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物料输送设备.ppt

物料输送设备

罗微
2018-09-28 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《物料输送设备ppt》,可适用于领域

物料输送设备固体物料的输送设备液体物料的输送设备物料输送设备第一节固体物料的输送机械输送设备斗式提升机皮带运输机螺旋输送机气力输送系统二、带式输送机是食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。可用于块状物料、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。一、斗式提升机在带或链挠性牵引件上均匀的安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。主要用于垂直连续输送散状物料。三、螺旋输送机是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料。斗式提升机一、斗式提升机构造组成:由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成料斗:有底、无底牵引带:平皮带、链条物料输送设备适用范围提升固体物料适用于松散型、小颗粒物料。斗式提升机结构和原理主动轮卸料口料斗输料带从动轮进料口外壳电动机料斗类型有深斗、浅斗和尖角形三种类型。深度小斗口宽易卸料可用于较湿和较黏物料的输送深度大、装料多较难卸料适用于干燥、易撒落的颗粒物料。斗的侧壁延伸到底板外使成为挡边卸料时物料沿着前一个斗的挡边和底板所形成的导槽卸出。物料输送设备装料方式分掏取式和喂入式两种。掏取式喂入式物料输送设备卸料方式离心式卸料:适用于粒状较小而且磨损性小的物料重力式卸料:适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料离心式卸料导轮式重力卸料导槽式重力卸料卸料方式离心重力式卸料:适用黏度较大、纤维状物料或潮湿的不易甩出的物料。物料输送设备大型斗式输送设备生物反应物料输送设备斗式提升机普通斗式提升机斗式提升机的特点功能:垂直提升粉粒体、小块状物料优点:结构简单占地面积小提升高度大。密封性好不易产生粉尘等缺点:料斗和牵引件易磨损对过载的敏感性大物料输送设备斗式提升机的计算生产能力(输送量):mdashmdash料斗容积mmdashmdash料斗间距mmdashmdash运行速度msmdashmdash物料堆积密度kgmmdashmdash料斗的充填系数粉状及细粒干燥物料=~谷物phi=~。物料输送设备斗式提升机的计算功率消耗轴功率P轴电机功率P电机mdashmdash生产能力thmdashmdash提升高度mmdashmdash总效率~。物料输送设备带式输送机(皮带运输机)适用物料:松散干湿物料、谷物颗粒及成件制品。原理:利用一根封闭的环形带绕在相距一定距离的个鼓轮上带由主动轮带动运行物料在带上靠摩擦力随带前进到另一端卸料。结构:主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。输送带()橡胶带由若干层纤维帆布作为带芯层与层之间用橡胶加以粘合而成的其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是交代承受拉力的主要部分而橡胶保护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。()刚带采用低碳钢制成其厚度一般为~mm宽度在mm以下。钢带的强度高不易伸长耐高温因而常用于烘烤设备中。()钢丝网带强度高、耐高温。由于有网孔故多用于边输送边进行固液分离的场合。托辊功能:承托运输带及物料的重量型式:两种上托辊(承载段托辊)和下托辊(空载段托辊)根据被输送物料的种类及输送带的形式上托辊分为平行托辊和槽形托辊。物料输送设备 鼓轮:卸料端为主动轮上料端为从动轮其作用是拉紧胶带和转向胶带。、张紧装置:张紧装置的作用:是给胶带一定张力防止胶带在鼓轮上打滑。常用的张紧装置有重锤式和螺丝拉紧式两种。型式:螺旋式--利用螺杆拉(压)力重锤式--利用悬垂重物的重力小车式--两种作用带式输送机的结构()加料装置、卸料装置物料输送设备物料可在输送带末端自由落下不需卸料器。也可用挡板在中途卸料。清扫器为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧清扫器的原理它利用弹簧的压力将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上起到清扫的作用。带式输送机的特点输送物料:粉粒体、块状、成形物、麻袋等功能:水平输送、倾斜输送形式:固定式、移动式特点:输送量大动力消耗少运转连续工作平稳输送距离大。带式输送机的使用与维护()加料要均匀()输送散物料时注意清扫输送带的正反两面保持带与滚筒及托辊间的清洁减少磨损。()定期检查各运动部分的润滑及时加注润滑剂以见效摩擦阻力。()向上输送物料的倾角过大时最好选用花纹输送带以免物料滑下。()对于倾斜布置的带式输送机给料段应尽可能设计成水平段。()经常检查和调整带的张紧程度防止带过松而使输送带产生振动或走偏。()发现输送带局部损伤应及时修理以防损伤扩大。带式输送机(皮带运输机)胶带输送机钢丝带输送机原料带式输送机物料输送设备带式输送机的计算生产能力的计算:式中mdashmdash带上单位长度的负荷kgmmdashmdash带的运行速度ms物料输送设备带式输送机的计算功率的计算:物料输送设备螺旋输送机(螺旋运输机)适用物料:松散的粉状或小颗粒状需要密封运送的干湿物料。三、螺旋输送机1、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。螺旋:左旋、右旋、单头、双头、三头叶片:实体、带式、浆型轴承:端轴承、中间轴承机壳:槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送机结构与原理:皮带轮螺旋外壳轴承轴物料输送设备螺旋输送机(螺旋运输机)螺旋结构螺旋形状螺旋输送机的特点优点:构造简单横截面尺寸小制造成本低密封性好操作安全方便而且便于改变加料和卸料位置。缺点:输送过程中物料易过粉碎输送机零部件磨损较重动力消耗大输送长度较小(小于m)输送能力较低倾斜输送时倾角小于deg。物料输送设备螺旋输送机的计算生产能力的计算:体积V动力消耗的计算:机械输送机的加料装置物料输送设备旋转加料器螺旋加料器物料输送设备气流输送借助强烈的空气流沿管道流动把悬浮在气流中的物料送至所需的地方。应用:输送大麦、大米、麦芽及地瓜干等松散物料。优点:设备简单占地面积小费用少输送能力和输送距离的可调性大管理简便易于实现自动化。缺点:动力消耗比较大不适于输送潮湿的和粘滞的物料。气流输送原理()粒子向下加速运动:W>FaFs()粒子相对静止(或匀速直线下落)W=FaFs()粒子向上加速运动:WFs<Fa粒子不再静止悬浮而是向上作加速运动。此时的气流速度大于粒子的悬浮速度气流速度迫使粒子向上运动。压力输送物料输送设备气流输送流程根据设备组合不同气流输送装置可分为:真空输送(吸入式)、压力输送和压力真空输送(混合式)。吸送式:流程:先启动风机整个系统处于负压状态由压力差使物料进入吸嘴rarr输料管rarr分离器rarr悬浮物(气体、灰尘)rarr除尘器rarr风机rarr消声器。   工作压力:低真空吸送式工作压力kPa高真空吸送~kPa特点:()供料简单方便能够从一堆成堆物料中的数处同时吸取物料。(可从数处向一处集中输送)()吸送系统处于负压无灰尘飞扬。()输送距离和生产力受到限制且装置的密封性要求很高此外为了保证风机的可靠工作及减少零件磨损进入风机的空气应预先除尘。()不易发现漏气cm的气孔可使能量损失。压送式:流程:是在高于Mpa的条件下进行工作的整个系统处于正压状态。鼓风机把一定表压力的空气压入导管被运送物料由密闭的供料器输入输料管中空气和物料混合后沿输料管运动通过分离器卸出空气由除尘器净化输入大气中。工作压力:①低压压入式Kpa②中压压入式mpa左右③高压压入式mpa范围内。特点:①可把一堆物料同时送到数处。②可以方便发现漏气的地方。③对风机来讲空气的除尘要求不高。④缺点:供料装置较复杂混合式:流程:在吸送部分通过吸嘴将物料由料堆吸入输料管送到分离器中分离出来的物料又被送入压送部分的输料管继续输送。特点:优点:综合吸送式、压送式的特点可以从几处吸取物料又可以把物料同时输送到几处缺点:携带灰尘的空气要通过风机使之工作条件变差同时整个结构较复杂。物料输送设备如何选择输送方式?选择输送方式时应根据物料的特性、输送量、输送距离、线路状况、动力消耗等因素综合进行考虑。一般对于大麦、大米等松散的粒状物料最适宜用气流输送而较大的块状物料或过细的粉状物料气流输送时困难较大。输送量大且能连续运行的操作宜用气流输送输送量少且是间歇操作的不宜用气流输送。对短距离输送宜用低压压送长距离输送则以高压压送有利。供料器()吸嘴()旋转加料器输料管分离器()容积式分离器()离心式分离器气力输送的主要零部件空气除尘器()离心式除尘器()布袋式过滤器()洗涤式除尘器风机或真空泵进料装置:吸嘴旋转加料器进料装置:物料分离装置旋风分离器物料输送设备空气除尘装置空气除尘器的作用:回收粉状物料减少损失净化排放空气防止尘粒损坏真空泵。常用空气除尘器:离心式除尘器、袋滤器和湿式除尘器。DustandMistCollectors离心式除尘器物料输送设备空气除尘装置Baghouse物料输送设备空气除尘装置风机用来压缩与输送气体根据气体压缩后可达到的压力不同可分为:压缩机(MPa)鼓风机(-MPa)通风机(KPa)。大型空气压缩机空气压缩机往复活塞式压缩机工作原理离心式压缩机多级压缩机工作原理涡轮式压缩机通风机离心式通风机轴流式通风机真空泵往复式真空泵水环式真空泵蒸汽式喷射泵气流输送设备主要参数()气流速度一般来说物料的密度越大粒径愈大则所选用的气流速度就要大。气流速度表物料速度ms大麦~绿麦芽麦芽大米山芋干~面粉~()混合比混合比又称质量浓度是指在单位时间内所输送的物料质量与空气质量之比即每kg空气所能输送的物料量式中mdashmdash物料的质量流量kghmdashmdash空气的质量流量kgh吸送式系统混合比可取小些压送式系统混合比可取大些。输送距离短的混合比可取大些反之可取小些。松散的颗粒状物料混合比可取大些粉状物料或较潮湿物料混合比应取小些。各种输送方式的混合比值输送方式系统内压力Pa混合比低真空吸送times以下~高真空吸送(~)times~低压压送times~高压压送(~)times~第二节流体物料输送设备(流送装置)流送装置是用流体载运物料的设备载运的流体可以是水或气体。流送流送装置是用流体载运物料的设备载运的流体可以是水或气体。一、流送槽二、真空吸料装置三、液料泵一、流送槽流送槽是利用水为动力把食品加工中的球状或块状物料从一地输送到另一地的输送装置在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。流送槽广泛用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物料加工中的输送。二、真空吸料装置是一种简易的流体输送方法只需要真空设备即可实现流态产品和半成品的输送和提升。适宜对象:酱类或带有固体状料液的输送优点:用泵输送时料液物料黏度大具有腐蚀性要用耐腐蚀和不易堵塞的泵使用真空吸料装置则可解决没有这种特殊泵时的输送问题。缺点:真空输送的距离和高度都不大效率较低。泵的作用、分类和特点、泵的作用:用来增加液体能量可以输送、提升液体或将液体送入压力容器。三、液料泵食品厂对泵有特殊要求:()对便于拆洗的结构泵体内无死角便于清理。()有防止空气吸入的措施。以免形成大量泡沫影响下一工序的操作。()与物料接触的部分能耐腐蚀对物料无不良影响。根据泵的工作原理泵分为叶片泵、体积泵和其他类型泵(液体动力作用泵、电磁泵)食品厂常用泵有:离心泵螺杆泵、齿轮泵等。()食品厂常用的泵:A离心泵:在乳品厂应用的离心泵叫离心奶泵与液体接触部分均由不锈钢制造确保食品卫生故又称卫生泵。原理多级离心B螺杆泵:利用一根或数根螺杆的相互啮合使空间容积发生变化来输送液体。目前食品厂中大多是单螺杆卧式泵用于高粘稠液体及带有固体物料的酱体的输送。如在蕃茄酱连续生产流水线上常采用此泵。C齿轮泵:回转容积式泵在食品厂中主要用来输送粘稠液体如油类、糖浆等。齿轮泵按输送物料场合分类输送低粘度的流体离心泵往复泵输送高粘度的流体齿轮泵螺杆泵等输送腐蚀性液体或含有固体颗粒悬浮液隔膜泵输送流量小压力高漩涡泵齿轮泵机械输送设备有几种?带式输送机的张紧装置有哪几种?看带式输送机结构图简述其工作原理请说明斗式提升机的构造和原理(料斗布置形式和装料形式、卸料方式)。螺旋输送机的工作原理和适用的物料。气流输送流程有几种方式?气力输送装置主要由哪几部分组成?真空吸料装置的工作原理是什么?食品厂常用泵有哪几种?画出旋风分离器的结构简图并说明其分离过程。风机分为哪几种?气力输送系统由哪五部分组成?思考题高压均质机高压均质机也称高压流体纳米匀质机它可以使悬浊液状态的物料在超高压(最高可达psi)作用下高速流过具有特殊内部结构的容腔(高压均质腔)使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化最终达到均质的效果。高压流体纳米匀质机主要用于生物、医药、食品、化工等行业进行细胞破碎、饮品均质、精细化工制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、染料、太阳能板涂层以及导电涂层等产品该领域国际市场规模超过亿元。其中医药乳剂的生产必须采用超高压均质机(压力至少在psi以上)国内医药行业使用的高压均质机几乎完全依赖于进口。原理:高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状在增压机构的作用下高压溶液快速的通过均质腔物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化最终达到均质的效果高压均质腔是设备的核心部件其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。高压匀质机是应用纳米技术工艺制备纳米材料最有效的生产设备之一其应用领域非常广泛●制药行业中制备脂肪粒、微乳、脂质体、混悬剂和微胶囊等●生物工程产品的细胞破碎、胞内外物质的提取和均质●食品和饮料工业产品的均质和乳化提高产品稳定性●化妆品、精细化工等行业产品的均质分散●导电浆料、电阻浆料的生产和制备。均质腔结构第一代碰撞型A穴蚀喷嘴型直接引用了高压切割和航空航天推进技术中的气蚀喷嘴结构但是由于在超高压的作用下物料溶液经过孔径很微小的阀心时会产生几倍音速的速度并与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞因此其使用寿命较短并伴随有金属微粒残落。B碰撞阀体型通过碰撞阀(Impactvalve)和碰撞环(Impactring)结构的引入降低了局部磨损延长了均质腔的使用寿命。但是由于其根本原理上还是通过溶液中的物料和高硬度金属(如钨合金)结构碰撞所以金属微粒的磨损残落问题没有彻底解决并且截止到年绝大多数的国产高压均质机都使用了这种结构。第二代对射型CY形交互型根本的区别在于其应用了对射流的原理。利用特有的Y形结构使高压溶液中高速运动的物料自相碰撞大大提高了腔体的使用寿命并解决了金属微粒残落的问题。第一代碰撞型均质腔在生产医用注射液时残落的惰性金属颗粒有可能发生聚集或形成更大颗粒。从病理学角度看将导致毛细血管血流减少进而引发人体内组织的机械性损伤以及引起急性或慢性炎症反应。对射型均质腔的诞生从原理上解决了惰性金属残落的问题。但是由于内部结构原因当物料的浓度和粘度较大时第二代对射型较第一代更易发生阻塞。

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