QC

QC（品质控制）：QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）,最终检验员（FQC）,出货检验 ( OQC ) 。 [编辑本段] 品质控制的演变 　　1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 　　2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 　　3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 　　4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 　　5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 [编辑本段] 品质检验方法 　　1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： 　　① 批量较小，检验简单且费用较低； 　　② 产品必须是合格； 　　③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 　　2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 　　① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； 　　b. 批量太大，无法进行全数检验； 　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； 　　d. 允许有一定程度的不良品存在。 　　② 抽样检验中的有关术语： 　　a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 　　b.批量：批中所含单位数量； 　　c.抽样数：从批中抽取的产品数量； 　　d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； 　　e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； 　　f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 　　3、抽样方案的确定： 根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》设计。具体应用步骤如下： 　　① 确定产品的质量判定标准： 　　② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 　　③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 　　④ 确定样本量字码，即抽样数。 　　⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 　　⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 [编辑本段] 检验作业控制 　　1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control） 　　① 进料检验项目及方法 ： 　　a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； 　　b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 　　c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 　　② 进料检验方法：a 全检, b抽检 　　③ 检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检 　　④ 依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。 　　2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 　　① 过程检验的方式主要有： 　　a. 首件自检、互检、专检相结合； 　　b. 过程控制与抽检、巡检相结合； 　　c. 多道工序集中检验； 　　d. 逐道工序进行检验； 　　e. 产品完成后检验； 　　f. 抽样与全检相结合； 　　② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 　　a. 首件检验； 　　b. 材料核对； 　　c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 　　③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； 　　④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 　　3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C） 　　4、品质异常的反馈及处理： 　　① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； 　　② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； 　　③ 应如实将异常情况进行记录； 　　④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； 　　⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 　　5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 　　必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。 　　品质公差(Quality Tolerance) 　　什么是品质公差 　　公差是指国际上公认的产品品质的误差，为了明确起见，应在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 品质条款中订明一定幅度的公差。有些工业制成品，由于在生产过程中不能做到很精确，可根据国际惯例或经买卖双方协商同意，对合同中的品质指标订有允许的“公差”，这就是品质公差（Quality Tolerance），即所谓品质公差是指允许卖方交货的品质可以高于或者低于合同规定的品质的幅度。如手表走时的误差，棉纱支数的确定等。 　　在品质机动幅度或品质公差以内，交货品质如仍有差别，一般均按合同价计算，而不另作调整。但为了明确起见，还是应在合同中订明一定幅度的公差为好。它们作用主要是可以避免因交货品质与 买卖合同 二手车买卖合同 免费下载二手设备买卖合同协议免费下载房屋买卖合同下载房屋买卖合同免费下载车位买卖合同免费下载 稍有不符而造成违约，保证了合同的顺利履行。 　　品质公差与品质机动幅度的差别 　　品质公差是指为国际同行业所公认的或买卖双方认可的产品品质的差异。这种为国际上所公认的品质误差，即使在合同中不作规定，卖方交货品质在公认的误差范围内，也可以认为符合合同。不论品质机动幅度，还是品质公差，一般只对影响商品价格和使用价值的主要指标作具体规定。在品质机动幅度和品质公差范围内，交货品质如有上下，一般都不另行计算增减价格，即按照合同价格计收货款。但是有的货物，经买卖双方协商同意，也可按比例计算增减价格，并在合同中订立“增减价条款”。 　　品质公差表示的方法 　　品质公差表示的方法有三种： 　　①规定一个范围； ②规定一个极限； ③规定一个标准。 　　品质公差一般不另计价，特殊情况可以在合同当中定明计价的办法。