热处理炉炉温均温性测试基础知识
一、炉温均温性测试的目的
产品的热处理保温温度是影响产品组织和性能的重要工艺参数之一，而热处理炉有效加热区的控温精度直接关系到产品热处理时的保温精度，产品热处理工艺需要±10℃，可通过对炉子的均温性测量，检测是否达到±10℃，从而是否选用此炉子。然而由于受炉子结构、炉体密封、控制热电偶、加热元件损耗及温控仪表选用等因素影响，热处理炉内的实际温度，特别是有效工作区的温度随各种因素的影响而发生变化。
我们使用二次仪表、测量仪表及补偿导线对热处理进行定期的均温性测试，以此来鉴定炉子是否满足热处理工艺
要求
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，对保证热处理产品的质量具有特别重要的意义。
二、炉温测量原理
热处理炉炉温均温性测试主要由热电偶、测量仪表及连接导线组成。热电偶是均温性测试的感温原件，在工业生产中得到广泛应用。
热电偶的选择
在热处理炉的炉温测量中，必须正确选用热电偶，才能满足测温准确、可靠、经济的要求。在选择热电偶时，以某一个因素为主，对热电偶的性能进行
分析
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对比，主要考虑以下几个因素：
工作温度由于热电偶测温范围较广，它的性能受温度变化的影响较大。热电偶工作的最高温度，通常受热电偶材料熔点的限制，但必须考虑热电偶丝的直径，直径不同，使用的上限也不同。
测温精度由于热电偶在不同的温度下有不同的极限误差。因此，必须根据整个测温系统的综合误差及测温精度的要求。选择在工作范围内有最高精度的热电偶。一般进行炉温均温性测试时选用最多是铠装热电偶。
三、均温性检测要求
在有效工作区内检测，一般情况下采用空载检测，也可以选择负载或按客户要求进行检测。负载情况下，也就是对料温进行检测，料温的位置以最能反映炉内温度和料的温度。对料的温度检测可以真实反映炉子性能是否能满足工艺要求。
四、检测
方法
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检测工艺中的升温速率可按被测炉子常用的速率来确定，保温时间一般控制在30分钟，保温段温度以被测炉子常用温度决定。
检测炉子应覆盖炉子的整个有效工作区。检测点数和热电偶布置需按不同的炉子决定，国标GB/9452-2012中有相应的推荐方式。
对生产用炉子，包括井式炉、台车炉、真空炉等采用9点测量法;对实验用的小型电加热箱式炉，采用3点检测法，一般选择加热工作区域中间轴线，炉门侧、中间点和炉子尾部三点部位检测;对于小中型箱式炉也可采用5点标温方法检测。
测量时，热电偶的位置固定是一个重要环节，一般有两种方法：一是在炉体上按
规定
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的检测位置开固定测量孔，但炉体上的开的孔将对炉体的保温性能产生不利影响，;二是制作测温架进行固定，测温架材料要选用耐高温材料，架子要轻便耐用。
五、检测结果评定
保温精度是均温性检测结果的重要评价指标，能够充分反映出热处理炉均温性和保温性能，确保其满足工艺要求。另外，均温性检测还有一个重要作用，就是为维护和修缮被测炉子的提供重要依据和方向。
六、影响热处理炉均温性的主要因素
炉子的控温精度对炉子的使用工艺起主要关键作用，热电偶、控温仪表、端塞垫片、炉子的退火材料放入位置及重量等这些都影响炉子的均温性。
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