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精益生产运营管理实务(标准版)

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精益生产运营管理实务(标准版)nullnullnullnull原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换nullnull工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料 之种类用 量及供应缩短工时 提高效率 轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效 使用每一 机器能力null管制:源头管制:装配线  、作业标准管制:信息\可见性管制 例:指导表、REPORT、 CONTROL CHART管制:基础教育、指定培训 、奖惩管制:状态nullMen x Method x Material x M...

精益生产运营管理实务(标准版)
nullnullnullnull原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换nullnull工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料 之种类用 量及供应缩短工时 提高效率 轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效 使用每一 机器能力null管制:源头管制:装配线  、作业标准管制:信息\可见性管制 例:指导 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 、REPORT、 CONTROL CHART管制:基础教育、指定培训 、奖惩管制:状态nullMen x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 实质生产力 = 72.9%生产效率=实际产量÷(标准产量×有效生产工时)×100% 原料出品率=(实际产量×标准用料)÷实际原料耗用×100% 设备利用率=(可生产工时-停机工时)÷可生产工时×100%nullnull清洁清扫整顿整理素养null要与不要的东西分开,工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西,如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间,办法是整理null就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态 口良品 口不良品 口呆滞品类别 口原材料 口半成品 口成品    口设备 口备品备件整理说明: 整理签章null要安全 · 有效率又能兼顾质量的利用空间,就要好好地整顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到null就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、计划看板、产量看板场所看板、位子看板、存量看板质量状态看板、质量体系看板设备与设备保养管理看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板null要保持工作区域的环境卫生,就要每天清扫将工作场所保持没有垃圾,没有脏东西,没有污秽物null将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫,保持设备的整洁null养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作nullnullAPDCAPDC先期准备开始执行行之以恒1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员 2. 成立推动委员会 高阶主导,订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通 概念宣导,作法沟通 4. 文宣造势:漫画、标语、专用看板、5S教材APDC5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员 6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线, 相互不重叠 7. 大清扫:厂长发起,全员 动员,制作点检报表8. 评核与奖惩:团队荣誉, 自动自发,奖励为先 9. 成果检讨,持续执行 例行检讨,相互观摩, 行之以恒案例nullnull提高竞争力降低成本 提高品质 增进效率节省动作 缩短距离 增加产出程序 方法 设备 工具 布置持续不断地进行流程与方法的分析改善null动作工 作基本工作量产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量管理不良 而增加的 无效时间工人自己 本身的问 题增加的 无效时间ABCD组合程序null操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312null名 称:布匹切割工 件:布匹机 器:切布机操作人:XXX现行方法 口    改良方法 口工作编号:S46工件编号:F261机器编号:S416研究日期:98/10/01研 究 者:XXX操 作 人操 作 机 器等 待 助 手 包 装布 圈 上 贴 标 签等待助手移下布圈开 动 机 器 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0达 开 摇 柄时间(分)准备包装纸及标签等 待 机 器包 装 布 圈等 待 操 作 人移 下 布 圈置 手 推 车 上时间(分)助  手 切成定宽布圈时间(分)2.22.20.70.60.30.80.60.91.30.90.70.80.63.0空  闲空闲时间(分)工作时间(分)周程时间(分)利 用 率(%) 操 作 人助  手 切 布 机 切 布 机1.53.75.25.25.23.22.03.02.271%62%42%V人机配合图null分20103040工作站17202421222023182015 周期时间 平衡线工 时平衡系数=(N x 周期时间-各站工时)/N x 周期时间=40/240=0.167nullnull发挥人员一机械系统的极限状态 (追求该有的状态) 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 (藉此提高业绩,并塑造明朗的工作场所)管理人员活动(专案小组Project Team)结合 小集团活动(品管圈QCC) 改善人与设备的体制null 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 (1) 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 (2) 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 (3) 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT╳产量 稼 动 时 间 (4) 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设备六大负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SSnull(5) 制程 制程不良率 不良 (含修理) 0.1% (6) 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注:制品率= yield CT=Cycle Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% ~ 50%SS稼动时间价值制 品 率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上 不良损失设备六大nullnullnull产品品质品质定位设计品质原料品质制造品质null戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链经由改进过程 以改进品质 改善生产力 (降低损耗)降低成本 降低售价增加市场 占 有 率保有业务 成 长提供更多更好 的工作(产品) 增进投资 报 酬 率null我无法 使用它!哦!喔!1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点null品保工作的职责:透过质量的分析,设计防止质量变         异的程序与方法。所以,检查只是         质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍:1-QC7Tools          2-PM分析          3-SPCnullnull 假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年  100万    第4年  40万 第1年   85万    第5年  25万 第2年   70万    第6年  10万 第3年 55万 若报废则为负值null安全库存进料时间 和数量数量采购批量时间采购点进货延迟 或不良0零库存改善重点市场增加 需求量nullTPM全面预防保养体系看板管理体系均衡化生产中心卫星工厂系统QCC与提案改善 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 标准化体系在必要的时间,生产必要数量的必要物品平稳化生产TQM与自働化体系合理化改善与体系建设目标供给稳定化手段配额制销售体系建设目标需求稳定化手段经销商评价体系战略伙伴体系建设目标供应稳定化及时化手段供应商评价与辅导系统计划与信息 的实时交流计划与信息 的实时交流null就地采购;缩短采购Lead Time做好产销协调;减少生产变异改善生产周程;提高供给速度做好全面预防保养;降低无预警停机完善劳保、文具管理;建立O库存目标应用电脑化数据处理;建设供应链系统改善物流运输;提升补货速度与周期nullnull仓 管   分公司    营 销    计 划   物 管    采 购   生 产  品 管    或客户  SALES PC MC PURC MF QC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存&产能(设备、人员产能) (在途订单量) (在库数量) (应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作 进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业null产品名称 计划 实际产 量月份 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际年 月销售计划表制表人:制表日期: 年 月 日审核:核定:null作 业 内 容距离人数工时使用设备 备 注产品名称作业起始作业终止制 表 人审 核制表日期加工途程表产能/hr年 月 日操作步骤1 切割下料2 钢化3 镀膜4 中空5 充气6 封胶7 打包切割机钢化线镀膜线中空机充气机1500㎡1300㎡1000㎡ 900㎡2000㎡35752220.52.52.00.20.10.40.3null产品名称 计划 实际产 量日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际年 月生产计划&跟催表制表人:制表日期: 年 月 日1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 15 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3026 28 29 31null产品名称 计划 实际产 量日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 月 日~  日生产计划&跟催表制表日期: 年 月 日日~  日周一周二周三周四周五周六周日日~  日日~  日日~  日日~  日日~ 日日~  日制表人:null产量原料需求数量制表日期: 年 月 日制表人:年 月原料需求表null产品名称计划产量设备工时产量日期人 工 时设备稼动率 年 月工数计划表制表人:审 核:核 准:制表日期: 年 月 日日~   日第一周第二周第三周第四周第五周日~   日日~   日日~   日日~   日人工时差异计划产量计划产量设备工时设备工时人 工 时人 工 时合 计设备总工时总人工时 生产部门 生产组别 设备群别nullnull成品代号 品        名  产出量(Kg)  标准产能(Kg/Hr)  有效工时(分)XX有限公司 年 月 日生产日报表生产效率:    %   生产总工时:    分钟  有效总工时:      分钟 原料收率:    %   投料总重量:    公斤  成品总重量:      公斤 设备利用率:   %    外部停机:    分钟   换产停机:      分钟nullXXXX实业有限公司2000年 月 日停机日报表充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX停  水 停  气 停  电 维修保养 停机待修 未 排 产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其  他合  计外部因素计划&供应内部因素说明:说明:1-资料来源自每日每班的停机记录,将其输入电脑后,汇总而产出。null说明:1-每交货一次即累计一批,退货后再交货再计一批。    2-合格率=不良批数/进料批数;不良率=1-合格率nullnull原料编号 原  料  名  称 单位  领料总量  在制品差量  入库总量  标准耗用XXXX实业有限公司2000年 月 日原料耗用汇总表 原料收率:  %  领料总量:     在制品差量:      产成品总量:     标准耗用量:合  计nullXXXX实业有限公司 年 月库存周转 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 表计算说明:1-库存周转天数=30天÷(领用金额÷ (期初库存金额+期末库存金额))      2-金额都以成本为准21null
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