石灰窑工艺

石灰窑工艺规程1目的为确保石灰窑工艺技术被理解和掌握，并指导石灰窑工段生产，制定本规程。2范围使用于车间石灰窑工段。3职责3.1技术开发中心是本规程的归口管理部门，负责对本规程的审定。3.2车间参与本规程的制定和修订，对规程的执行情况进行监督管理。3.3石灰窑工段负责本规程的执行。4工艺规程4.1生产目的将苛化产生的白泥送入石灰窑内，经干燥、升温、煅烧、冷却等，产生再烧石灰，供苛化循环使用。补加石灰石，经二段破碎与白泥一起加入石灰窑，以补充系统循环过程中的损失。补加石灰，直接进入消化，以调节、平衡整个系统。4.2原料、产品特征4.2.1烧石灰：残余碳酸钙含量最大为3%，不得发生过烧和欠烧。产量210t/d。4.2.2白泥：项目干度CaCO3残碱活性CaOSiO2MgOAl2O3要求>75%>92%<0.3%<1%<0.5%<1.0%<0.5%4.2.3重油：项目发热值粘度（200℃）灰分Max水分Max硫Max要求＞41MJ/kg5.5—9.5°0.3%3%3%4.2.4石灰石：1) 进窑石灰石最大粒度：20mm。2) 进一段破碎机石灰石最大粒度：100mm。4.2.5点火气（丁烷）：压力0.05Mpa4.3工艺流程简图石灰石白泥 一段破碎机白泥皮带输送机皮带输送机喂料装置烟囱二段破碎机旋风分离器静电除尘器石灰石斗提机锁气除尘器粉尘链板输送机石灰石仓白泥链板输送机锁气除尘器振动给料器石灰窑破碎机外购石灰烧石灰链板输送机移动式皮带输送机石灰斗提机石灰螺旋喂料器石灰仓消化苛化4.4工艺流程描述4.4.1白泥喂料白泥从白泥过滤机上落到可以正反向运行的白泥皮带输送机44-C-101上，可以在控制室用开关HS-1298改变其方向（前进/后退），也可以现场通过点动开关HS-1307进行控制。然后通过皮带输送机进入白泥螺旋喂料器44-C-102，再进一步进入干燥器。4.4.2白泥干燥白泥通过白泥干燥器喂料进窑。白泥在干燥器中几乎达到100%的干度，在旋风分离器中白泥同烟气分离，白泥经过旋转喂料器喂料进入粉尘链板输送机，然后进一步通过下料管进入窑内。白泥螺旋喂料器44-C-102和烟气管道的连接位于中间隔墙处。在中间隔墙上部的烟道中，有烟气的冷却水喷头，温度控制器TICA-1293控制冷却水阀HS-1297和冷却水流量。4.4.3石灰石处理石灰石经一段破碎机44-E-137破碎后到达皮带输送机44-C-134，然后经二段破碎机44-E-165后，经石灰石斗提机44-C-135到达石灰石仓44-T-139，再从石灰石仓经石灰石振动器44-E-138到达石灰窑内。4.4.4石灰窑在喂料端的后部有喂料螺旋进一步推送白泥入窑。进入石灰窑的白泥由于窑体的旋转从而由窑尾向窑头运动。在窑头有油枪，重油作为主要燃料，NCG和SOG气体也可以在窑内燃烧。在窑内白泥和燃气逆向移动，当白泥逐渐向窑头移动时，燃气逐渐加热白泥到反应温度。在煅烧区有挡料圈，石灰越过挡料圈后进入石灰冷却器，煅烧完成。4.4.5燃油设备重油通过油泵44-P-163或44-P-164送往油燃烧器（油枪），泵进口前有油过滤器，除去油中的杂质。油泵有泄压阀44-SVS-1473和44-SVS-1486，确保油管线压力不超过1.5Mpa，当压力超过设定值时，泄压阀开启，重油沿循环管线返回。在油泵后有两台油加热器44-H-161或44-H-162，加热重油粘度为20CST（约120℃），送入油燃烧器。在油管线上油量控制器之后，有压力测量装置PI-1413传送油压信号到雾化蒸汽/油压差控制器PDIC-1419。在油枪前的油管线上有两个快速关闭阀YS-1414和1415和现场压力计PI-1433。当油枪未运行时，YS-1415和YS-1414关闭，油路循环快速关闭阀YS-1416打开，油循环回油库。截止阀44-CHK-1425后可以用蒸汽吹扫管线和油枪。4.4.6石灰窑燃烧器(油枪)在燃烧器中重油（主燃料）和不凝气体作为燃料，丙烷（也可用液化气代替）被用于点火。为了燃烧充分，重油必须用蒸汽雾化，雾化越细越好。雾化器一种混合类型喷头，即蒸汽和油在混合喷头中混合，然后从混合喷头口排出。雾化蒸汽来自中压蒸汽管线，用PDIC-1419调节蒸汽压力。蒸汽压力通常比油压低70kPa，然而蒸汽压力不高于780kPa，当达到这一数值时，由PDIC-1419控制蒸汽压力保持不变，但是要根据燃烧的需要来增加油压。当减少油量时，在蒸汽压力自动设定成比油压低70kPa之前，油压要降低到850kpa。在蒸汽管线控制阀PDCV—1419之前，有一个现场压力表PI-1435，压力开关PSL-1418，过滤器44-STRA-1411和另一个现场压力表PI-1436。压力表PI-1420在压力控制阀PDCV-1419之后。压差控制器接收来自油管线压力PI-1413和蒸汽管线压力PI-1420的信号。可以用手动阀旁通蒸汽过滤器和压差控制阀。蒸汽管线在压力开关PSL-1418之后分成两个支管。通过一个支管上的快速关闭阀YS-1423来吹扫油管线和油枪。另一支管上的快速关闭阀YS-1421用于雾化蒸汽。在快速关闭阀YS-1421后有现场压力表PI-1437和压力开关PSL-1422。4.4.7现场控制箱现场控制箱有如下开关:通风、点火枪点火、油枪、NCG、紧急停机和警报/信号灯测试。4.4.8点火气体输送丙烷用作点火气体,在手动阀44-BAL-1446之后的点火气入口管线上有现场压力表PI-1438和低压开关PSC-1424.在点火气管线上的减压阀PSL-1439之前有地快速关闭阀YS-1425和YS-1426,快速关闭阀由油枪程序控制.4.4.9压缩空气石灰窑的压缩空气是从厂内压缩空气管线分成两个分支.一条用于主传动的齿圈润滑,另一条到油枪做为点火空气.在快速关闭阀YS-1408之前,有一现场压力表PI-1428和压力开关PSC-1407,阀由油枪程序控制.在空气管线上的快速关闭阀之后,有减压阀PSV-1429和压力表PI-1430.4.4.10一次风和二次风来自风机44-F-158的一次风用来调节火焰，风量由控制阀HCV-1403控制。一次风由一次风机从扇形冷却器的防护罩抽取，一次风管线用金属软管连接到油枪，在油枪架一次风通过手动控制的挡板分成两个通道，即轴向和径向风，油燃烧及火焰形状由空气量、空气压力和相互之间的关系共同控制。由风机44-F-152使系统产生负压造成的二次风冷却石灰窑窑头的扇形冷却器。4.4.11NCG和SOG气只要火焰探测器探测到火焰，而且温度大于760℃以上，石灰窑就可以燃烧高浓臭气和气提后臭气（分别独立操作）。在引入窑之前臭气管线用蒸汽预吹扫并使管线预热，停烧臭气后蒸气也吹扫臭气管线。如果臭气不具备燃烧条件，臭气将自动安全排放或转换到动力锅炉。（详见臭气系统操作说明）4.4.12烟气系统从石灰窑出来的烟气含有大量的粉尘，通常为产量的5-15%，绝大部分是白泥。烟气通过静电除尘器44-E-143后，分离出粉尘返回石灰窑。引风机44-F-152通过在石灰窑中造成一定的真空度，使烟气经石灰窑烟道到静电除尘器，然后进一步到烟囱44-E-145，烟气的量由残氧控制器QIC-1294调节引风机转速来控制，当石灰产量低时（例如刚启动窑时），烟气的量也可以由HC-1373控制。静电除尘器收集的粉尘经输送机44-C-142、锁气出尘器44-E-144和白泥粉尘链板输送机44-C-103进入喂料管后进入石灰窑。4.4.13再烧石灰的处理在石灰窑的扇形冷却器44-E-122中有16个冷却扇区，用来冷却石灰，热量回收用于加热二次风。在冷却器的外排口，石灰进入下料漏斗，分为去破碎机和直接排料两部分。石灰在离开冷却器之后，落到下料/外排转换阀44-E-125，经石灰破碎机44-E-127进入石灰链板输送机33-C-109，可以通过HS-1317转换下料/外排门到排料位置。石灰从链板输送机到石灰斗提机44-C110，然后进入石灰仓。若需要补加外购灰时，外购灰经移动式皮带输送机44-C-128、到外购灰螺旋喂料器44-C-111、到斗提机44-C-110、进入石灰仓。4.5设备特征：（设备一览表）序号设备编号名称型号规格与技术数据功率kW数量总数备用144-E-112石灰窑壳体LMD2875￠2800×75000材质:SSS2333倾斜角度2.5°　1　43-E-113滚圈1　外径3364,内径2914,宽度450.材质:GS-60　1　43-E-114滚圈2　外径3364,内径2914,宽度500.材质:GS-60　1　43-E-115滚圈3　外径3364,内径2914,宽度600.材质:GS-60　1　44-E-116托辊装置1　滚筒直径1000,宽度550,材质:GS-60　1　　轴承SB460轴承直径460,长度370,青铜衬套　1　44-E-117托辊装置2　滚筒直径1000,宽度700,材质:GS-60　1　　轴承SB460轴承直径460,长度370,青铜衬套　1　44-E-118托辊装置1　滚筒直径1000,宽度700,材质:GS-60　1　　轴承SB460轴承直径460,长度370,青铜衬套　1　44-E-119齿圈　￠4250×200,材质：GRP800　1　44-E-119齿圈润滑系统　　　　　44-E-119齿圈润滑泵　　　　　　电机　转速：1500r/min，380V0.181　44-E-119传动装置DRV2875窑转速:1.62r/min,材质:CS　1　　主传动电机　转速:1000r/min,380V751　　辅助内燃机　　241　44-E-121止推辊装置　￠1000×150,止推辊材质:铸钢　1　44-E-122扇形冷却器　￠4580×5000,16扇区,材质:SS2333　1　44-E-123冷却器外壳　材质:CS　1　44-E-124窑头防火罩　可拆型,材质:外壳,碳钢;密封,铸铁　1　44-E-104窑尾喂料端　固定式,材质:机架:CS,其余SS2333　1　244-E-101白泥带式输送机　B=800,L=10125,V=1m/s,双向运行　1　　传动电机Y160M-6380V,960r/min,正反转5.51　344-E-102白泥螺旋给料器　￠630×2000材质:CS　1　　电动机　转速:15000r/min,380V151　444-E-103白泥链板输送机　能力Q=22t/h,白泥粉尘,带零速开关CS制,工作温度:250℃,倾斜向下输送2°　1　　电动机　380V,1000r/min31　544-E-111补充石灰螺旋给料器G×40￠400×6000,螺旋转速35r/min　1　　驱动装置　VSD变频调速5.51　644-E-105旋风分离器CYC250702500×7000材质:CS　1　744-E-106白泥锁气出尘器ALF40/40-3材质:铸铁,能力:22t/h　1　　电动机　转速:15000r/min,380V31　844-E-143静电除尘器FAA3×45M-1×40-60能力:10Nm3/s,入口烟尘45g/Nm3,出口烟尘小于100mg/Nm3,三电场,除尘面积24m3, 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 温度:300℃　　1　　944-C-142链板输送机　L=17.5m,外壳CS,链条为耐磨钢　　　　电动机　转速:1500r/min,380V,零速开关　　　1044-E-144锁气出尘器　能力:22t/h,材质:CS　1　　电动机　转速:1500r/min,380V371　1144-E-145烟囱　钢制　1　1244-E-127石灰粉碎机　能力:21t/h,材质:壳体CS,转子不锈钢　1　　电动机　转速:15000r/min,380V,带零速开关　1　1344-E-125分流阀　　　1　1444-E-126石灰筛　　　1　1544-E-109石灰链板输送机　能力:21t/h,L=10m材质:外壳CS,磨损部位:耐磨钢　1　　电动机　转速:1500r/min,380V,带零速开关7.51　1644-E-110石灰斗式提升机　能力:21t/h,提升高度30m,材质:CS　1　　电动机　1500r/min,380V,零速开关7.51　1744-C-128　移动式带式输送机DY52带宽500,长度10m,运行速度V=0.8m/s,倾角～18°　1　传动装置　带零速开关31　1844-C-135石灰石斗式提升机HL300提升高度27.66m　1　　减速器LQ500-IV-3Y　　1　　电动机Y250M-6970r/min,380V,带零速开关7.51　1944-E-137石灰石一段破碎机PE-400×600最大进料粒度340,出料粒度60,能力18m3/h　1　　电动机Y250M-8730r/min,380V,带零速开关301　2044-C-134石灰石带式输送机TD75B=500,V=0.8m/s,槽型托辊,15°　1　　TDY75型油冷电动滚筒Y-40.80.5050￠500,V=0.8m/s　1　　改向滚筒　O=400　1　　电动机Y160M-6380V,970r/min,带零速开关41　2144-E-165石灰石二段破碎机PEX-100×600最大进料粒度80,出料粒度7-20,能力3-15m3/h　1　　电动机Y160M-6380V,970r/min,带零速开关7.51　2244-T-139石灰石仓LB3875O3820×7500,V=91m3,材质:CS　1　2344-E-138石灰石振动给料器　能力:0-10t/h,350×5000,材质:CS　1　　电动机　转速:1500r/min,380V,变频调速0.752　2444-B-155燃烧器PRYOLN16200﹟燃油　1　44-B-156NCG燃烧枪　空气冷却　　　44-B-157点火器　　　　　2544-P-163～164油泵及加热系统　Q=0.65l/s,H=150m　2　44-E-161～162电动机　转速:50r/s,380V5.52　2644-F-158一次风机　能力:0.76m3/s,4.5kPa材质:CS　1　　电动机　转速:50r/s,380V151　2744-F-152引风机　Q=19.9m3/s,4.5kPa,设计温度320℃,材质:CS　　　　电动机　转速:1500r/s,380V变频调速160　　4.6工艺技术参数4.6.1石灰煅烧温度＞950℃;残余碳酸钙＜3%4.6.2喂料端负压-300—-100Pa；温度550--650℃。4.6.3窑头负压-30---10Pa;4.6.4旋风分离器出口烟道温度180--220℃；4.6.5石灰窑转速1.0--1.5r/min;4.6.6烟气残氧含量1.5--2.5%;4.6.7一次风压力3--6KPa;4.7生产过程检测序号被检物料检测项目取样位置检测频度1煅烧石灰残余CaCO3含量窑头12/D2进窑白泥干度喂料皮带3进窑白泥残碱含量喂料皮带4进窑白泥有效CaO石灰喂料口