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成品卡巡检作业指导书

成品卡巡检作业指导书成品卡巡检作业指导书成品卡工序巡检作业指导书1.适用范围：本指导书适用于成卡工段的质量控制工作的操作和开展。2.工作职责：2.1负责制造过程中的巡检、抽检工作执行；监督制造单元中的首检执行情况；2.2按要求完成各项工作中的执行记录；2.3及时反馈在线过程中的各项异常，并确保信息的完整准确；2.4对各项变更、改善要求执行的在线检查跟踪；2.5熟悉掌握各项物料检验方法，并确保检验要求、方法更新中的工作调整；3.作业流程：4.抽检频次及抽检数量：4.1抽检频次：1H/次4.2抽检数量：20pcs5.巡检管控工艺要点：5....

成品卡巡检作业指导书成品卡工序巡检作业指导书1.适用范围：本指导书适用于成卡工段的质量控制工作的操作和开展。2.工作职责：2.1负责制造过程中的巡检、抽检工作执行；监督制造单元中的首检执行情况；2.2按要求完成各项工作中的执行记录；2.3及时反馈在线过程中的各项异常，并确保信息的完整准确；2.4对各项变更、改善要求执行的在线检查跟踪；2.5熟悉掌握各项物料检验方法，并确保检验要求、方法更新中的工作调整；3.作业流程：4.抽检频次及抽检数量：4.1抽检频次：1H/次4.2抽检数量：20pcs5.巡检管控工艺要点：5.1冲切工艺管控点：冲切速度的设定（仅适用于DC501/3HS）：卡片材料生产速度冲切速度PVCFAST50%——80%ABSFAST80%——95%5.2热贴温度管控点：5.2.1平烫：160-180℃5.2.2全息标：220-250℃5.2.3签名条：220-250℃6.检验项目及检验标准：6.1冲切检验项目及标准：检验项目检验标准检验方法模具使用正确情况模具与所用材料相配目测基片剪切情况边缘整齐、尺寸正确、正方度好目测基片翘曲情况纵向弯曲不超过10度目测基片划伤情况无明显大面积、大批量划伤目测卡片的尺寸长：(85.47-85.72)宽：(53.92-54.03)卡片长宽测量仪卡片的边缘无粗糙感，毛刺≤0.08mm手感冲切的位置按工艺流程卡或相关图样卡尺、主标识位置检测规、磁条位置规卡片划伤情况无较多、较深，大面积、大批量划伤目测6.2热帖的检验项目及标准：检验项目检验标准检验方法所用模具是否正确工艺流程卡目测、游标卡尺所用热贴材料（防伪标、签名条、平烫膜）是否正确工艺流程卡目测图形位置的正确性其位置偏差±0.2mm。目测、游标卡尺粘合强度抽检平烫金属箔拉脱率≤5%，签名条拉脱率≤30%4206TESA胶带粘揭位置尺寸相关图样量规、游标卡尺签名条位置尺寸相关图样量规、游标卡尺平烫金属箔位置、深度和粘合度工艺流程卡目测、4206TESA胶带粘揭热贴后的表面质量一、签名条目测1、清洁，无杂物，无明显的压凹痕迹；边缘平整，无残缺。2、空洞：a、浅色签名条上：空洞直径≤1mm，数量≤5个且分散分布。b、深色签名条上：空洞直径≤0.2mm，数量≤5个且分散分布。3、不得出现瞥目可见的划痕，边缘不平：不得出现瞥目可见的边缘弯曲、锯齿。4、压力过背：签名条背面的对应处不得出现影响产品外观的轻微凸起。5、掉粉：用手从签名条表面划过不得出现掉粉现象。6、图文方向：签名条上的图文方向符合用户或相关标准要求，不得出现方向性错误。6.3成卡工序的检验项目及标准：项目检验内容检验标准印刷版面错误图案、文字与要求不符要求与样卡一致印刷图案缺陷印刷文字缺损、图案短线等不允许有此现象划痕由于印刷过程或后续生产的机械等原因造成卡体划伤露白允许直径为0.05mm,长度3-5mm的1条，0-3mm的2条。小卡位不允许出现划痕。色差印刷后卡片颜色与标准样卡的颜色不一致ΔΕ≤10脏污表面干净无油污、无异物附着不允许有油污、异物附着套色偏差套色不准造成的印刷缺陷图案、文字的套色允许误差为0.15mm以下气泡层压不良造成卡片气泡卡基单面内直径为0.1-0.2mm的3个，0.2-0.5mm的2个色斑油墨污染造成的局部颜色的差别允许直径为0.2-0.5mm的1个，0.1-0.2mm的2个，且位于卡片的不明显部位纤维由纤维状污染物附着在卡片表面上，造成印刷后卡片表面的缺陷允许直径0-0.05mm，长度1-2mm的1根，0-1mm的3根黑点由深色污染物附着在卡片表面造成的印刷缺陷允许直径为0.2-0.5mm的1个，0.1-0.2mm的2个，且位于卡片的不明显部位白斑由污染物附着在卡片表面，造成卡片表面局部油墨未附着造成的印刷缺陷允许直径为0.1-0.3mm的3个，且位于卡片的不明显部位凹坑，凸起因卡基机械缺陷或油墨堆积造成的印刷后卡片表面的凹坑或凸起允许直径为0-0.5mm的2个,且位于卡片的不明显部位边缘毛刺机械加工不良造成的卡片边缘缺陷凸起高度不得超过0.08mm。且长边上超过0.06mm的毛刺不得多于1粒，小于0.06mm的毛刺不得多于5粒金属颜色芯片颜色不正常与样卡比较7.相关记录表单：《首件确认单》《巡检确认单》《制程异常反馈单》生产前准备首件确认监督检查质量状况稳定品质改进原因分析NGOK

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