丰田品质体系

nullnullⅠ　关于品质 Ⅱ 制造部的职责 Ⅲ 初期品质管理 设计阶段 工程计划・整备阶段 号口试作 初期生产 Ⅳ 日常品质管理 5. 维持管理 6. 变化点管理 Ⅰ．关于品质Ⅰ．关于品质P１（１）品质是什么？品质制品品质设计品质 (目标品质) 制造品质 (做出结果的品质)服务质量 (价格、交货期、售后服务)为产生这些的工作的工艺品质（狭义的品质）（广义的品质）：工作的质量（１）品质是什么？P１（４） 客户第一／品质第一（４） 客户第一／品质第一◆「品质」是“客户”的！ 　　站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 许可　 　　　・客户的期待度：多变、零散 　　　・「品质」　≠　公司规格 　　　・生产性・成本是公司的自身的考虑品质是谁的？・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合公司基准、为什么还会产生不良 　　　　　　　　　×　从公司角度的考虑方式P４，５ （３） 什么支持着丰田品牌的形象 全球品牌观察数据显示 （３） 什么支持着丰田品牌的形象 全球品牌观察数据显示品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源从语言联想的品牌 制品品质　 ％ 信頼感　 ％１位 丰田 　 ５６ 丰田 　６３２位 奔驰 　 １６ 奔驰 　 １０３位 本田 　 １２ 本田 　 ８P３（４） 客户第一／品质第一（４） 客户第一／品质第一◆「品质」是“客户”的！ 　　站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不可缺少的　 　　　・客户的期待度：多变、零散 　　　・「品质」　≠　社内规格 　　　・生产性・成本是公司的自身的考虑品质是谁的？・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良 　　　　　　　　　×　从公司角度的考虑方式P４，５null　Ⅱ．制造部的职责null制造部本来应做的事情　 「品质的维持・管理」 作出优秀品质制品的基本条件 　①　按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计 　②　如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备･工程设计 　③　按照４M维持･管理（日常管理）（１）根据工程的维持管理、不要出现不良 　　　・　尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止 　　　・　根据检查、不要让“坏东西”流出 （２）变化点管理P６null关键词　１「不良」　和　「异常」的不同？ 「工程管理」　和　「检查」的不同？null（不良）脱离规格 （异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态　【在管理图中出现异常的例子】「不良」　和　「异常」的不同P６null「工程管理」　和　「检查」的不同【工程管理＝防患于发生】【检查＝防止流出】不良情报的反馈P７null自工程完成活动＝两种丰田生产方式支柱之一的“自动化” 　　　不制造坏东西。在设备或作业中发生异常时、 　　　停止生产线＜保证 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ＞P７null用语要点　２・“停止”是什么？ ・所谓「后工程是客户」？null关于“停止”“停止”的意义、 　①　不将不良品流入后工程 　　　　　　　　　　　　＋ 　②　集中相关人员追查原因＆根本对策关于「后工程」「后工程」：影响自身工作结果的工程 使后工程乐于接受自己的工作成果。 　不给后工程添麻烦 ＝完善本工程的品质 　　　　　　　　　　　　　＝本工程的完结 要点：积极消除后工程的潜在意见　P８null所谓本工程要素！　用现有情报、制造最优良品的基本要素本工程要素设计要素制造要素生技要素P９null〔设计要素〕〔生技要素〕・无法制造次品的构造 ・让作业者判断良否的构造 ・易操作的构造・条件明确有工程能力 ・不发生误次品、工程遗漏等的工程设计 ・产生不良品时、自动停止生产线与设备的 生技构造 ・维修基准明确P９null设备物方法人确保每个部品的精度・品质〔制造要素〕可判断自己的作业与制品的良否只要按照作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、谁都能够做出与目标一致的产品生技要素P９null＜本工程要素的环状构造＞人肯定会犯错。 为极力减少这种可能性 对于设计・生技，为“品质的易造性”而进行的改善 ＝能充分提出意见的体制是重要的　「做不到没办法」　⇒ 　「如做不到（从设计・生技）不能轻易接受」的蜕变 P１１null＜管理项目的选定＞本工程要素≠管理项目 　管理项目、 　 在本工程要素中有必要时常观察有变化的、恶劣的项目 及有必要确认是否为正常状态的项目本工程要素管理项目即使是本工程要素、 时常一定、通常无变化、 变化的项目也不为管理 项目 　例）设计构造P１１　作为变化应抓住的标准项目（例）　作为变化应抓住的标准项目（例）责任者变更年休、离职一时性离职短期性离职者复员间休、午休各班始业时、终业时日常变动项目突发项目接受帮助工作更替工程变更生产节拍变更突发年休作业中断时追踪确认生产线停止与再启动人 Man增能新设模具变更模具更新工具/夹具/刀具的变更、交换保全定期点检安全联锁装置的变更・移设设备移设修理改造新设/更新工事设备故障、设备异常设备、工具 Mａｃｈｉｎｅ　　　工程 Method　　　　物 Material　储备物品、 先行物品发生流动的 场合辅助材料的变更材料变更原料变更设计变更异常处置追踪式点检/ 追根源点检因误欠品不得不 流动时工程变更条件变更加工法变更循环时间变更生产节拍变更生产线变更季节变动条件设定失误后的追踪准备事物追踪P１２工具/夹具/刀具的劣化、破损工具/夹具/刀具的故障null　　　 Ⅲ．初期品质管理１．设计阶段１．设计阶段在设计阶段,制造的作用和目的？ 用品质的易操作性，作业性的观点 编入“自工程条件”【要点】 能否克服眼前的压力。例如：指标，成本，交货期？ 没办法的情况下是否放弃？P１４（１） 编入图纸要求项目的提案（１） 编入图纸要求项目的提案提案的关键点 　①　适当整理和把握过去的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 点 　②　与作业性相关问题点的把握 　③ 影响制品品质特性要因的检出 　　　　　　　　　（依据制品指向检出要因） 　④ 制品公差的成立性P１４null关键词　３　　　什么是“制品指向”？ 　什么是要因的检出方法？ 什么是制品公差的成立性？ null所谓制品指向 　考虑制品的基本要求性能（防止漏油等）和使用目的， 检讨应该怎样做 　钻孔作业的情况下、 　　×　只是保证精度单纯钻孔的观点 　　〇　理解这个孔用于什么的基础上，检讨最适宜的 工法和设备 P１５null＜鱼骨（鱼刺）式： 特性要因图＞P１５，１６，１７要因的检出方法？　　＜工程ＦＭＥＡ＞ 　　　　Failure（故障）Mode（形态）and Effects（影响)Analysis（解析） 　　　　　　　null－考虑分布的公差特性－P１８④ 制品公差的成立性null分布和公差累计方法P１８null自工程条件　成立OK自工程条件的检出･明确化YesNo＜不要制作不良品／不让其流出的确认方法＞P１９（２） 设计条件不成立项目的把握和对策的检讨NoYes防止流出的检讨And条件YesYesYesNoNoNo２．工程计划・整备阶段２．工程计划・整备阶段 设计要件 生技要件 制造要件 防止螺纹欠肉欠 淬火检知 临时安装 倾斜进入的构造 不可编入设计要件时 不可编入生技要件时 制造方面 对应困难时 追溯上流 （３）制造条件的理出P２０（１）针对工程整备希望编入项目的提案。　　　　　　 （２）生技要件不成立项目的对应 ：　思考方法与设计阶段相同。null（４）验证是否是能满足设计品质的工程编成①验证本工程要件的过度或不足 ②验证工程能力工程能力验证时的要点 　①正确的数据抽样 　　　　正确推定母集团的性质　 　②算出考虑了数据分布･数据数量的工程能力指数 　　　　具有意义的Ｃｐ，Ｃｐｋ的计算进行能力判断　　　P２０，２１null　正确数据抽样①　随机抽样　 ②　测定精度　：　至规格值下一位不可缺×　 ・５个数据几乎全部为相同值的情况、几乎不可能 　　　・测定值的位数与规格值相同 ③ 回避数据中异常要因的混入 ： 获取标准状态的数据为什么？P２１，２２工程能力指数：Ｃｐ＝　规格幅度／６σ（规格幅度≧６σ）规格幅度（制品的99.7%以上在规格内）有工程能力Ｃp　≧　１规格幅度工程能力不足Ｃp　＜　１（规格幅度＜６σ）几乎不出现不良出现不良（需要对策）偏差幅度6σ1偏差小的工程 　（σ1）偏差大的工程 　（σ2）σ1σ2偏差幅度6σ2※Ｃp＞1.33、有充足的工程能力 　　　　（制品的99.99%以上在规格内）工程能力指数：Ｃｐ＝　规格幅度／６σ所谓工程能力、 　 表示针对制品规格能力充分与否的方法P２２Ｃｐｋ＝（规格幅度的一半－偏差量）／３σＣｐｋ＝（规格幅度的一半－偏差量）／３σ【Ｃp≧1 但目标值有偏差的情况】与Ｃp相同、 如果Ｃpk≧１有工程能力 如果Ｃpk＜１工程能力不足3σ３σ规格中心平均数据偏差量规格幅度的一半（规格幅度的一半 　　　　－偏差量）规格幅度所谓Ｃｐｋ、 　规格中心与平均制品数据有偏差时使用无论有无偏差、经常用Ｃｐｋ确认即可P２３null010203040度数偏规格范围规格下限规格上限规格中央值平均值n=100　内径寸法的矩形图内径 (mm)＜事例＞　－ 判定Ｃｐ：ＯＫ、Ｃｐｋ：ＮＧ的情况未确认分布 仅判断Ｃｐ导致误判为OKP２３null把握考虑数据数目的工程能力判断Ａ公司、Ｂ公司哪个工程优秀？算出时数据数目 Ｎ　＜１００时、需要补正 （补正系数：Ｎ＝３０时“１．１１”　Ｎ＝１００时“１．０３”） ＜补正后＞ 　　Ａ公司：1．42　＜　Ｂ公司：1．51　、Ｂ公司优秀P２４null考虑数据分布･数据数目的工程能力指数的算出＜要点＞ 　①数据分布・形态的把握 　　　　　　　根据Ｃｐ的验证时的前提条件：正规分布 　②　确认规格值中心与数据中心有无偏差 　　　　　　　规格中心与平均实力有无偏差⇒Ｃｐ不可使用 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 依据Ｃｐｋ的验证 　③ 抽样数据数目的补正 　　　　　　　数据数目 Ｎ＜１００ 时、需要Ｃｐ值的补正P２４null工程编成验证方面的其他注意点①　有无「你是制造者、我是使用者」的意识？ 　　 ②　有没有防患于未然的观点来事实工程验证？ ③　设备条件设定时、有无“照抄”过去的经验值及先前 模式？ ④　设备保全 　　 ・ 保全是否成为“异常发生后”的对应？ 　　 ・自主保全「自己的使用设备自己保护、爱惜」P２４null①　有无「你是制造者、我是使用者」的意识？ 难用设备及没有工程能力的工程、“制造方面”也有责任 　　　　　需要从工程设计阶段参与计划、要求改善②　有没有防患于未然的观点来实施工程验证？ 追究＝问题处置型对应⇒大规模工程编成重做困难 　　　　　　　　　　　　　　　　　　变更成本大 工程设计＆编成也是问题处置型指向⇒未然防止的对应 　　　　　　　　　　　　　　　　　［根据工程FMEA的方法等］P２５null③　设备条件设定时、 　　有无“照抄”过去的经验值及先前模式？ ×　ＫＫＤ（经验･直觉・内心）的方法 　　　　 〇 依据数据等事实把握现状的方法　　　　　　　　　　　　　（实情控制）④　设备保全 　　 ・保全是否成为“异常发生后”的对应？ 　　　　不是事后、事前要做某些对应＝“预防保全” 　　 ・自主保全「自己的使用设备自己保护、爱惜」 　　　　向“对设备专业的作业者”的转变＝“自主保全”P２５，２６null（５） 维持管理体制的整备＜所谓工程管理（倾向管理）＞ 　使工程形成稳定、良好的状态。 　检知“异常” 、对“不良” 防患于未然。 　　工程管理的要点：各管理特性的偏差管理 ＜所谓偏差管理＞ 　着眼平均值与偏差、追究偏差要因、 将偏差减小到允许范围内、维持安定状态 　与健康管理相同。经健康诊断、对异常进行早期发现／早期治疗P２７null＜偏差管理的要点＞ 　①　消除规格不符 　　　　⇒　把握数据的分布与有规格不符时、 　　　　　　 抓住其要因实施对策 　②　保持工程的安定状态 　　　　⇒　消除异常原因、切实为防止相同原因引起的异常 　　　　　　 偏差的再发生进行对策（＝再发生防止）作为工具、ＱＣ７种工具之一的“管理图”很有效P２７，２８null用语要点　４　　所谓「偶然原因」 与 「异常原因」 、null所谓「偶然原因」 与 「异常原因」偶然原因　：　全部按照标准进行也会发生的项目 　　　　　　　　　现有情报难以查明、消除的 　　　　　　　　　不能避免的原因 　　　　　　　　　（例：检查设备的测定误差等） 异常原因　：　由于人为错误、没遵守作业标准造成的 可能遗漏的项目 无工程能力的工程 　　应管理的相关要素整理不充分　 　　　　or　　技术情报引起的异常原因除去的不充分制造品质有偏差的原因、 能分为以下两大类P２８null有工程能力维持管理･变化点管理日常管理项目的选定・管理没有工程能力检查核对（检查）自工程要件的明确化检查（检查核对）的必要性检查核对制品的品质管理的 前提条件＜重要特性的情况下＞ 　即使有工程能力,检查也是不可缺少的P３６null用语要点　６　　所谓检查null所谓检查、 将物品以某种方法测定的结果与判定基准比较,使不良品不流入后工程,防止流出 高信赖性的流出防止活动要点 　①　作业完成后,在尽可能近的工程中确认 　②　对于要求品质特性,尽可能直接观察P３７null实施全数检查就没有问题了吗？？ 检查是万能的吗？ 　　⇒　根据不同场合,有些仅能观察到某些断面　　　　　　　　 　　　　　存在“一时仅能观察到好的一面”的情况 例如、 　①喷淋测试　ｘ　密封胶条的安装 　　　　中途塞入,由于新胶条弹性好,试验评价OK, 在市场上胶条劣化,稳定后发生漏水 　②　导通测试　ｘ　电子部品的焊锡 　　　焊锡量不充分　导通测试合格。 　　　　　　　 在市场上由于连续增加电力负荷导致断线 　虽然某种程度上可以放心,但有无法保证的情况 　　　　　不仅仅依赖检查、“提高本工程完结的完成度”是十分重要的P３７null全数检查与抽样检查的正确使用区分 抽样检查采用条件 　ａ）　部品可成批处理的项目 　ｂ）　某种程度上允许混入超过基准的制品的项目 　ｃ）　可随机抽样的项目 　ｄ）　有工程能力的项目 上述 ａ～ｃ 有一个不能满足也要进行“全数检查” 例如、 　　　重要特性部品 ： 不能允许不良品混入的部品 P３８null用语要点　7　　所谓抽样检查null用语要点　8　　所谓安全连锁装置（７）对导入的安全连锁装置及检查机器等的适当验证null所谓安全连锁装置、　　・即使新人使用也不出错的结构 　 ・谁都能同样不出错的结构 　 ・即将出现问题时,能够防患于未然的结构 其他不良／故障的不良、为防止数量错误及确保安全而 设法作成的简单装置 为回避由于作业者不留神・心不在焉引起的愚蠢错误的工具P４０null安全连锁装置事例P４０防止方向错误目标改善前安装电路基板时,为防止反方向安装将爪与安装孔做为非对称型爪盒子电路基板爪与安装孔对称,反方向也可安装改善后爪用孔爪与安装孔非对称,不可反方向安装爪爪null ａ） ｂ） ｃ） 原因 愚蠢错误 结果 (不良品) 后 工 程　 安全连锁装置的３个考虑方式ａ）　解决发生原因 ｂ）即便是可能要犯愚蠢错误也不制造不良品ｃ )　防止不良品的流出 P４１null安全连锁装置在哪种情况下必要？ 安全连锁装置设置的必要情况 　・若流出会引起重大问题的项目（重要特性） 　・从发生不良到发觉有大量不良品流出的项目 　・极少发生的不良,全数检查不起作用的项目 　・难以识别错误（良否）的项目P４２null设定安全连锁装置时、应严加注意的哪几点？ 　安全连锁装置必须简单起效的项目 　　例如、 　　　・由于环境与作业、机器难以故障时 　　　・使作业者不能重新设置 　　　・能确认其机能（立即判断ＯＫ／ＮＧ状态） 　　　・安全连锁装置由于某些理由、不起效时、　　　　　　 　　　 通过纠正安全捡出装置,使不良品不发生误流出现象 　　　・１个单位间距停止P４２null导入的检查机器的适当的验证要点 　①　在正确理解目的、管理对象、管理方法的基础上导入机器 　　　　・必要性再确认 　　　　・直接测定应管理要点（特性值） 　　　　・与规格相称的计测范围与测定精度 　②　在作业者的视点上确认问题点的有无 　③　校正工具的正误（不变・稳定的标准器、标准物质） 　④　计测结果的保管与有效的活用机能 　 　　　　　　　・检查的第二个目的＝“不良预防机能” P４３null作业标准书的意义用螺丝将轮胎安装到车辆的作业手顺ＢＣＥＤＡＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ　？Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ　？临时固定 Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ　 真正固定 Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ　？１００人都能形成同样的作业手顺？P４５（８） 标准书的整备（ＱＣ工程表和作业标准书等的作成）＊在教材第44页有说明null作业标准书的意义①　根据个人判断尽量减少模糊的作业，按照图纸 保证制品品质 　　　　 　　根据作业的标准偏差回避制造品质的标准偏差 ②　不只是作业手顺，其手顺的意图，目的的理解 　　 如果不按照手顺作业的话，要知道会产生怎样的影响，要彻底遵守意识。　　 P４５null作业标准的要求 　①　明白作业结果的好坏，明确判断基准 　②　按照作成的要求“实际作业者的计划”和根据现场检查 “遵守 标准” 　③　明确管理项目，管理方法，品质特性，检查方法 　④　考虑自动化，安全连锁装置，目视管理的标准化 　⑤　达到具体，客观的标准 ，使读者一目了然 　⑥ 不要流于形式主义 　⑦　继续改善，维持，修订，“经常处于未完成”状态 P４６null３．号口试作 　（１）确认工程能力 　　号口试作阶段＝在实际制作物品的阶段，能否进行工程能 力的再确认？ 　　　设备计划阶段４Ｍ　≠ 号口试作阶段的４Ｍ 　　几乎相同・基本相同　＝　不同 　　　　　　　工程能力的再确认是不可或缺的 　　　 ＜再确认的理由＞　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ・试做实验评价vs.实际生产线评价（实际操作时间）・设计变更・作业者的技能水平・单一作业vs.连续作业・设备的定时变化P４８null① 确认作业性（容易操作）接替试做班作成的作业标准书，能否完全掌握？ 接替时的重要事项 　①　站在“这个内容能否接受”的立场上作出适当的判断 　②　实际操作作出东西，作业者自身的适当确认 判断时的关键点： 　　 　　・ 与实际操作的整合性 　　・ 作业结果好与坏的判断内容 　　・ 其作业要领/手顺的必要性／重要性的描述P４９（２） 确认制品品质的维持管理手段null　确认ＱＣ工程表，检查法 确认实际操作能否完成，适当与否？ 例如、 　・　检查关键点是否得当？　能否直接确认好与坏？ 　・　有没有拨号式条件设定，实测确认的阶段？ 　・　涂装检查，检察员的视疲劳=考虑是否漏看？ 　・　检查频度能否形成考虑工程深度的东西？ P４９，５０null　作业指导 　　对于作业者的指导，重点是什么？ 　指导重点： 　　①教授方理解掌握内容 　　②不是口头的，使用要领书本身来指导内容 　　③使作业者理解手顺的目的意图 　　④在多种混流生产中，对于少量品种的作业对应及其说明P５０，５１（３） 确认作业指导和熟练程度null熟练度 确认熟练度要使用什么方法实施呢？ 要领书理解度的检查方法 　①　作业结果＝依据制造出的制品特性进行确认 　②　现场观察＝遵守作业手顺的确认 　③　在规定时间内完成作业＝能力的确认 　④　对于作业者的提问＝要领书记载内容理解度的确认 　　　　　　　（ex．与作业结果好坏的判断基准相关的理解度）P５１null根据初品评价，与设计品质的比较检讨 　・　只在N＝１时的确认 　・　平均值时的确认 　・　评价结果（例如N=10）全部满足基准 用这样的感觉判断能否满足设计品质？比较检讨时的关键点、 　　　　ａ）　测定精度：　见前面（P20） 　　　　ｂ）　数据的分布形状：　在P52有说明 　　　　ｃ）　数据数的修正P５１（４）与设计品质相适合的制品品质的确认null用市场要求的品质观点进行确认 　× 只是单单的与图纸的整和　 　〇 顾客的观点＝市场要求品质的第三者的检查 　　　（在全部的号试车辆上确认车辆的一般性能等） 　　・　为了按照图纸制作东西 　　・　为了满足丰田公司内部基准 等理由、本来、顾客的观点:虽然是× 公司内基准 : 由于是〇 、能否判断ＯＫ？P５３null不合格对策的实施进程 没有工作日 → 能否形成应急处置对策？ 能否只凭过去的经验进行判断，实施对策？关键点、 　　　ａ）　源流管理 　　　ｂ）　检查控制P５４null用语要点　９　　所谓“源流管理”与“实情控制”？null所谓源流管理 　「务必从根本杜绝不良品」的联想 　追查工作中的前面工程深究问题、 　在前面工程实施对策、避免不良品流入后面工序 所谓实情控制 　×　仅以ＫＫＤ（经验・直觉・内心）推进工作 　〇　在可能的范围内以事实（数据）为基础、进行客观的判断 　　　 P５４null「打地鼠型对策」的告诫 厂房内有鸽子居住,其粪便粘到机械上,使之生锈 　　　　　　　　　　　　　 　×　可向机械上盖塑料膜　［打地鼠型对策］ 　×　赶走鸽子　　　　　　　　　　　↑ 　×　捕住鸽子移至其它场所　　　　 ↑ 真正的原因 ： 鸽子从外部侵入居住在厂房内　 　〇　运用将鸽子赶至厂房外,防止其二次进入的对策　 P５４所谓源流管理为达成此目的的一种手法：ＦＴＡ（Fault Tree Analysis）null用语要点　１０　　所谓ＦＴＡ？null实情控制 　－正确把握事实的手顺ー 　①　仔细观察现场、现物（现地现物主义） 　② 决定提取何种数据的特性 　③　明确提取数据的目的 　④　获取正确的数据 　⑤　运用QC手法的数据解析（ＱＣ７种工具） 　⑥　考察＆获得正确的情报P５６null用语要点　11　　所谓现地现物主义？null所谓现地现物主义 　亲临现场观察接触现物、以事实为依据客观观察事物的方法 　×　「工作忙,没空去现场」 　　　→　比起依靠想象思考事物、现地现物更好！ ＜观察要点＞ 　　・将物品并列比较观察 　　・扩大观察 　　・进行分解/切面/破坏观察 　　・观察停止的现场　　　　　　　等P５６null关键词　１２　　什么是ＱＣ的７个工具？null－ＱＣ7各工具　　（１）图表数值的形象化 ＝ 一眼就能做出判断 　　　２０人的身高、和数字的罗列，图表更能容易判别各种信息。P５７20个人的身高(CM)null－ＱＣ7各道具－　　（２）检查表采用可以使数据简单利用的形式 　　　日常作业中的数据提取P５７，５８发生不良状况检查表null－ＱＣ7个道具－　　（３）帕累托曲线图把活动的重点作为目标和问题的重点进行把握 　　　把自己最困难的改善效果尽量提升为大问题来解决。P５８累计数百分率%不良数毛刺出现白点有凸起尺寸不良有凸出的裂纹状其他不良品的曲线图null－ＱＣ7个道具－　　（４）直方图把握数据的标准偏差 　　　P５９null－ＱＣ7个道具－　　（５）特性要因图（魚骨图）整理与把握结果和原因之间的联系　P５９null－ＱＣ7个道具－　　（６）分散图把2种类的数据关系进行形象化整理 　　　P６０分散图体重 身高null（不良）脱离规格 （异常）不是不良，而是使工程变为不正常的工作状态。　－ＱＣ7个道具－　　（７）管理图把握完成工作的效果/对异常的察觉P６０null　（１） 特別检查的实施 　特別检查的目的？ 　　　①　确认保证体制能按意图工作=保证体系的双重确认 　　　②　工程能力的实力验证（工程能力又无不明确的项目） 　　　③ 针对发生生产线停止变更的品质确认 　是否进行常规检查？ 　　〇　集中要点进行“重点指向”检查 　　×　全面确认 → 多位表面的/形式化的检查P６３４．初期生产null用语要点　１３　　什么是重点指向？null所谓重点指向 有效活用资源（人・物・财・时间等）为最大限度发挥效果，选定要点，优秀组合。 前述的“帕累托图”是 支持这个重点指向想法的工具。P６３null检查的作用 　①　防止流出 　　　　　防止流出的必要情况是 　　　　　　・　工程能的情况下 　　　　　　・　不能允许不良品向下工程流出的情况下 　检查的另一个作用 　②　予防不良 　　　　通过检查情报的反馈反映不制造不良品的活动P６３null（４） 遵守作业标准的确认 确认规则的遵守状况，是否仅是看一看？ 为查出「标准偏差」，“ 观察 ”十分重要 标准偏差是 　　进行偏离作业标准的作业 　　发现「标准偏离」是日常管理活动的基本P６４（２） 初品确认，工程管理特性的确认：前述（P20） （３） 不良要因的解析及防止再发：前述（P54）null没理解作业的本来意图、目的及重要性的事例 　（为确认螺母紧固涂黄色涂料的作业） 　　　　　　　　　上司指示「认真涂好」 　　转天检查时，螺母上全部预先涂上了黄色涂料 由于没理解涂色原因引起的失败要经常以询问听取方式确认作业意图及重要性P６５null用语要点　１４　　「询问，不质问」null「询问，不质问」 　发现标准偏离时， 是否质问　「为什么不按教育内容，标准来作业？」 　 不遵守标准实际上“按标准难以操作”的情况比较多。 　「有没有什么难以操作的地方」 　这种“ 根本性的询问”很重要P６５null　　　 Ⅳ．日常品质管理null在日常生产中「维持・管理」的关键点 　（１）　彻底遵守规则 　（２）　正确的工程管理＝尽早检查出异常＆对策 　　　　＊①、②在教育资料（P66）页有説明 　（３）　检查=防止流出和预防不良 　　　　＊在最初的教育资料（P66,67）检查的作用説明 　（４）　察觉异常和源流对策 　（５）　实施对策后的跟踪和确认 　（６）　对自工程条件的预先控制P６６５．维持管理null检查本身是不必要的品质用检查来保证就是好的　×品质要在工程中确保　〇P６７null（４） 察觉异常 　什么是异常 　不是不良、而是“与平常不同” 　哪个部分不正常、已变为异常 　　①　管理项目中的异常 → 检知相对容易 　　②　不在管理项目中的异常 → 依据“感性”判断 　　　⇒作业者对于制品 　　　　　　把「与平常不同」这样的感觉作为 　　　　　　异常进行报告P６８null关键词　１５　　「如实说明是职场的氛围」null「如实说明是职场的氛围」 　　　　　　　　将事实及其关联情报如实报告 　　　　　　　　　　　　管理者的批评・生气 　　 「如果如实报告的话就是损失」 　　隐瞒事实、欺骗这种阴沉的职场气氛的创造 不能捕捉不良，发现异常、不能实施根本的解决不良的对策尽管本人对此事进行反省、打落水狗的事情，根据情况对公司来说可能是不利的P７０null（５）对策后的跟踪，确认 能否对应ＰＤＣＡ中“Ｃ（ＣＨＥＣＫ）”的部分？ 实施对策的情况下、 并不是只有Ｐ・Ｄ就结束了、而是实施对策的正确与否、 能否达到目的，完成目标的确认＝有必要“Ｃ（ＣＨＥＣＫ）” 　 对策检讨（ＰＬＡＮ）⇒实施对策（ＤＯ） 　　 ⇒确认效果（ＣＨＥＣＫ）⇒防止再发（ＡＣＴＩＯＮ） 　　P７１null用语要点　１６　　什么是ＰＤＣＡ循环nullＰＤＣＡ循环 　建立工作计划（PLAN）， 按计划实施（DO）， 确认结果（CHECK）， 按需要进行修正处理（ACTION）的循环ACTION （处理）PLAN （计划）CHECK （确认）DO （实施）P７１null（６） 本工程要件的反馈推进 　　完善品质活动的全部基本是“本工程要件” 　为了更易于制造、用“完善品质”的观点 　本工程要件的反馈推进 ＝ 要求设计，生技进行改善P７２null把握（1）（2）变化点项目及其对应 　变化点管理的前提条件：明确整理出本工程要件 例：设计构造被变更时 　ａ）　至今成立的本工程要件能否依然成立 　ｂ）　变更内容影响的管理要点是什么 　ｃ）　工程能力有无变化，有时须再确认 　ｄ）　保证网络是否成立 　 不成立时如何复原P７４null　　（３）变化点的可视化 　有管理板的话是否有管理没判断？ 　往往做不到可视化？ 　可视化是一种工具如果不与相关行动相连是毫无意义的。 　 这种工具不用于 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，而用于引起成员注意 　用于判断下一步行动如何进行，确认对应状况（OK/NG）， 复原维持管理状态 P７４null用语要点　１７　　什么是可视化null什么是可视化（可视化管理） 职场全员可以看到工作进展，快速做出工作正常、异常的判 断，与对策相连的管理方式 ・无须特别 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 ，目视即可正确把握职场实际情况 ・能够理解自己在全体中的位置、作用，能自主管理。 P７４nullー更换作业者事例ー 现场缺少1名作业者。１个月前分配了从事此工程作业人员。　⇒　后来、处理问题发生。原因是作业指导，教育疏忽 （理由是过去从事过相关工作）这个事例中的管理板上应记载的确认项目 　・作业者能力水平是否充分 　・作业指导教育了什么 　・作业指导教育是否充分　 　・有无变化点后的品质确认及结果课长・ＣＬ・应确认到那种程度？ P７５null总结 　１．高品质，具有信赖性的品牌=经营资源 　　　⇒　「客户第一」　「品质第一」的真正意义的理解浸透 　２．制造本部应做的基本工作是　「品质的维持・管理」 　　　⇒　本工程完结活动的推进（本工程要件的理出）充分理解基本知识，进一步提高工作质量。 　（１）各业务步骤的应做工作，推进方法的基本回归 　（２）面向日常业务的QC的见解，思考方式及手法的有效活用　　 　　　 「客户第一」的企业形象的创新nullQ & AnullEnd & Thanks