QC-T1037道路车辆用高压电缆汽车行业标准

ICS 43.040.10T36QC中华人民共和国汽车行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 QC/T1037—2016道路车辆用高压电缆HighvoltageCablesforroadvehicle（报批稿）2016-04–05发布2016-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言.................................................................................II1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义.........................................................................14 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ...............................................................................15试验方法...........................................................................26检验规则...........................................................................27包装和包装标记.....................................................................4附录A（规范性附录）电缆结构 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 .....................................................6附录B（资料性附录）主要电缆型号.....................................................9 QC/T1037-2016 前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准不涉及专利。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准负责起草单位：北京福斯汽车电线有限公司、长沙汽车电器研究所、长春灯泡电线有限公司。本标准主要起草人：霍焰、王亚东、胡梦蛟、李伟阳、张杰、王僧山、李国玉。本标准为首次发布。QC/T1037-201628道路车辆用高压电缆1范围本标准规定了道路车辆用高压电缆的要求、试验方法、检验规则、包装和标记。本标准适用于额定电压为AC1000V/DC1500V和AC600V/DC900V的道路车辆高压系统电路用电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3953电工圆铜线GB/T4910镀锡圆铜线GB/T25085-2010道路车辆60V和600V单芯电缆GB/T25087-2010道路车辆圆形、屏蔽和非屏蔽的60V和600V多芯护套电缆QC/T414-2016汽车用电线（电缆）的颜色规定和型号编制方法3术语和定义GB/T25085和GB/T25087界定的术语和定义适用于本文件。4要求4.1型号电缆型号按QC/T414－2015进行编制。主要电缆型号参见附录B。4.2工作温度电缆按3000h的持续工作时间选择工作温度，温度等级见GB/T25085的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。4.3结构尺寸电缆的规格和相应的结构尺寸见附录A。4.4导体4.4.1导体应采用表1规定的裸软圆铜线或镀锡软圆铜线绞合而成。表1导体材料材料标准TR型电工圆铜线GB/T3953TXR型镀锡圆铜线GB/T49104.4.2导体直流电阻应符合表2规定。QC/T1037-2016 表2导体直流电阻规格导体截面积mm²单位长度导体20℃直流电阻mΩ/m裸铜镀锡铜标称最小最大最小最大1.511.712.711.913.02.56.997.607.197.8244.334.714.464.8562.893.142.973.23101.681.821.701.85161.071.161.091.18250.6880.7430.7010.757350.4890.5270.5000.538500.3430.3680.3500.375700.2430.2590.2480.264950.1850.1960.1890.2001200.1460.1530.1490.1564.5绝缘层4.5.1绝缘层应紧密的包覆在导体上，并容易从导体上剥离且不损伤导体。4.5.2经供需双方协商确认，允许在绝缘层和导体之间添加隔离物。4.5.3绝缘层应进行缺陷检查，经下列电压（有效值）的火花试验时不应出现击穿放电现象：——对于AC600V/DC900V电缆为8kV；——对于AC1000V/DC1500V电缆为10kV。4.5.4绝缘层的绝缘体积电阻率应不小于109Ω.mm。4.6绞合成缆（适于多芯电缆）4.6.1多芯电缆应绞合成缆，缆芯轮廓应圆整。4.6.2允许在缆芯缝隙间添加填充物。4.7屏蔽层（适于带屏蔽的电缆）4.7.1屏蔽层应采用表1所示裸铜丝或镀锡铜丝编织而成，编织密度应不小于85％。4.7.2编织屏蔽层外（或内）允许添加铝塑复合薄膜包带，包带的重叠率应不小于20%。铝塑复合薄膜包带无论在内侧或外侧，其铝层都应和编织层接触并导通。4.8护套层（适于带护套的电缆）4.8.1护套层应与缆芯接触紧密，并容易从缆芯上剥离，且不损伤绝缘和屏蔽。4.8.2允许在护套层和屏蔽层之间添加隔离物。4.8.3护套层应进行缺陷检查，经电压（有效值）8kV的火花试验时不应出现击穿放电现象。4.8.4护套层的绝缘体积电阻率应不小于109Ω·mm。4.9表面和标记4.9.1电缆表面不应有明显裂纹、气泡、杂质和超过公差的凹凸。4.9.2电缆外表面的颜色必须为醒目的“橙色”，颜色要求按QC/T414。4.9.3电缆外表面需要有文字标记，标记内容包括：——制造厂名称（代号或缩写）；——型号、规格；QC/T1037-201630——警示标志：!注意高压危险!。注1：!是表示有电危险的闪电图标。每个完整标记间相隔不大于200mm。标记内容应清晰可辩。4.10成品电缆4.10.1椭圆度电缆椭圆度应不大于8%。4.10.2屏蔽电缆耐电压带屏蔽的电缆导体和屏蔽之间应耐受50Hz、1min的交流耐电压试验不击穿。试验电压(有效值)为：——对于AC600V/DC900V电缆为2.1kV；——对于AC1000V/DC1500V电缆为3.5kV。4.10.3绝缘层浸水耐电压绝缘层应通过浸水50Hz交流耐电压（有效值）试验：——对于AC600V/DC900V电缆应能承受1kV30min，升高电压到5kV，保持5min不击穿；——对于AC1000V/DC1500V电缆应能承受1kV30min，升高电压到5kV，保持5min，继续升高到8kV不击穿。4.10.4护套层浸水耐电压护套层进行浸水50Hz交流耐电压(有效值)试验，电缆的护套应能承受1kV30min，升高电压到5kV，保持5min不击穿。4.10.5屏蔽效率电缆屏蔽效率应符合表3规定，测试频率至少到500MHz，具体不同频段的屏蔽效率可以由供需双方协商确定。表3屏蔽效率表示方法单位屏蔽效率转移阻抗mΩ/m≤31屏蔽衰减dB≥704.10.6高温压力电缆经高温压力试验后：——对于单芯非屏蔽电缆，应符合GB/T25085中7.1.4的要求；——对于屏蔽电缆，应符合GB/T25087中7.1.4基本性能电缆的要求。4.10.7剥离力／附着力电缆的绝缘/护套的剥离力/附着力由供需双方协商确定。4.10.8循环弯曲电缆经循环弯曲试验后应符合GB/T25087中7.3.5的要求。4.10.9低温卷绕电缆经-40℃低温卷绕试验后：——对于单芯非屏蔽电缆，应符合GB/T25085中8.1.4的要求；——对于屏蔽电缆，应符合GB/T25087中8.1.4的要求。4.10.10低温冲击电缆经-15℃低温冲击试验后：——对于单芯非屏蔽电缆，应符合GB/T25085中8.2.5的要求；QC/T1037-2016 ——对于屏蔽电缆，应符合GB/T25087中8.2.5的要求。4.10.11耐磨电缆的外层应能耐表4规定次数的刮磨试验。表4耐磨电缆种类规格mm2耐磨值最小（次）单芯非屏蔽电缆1.510001.5以上1500屏蔽电缆所有规格15004.10.123000h长期老化电缆经3000h长期老化试验后：——对于单芯非屏蔽电缆，应符合GB/T25085中10.1.5的要求；——对于屏蔽电缆，应符合GB/T25087中10.1.5的要求。4.10.13240h短期老化电缆经240h短期老化试验后：——对于单芯非屏蔽电缆，应符合GB/T25085中10.2.5的要求；——对于屏蔽电缆，应符合GB/T25087中10.2.5的要求。4.10.14热过载电缆经热过载试验后：——对于单芯非屏蔽电缆，应符合GB/T25085中10.3.5的要求；——对于屏蔽电缆，应符合GB/T25087中10.3.5的要求。4.10.15热收缩电缆经热收缩试验后：——绝缘每端收缩应不大于2mm；——护套每端收缩应不大于4mm。4.10.16耐化学试剂电缆经耐化学试剂试验，卷绕后绝缘/护套应不露导体/屏蔽，进行耐电压试验应不击穿。耐化学试剂的介质种类由供需双方协商确定。4.10.17标志耐久性电缆经标志耐久性试验后应符合GB/T25085中11.3.4的要求。4.10.18耐臭氧电缆经耐臭氧试验后：——对于单芯非屏蔽电缆，应符合GB/T25085中11.4.5的要求；——对于屏蔽电缆，应符合GB/T25087中11.3.5的要求。4.10.19温度和湿度交变电缆经温度和湿度交变试验后：——对于单芯非屏蔽电缆，应符合GB/T25085中11.6.5的要求；——对于屏蔽电缆，应符合GB/T25087中11.4.5的要求。4.10.20抗延燃电缆经抗延燃试验后，燃烧火焰应在30s内熄灭。试样上端应最少有50mm绝缘/护套保留未燃。QC/T1037-2016325试验方法5.1总则除出厂试验外，所有试验样品应在（23±5）℃环境存放至少16h。5.2结构尺寸检查对于单芯非屏蔽电缆，按照GB/T25085中的第5章进行测量；对于屏蔽电缆，按照GB/T25087中的第5章进行测量。5.3屏蔽编织密度检查编织密度用下式计算：k=(2kf-kf2)×100%式中：k——编织密度，单位为%；kf=(m×n×d/2)[1/L2+1/(πD)2]1/2kf——单向覆盖系数；L——节距（单根编织线绕电缆一周的纵向距离）；d——屏蔽单丝直径；D——屏蔽层节圆直径；m——锭子总数；n——每锭编织线根数。节距用精度不低于1mm的直尺测量。5.4椭圆度检查按GB/T25087的5.3进行测量和计算。5.5导体直流电阻试验按GB/T25085的6.1进行。5.6绝缘层缺陷检查按GB/T25085的6.3进行。5.7护套层缺陷检查按GB/T25085的6.3进行，应确保电缆的屏蔽层以适当的方式接地，以使高压火花试验装置正常工作。5.8屏蔽电缆耐电压试验按照GB/T25087的6.2进行。5.9绝缘层浸水耐电压试验按GB/T25085的6.2进行。对于屏蔽电缆应干净地去除护套和屏蔽，并不损伤绝缘。5.10护套层浸水耐电压试验按GB/T25085的6.2进行，从带护套的电缆上取样，电压施加在屏蔽和盐水之间。5.11绝缘层的绝缘体积电阻率试验按GB/T25085的6.4进行。对于屏蔽电缆应干净的去除护套和屏蔽并不损伤绝缘。5.12护套层的绝缘体积电阻率试验按GB/T25085的6.4进行，测量时，屏蔽连接到电源正极。绝缘体积电阻率的计算公式：QC/T1037-2016 ρO=2.725×L×RlgDd式中：ρ0——绝缘体积电阻，单位为Ω·mm；L——浸渍试样长度，单位为mm；R——测量的绝缘电阻，单位为Ω；D——测量的电缆外径平均值，单位为mm；d——测量的屏蔽外径平均值，单位为mm；lg——以10为底的对数。5.13屏蔽效率试验按GB/T25087的6.3进行。5.14高温压力试验单芯非屏蔽电缆按GB/T25085的7.1进行；屏蔽电缆按GB/T25087的7.1进行。5.15剥离力/附着力试验单芯非屏蔽电缆按GB/T25085的7.2进行；屏蔽电缆按GB/T25087的7.2进行。5.16循环弯曲试验按GB/T25087的7.3进行。5.17低温卷绕试验单芯非屏蔽电缆按GB/T25085的8.1进行；屏蔽电缆按GB/T25087的8.1进行。5.18低温冲击试验单芯非屏蔽电缆按GB/T25085的8.2进行；屏蔽电缆按GB/T25087的8.2进行。5.19耐磨试验按GB/T25085的9.3进行。对于屏蔽电缆应将屏蔽接地，对护套层进行刮磨试验。5.203000h长期老化试验单芯非屏蔽电缆按GB/T25085的10.1进行；屏蔽电缆按GB/T25087的10.1进行。5.21240h短期老化试验单芯非屏蔽电缆按GB/T25085的10.2进行；屏蔽电缆按GB/T25087的10.2进行。5.22热过载试验单芯非屏蔽电缆按GB/T25085的10.3进行；屏蔽电缆按GB/T25087的10.3进行。5.23热收缩试验单芯非屏蔽电缆按GB/T25085的10.4进行；屏蔽电缆按GB/T25087的10.4进行。5.24耐化学试剂试验5.24.1总则耐化学试剂试验推荐选用的介质种类见表5，允许增加其它介质，具体由供需双方协商确定。表5中所列的两组需要测试的不同介质，第1组按电缆的实际温度等级通过3000h的热老化时间；第2组按电缆的实际温度等级通过240h的热老化时间。5.24.2试样准备单项测试的样本，取600mm长，每端剥去25mm长的绝缘和护套，将其绕在直径50mm的圆轴上弯成“U”形，剥皮的两端加工成钩状，使试样能够挂在老化箱的栅格上。需要准备的试样数量QC/T1037-201634见表3。5.24.3装置使用符合GB/T25085标准要求的烘箱，烘箱需要配置栅格用来悬挂试样。一个收集托盘需要安置在烘箱底部用来收集溢出的介质。按照电缆的温度等级，在电缆各自的最大额定工作温度下进行老化试验。5.24.4步骤对于每种需要测试的介质，在放入烘箱老化之前需将试样的2/3浸入介质10s，再取出来自然风干3min。注意剥离绝缘的两端不要接触到介质。浸渍了不同类型介质的同种类型的试样可以贮存在同一个烘箱中进行热老化。对于第1组中的试样在放置时间1000h中的240h、480h、720h时再浸渍相应的溶液，具体操作如下：将经浸渍处理的8个试样放入烘箱中，在240h取出8个试样，其中两个试样做后续试验，其余6个试样经浸渍处理后再放入烘箱中放置240h；在480h时，取出6个试样，其中2个做后续试验，其余4个试样经浸渍处理后再放入烘箱中放置240h；在720h时，取出4个试样，其中2个试样做后续试验，剩余的2个试样经浸渍处理后再次放入烘箱中放置280h，总计1000h。对于第2组中的试样，只需浸渍处理一次介质，然后在烘箱中放置240h。老化后的试样取出后，在（23±5）℃的室温中放置30min，然后按GB/T25085进行室温卷绕试验，芯轴直径不大于允许最大电缆外径的5倍。必须确保在试样的中间段进行卷绕。卷绕后，目视检查不应露导体／屏蔽，按照GB/T25085的6.2进行1kV，1min耐电压测试，不应发生击穿。对于屏蔽电缆，电压施加在屏蔽和盐水之间。表5耐化学试剂试验的介质组别介质成分说明试样数量老化时间1冷却液50%乙烯乙二醇+50%蒸馏水8240h+240h+240h+280h发动机油GB/T1690的2号油8路面盐水5%氯化钠+95%水（质量比）8玻璃清洗液50%异丙醇+50%水82汽油GB/T1690液体C2240h柴油90%GB/T1690的3号油+10%对二甲苯2乙醇85%乙醇+15%GB/T1690液体C2转向助力液GB/T1690的3号油2自动传动液ATFⅢ传动液2制动液HZY4制动液2电池酸25%硫酸+75%水，密度1.2825.25标志耐久性试验按GB/T25085的11.3进行。5.26耐臭氧试验单芯非屏蔽电缆按GB/T25085的11.4进行；屏蔽电缆按GB/T25087的11.3进行。5.27温度和湿度交变试验单芯非屏蔽电缆按GB/T25085的11.6进行；屏蔽电缆按GB/T25087的11.4进行。5.28抗延燃试验单芯非屏蔽电缆按GB/T25085的第12章进行；屏蔽电缆按GB/T25087的第12章进行。6检验规则6.1总则产品按表6（单芯非屏蔽电缆）或表7（屏蔽电缆）进行试验。除了过程试验外，首次试验和周期试验的样品必须从经过过程检验合格的产品中抽样进行。QC/T1037-2016 6.2首次试验应检验产品的全部性能。首次试验只进行一次，除非产品的结构和材料发生重大改变，不需重复进行。6.3周期试验应定期进行。试验周期由供需双方协商确定，如无特殊要求，可三年进行一次。6.4出厂试验应按批抽样或连续进行。抽样数量应不小于10%，或不小于3件。表6单芯非屏蔽电缆试验项目清单序号试验项目要求章条号试验方法章条号试验类别首次周期出厂1结构尺寸4.35.2●●●2导体直流电阻4.4.25.5●●●3绝缘层缺陷检查4.5.35.6－－●4绝缘层浸水耐压4.10.35.9●－－5绝缘层绝缘积电阻率4.5.45.11●－－6高温压力4.10.65.14●－－7剥离力/附着力4.10.75.15●●－8循环弯曲4.10.85.16●－－9低温卷绕4.10.95.17●●－10低温冲击4.10.105.18●－－11绝缘耐磨4.10.115.19●●－123000h长期老化4.10.125.20●－－13240h短期老化4.10.135.21●●－14热过载4.10.145.22●—－15热收缩4.10.155.23●●－16绝缘层耐化学试剂a4.10.165.24●－—17标志的耐久性4.10.175.25●－－18耐臭氧4.10.185.26●－－19温度和湿度交变4.10.195.27●－－20抗延燃4.10.205.28●●－注：●采用，—不采用。a采用何种介质由供需双方协商确定。表7屏蔽电缆试验项目清单序号试验项目要求章条号试验方法章条号试验类别首次周期出厂1结构尺寸4.35.2●●●2屏蔽编织密度4.7.15.3●●●3椭圆度4.10.15.4－－●4导体直流电阻4.4.25.5●●●5绝缘层缺陷检查4.5.35.6－－●6护套层缺陷检查4.8.35.7－－●7屏蔽电缆耐电压4.10.25.8●●●8绝缘层浸水耐电压4.10.35.9●－－9护套层浸水耐电压4.10.45.10●－－10绝缘层绝缘体积电阻率4.6.45.11●－－11护套层绝缘体积电阻率4.9.45.12●－－12屏蔽效率4.10.55.13●－－13高温压力4.10.65.14●－－QC/T1037-20163614剥离力/附着力4.10.75.15●●－15循环弯曲4.10.85.16●－－16低温卷绕4.10.95.17●●－17低温冲击4.10.105.18●－－18护套耐磨4.10.115.19●●－19长期老化（3000h）4.10.125.20●－－20短期老化（240h）4.10.135.21●●－21热过载4.10.145.22●—－22热收缩4.10.155.23●●－23护套层耐化学试剂a4.10.165.24●－—24标志的耐久性4.10.175.25●－－25耐臭氧4.10.185.26●－－26温度和湿度交变4.10.195.27●－－27抗延燃4.10.205.28●●－注：●采用，—不采用。a采用何种介质由供需双方协商确定。7包装和包装标记7.1包装7.1.1成品电缆应采用成轴、成圈或成桶妥善包装，以满足运输和完好交付。包装数量为50m或其整数倍。7.1.2允许不少于20m的短段交付，短段的长度应被单独标记，每个包装单元电缆的段数不允许超过3段。7.1.3允长度计量误差不大于1%。7.1.4接头和缺陷应有清晰的标记，允许去掉30mm至100mm绝缘作为标记。7.2包装标记每个包装单位应附有标签，标签应至少标记以下内容：——型号规格；——颜色；——长度；——生产日期；——本标准号；——制造商名称等。标记内容允许使用条形码表示。QC/T1037-2016 附录A（规范性附录）电缆结构尺寸表A.1AC600V/DC900V单芯非屏蔽高压电缆规格导体绝缘导体截面积mm²单丝根数a单丝直径mm外径mm厚度mm外径mm标称标称最大最大标称最小最小最大1.5300.261.800.300.242.202.402.5502.200.350.282.703.004560.312.800.400.323.403.706843.404.004.30103200.214.500.600.485.306.00165105.800.650.526.407.20257907.207.908.703510908.500.800.649.4010.4050160010.500.900.7111.0012.2070217512.501.000.8013.0014.40a对于单丝根数大于100根的导体，单丝根数允许略有偏差，但不可超过标称值的±5％。表A.2AC600V/DC900V单芯屏蔽高压电缆规格导体绝缘屏蔽护套导体截面积mm²单丝根数a单丝直径mm外径mm厚度mm外径mm编织单丝直径mm厚度mm外径mm标称标称最大最大.标称最小最小最大.最大标称最小最小最大1.5300.261.800.300.242.202.400.110.60.383.74.22.5502.200.350.282.703.004.34.84560.312.800.400.323.403.700.165.15.76843.404.004.300.80.546.16.7103200.214.500.600.485.306.001.00.707.88.8165105.800.650.526.407.209.010.0257907.207.908.700.211.250.8011.412.43510908.500.800.649.4010.401.51.0013.014.550160010.500.900.7111.0012.2014.816.370217512.501.000.8013.0014.401.71.1616.818.5a对于单丝根数大于100根的导体，单丝根数允许略有偏差，但不可超过标称值的±5％。QC/T1037-201638表A.3AC600V/DC900V多芯屏蔽高压电缆芯数规格导体绝缘屏蔽护套导体截面积mm²单丝根数单丝直径mm外径mm厚度mm外径mm编织单丝直径mm厚度mm外径mm标称标称最大最大标称最小最小最大最大标称最小最小最大2×1.5300.261.70.300.242.202.400.161.200.763.88.53×8.59.14×9.29.75×9.710.32×2.5502.20.350.282.703.004.39.93×9.810.44×10.511.15×11.512.12×4560.312.80.400.323.403.7010.711.33×11.512.14×0.211.400.8212.713.35×1.500.9013.914.52×6843.44.004.300.161.400.8211.212.83×0.211.500.9013.514.14×14.515.15×15.716.3表A.4AC1000V/DC1500V单芯非屏蔽高压电缆规格导体绝缘导体截面积mm²单丝根数a单丝直径mm外径mm厚度mm外径mm标称标称最小最大标称最小最小最大103200.214.501.000.805.906.50165105.801.100.827.708.30257907.201.301.049.4010.403510908.509.6011.6050160010.501.501.2011.5013.5070217512.5013.5015.5095300014.8016.0018.00120370016.5017.7019.70a单丝根数允许略有偏差，但不可超过标称值的±5％。QC/T1037-2016 表A.5AC1000V/DC1500V单芯屏蔽高压电缆规格导体绝缘屏蔽护套导体截面积mm²单丝根数a单丝直径mm外径mm厚度mm外径mm编织单丝直径mm厚度mm外径mm标称标称最大最大.标称最小最小最大最大标称最小最小最大103200.214.51.000.805.906.500.161.300.809.19.9165106.31.100.827.708.3010.911.7257907.81.301.049.4010.400.211.501.0013.214.53510909.09.6011.6013.415.750160010.51.501.2011.5013.501.701.1615.718.070217512.513.5015.5017.720.095300014.816.0018.0020.222.5120370016.517.7019.7021.924.2a单丝根数允许略有偏差，但不可超过标称值的±5％。QC/T1037-201640A附录B（资料性附录）主要电缆型号表B.1主要电缆型号⼀览表型号芯数规格mm2温度等级额定温度范围℃最大额定耐压V说明QB-B/PVC600/900V11.5到50B－40到100AC600/DC900薄壁PVC绝缘电缆QBJ-C/XLPE600/900V11.5到50C－40到125AC600/DC900薄壁交联聚乙烯绝缘电缆QBJ-D/XLPO600/900V11.5到50D－40到150AC600/DC900薄壁交联聚烯烃绝缘电缆QZ-B/PVC1000/1500V110到120B－40到100AC1000/DC1500厚壁PVC绝缘电缆QZJ-C/XLPE1000/1500V110到120C－40到125AC1000/DC1500厚壁交联聚乙烯绝缘电缆QZJ-D/XLPO1000/1500V110到120D－40到150AC1000/DC1500厚壁交联聚烯烃绝缘电缆QZJ-E/SIR1000/1500V110到120E－40到175AC1000/DC1500厚壁硅橡胶绝缘电缆QBP2-B/PVC600/900V11.5到50B－40到100AC600/DC900薄壁PVC绝缘金属编织屏蔽PVC护套电缆2到51.5到6QBJP2-C/XLPE600/900V11.5到50C－40到125AC600/DC900薄壁交联聚乙烯绝缘金属编织屏蔽交联聚烯烃护套电缆2到51.5到6QBJP2-D/XLPO600/900V11.5到50D－40到150AC600/DC900薄壁交联聚烯烃绝缘金属编织屏蔽交联聚烯烃护套电缆2到51.5到6QBJP21-E/SIR600/900V11.5到50E－40到175AC600/DC900薄壁硅橡胶绝缘金属编织/薄膜屏蔽硅橡胶护套电缆2到51.5到6QZP2-B/PVC600/900V110到120B－40到100AC600/DC900厚壁PVC绝缘金属编织屏蔽、PVC护套电缆QZJP2-C/XLPE1000/1500V110到120C－40到125AC1000/DC1500厚壁交联聚乙烯绝缘金属编织屏蔽、交联聚乙烯护套电缆QZJP2-D/XLPO1000/1500V110到120D－40到150AC1000/DC1500厚壁交联聚烯烃绝缘金属编织屏蔽、交联聚烯烃护套电缆QZJP21-E/SIR1000/1500V110到120E－40到175AC1000/DC1500厚壁硅橡胶绝缘金属编织/薄膜屏蔽硅橡胶护套电缆注1:所示结构仅是列举，并不代表任何优先采用。只要满足规定的要求，并经供需双方协商确认，其它的结构均可采用。注2:型号的编制规则见QC/T414。