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液体喷射器在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用.PDF

液体喷射器在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用

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2010-07-29 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《液体喷射器在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用pdf》,可适用于工程科技领域

年月炼油技术与工程PETROLEUMREFINERYENGINEERING第卷第期液体喷射器在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用王进刚中国石油化工股份有限公司塔河分公司(新疆库车县oo)摘要:介绍了液体喷射器在塔河分公司常减压蒸馏装置减压塔抽真空系统的应用情况对国内目前常用的蒸汽抽真空和液体抽真空技术进行了比较重点阐述了液体抽真空技术在平稳生产和减少废水排放方面的优点。实践表明液体喷射器的应用降低了加工成本缩短了加工路线提高了装置平稳运转率、延长了开工周期增加了经济效益。关键词:液体喷射器抽真空减压蒸馏装置目前国内炼油厂的绝大部分减压装置普遍采用的蒸汽系统抽真空需要消耗大量的蒸汽作为抽空介质同时又产生了大量的酸性水。面对日益严格的环保法规炼油厂需要对这些排放物进行清洁处理或烧掉这是很昂贵的选择方案。为了节约蒸汽降低成本国外越来越多的炼油厂选择不需要工作流体的干式真空泵或液环式真空泵但也存在故障率高、维修费用高等问题。新型液体喷射技术的核心喷射器用可备选的各种液体作动力介质能稳定可靠地提供系统真空并可大幅度节省操作费用而且几乎没有酸性水排放。塔河分公司年引进Hijector喷射器并年月在塔河分公司沥青车间常减压蒸馏装置应用。喷射器原理新型液体喷射技术为核心的液体喷射抽真空系统用液体作动力介质循环液体从喷嘴处高速喷出使气体进入抽空器的混合室在吸人口产生真空。气液混合物进入分离器使气液两相分离。循环液从分离器的底部用泵输送到抽空器的喷嘴多余的热量被空冷器或水冷器带出系统。抽空器的设计是以文丘里工作原理为基础与广泛应用的蒸汽喷射器的原理相类似。二者之间的主要差异在于前者使用蒸汽作为动力介质。后者喷射介质由泵驱动在一个闭路内循环流动。抽真空过程依靠的是动量的转移从高速高分散的流体喷射液中传递给真空气体。之后的混合减速使动能转化为势能。循环液可以采用系统自身可用的任何液体。与常规的蒸汽抽真空系统相比HIJET公司的液体喷射抽真空系统有如下优点:不需要水或水蒸气降低了能耗使操作成本大大降低效率高操作调整便利可根据生产需要调整真空度可提高装置处理能力可以达到高压缩比排放压力最高可达.MPa不需要大面积的冷凝器节约能源安装简便无酸性水排放减少了环境污染采用减一线油作介质节约资源。改造及标定情况减压抽真空系统改造按加工塔河原油.ooMt/a设计装置设计年开工时间为h。采用常减压蒸馏装置自产的减一线油作为喷射介质用一级液体喷射取代了原来的三级蒸汽喷射大大简化了装置流程见图。改造后的抽空系统于年月日一次开车成功。循环泵启动后在喷射器人口压力.MPa时喷射器即达到了要求的真空度很稳定地打开喷射器与系统的连接阀全系统在h内投入了连续稳定运转。收稿Et期:一o一o修改稿收到Et期:一o一O。作者简介:年毕业于甘肃工业大学石油化工学院大学学历现在该公司技术处工作。联系电话,Email:grip.slna.coin维普资讯http:wwwcqvipcomAdministrator矩形Administrator矩形Administrator矩形一一炼油技术与工程年第卷rIIlj线}lIl油气线油P^PlB图液体喷射抽真空系统工艺流程Fig.Processflowofliquidvaccumejector月日:至日:的标定处理量按t/h日:O至日:O的标定处理量按t/h。改造设计采用常减压装置自产的减一线油作为喷射介质干式操作。设计的主要操作参数.蒸汽抽真空系统设计参数(见表~).液体抽真空系统(.Mt/a)设计参数(见表~)液体喷射抽真空系统操作参数(见表)表蒸汽抽真空工艺设计参数TableDesigndataofsteamvaccuinejector项目减器一謦亭器二亭器表蒸汽抽真空水用量TableWaterflow·rateinsteamvaeelllnejectort/h表减顶系统设计基础数据TableBasicdesigndataforthetopofvacuumtower)相对分子质量O一Hs的质量分数为%%。)相当于轻柴油组分密度kg/mK=。)要求不低于|D℃。表设计喷射介质(减一线油)性质和操作参数TableEjectliquidpropertiesindesign流量/t·h.特性因数.温度/℃馏程/℃密度(~C)/g·cm~.初馏点运动粘度/mm·O%O℃OO%O℃l.'o酸度/mgKOH·(mL)%℃.终馏点(硫)%.液体抽真空消耗电kW循环水t/h。表装置实际操作主要参数TableMajoroperatingdataoftheunit维普资讯http:wwwcqvipcom第期王进刚.液体喷射器在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用一液体抽真空和蒸汽抽真空数据对比(见表)表液体抽真空和蒸汽抽真空数据对比TableDataofliquidvacuInInejectorandsteam~液体喷射抽空系统标定数据分析.系统的真空度在t/h负荷时用水银压力计测量系统真空度为残压.kPa在t/h负荷时用水银压力计测量系统真空度为残压.kPa均达到和优于设计要求。.循环介质循环泵的出口压力为.MPa通过控制阀调节喷射器人口压力为.~.MPa因为负荷低有将近%的能力是浪费的实际循环量约m/h。.效益分析..能耗比较液体抽真空系统折算能耗为.MJ/t蒸汽抽真空系统用汽消耗能量为.MJ/t。从能耗上看使用液体抽真空比使用蒸汽抽真空系统能耗可下降.MJ/t。原蒸汽喷射系统未进行过详细的标定因系统问题蒸汽的压力仅能达到.MPa实际蒸汽的耗量远大于设计值。多年运转数据平均在t/h负荷下蒸汽耗量约为t/h。..操作费用分析计算基准:蒸汽按照RMB¥/t计算、污水处理费用按RMB¥/t、电价.RMB¥/(kW·h)计算:蒸汽使用费用=蒸汽成本污水处理费用==RMB¥/t则有:蒸汽抽真空费用=×=RMB¥/h:.×RMB¥/a采用蒸汽抽真空器由于塔河原油属于高酸值、高硫原油减顶油气硫质量分数达到%根据前三年的设备腐蚀和检修每年需要更换一套喷射器价值×RMB¥人工检修费用RMB¥蒸汽抽真空器每年费用为.×RMB¥。液体抽真空费用为.×RMB¥/a。抽真空系统中电的负荷是按照I.Mt/a进行核算的蒸汽的耗量是按照.Mt/a进行核算的。减压系统改造后喷射系统是按.Mt/a设计其能耗也是以.Mt/a为基础的。从数据上看采用液体喷射系统在.Mt/a负荷下操作其操作费用比蒸汽抽真空器有大幅度的降低其节能效果和经济效益是明显的。重要的是液体抽真空器事故和检维修频率低保证了装置的长周期平稳运行。(编辑漆萍)APPLICATIoNoFLIQUIDEJECTORINEVACUATIoNSYSTEMoFATMoSPHERICVACIJ【JMDISTⅡLATIoNUNITWangJingangkCompanySINOPEC(KucheXinjiangChina)AbstractTheapplicationofliquidejectorinevacuationSystemofatmosphericvacuumDistillationUnitinSINOPECTaheCompanyisdescribed.Theliquidejectionandsteamejectionwhicharewidelyadoptedindomesticrefineriesarecompared.Theadvantagesofliquidevacuationinoperationstabilityandwastewatergenerationarehi~i#ted.TheoperationprovesthattheapplicationofliquidejectorcanreducetheoperatingcostshortentheprocessimprovetheoperationstabilityextendtheoperatingcycleandimprovetheeconomiCbenefit.KeyWords:liquidejectorevacuationvacuumdistillationunit维普资讯http:wwwcqvipcom

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