板框式压滤机和滤液平衡箱组成，污泥经压滤机脱水制成泥饼外运倒入灰场.滤液收集在滤液平衡箱，有泵送往第一沉降阶段的中和槽内。
113.脱硫系统中工艺水系统的构成及作用?
艺水系统由工艺水泵、储水箱、滤水器、管路和阀门构成，主要作用在FGD系统中，为维持系统内的水平衡，向下列用户供水：（1）吸收塔烟气蒸发水。（2）石灰石浆液制浆用水。
（3）除雾器、吸收塔入口烟道及所有浆液输送设备、输送管路、箱罐、与容器及集水坑的冲洗水。
（4）设备冷却水及密封水。如提供除雾器冲洗，个系统泵，阀门冲洗，提供系统补充水、冷却水、润滑水。
114.FGD装置的水损耗主要存在于哪些方面?答：饱和烟气带出水、副产品石膏带出水和排放的污水。
115.吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些?答：吸收塔内水的消耗途径主要有：
（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水分；
（2）石膏产品所含水分；（3）吸收塔排放的污水；
因此需要不断的给吸收塔补水，补水途径主要有：
（1）工艺水对吸收塔的补水；（2）除雾器冲洗水；
（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。
116.脱硫岛内对水质要求较高的用户主要有哪些?
（1）增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水；
（2）真空皮带脱水机石膏冲洗水；（3）水环式真空泵用水。
117.脱硫岛内对水质要求一般的用户主要有哪些?
（1）石灰石浆液制备用水；（2）烟气换热器冲洗水；（3）吸收塔补给水；
（4）除雾器换热器冲洗水；
（5）所有浆液输送设备冲洗水、输送管路、储存箱的冲洗水。
（6）吸收塔干湿接合面冲洗水、氧化空气管道冲洗水。
118.什么叫阀门的公称压力、公称直径?
答：阀门的公称压力是指在国家标准规定温度下阀门允许的最大工作压力，以便用来选用管道的标准元件（规定温度：对于铸铁和铜阀门为0==120℃；对于碳素钢阀门为0==200℃；对于钼钢和铬钼钢阀门为0--350℃）以符号PN表示。
阀门的通道直径是按管子的公称直径进行制造的，所以阀门公称直径也就是管子的公称直径。所谓公称直径是指国家标准中规定的计算直径（不是管道的实际内径），用符号DN表示。119.安全阀的作用是什么?一般有哪些种类?答：阀门的作用是，当设备压力超过规定值时能自动开启，排出工质，使压力回复正常，以确保设备承压部件工作的安全。
常用的安全阀有重锤式，弹簧式，脉冲式。120.阀门按结构特点可分为哪几种?
答：阀门按结构特点主要可分为闸阀、球阀。(1)闸阀。闸阀的阀芯(即闸门)移动方向与介质的流动方向垂直。
（2)球阀。又称截止阀，球阀的阀芯沿阀座中心线移动。
121.阀门按用途分类有哪几种?各自的用途如何?答：阀门按用途可分为以下几类
1)关断用阀门。如截止阀(球阀)、闸阀及旋塞阀等，主要用以接通和切断管道中的介质。
(2)调节用阀门。如节流阀(球阀)、压力调整阀、水位调整器等，主要用于调节介质的流量、压力、水位等，以适应于不同工况的需要。
(3)保护用阀门。如止回阀、安全阀及快速关断阀等。其中
止回阀是用来自动防止管道中介质倒向流动；安全阀是在必要时能自动开启，向外排出多余介质，以防止介质压力超过规定的数值。122.为什么闸阀不宜节流运行?
答：闸阀结构简单，流动阻力小，开启、关闭灵活。因其密封面易于磨损，一般应处于全开或全闭位置。若作为调节流量或压力，被节流流体将加剧对其密封接合面的冲刷磨损，致使阀门泄漏，关闭不严。
123.闸阀定义是什么?
答：闸阀的闸板用合金制成，它可以剪碎阀体上的任何沉积物。当其应用于浆液管路中时，阀板的填料密封易被阀板上携带区固体颗粒所损伤，造成泄漏。为了克服这个弊端，可改用无填料闸阀，此时闸门关闭时阀板横贯整个管道截面，依靠刚性环和阀板之司的夹紧力进行密封，这种闸阀的通径一般为70～1000mm.124.隔膜阀定义是什么?
答：隔膜阀依靠弹性隔膜的变形来调节流量，广泛用于各种仪器仪表前端的浆液管路中，此种阀的通径一般小于400mm.125.蝶阀定义是什么？
答：蝶阀启闭迅速，阀板旋转90度即可达到启闭的目的，结构简单、轻型节材、拆装方便，容易实现远程控制，是管道中最理想的启闭件，也是当今启闭件的发展方向。蝶阀在脱硫系统中得到了广泛的应用，脱硫系统中除了其中几个流量控制阀采用球阀以外，几乎均用蝶阀，其中电动蝶阀又占了大多数。
蝶阀是依靠阀板沿轴的转动来启闭管路，运行时阀板留在管道内，因而其阻力较大且磨损很大，在浆液管路应用最广，但不得用来调节管路流量，只能全开或全关。一般应用哈氏合金制作阀板，阀体衬丁基胶.
目前，新型蝶阀大多采用三偏心斜锥面结构，第一个偏心是指阀座密封面或阀板厚度方向的等分线与阀杆中心相对偏心，第二个偏心是指阀杆中心与阀门通道的中心相对偏心，第三个偏心是指料锥形密封面的中心线与阀门成相对偏心，为过扭矩力关阀。
125.什么是维护作业和动火作业？
答：维护作业包括设备维修保养、设备检查和设备修理。设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行。设备检查是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。设备维修是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏或精度劣化，使设备性能得到恢复。
动火作业是指在设备上焊接(包括塑料等热熔焊）、气割、机械切割、磨削、高温热辐射烘烤等作业。根据脱硫系统火灾的危险性和火灾后果的严重住，动火作业分为一级动火作业和二级动火作业，动火作业应同时填写相应类别动火工作票。
126.陶瓷球阀定义是什么?
答：陶瓷球阀由于它的阀芯带有V形结构，使之与阀座之间具有剪切作用，因此特别适用于含有纤维和微小固体颗粒的悬浊液的介质中，它具有近似等百分比的调节特性。石灰石浆液的流量调节常用此型阀门。陶瓷球阀具有极为优异的耐腐蚀、耐磨性能，可用作开/关或调节阀。陶瓷组件镶嵌在金属阀体内，金属阀体吸收由管道产生的力矩和振动，陶瓷组件不承压。球体的几何形状的不同可以获得不同的控制特性。整个阀分体设计，连接方便，其执行机构可用电动、气动或手动。石灰石(石灰)供浆是由供浆调节阀进行控制，调节阀一般使用球形调节阀，调节阀管路还没有旁路，以便在U节阀检修时使用。当调节阀全团时，需冲洗调节阀下游管路。127.自力式调节阀定义是什么?
答：自力式调节阀，可分为自力式温度调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀，是一种无需外来能源，依靠被调介质、自身温度(压力或流量)变化进行自动调节温度(压力或流量)的节能产品，具有测量、执行、控制的综合功能。128.FGD系统管路中，使用的阀门较多的主要是哪些?
答：FGD系统管路中使用的阀门较多，主要有闸阀、隔膜阀，蝶阀、球阀，其中蝶阀和隔膜阀应最为广泛，特别是在浆液管路中，而球阀主要用脱硫剂供浆量的调节。
129.浆液系统阀门主要适用于哪些环境?
答：蝶阀用于循环泵人口管道及排石膏管线的启闭(全开、全关)，这些管线浆液的(含固量为10%～15%)磨损性一般，但对于浓度为30%～40%的脱硫剂浆液优选闸阀，若采用蝶阀，则阀板必须采用耐磨材料。
隔膜阀适用于动作较频繁的场合，不适用于常开或常关。薄膜单性受开关次数的影响，并且
薄膜若在一种状态停留时间过长，可使其失去弹性而失效。
球阀和蝶阀适用于动作较为频繁的场合，频繁的动作有利于消除密封面沉积物的影响。但在易结垢的场合，常开或常关均可能导致冻结而无法动作。
一般流体流过阀门的速度与管道一致，在某种场合如流量调节，为获得更好的阀门调节特性，常选用更小的阀门(较高的流速)。
浆液管道上的阀门宜选用蝶阀，尽量少采用调节阀。当选用对夹式衬胶蝶阀时，如衬胶管道与蝶阀连接紧力掌握不好，会造成阀板与管道内的衬胶接触，开启阀门时将胶破坏掉，造成管道腐蚀。所以，为防止衬胶损坏，易选用法兰式衬胶蝶阀。
脱硫剂的流量控制应避免出现全开、全闭的运行方式，应在阀位的50%～70%运行，此时其调节性能最佳。
130.脱硫系统中压缩空气系统的构成及作用是什么?
答：压缩空气系统由空气压缩机、储气罐、干燥器、管路及阀门等构成，主要作用是为系统提供仪用气源、流化风气源、系统中气动阀门气源等。131.压缩空气系统主要包括哪些设备?
答：压缩空气系统的主要设备有空气压缩机、再生式干燥器、空气压缩机出口储气罐、系统管路和安全装置及仪表等。
132.脱硫系统压缩空气的用途可以分为哪两种?答：脱硫系统压缩空气的用途可以分为仪用压缩空气和杂用压缩空气。仪用压缩空气主要用于仪表的吹扫和气动设备用气，杂用压缩空气主要用于系统吹扫。
133.什么叫空气压缩机？
答：用来压缩气体从而提高气体压力的机械，叫作空气压缩机。
134.什么是空气压缩机排气量?
答：空气压缩机排气量是指，在所要求的排气压力下，压缩机单位时间内排出的气体容积，折算到进口状态时的容积值。135.什么是空气压缩机排气压力?
答：空气压缩机排气压力是指最终排出压缩机的气体压力，在某些场合，排气压力也被称为“背压力”。压缩机铭牌上所标示的排气压力一般为允许的最大排气压力，未经许可不得超出此值。
136.空气压缩机按工作原理可分为哪两类?
答：按工作原理，空气压缩机可分为两类：(1)容积式压缩机。直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气体容积缩小、压力提高。
其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。(2)动力式压缩机。它首先使气体流动速度提高及增加气体分子的动能；然后使气体流速有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相应减小。其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。
137.螺杆式空气压缩机工作原理是什么?
答：双螺杆式单级空气压缩机是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空气压缩机的吸气、压缩和排气的全过程。空气压缩机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
由主电机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管、单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5～0.6MPa时，压力开关自动连接启动。
138.简述水冷双螺旋空气压缩机的润滑油流程。
答：借助于油气桶内的压力，将润滑油压入油冷却器，再经油过滤器除去杂质后分成两路。其中，一路退到机体下端喷入压缩室，冷却压缩空气；另一路通到机体两端用来润滑轴承组及传动齿轮。然后各部分润滑油再聚集于压缩室底部由排气口排出，与油混合后的压缩空气经排气止回阀重新回到油气桶进行分离。
139.微热再生式压缩空气干燥器工作原理是什么?
答：微热再生式压缩空气干燥器工作原理是采用变温、变压吸附的原理制成的。变压吸附原理是利用吸附剂表面气体的分压力具有与该物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在压力状态下吸附，而在常压状态下脱附(再生)；随着空气的被压缩，空气中的水蒸气的分压力得到一定的提高，在与表面水蒸气压力很低的吸附剂表面接触时，压缩空气的水蒸气便向吸附剂表面转移，逐步提高吸附剂表面的水蒸气压力直至平衡，这就是吸附过程。压的齿被主电动机驱动而旋转。由电动机直接驱动压缩机，缩空气压力下降时，水蒸气的分压力相应地降低，在遇到水蒸气分压力较高的吸附剂表面时，水分便由吸附剂转向空气，吸附剂表面水蒸气的分压力逐步降低并趋向平衡，这就是脱附(再生)过程。变温吸附原理是利用干燥剂的吸附水量随温度升高而减少的原理使其在常温下吸附，在较高温度下解吸。因此在运行时应尽可能使吸附的压力高，温度低，解吸时压力低，温度高。
140.空气压缩机试运前应检查的内容是什么?
答：(1)空气压缩机、相应管道、阀门、滤网安装完毕，出口止回阀方向正确。
(2)润滑油油位在中心线位置。
(3)相应阀门开关灵活，位置反馈正确。(4)用手盘动空气压缩机，检查确无卡涩现象。
141.空气压缩机的调试方法是什么?
答：(1)启动前检查设备及系统各部位均正常。
(2)空气压缩机启动前要把出口阀全部打开。
(3)试启动空气压缩机2～3s，确定转向正确。
(4)测量空气压缩机的转速、电流、进出口压力。
(5)定期检查轴承温度振动及密封。
(6)空气压缩机应运转平稳，无异常噪声。若发现异常情况应立即停止试运行，处理正常后方可继续调试。
142.概述磨机稀释水流量调节过程机理。
答：稀释水作用是将磨机出口石灰石浆液进行稀释达到设计值，以便浆液经过石灰石旋流器的分离后能够产生各方面指标均合格的石灰石浆液。密度值偏高，则适当增加稀释水的流量；反之，到减少稀释水的流量。在控制原理上，首先通过计算与石灰石流量成固定比例的粗调水量，再加上对密度的精调所需要的水量，作为闭环控制系统的设定值，而实际的稀释水流量作为被调量，通过偏差运算，输出控制值，控制现场调节阀的开度，从而控制密度值。
143.概述磨机再循环箱液位控制机理。
答：磨机再循环箱液位太高，则浆液容易溢流；反之，则浆液泵的出口压力会降低很多。不利于浆液泵的正常运行，不能很好保持石灰石旋流器的工作压力。可以通过两种方式实现磨机再循环箱液位控制：
（1)通过稀释水来控制浆液箱液位，优点是液位控制比较精确、稳定。
(2)通过溢流分配箱自动切换来维持液位在一定范围内，即液位高于一定值，则旋流器溢流向成品浆液箱；若液位低于一定值，则旋流器溢流返回磨机再循环箱。
144.概述石膏旋流器工作压力调节机理。
答：压力是旋流器能否正常工作的重要调
节，若工作压力偏离额定值太远，一方面底流、溢流的成分不合要求；另一方面工作压力太高，对旋流器的磨损非常严重。维持旋流器工作压力在额定值附近，一般是通过旋流器入口压力调节阀来实现；也可以通过加装节流或手动阀调节来实现。在运行过程中，旋流器工作压力突然偏离额定值太远，首先应该检查确认是否堵塞，或者是否有泄漏。
145.概述石膏滤饼厚度调节机理。
答：维持皮带脱水机滤布上面滤饼的厚度是保证石膏含水量的重要条件。滤饼厚度过薄，则脱水效果不好；滤饼厚度过厚，则真空度过高，使真空泵过载。通过调节脱水机电动机变频器的频率来调整皮带机的运行速度，可以维持石膏滤饼厚度在合适的值。一般滤饼厚度控制在15～30mm.
146.概述滤布冲洗水箱水位调节机理。
答：在正常情况下，通过调节真空泵入口水流量略大于皮带机各种冲洗、润滑水之和，可以维持滤布冲洗水箱水位基本稳定，如果水位降低，则通过自动补水阀的开启来维持水位的稳定。
147.概述滤液水箱水位调节机理。
答：滤液水箱的液位通过开启去吸收塔的电动阀来控制。滤液水箱的液位是一个二位开关量控制，当液位高报警时，系统自动或手动打开去吸收塔的自动阀，往吸收塔打人滤液水；当液位低报警时，则关闭去吸收塔的自动阀，滤液水泵打循环或者停止运行。
148.脱硫岛使用的测量仪表与常规仪表的不同点主要有哪几个方面？
答：脱硫岛使用的测量仪表与常规仪表的不同点主要有以下几个方面
(1)脱硫石膏浆液、石灰石浆液、脱硫后净烟气具有腐蚀性，所以测量仪表与介质接触部件，均需考虑接触部件的材料防腐问题。
（2)脱硫石膏浆液、石灰石浆液还有一定的磨损性，所以测量仪表与介质接触部件，均需考虑接触部件的材料防磨问题。
(3)脱硫石膏浆液、石灰石浆液容易在管壁沉淀结垢，从而阻塞管道，所以其测量仪表管线应考虑冲洗问题。
149.FGD设备的正常运行状态定义是什么?
答：FGD设备的正常运行状态定义是：（1）FGD旁路烟道挡板门：关闭(2)净烟气挡板门：打开(3)吸收塔排空阀关闭（4)烟气换热器(GGH)开启(5)增压风机开启(6)原烟气挡板门开启(7)浆液循环泵开启(8)吸收塔搅拌器开启(9)氧化风机：开启(10)工艺水泵开启
(11)除雾器冲洗水泵开启。
150.FGD设备的安全运行状态的定义是什么?
答：FGD设备的安全运行状态的定义是：(1）FGD旁路烟气挡板门：开启(2)增压风机关闭(3)原烟气挡板门关闭(4)吸收塔排空阀打开(5)净烟气挡板门关(6)烟气换热器关闭(7)浆液循环泵关闭。
151.FGD系统的连锁与保护有哪些?
答：(1)FGD系统的保护
(2)烟气及其加热系统的连锁与保护(3)吸收塔系统的连锁与保护(4)石灰石系统的连锁与保护(5)石膏浆液系统的连锁与保护(6)公共系统的连锁与保护。
152.FGD设备从正常运行状态切换到安全状态下开启的顺序是什么?
答：FGD设备从正常运行状态切换到安全状态下开启的顺序是:
(1)FGD旁路烟气挡板门开启(2)增压风机关闭
(3)原烟气挡板门连锁关闭(4)吸收塔排空阀打开(5)净烟气挡板门关闭(6)烟气换热器关闭
(7)浆液循环泵：关闭(增压风机关闭60s后，浆液循环泵开始关闭)。
153.FGD保护顺序自动启动的条件是什么?
答：FGD保护顺序将因下列任一条件而自动启动：（1）2台以上(含2台)浆液循环泵同时出现故障(2)2台以上(含2台)除雾器冲洗水泵同时出现故障
(3)FGD人口原烟气温度大于FGD切换旁路运行温度
(4)正常运行时原烟气挡板门未开或净烟气挡板门未打开
(5)FGD系统失电
(6)烟气换热器故障停运(主、辅电动机同时出现故障)
(7)增压风机故障
(8)吸收塔搅拌器不少于3台或同侧2台出现故
障停运
(9)锅炉MFT
(10)烟气灰尘含量超过最高值后30min。
154.FGD侧连锁锅炉跳闸保护信号的条件是什么?
答：由于FGD旁路挡板门未能正常运行(如未能按照要求打开或关闭)而引起的锅炉压力变化，由锅炉自带的压力监测装置进行保护动作。
为了保护整个FGD设备中的防腐衬胶、玻璃鳞片和除雾器等不能耐高温的设备和材料，当FGD入口烟气温度大于最高允许运行湿度，或所有运行的吸收塔浆液循环泵均故障停机，或除雾器冲水泵均故障停机时，FGD入口原烟气挡板门“未打开”。且旁路挡板门”未打开”,则请求锅炉跳机。
如果从锅炉到烟囱的烟道"未打开”。则请求锅炉跳机，即必须保证一条烟气总是保持畅通的，这意味着在鼓励正常运行过程中要么正常烟道(FGD入口原烟气挡板门、FGD净烟气挡板门)是"打开的”。要么旁路烟道(旁路挡板门)是"打开的”。引起FGD跳机及旁路挡板门未开(拒动)，即作为FGD侧发出的锅炉系统保护信号。155，烟气系统启动允许条件是什么?
答:具备以下所有条件，烟气系统运行启动:(1)浆液循环泵运行A、B、C(至少一台)(2)原烟气温度正常(100℃
)，灯具距离内部防腐涂层1m以上。检修电源应安装漏电保护器。电源线必须使用软橡胶电缆，不能有接头。
(4)关闭原、净烟气挡板门，避免吸收塔内向上抽风形成较大负压。
(5)现场配备充足的灭火器。将消防水带引至防腐作业点，确保消防水随时可用。现场放置一定量的应急水源或干沙。
(6)防腐作业及保养期间，禁止在吸收塔及与其相通的烟道(吸收塔出、入口烟道，增压风机烟道，挡板门、膨胀节等)、管道(浆液循环泵进口管、喷淋层进口管、除雾器冲洗水管、供浆管、氧化空气管、排污管、溢流管、膨胀节等)，以及开启的人孔、通风孔附近进行动火作业。同时应做好防止火种从这些部位进入吸收塔的隔离措施。
(7)防腐作业期间，应进行强力通风，保证作业区域通风顺畅，防止易燃易爆气体积聚。(8）作业全程应设专职监护人，发现火情，立即灭火并停止工作。
207.吸收塔动火作业防火重点要求是什么
答：吸收塔动火作业防火重点要求是(1)按规定办理一级动火工作票。
(2)动火作业，公司领导和安监部、检修部门的安全监督人员及消防负责人员必须按规定到位
(3)塔内脚手架宜使用钢制架管和跳板搭设
(4)吸收塔内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具(如使用冷光源防爆灯，应配置漏电保护器)，灯具距离内部防腐涂层1m以上。检修电源应安装漏电保护器，电源线必须使用软橡胶电缆，不能有接头。焊机接地线应设置在防腐区域外并禁止接在防腐设备及管道上。
(5)关闭原、净烟气挡板门，避免吸收塔内向上抽风形成较大负压。
(6)将消防水带引至塔内动火作业点，确保消防水随时可用现场配备充足的灭火器与一定量的应急水源或干沙。有条件的可调配消防车至现场。
(7)检查确认除雾器冲洗水系统及水源可靠备用。
(8)动火作业期间，禁止相通烟道内进行防腐作业
(9)动火作业只能单点作业，禁止多个动火点同时开工
(10)焊割作业应采取间歇性工作方式，防止持续高温传热损害周边防腐材料和引发火灾°(11)大范围动火作业，吸收塔底部须做好全面防护措施,
或在底部注入一定高度的水。小范围动火作业可在动火影响区域下部、底部做好防护措施。
(12)在动火点周围须做好防火隔离措施，防止火种引燃吸收塔防腐层、除雾器，以及落入相通的防腐烟(管)道内，引起火灾
(13)作业过程中，动火作业区域、吸收塔底部各设1人监护，发现火情，立即灭火井停止工作。
(14)内部动火作业前，应将焊割区域边界以外不小于400mm范围内的防腐层剥除。除雾器附近动火作业还需将作业点周围局部除雾器片拆除；禁止在除雾器上直接铺设防火布作为隔离措施。
(15)外壁动火作业前，塔内监护人员应正确判断外壁动火点对应的内壁位置。作业过程中，监护人员应随时监护
208.吸收塔相通的外部管道系统电、气焊割动火作业防火重重点要求是什么？
答：吸收塔相通的外部管道系统电、气焊割动火作业防火重点要求是
(1)与吸收塔相通的可拆卸管道动火作业，必须拆下进行；管道螺栓拆卸禁止采用电焊、气割方式进行；管道堵漏尽可能采取非动火方式。(2）不具备拆除条件的相通管道(含防腐与未防腐管道）动火作业必须办理一级动火工作票(3)动火作业,公司领导和安监部、检修部门的安全监督人员及消防负责人员必须按规定到位（4)关闭原、净烟气挡板门，避免吸收塔内形成较大负压。
（5)将消防水带引至吸收塔内，保证随时可用；配备充足的灭火器和一定量的应急水源。
(6)检查确认除雾器冲洗水系统及水源可靠备用。相通的除雾器冲洗水管道进行动火作业时，应进行局部系统隔离，保留其余除雾器冲洗水系统备用。
(7)与吸收塔相通的管道动火作业，必须采取防止火种进入或被负压吸人吸收塔和焊渣积聚烧损防腐管道的防范措施。尤其关注管道内部开口位置在除雾器附近或内部监护存在难度的管道，如除雾器冲洗水管道、浆液喷淋管道。
(8）焊割作业应采取间歇佳工作方式，防止持续高温传热损害防腐层或引发火灾
（9)动火作业点对应的吸收塔内部管道口处，应设专人监护。
(10)动火作业前，监护人员应正确判断外部动人点对应的内壁管口位置。作业过程中，监护人员应随时监测塔内对应部位状况，发现异常，立即采取冷却等应对措施并停止作业.(11）吸收塔内照明应使用12V防爆灯具(如使用冷光源防爆灯，应配置漏电保护器)，灯具距离内部防腐涂层及除雾器1m以上。209.除雾器检修作业防火重点要求是什么？答：除雾器检修作业防火重点要求是（1)检修部门安全监督人员必须到位
(2)除雾器检修，禁止任何动火作业，凡进入作业区域的人员严禁携带火种。
(3)吸收塔内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具(如使用冷光源防爆灯，应配置漏电保护器），灯具距离内部防腐涂层1m以上。检修电源应安装漏电保护器，电源线必须使用软橡胶电缆，不能有接头
(4)除雾器热熔等高温作业应严格控制工作温度，做好冷却和防火措施。(5)现场配备充足的灭火器。
210.湿法脱硫烟道内部防腐作业防火重点要求是什么？
答：湿法脱硫烟道内部防腐作业防火重点要求是
(1)防腐作业，公司领导和安监部、检修部门的安全监督人员必须按规定到位。
(2)防腐作业区域禁止任何火种进人，作业烟道段周围10m范围内禁止动火作业。
(3)吸收塔内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具(如使用冷光源防爆灯，应配置漏电保护器)，灯具距离内部防腐涂层1m以上。检修电源应安装漏电保护器，电源线必须使用软橡胶电缆，不能有接头。
(4)关闭原、净烟气挡板门，旁路烟道作业时关闭旁路烟气挡板门，避免气流过大或形成较大负压。
(5)现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙；将消防水带引至防腐作业点，确保消防水随时可用。
(6)防腐作业及保养期问，禁止在作业点烟道及与其相通的风、烟、管道上(含增压风机烟道、密封风机风道、挡板密封风风机风道、膨胀节、挡板门、烟道疏水管等），以及通风口、人孔及临时开孔附近进行动火作业，井做好防止火种从这些部位进入作业烟道的隔离措施。（7)防腐内衬期问，必须保证作业区域通风顺畅，防止易燃易爆气体积聚.
(8)作业全程应设专职监护人，发现火情，立即灭火并停止工作
211.湿法脱硫防腐烟道动火作业防火重点要求是什么？
湿法脱硫防腐烟道动火作业防火重点要求
是
（1)按规定办理一级动火工作票。
(2)动火作业，公司领导和安监部、检修部门的安全监督人员及消防负责人员必须按规定到位。
(3)烟道内脚手架宜使用钢制架管和跳板搭设。
(4）烟道内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具(如使用冷光源防爆灯，应配置漏电保护器)，灯具距离内部防腐涂层1m以上。检修电源应安装漏电保护器,电源线必须使用软橡胶电缆，不能有接头；焊机接地线应设置在烟道外并禁止接在防腐设备及管道上
〔5）关闭原、净烟气挡板门，旁路烟道动火作业时关闭旁路烟气挡板门，避免烟道内气流过大或形成较大负压
(6)现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙。将消防水带引至烟道内动火作业影响点，确保消防水随时可用。
(7）检查确认除雾器冲洗水系统及水源可靠备用，以便烟道着火后及时启动，保护吸收塔安全。
(8)动火作业只能单点作业，禁止多个动火点同时开工。
(9)焊割作业应采取间歇性工作，防止持续高温传热损害周边防腐材料和引发火灾
(10)在作业点周围须做好的防火隔离措施，防止火种进入吸收塔及相邻防腐烟道内，引起火灾
(11)作业过程中，烟道内须设专人监护，发现火情，立即灭火井停止工作。
(12)内部动火作业前，应将焊割区域边界以外400mm范围内的防腐层剥除。同时应采取在下方铺设石棉布等可靠隔离揩施，防止火花溅落到引起下方防腐材料着火
(13)外壁动火作业前，内部监护人员应正确判断外壁动火点对应的内壁位置。作业过程中，监护人员应随时监测烟道内对应部位状况，发现异常，立即采取应对措施并停止作业。212.湿法脱硫箱罐内部防腐作业防火重点要求是什么？
答：湿法脱硫箱罐内部防腐作业防火重点要求是
(1)防腐作业，安监部、检修部门的安全监督人员必须按规定到位
(2)防腐作业区域禁止任何火种进人，防腐箱罐周围10m范围内禁止动火作业。
(3)箱罐内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具(如使用冷光源防爆灯，应配置漏电保护器)，灯具距离内部防腐涂层1m以上。检修电源应安装漏电保护器，电源线必须使用软橡胶电缆，不能有接头
(4)现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙。将消防水带引至防腐作业点，确保消防水随时可用。
(5)防腐作业及保养期间，禁止在箱罐及与其相通的管道通风口及人孔附近进行动火作业，防止火种进入箱罐。同时应做好防止火种从这些部位进入箱罐的隔离措施。
(6)防腐作业期间，必须保证作业区域通风顺畅，防止易燃易爆气体积聚。
(7)作业过程中，必须设专人监护，发现火情，立即灭火并停止工作。
213.吸收塔和防腐烟道相邻电气设备防火重点要求是什么？
答：吸收塔和防腐烟道相邻电气设备防火重点要求是
(1)与吸收塔相通防腐管道、烟道的膨胀节、软连接等部位附近的电缆，应涂刷足够长度的防火涂料，其电缆桥架盖板齐全，封堵严密：
(2)电缆桥架、电动头附近的膨胀节、软连接、PP管等可燃部件，应采取加装防护罩等防火隔离措施，防止电缆、电动机接线短路着火引发吸收塔火灾
(3)脱硫系统管道需伴热防冻时，应采用铠装式伴热带
214.湿法脱硫防腐箱罐动火作业防火重点要求是什么？
答：湿法脱硫防腐箱罐动火作业防火重点要求是
(1)办理一级(事故浆液箱、石灰石浆液箱)或二级（其他防腐箱罐)动火工作票。
(2)动火作业中，公司领导(一级动火)、安监部、检修部门的安全监督人员及消防负责人员必须按规定到位。
(3)箱罐内脚手架宜使用钢制架管和跳板搭设。
(4)箱罐内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具(如使用冷光源防爆灯，应配置漏电保护器)，灯具距离内部防腐涂层1m以上。检修电源应安装漏电保护器，电源线必须使用软橡胶电缆，不能有接头。焊机接地线应设置在防腐区域外并禁止接在防腐设备及管道上
(5)现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙。将消防水带引至内部动火作业影响点，确保消防水随时可用
(6)箱罐动火作业只能单点作业，禁止多个动火点同时开工
(7）焊割作业应采取间歇性工作方式，防止持续高温传热损害周边防腐材料和引发火灾。(8)动火作业过程中应在作业点周围做好防火隔离指施，防止火种引燃周边防腐材料和与箱罐相通防腐管道。
(9)作业过程中，内部应设专人监护，发现火情，立即灭火并停止工作。
(10)内部动火作业前，将焊割区域边界以外不小于400mm范围内的防腐层剥除。
(11)外壁动火作业前，内部监护人员应正确判断外壁动火点对应的内壁位置。作业过程中，监护人员应随时监测塔内对应部位状况，发现异常，立即采取应对措施并停止作业.
215.FGD系统火灾发生的现象是什么？处理方法是什么？
答：发生火灾时的现象：(1)火警系统发出声、光报警信号
(2)运行现场发现有设备管冒烟、着火或有焦臭味。
(3)苦动力电缆或控制信号电缆着火，相关设备可能跳闸，参数发生急剧变化。(4)控制室出现火灾时，若灭火系统处于“自动”状态，火警发生几秒钟后灭火系统将动作。火灾处理方法：
(1)运行人员在生产现场检查发现有设备或其他物品着火时，应立即手动按下就近的火警手动报警按钮，同时利用就近的电话向119报警并尽快向班长报告火灾情况。
(2)班长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时，应立即向119报警台报警并迅速调配人员查实火情，尽快将情况向值长和部门领导汇报。（3)正确判断灭火工作是否具有危险性，根据火灾的地点及性质选用正确的灭火器材迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。
(4)引控制室内发生火灾时应立即紧急停止FGD系统运行，然后根据情况使用灭火器或启动灭火系统灭火。
(5)在整个灭火过程中，运行班长(或主值班员)应积极主动配合消防人员和检修人员，进行灭火工作并按要求执行有关操作，必要时停止FGD系统运行。运行人员有责任向消防人员说明哪些部位有人孔、检查孔、通风孔，以及哪些地方可以取水、取电等。
(6)灭火工作结束后，运行人员应对有关设备进行详细检查确认，以免死灰复燃。同时对设备的受损情况进行确认并向有关领导汇报。
(7)及时总结火灾原因和教训，并制定相应防范指施。
在密闭的室内及通风不良的地方灭火
时，应注意有毒气体及缺氧，严防发生人身事故。在火灾有可能引起上空落物的地方应特别注意安全。
216.脱硫系统发生火警时的处理原则是什么？答：脱硫系统发生火警时的处理原则是
(1)发现设备或其他物品着火时，应立即报警。
(2)按照安全规程、消防规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时停止设备电源或母线的工作电源和控制电源。
(3)灭火结束后，应对设备进行检查，确认受损情况
217.如何正确处理现场开关室火灾？
答：如出现开关室内着火，应立即将有关运行设备停运(脱硫系统开关室可通过上位机进行分闸操作)，然后进行灭火，同时汇报值长相关领导和通知消防队。开关室内着火会产生大量有毒气体，救火人员应该佩戴防毒面具进行救火，如火灾扩大无法控制应该立即撤离。如开关室内有爆炸可能，人员应该远离和疏散相关人员，等待消防人员。灭火时，对可能带电的设备使用干式灭火器、二氧化碳灭火器灭火
218，电力电缆发生火灾应如何扑救？
答：当电缆着火后应立即采取下列方法扑救
(1)立即切断电源的，并认真检查和找出起火电缆故障点同时迅速组织人员进行扑救
(2)当敷设在沟中的电缆发生燃烧，若与其并列敷设的电缆有明显的燃烧可能，也应将这些电缆的电源切断。电缆若是分层排列的，则首先应将起火电缆上面的受热电缆电源切断，然后把和起火电缆并排的电缆电源切断，最后把起火电缆下面的电缆电源切断
(3)电缆起火时，应将电缆沟的隔火门关闭或将两端堵死，采用窒息法进行扑救。
(4)进行扑救电缆沟道等地方的电缆火灾时，扑救人员应尽可能戴上防毒面具及橡皮手套，并穿绝缘鞋。
(5)扑救电缆火灾时，可采用手提式干粉灭火器、1211灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火，也可用黄土或干沙进行覆盖灭火。如果用水灭火，使用喷雾水枪也十分有效。
(6)在扑救电缆火灾时，禁止用手直接接触电缆钢甲，也不准移动电缆
浙公网安备 33021202002483