超滤装置、阳极系统、纯水装置设计方案

超滤装置超滤装置超滤装置超滤装置、、、、阳极系统阳极系统阳极系统阳极系统、、、、纯水装置纯水装置纯水装置纯水装置 设设设设 计计计计 方方方方 案案案案 1、 总则 本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 书的使用范围，仅限于柳州浙杭南方环保涂装设备有限公司涂装线项目（超滤、阳极、纯水）。 根据技术要求，我公司保证提供完整的符合技术规范书和有关最新工业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的产品。 2、采用规范和标准 本公司之纯水,超滤及阳极系统及其相关设备之材料、制造、组焊、检验、测 试与涂装均符合以下技术规范与标准： ANSI－AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE ASME－AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ASTM－AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS API－AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE NEC－NATIONAL ELECTRICAL CODE OSHA－OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ACT AFBMA－ ANTI-FRICTION BEARING MANUFACTURERS ASSOCIATION SSPC－STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL ISA－ INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICAN CNS－CHINESE NATIONAL STANDARDS ACI－AMERICAN CONCRETE INSTITUTE AWWA－AMERICAN WATER WORK ASSOCIATION JIS－JAPANESE INDUSTRIAL STANDARDS SEMI S1－S11 《橡胶衬里化工设备》(HGJ32-90) 《压力容器安全技术监察规程》(劳锅字(1990)8 号) 《衬胶钢管和管件》(HG21501) 《压力容器设计单位资格管理与监督规则》(劳锅字(1992)12 号) 《橡胶衬里设备设计技术规定》(CD130A15-85) 《水处理设备制造技术条件》(JB2932-86) 《化工设备、管道外防腐设计规定》（HGJ34－90） 《衬胶钢管和管件》(HG21501) 《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》(HG20538) 进口设备的制造 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验 学会(ASTM)的工业法规中涉及的标准或相当标准。 对外接口法兰符合下列要求： 《管路法兰 技术条件》(JB/T74-94) 《管路法兰 类型》(JB/T74-94) 《凸面板式平焊钢制法兰》(JB/T81-94) 《管法兰用石棉橡胶垫片》(JB/T87-94) 并保证所提供的设备、材料和服务遵守以上标准的最新修改版本和所有其它 适用的标准。 超滤系统设计方案 1、系统说明: 北京安科德膜分离工程科技有限公司根据超滤技术规格及要求, 将超滤系统设 计为直通式循环系统: 即电泳漆通过超滤供给泵输送到超滤系统预过滤器进行 25μs 的预处理之后进入超滤系统主机通过膜组件进行漆液分离, 分离后的浓 漆通过超滤系统的浓漆管路返回电泳槽, 超滤液则被储存在超滤液储槽内. 储 槽内的超滤液通过转移泵被输送到使用点. 根据设计, 超滤膜组采用美国 KOCH 公司最先进的 KPAK 卷式超滤膜组;并配备超 滤的供漆泵、控制系统、预过滤系统、透过液储槽、转移系统、轴封系统等。本 套方案中的国内配套产品均采用在超滤系统中应用成熟的优质产品. 整套系统 均由安科德公司经验丰富的技术工程师进行系统设计及零部件配套, 并由安科 德公司专业超滤系统工程技术人员进行现场 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 . 2、系统特点 1) 使用了最先进的 KOCH 卷式超滤膜，其单只膜的面积可比普通的 8 英寸膜元件增加了 30%。 2) 超滤膜具有进漆量少、能耗低、性能稳定的特征； 3) 具有非常稳定的系统产水量每只膜组的设计产水量为 600 升/小时灰色漆，并可以观察每只膜的工 作状况和单只清洗； 4) 膜的衰减周期较长，使膜具有长寿命、高可靠的特征； 5) 全套系统结构紧凑，占地面积小； 6) 易于操作与维护，在设计过程中，均考虑了系统的可维护性和可操作性 7) 可以实现反向清洗，与其他公司的正向清洗方式比较而言，KOCH 公司的卷式超滤膜组的反向清洗 方式，可以彻底解决机械杂质在膜组进漆端面的沉积问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，将膜组清洗得更为彻底，延长膜组的使 用寿命 8) 可以进行单只膜组清洗，即在其他只膜组生产超滤液的情况下，使任意 1 只膜组处于清洗状态，实 现了在线不停机的膜组清洗，这种特点在生产繁忙的情况下尤为重要。 3、技术条件： 3.1 采用卷式超滤膜。 3.2 配备过滤系统（过滤精度 25 微米）。 3.3 超滤液稳态透过量≥1200 升/小时。 3.4 超滤透过液中固体份含量≤0.5% 3.5 系统适合招标人阴极电泳涂装线的要求： 电泳漆为灰色阴极电泳漆； 槽液固体份含量：19±1% ; 电泳漆温度不高于 35℃。 4.设备性能 由北京安科德膜分离工程科技有限公司提供的超滤系统具有如下的产品性能参数： 4.1 电泳方式： 阴极电泳 4.2 电泳漆型号： 阴极电泳灰色漆 4.3 处理方法： 卷式超滤法。 4.4 设备稳态产水量： 设计产水量：1200L/H。 超滤液固体份：≤0.5% 4.5 清洗方式： 单只在线清洗（CIP） 4.6 系统总功率： 20kW 4.7 主机性能 供漆方式：单路式—2 只膜组一行排列 供漆量：30m3/hr 超滤系统进出口压力： 进口压力：50PSI 最大允许进口压力：60PSI 出口压力：25PSI 最小允许出口压力：10PSI 正常操作温度： 26.7°C--35°C 最高操作温度： 51.7°C 5、操作说明及设备主要部件性能 主要部件性能 5.1、 供给泵 采用 ABD 公司生产的优质不锈钢离心泵，双机械密封，四级电动机，转速为 1 450rpm。泵的叶轮、轴、泵体等均为 SUS316 材质。此泵由甲方提供 5.2、 超滤膜 作为超滤系统中最为重要的部分，超滤膜组能够决定整个超滤系统的性能。 选用 KOCH 公司的 KPAK 品牌的 8 英寸超滤膜，该品牌为世界著名品牌，该膜组采 用全通量型密封结构，保证所有的电泳漆均通过膜的表面，使膜组的维护和更换 更容易，密封结构更可靠; 单只超滤膜的性能为： 稳态产水量：3GPM（680L/H）, 最大供漆量：72GPM，最小供漆量：48GPM PH 值范围：1～11 最大入口压力：60PSI，最小入口压力：30PSI 最高运行温度：120℉，最低运行温度：60℉ 推荐运行入口压力：：50PSI，推荐出口压力：25PSI 5.3、袋式过滤器 采用单袋形式的袋式过滤器，便于对出现堵塞的过滤袋进行更换。不锈钢材质， 采用 1 组并行排列方式，在更换其中一个过滤器的过滤袋时，其他过滤器仍然正 常工作，保证整套设备的正常运行。过滤器的口径为标准 7 英寸口径，可以使用 各种标准 7 英寸双倍长度过滤袋，采用经烧结处理的过滤袋，不易产生掉毛、破 损现象，过滤精度为 25μm。过滤器的外壳为不锈钢材质。 5.4、超滤主机 超滤膜采用膜、壳一体式超滤膜组。每只膜组的超滤液出口设有转子流量计，方 便观察每只膜元件的运行情况。该系统应操作简单，产量稳定。 超滤系统配有专用的清洗系统，由清洗泵、清洗箱等组成，每只膜组均可在不影 响其它膜组正常工作的情况下实现单独在线清洗。 5.5、超滤系统的清洗装置 超滤系统的清洗装置能够使超滤膜组达到最长的使用寿命，较为合理的清洗方法 能够使超滤膜组在最短的时间内恢复使用性能。 在本系统中采用了 KOCH 公司推荐的带有温度控制的清洗装置，较高的清洗温 度（低于 45℃）可以达到更好的清洗效果，并且缩短了清洗所需要的时间。 5.6、超滤液/阳极液储槽 超滤液储槽和阳极液储槽采用一体化设计，中间设有隔板，超滤系统的透过液首 先进入密封液储槽，然后再溢流到超滤液储槽。储槽材质为不锈钢。超滤液储槽 设有低液位开关，与超滤液转移泵等连锁。 5.7、超滤液转移泵 作用是将超滤液输送到超滤液喷淋槽，也可直接回 UF 液浸槽。采用不锈钢泵， 在其出口设有 4 套电磁阀组，通过液位设定信号实现循环或输送。 5.8、 控制系统 电控系统操作分为手动及自动方式，可通过人机界面选择手动及自动方式。 同时具备手动/自动两种控制方式 ，PLC 控制。 5.8.1 手动方式下（主要在设备调试期间使用） 各个泵均可通过各自的控制按钮操作其启动或停机，但超滤液供给泵在密封泵未 运行时不能运行，密封泵与超滤主循环泵及外部需要被密封的泵连锁。 5.8.2 自动方式下 a、开机： 当选择自动位置时，密封泵自动开机，10 秒钟后，超滤供给泵自动启动，超滤 系统运行。超滤液转移泵通过超滤液储槽内的液位设定信号自动启动运行： 当超滤液液位达到转移泵启动液位时，转移泵自动启动，气动电磁阀 A 打开， 超滤液循环到超滤水箱； 当液位达到高位时，气动电磁阀 A 打开，气动电磁阀 B 关闭，超滤液通过转移 泵到喷淋槽或通过调整阀门到其它的槽子； 当超滤液液位达到低位设定值时，气动电磁阀 A 打开，气动电磁阀 B 关闭； 当超滤液液位达到超低液位设定值时，输出报警信号，同时转移泵停机，电磁阀 全部关闭。报警信号可通过报警消除及复位按钮消除。 密封泵的运行受出口压力开关和密封水箱液位控制，当密封泵出口低压报警或密 封水箱低位报警时，密封泵自动停机，同时超滤系统自动停机，发出声/光报警 信号。 b、停机： 当三位旋钮扳至停机位置时，超滤系统的供给泵、转移泵均停止，密封泵继续运 行为其他泵提供密封水，清洗泵可通过其相应的按钮控制运行或停机。 超滤密封/转移水箱 超滤液转移泵启动液位，SV1 开启，SV2 闭合。 超滤液循环液位，SV1 开启，SV2 闭合。 超滤液低位报警液位，转移泵停机。 密封水箱低位报警。 超滤液高位转移液位，SV2 开启，SV1 闭合。 5.8.3 配置及信号 a、超滤系统的电气控制采用 PLC（西门子系列）自动控制； b、向电泳系统提供超滤装置运行、故障、报警信号； c、向电泳系统提供轴封泵开启接点信号； d、应安装自动-手动选择开关。 5.8.4 安全保护电路 a、整个系统应具有安全保护电路以及检测电动机过载的检测电路，并产生报 警。 b、一旦涂料循环压力高于设定值，应停止输送涂料到膜组，并有相应的保护膜 组的措施，并发出报警。 c、 液位控制应有四个控制点“最高限”“高限”“低限”和“最低限”，在高限和低限 透过液的供给将自动停止或启动，在最高限和最低限，相应的驱动装置应停止， 并发出报警。 d、每一控制板、手动开关和其它的位置应有急停开关，并能通过 UF 系统主控 台的复位开关进行复位。 5.8.5 报警系统 a、一旦通过检测和控制装置的检测电路或安全保护电路，检测到了异常状态时， 应有报警指示灯，并对各异常状态采取相应的控制措施和复位，必要时发出警报 声。 b、运行及异常状态的详细内容应能在超滤系统的主控台上显示出来。 5.8.6 电机启动器工作范围要求：直接启动：≤18.5KW 星－三角启动：18.5KW≤U≤75KW a、超滤系统的电气控制采用 PLC（西门子系列）自动控制； b、向电泳系统提供超滤装置运行、故障、报警信号； c、向电泳系统提供轴封泵开启接点信号； d、应安装自动-手动选择开关。 5.8.4 安全保护电路 a、整个系统应具有安全保护电路以及检测电动机过载的检测电路，并产生报警。 b、一旦涂料循环压力高于设定值，应停止输送涂料到膜组，并有相应的保护膜 组的措施，并发出报警。 c、 液位控制应有四个控制点“最高限”“高限”“低限”和“最低限”，在高限和低限 透过液的供给将自动停止或启动，在最高限和最低限，相应的驱动装置应停止， 并发出报警。 d、每一控制板、手动开关和其它的位置应有急停开关，并能通过 UF 系统主控 台的复位开关进行复位。 5.8.5 报警系统 a、一旦通过检测和控制装置的检测电路或安全保护电路，检测到了异常状态时， 应有报警指示灯，并对各异常状态采取相应的控制措施和复位，必要时发出警报 声。 b、运行及异常状态的详细内容应能在超滤系统的主控台上显示出来。 5.8.6 电机启动器工作范围要求：直接启动：≤18.5KW 星－三角启动：18.5KW≤U≤75KW 6、设备配置清单（供方应提供以下但不限于以下设备） 设备型号： UFED-1200-SW-CIP 设计产水量： 1200 升/小时 序号 设备名称 参数 数量 单位 备 注 一、超滤主机 1 超滤膜组件 8"KPAK 2 只 美国KOCH原装 2 膜组配套组件 8",SUS 2 套 AKT 3 机架 碳钢喷塑 1 套 AKT 4 流量计 0~5GPM 2 只 AKT 5 隔离阀 DN40,SUS 4 只 大宇合力 6 超滤液隔离阀 DN25,UPVC 2 只 台湾环琪 7 漆液进出口蝶阀 DN100，SUS 3 只 大宇合力 8 化学隔离耐震压力表 0.6 Mpa,Φ100，电接点压力表 2 只 力兆源 9 漆液进出口管路管件 DN100,DN40,SUS 1 套 AKT 二、清洗系统 1 清洗泵 20m3/hr,30mH2O,2900rpm,3KW,SUS 1 只 南方特种 2 清洗水槽 UPVC，250L 1 套 AKT 3 清洗水箱加热器 SUS 1 套 AKT 4 温控器 1 只 日本 FUJI 5 Y 型过滤器 DN40,SUS 1 只 台湾环琪 6 清洗液隔离阀 DN40,SUS 4 只 大宇合力 7 超滤液隔离阀 DN25,UPVC 2 只 大宇合力 8 化学隔离耐震压力表 0.6 Mpa 2 只 力兆源 9 清洗管路系统 DN40,SUS 1 套 AKT 三、供漆系统 1 循环泵 30m3/hr;36mH2O;1450rpm;;11 KW;双封;SUS 1 只 甲方提供 1.1 循环泵进口阀门 DN100,SUS 1 只 大宇合力 1.2 循环泵出口阀门 DN100,SUS 1 只 大宇合力 1.3 软连接 DN100 1 只 大宇合力 2 袋式过滤器 SUS，双倍长度 2 只 AKT 2.1 过滤器支架 碳钢喷塑 1 只 AKT 2.2 过滤器压力表 0.6 Mpa 2 只 力兆源 2.3 进出口蝶阀 DN50,SUS 4 只 大宇合力 2.4 排气阀 SUS 2 只 大宇合力 2.5 排污阀 DN32,UPVC 2 只 大宇合力 2.6 过滤器管路 SUS 1 只 AKT 四、超滤转移及轴封系统 1 轴封泵 4M3/hr;45MH2O;2900RPM,1.5KW,SUS 2 只 南方特种 2 轴封泵出口单向阀 DN32,SUS 2 只 大宇合力 3 轴封压力表 0.6 Mpa 1 只 力兆源 4 轴封泵进出口球阀 DN32,SUS 4 只 大宇合力 5 转移泵 10M3/H;30 米;2900RPM;1.8KW,SUS 1 只 南方特种 6 转移泵进出口球阀 DN40,SUS 2 只 大宇合力 7 喷淋转移电磁阀 DN40,SUS 3 只 三力信 8 水箱 1000LSUS 1 只 AKT 9 密封液水箱 500L,SUS 1 套 AKT 10 液位计 3M 1 只 玛赫 11 水箱框架 碳钢喷塑 1 套 AKT 五、控制系统 1 控制柜 轴封泵及转移泵启动和停止，与液位计连锁低 位保护水泵。 1 套 AKT 2 PLC 西门子 S7 200 1 只 西门子 3 控制元件 含继电器、空开及相关按钮、指示、连锁、报 警等，施耐德产品 1 套 AKT 4 桥架 1 套 AKT 5 电缆 1 套 AKT 六、其他 1 积水盘 所有水泵、过滤器等区域设置 SUS 接水盘 3 只 AKT 随机备品备件及专用工具清单 序号 设备或材料名称 规格型号 单位 单位 备注 1 流量计 0~5GPM 1 只 AKT 2 超滤液隔离阀 (1/2”) 1 只 台湾环琪 3 耐震压力表 0.6 Mpa Φ100 1 只 力兆源 4 清洗液隔离阀 (1-1/2”) 1 只 大宇合力 5 调试用过滤袋 25um 4 只 进口 9.1 第一次技术培训在系统安装期，内容包括：超滤技术原理;超滤系统设备的原 理;系统维护保养方法。 9.2 第二次技术培训在系统调试期间，内容包括系统操作，系统清洗。常见故障 及其处理方法。 9.3 第一次系统清洗时，乙方派技术人员到现场指导。 10、技术文件 乙方向甲方提供如下技术资料乙方向甲方提供如下技术资料乙方向甲方提供如下技术资料乙方向甲方提供如下技术资料：：：：工艺平面图工艺平面图工艺平面图工艺平面图；；；；流程图流程图流程图流程图；；；；设备使用手册设备使用手册设备使用手册设备使用手册。。。。设备备设备备设备备设备备 件清单件清单件清单件清单。（。（。（。（各三份各三份各三份各三份）。）。）。）。 管式阳极系统设计方案管式阳极系统设计方案管式阳极系统设计方案管式阳极系统设计方案 1.概述 本方案是根据柳州浙杭南方环保涂装设备有限公司超滤阳极纯水系统项目技术 要求而制定的。 本方案将电泳涂装线的的阳极系统设计为管式阳极系统，由管式阳极、极液槽、 极液循环泵、电导率监测、液位控制、电控系统等组成。 2.技术特点 本系统的特点如下： 1)1)1)1) 使用了美国 MI 公司生产的阳极隔膜，该品牌为世界著名品牌； 2)2)2)2) 使用了安科德公司生产的管式阳极组件，该型号产品在国内数十条生产线上使用，性能优良； 3)3)3)3) 可以观察每只阳极的工作状况； 4)4)4)4) 隔膜具有长寿命、高可靠的特征； 5)5)5)5) 易于操作与维护，在设计过程中，均考虑了系统的可维护性和可操作性； 6)6)6)6) 由安科德公司对管式阳极膜的外表面进行特殊处理，在立式管式阳极膜的外表面加装防护网管，使阳极系 统具有一定的抗冲击性，防止电泳涂装过程中，由于掉件而造成的对阳极膜的损坏。 3.技术方案 设计依据： 根据电泳槽的尺寸，根据设计，采用管式阳极系统，采用对称安装方式。 本系统的方案如下（详见系统及工艺图纸）： 3.13.13.13.1 在电泳槽的两侧对称安装管式阳极；分段布置 3.23.23.23.2 在电泳槽的外部两侧安装阳极液进液总管和出液总管； 3.33.33.33.3 阳极管的阳极液出口接回水软管；接至回水总管； 3.43.43.43.4 回水总管的安装具有一定的斜度，保证阳极液的顺利回流，阳极液采用溢流的方式返回极液槽； 3.53.53.53.5 每只管式阳极安装极液调节阀、流量计、接触器、电流表等，流量计、电流表采用集中显示； 3.63.63.63.6 当电导率超标时,补加纯水的电磁阀打开,自动补加纯水,极液槽内的阳极液采用高位溢流的方式排放。 3.73.73.73.7 当极液槽液位到达低限时，给出控制信号，由电控柜发出声光报警，故障或问题解决后采用人工复位的方 式消除报警。 3.83.83.83.8 极液循环泵的出口采用柔性连接。 3.93.93.93.9 配备阳极液电导率仪、极液槽等设备。 4.阳极系统设备配置与技术参数 4.1 阳极设备配置 设备型号： CELL-T-2800 电极总面积： 21.96 ㎡ 序号 设备名称 规格/参数 数量 单位 备 注 一、 阳极管 1 侧挂阳极 CELL-T-2800,有效膜长 2.8M 48 套 AKT 每套阳极管组件含： 1）阳极膜 AMI-7001,有效膜长:2.8M 1 只 美国 MI 2）管式电极 316L SUS,有效长度:2.8M 1 只 AKT 3）防尘罩 SUS 1 只 AKT 4) 管卡 1 只 AKT 2 底部裸阳极 CELL-B-2000-B,有效长度:2.0M 6 套 AKT 二、 循环装置 1 套 AKT 1 阳极液供液总管 DN50,UPVC 1 套 AKT 2 阳极液回液总管 DN65,UPVC 1 套 AKT 3 极液循环泵 10M3/H;30 米;2900RPM;1.8KW,SUS 1 只 南方特种 4 极液泵进出口阀门 DN50,DN65,SUS 2 只 大宇合力 5 极液槽 1000L,SUS,含液位计 1 套 AKT 6 框架 碳钢喷塑 1 套 AKT 7 极液止回阀 DN65,SUS 1 只 大宇合力 8 纯水补充电磁阀 DN32,SUS,与电导率仪连锁 1 只 大宇合力 三、 监测部分 1 流量计 0-4L/min 48 只 浙江银环 2 极液调节球阀 DN15,UPVC 48 只 台湾环琪 3 极液进液软管 ф8 mm 48 只 北京亚大 4 极液出液软管 ф16 mm 48 只 北京亚大 5 电流显示总盘 5.1 电流计表盘 电流表箱面喷塑；电流表标注编号，安装于面 板之上。 2 套 AKT 5.2 电流表 50A 54 只 AKT 5.3 二极管 50A 54 只 AKT 5.4 分流器 50A 54 只 AKT 5.5 连接电缆 6mm2 54 只 AKT 6 压力表 0～6bar 1 只 力兆源 7 电导率仪及探头 0-5000us/cm 1 只 SUNTEX 8 浊度仪 光电式 1 只 欧姆龙 四、 控制部分 1 电控箱 极液泵启动和停止。与液位计连锁低位保护水 泵。电导率可在控制面板上显示实时数据，并 实现控制和自动报警功能 1 套 AKT 2 控制元件 含继电器、空开及相关按钮、指示、连锁、报 警等，施耐德产品 1 套 AKT 3 桥架 1 套 AKT 4 电缆 1 套 AKT 五、 辅助部分 1 阳极支架 SUS 3 套 AKT 2 滑轨 SUS 2 套 AKT 备品备件 序号 设备或材料名称 规格型号 数量 单位 备注 1 流量计 0—0.5GPM 2 套 浙江银环 2 电流表 0-50AMP 2 套 AKT 3 阳极液进液软管 PVC 2 根 北京亚大 4 阳极液出液软管 PVC 2 根 北京亚大 4.2 管式阳极系统技术参数 1 阳极电极总面积： 21.96 m2 2 阳极膜有效总面积： 30.744 m2 3 有效阳极膜长度： 2.8 m 有效阳极膜长度： 2 m 4 有效电极面积/只： 0.42 m2 有效电极面积/只： 0.3 m2 5 有效膜面积/只： 0.588 m2 有效膜面积/只： 0.42 m2 6 膜组件最大外径： 90mm 7 膜组件极液流量/只： 1.0-3.0L/min 8 阳极管型式： 立式开放式 9 电极材料： 316L 不锈钢 10 阳极液循环流量： 7.2 m3/hr 5、工程界面 5.1、 甲方负责 5.1.1 电源：380VAC， 50HZ ，3 相，5 kw（实际功耗为 2kw）。电源线进乙方 控制箱。 5.1.2 系统安装场地以及必要的安装、装卸工具。 5.1.3 纯水管路接至阳极液槽上方。 5.1.4 从阳极控制盘乙方预留的接口处连接至电泳系统的各种控制、显示以及报 警信号； 5.2、乙方负责 系统设备的设计、制造、运输、安装和调试等一系列需供方完成本项目所需要完 成的工作内容。 5.3、接口规格 供纯水管路：DN32 法兰 6、保质期与售后服务 6.1 系统正常使用保质期为 1 年。保质期内乙方将免费提供因质量原因而出现 的维修、零部件的更换。 6.2 北京安科德公司将建立客户档案，随时跟踪设备的使用状况。出现问题 时，在接到客户电话的 6 小时内作出反应，必要时派专业人员到现场进行服务 7、培训 7.1 第一次技术培训在系统安装期，内容包括：阳极技术原理;阳极系统设备的原 理;系统维护保养方法。 7.2 第二次技术培训在系统调试期间，内容包括系统操作、常见故障及其处理方 法。 8、技术文件 乙方向甲方提供如下技术资料乙方向甲方提供如下技术资料乙方向甲方提供如下技术资料乙方向甲方提供如下技术资料：：：：工艺平面图工艺平面图工艺平面图工艺平面图；；；；流程图流程图流程图流程图；；；；设备使用手册设备使用手册设备使用手册设备使用手册。。。。设备备设备备设备备设备备 件清单件清单件清单件清单。（。（。（。（各三份各三份各三份各三份）。）。）。）。 6吨吨吨吨/小时纯水装置设计方案小时纯水装置设计方案小时纯水装置设计方案小时纯水装置设计方案 1.0 设计依据 1.1 水源及水质 1.1.1 水源情况 原水为 地区自来水，水质情况以当地水质报告为设计依据。 2.1.2 设计水温 原水水温按 20℃设计，并考虑了 15℃时温度变化对 RO 系统产水量的影响，以系 统设计计算书为参考。 2.1.3 纯水指标纯水指标纯水指标纯水指标 整套系统产水量：≥5m3/h，脱盐率≥99%，全自动双级反渗透系统 产水水质：电导率≤5μs/cm@原水水质≤500μs/cm 2.2 水处理系统流程 根据原水水质条件及产水水质要求，设计水处理系统流程为： 絮凝剂 阻垢剂 ↓ ↓ 原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→保安过滤器→ 一级高压泵→ 一级反渗透装置→二级高压泵→二级反渗透装置→纯水箱→纯水泵→紫外杀菌 器 →除菌过滤器→ 用水点 辅助系统包括：凝聚剂加药系统、阻垢剂加药系统、反渗透清洗系统等.。 3.0 系统简单描述 本工程采用可编程序控制器（PLC）进行控制，全套系统为无人值守的全自 动系统。 过滤器采用压差控制失效终点。当超过设定值时，发出报警，提示要求反 洗或自动清洗。 反渗透主机装置采用程序进行控制。 整机连锁，在线自动检测。该系统由可编程序控制器（PLC）控制，在设计上应 充分考虑原水水质及水温变化对膜产水量的影响，为确保反渗透系统长期、稳定 的运行，设计中选用高脱盐率、高产水量的反渗透膜组件。反渗透膜元件使用寿 命不少于 2 年。 在系统设备材质选配上，根据系统的实际使用情况,预处理部分采用不锈钢 罐体,反渗透纯水部分由于具有一定的腐蚀性,选用了不锈钢材质设计，如纯水 箱、泵、5um 保安过滤器、反渗透脱盐主机上管路部分等，既体现了系统设计的 整体美观性，更主要的是确保了系统中关键设备局部的耐压性、抗冲击、耐酸碱 性，保证了系统长期、稳定、可靠的使用。 本系统的设计为 PLC 控制,同时整体连锁，报警采用声、光、电一体化结合， 控制面板上控制仪表可显示系统运行工况,如流量、压力、出水电导率等，并可 现场操作，系统连线管路上皆标有水流方向等。 4.0 主要设备说明 4.1 原水箱及原水泵 本系统原水箱设置一台，材质：PE，设有自动和手动补水管路及气动蝶阀。 槽内设有液位控制计，可输出高、中、低液位报警信号，低位报警自动停止原水 泵，防止水泵空转，高位自动关闭进水阀门；槽体设有溢流管及排净口、泵的出 口设管及阀门，原水泵设置二台，正常工作时一用一备，当过滤器需要反洗时, 2 台水泵同时以高流量低扬程运行,保证过滤器的清洗效果,保护反渗透系统安全 的运行。 4.2 多介质过滤器 本系统设置一台立式多介质过滤器，材质:不锈钢，用于除去原水中的胶体和 悬浮物，将出水的污染指数（SDI）控制在 4 以下。 过滤器内装多级配石英砂及褐煤，下层为大颗粒下层为大颗粒下层为大颗粒下层为大颗粒，，，，上层为精致石英砂上层为精致石英砂上层为精致石英砂上层为精致石英砂，可有 效去除原水中的胶体和悬浮物，并通过形成的滤饼滤饼滤饼滤饼增强过滤效果。 其中每台过滤器配备阀门组，进出口压力指示; 反洗监视镜，人工取样阀 等。 过滤器的反洗可根据进出口的压力差（正常情况下压力差>0.1MPa 时，进行 反洗）确定。 4.3 活性炭过滤器 本系统设置一台立式活性炭过滤器，材质:不锈钢，用于除去原水中的余氯等 氧化物和有机物，保护膜元件，活性炭选用精选的果壳活性炭。 其中每台过滤器配备阀门组，进出口压力指示; 反洗监视镜，人工取样阀等。 过滤器的反洗可根据进出口的压力差（正常情况下压力差>0.1MPa 时，进行反 洗）确定。 4.5 阻垢剂加药装置 阻垢剂加药装置能够将配制好的阻垢剂加入到反渗透进口水管中，防止原水 中 ca2+、Mg2+等离子与 CO32-、SO42-等阴离子结合产生垢类在反渗透膜表面沉 积，而影响反渗透的正常运行。 加药系统的运行方式是根据反渗透进水流量自动/手动控制。 本系统选用美国 KOCH 进口阻垢剂，可以提高水中的难溶物质的饱和度，使用 方便，操作简单。同时可保证与进水中加入的絮凝剂相容。 阻垢剂加药装置包括一台阻垢剂溶液箱和一台加药泵，为反渗透系统提供阻 垢加药 加药泵选用原装美国进口帕斯菲达计量泵，该泵计量准确，连续运行稳定。 4.6 反渗透系统 反渗透系统设计为一套 5m3/h 的双级反渗透主机系统，系统产量大于 5m3/hr， 系统设置一台保安过滤器、高压泵、一套反渗透主机和电控系统，一套清洗装置 等。 4.6.1 保安过滤器 该过滤器的作用是防止较大颗粒进入反渗透装置，破坏膜组件。每台过滤器 包括进出口阀门, 排水阀, 排气阀，仪表取样接口等。 保安过滤器为不锈钢材质。滤元为可更换卡式滤芯，该滤芯选用美国进口 5µm 熔喷滤芯,过滤面积大,压力损失小,使用寿命长.当过滤器进出口压差大于设定 值时，将更换滤芯。 4.6.2 高压泵 高压泵的作用是为反渗透装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运 行。本系统的反渗透装置配备丹麦 GRUNDFOS 公司进口的高压泵。高压泵的进 出口设有低压和高压压力保护开关,保护高压泵的正常运行以及膜元件。 4.6.3 反渗透本体装置 反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性 来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。本套系统为一体化结 构设计。 本装置反渗透膜组件采用美国 KOCH 公司高脱盐率的聚酰胺复合膜，该膜具有单 根膜脱盐率大于 99.6%，的特点,设计水温为 20℃，根据膜厂家提供的计算软件， 结合本项目的水质特点，反渗透装置选用 TFC8820 型膜元件。反渗透装置的压力 容器为 FRP 压力容器。 该套反渗透系统还设有就地低压冲洗清洗系统，在系统停机或开机时自动冲 洗,保证系统的正常运行 该套装置设有就地控制盘，设有就地监测仪表和就地启动按钮 该套反渗透装置的压力容器和装置的本体管道、阀门均整齐、有序地布置在 一个框架上。 4.6.4 反渗透清洗系统 包括清洗箱、清洗泵、及相关的仪表和阀门管道等 该系统的作用是为反渗透装置提供就地的化学清洗。清洗液可根据不同的污染， 配置清洗液，清除反渗透膜中的污染物，以恢复膜的原有使用特性。 针对不同的污染，可根据以下配方实施清洗。 污染原因污染原因污染原因污染原因 方法选择 清洗液成分以及清洗方法 1111：：：：碳酸盐垢污染的清洗碳酸盐垢污染的清洗碳酸盐垢污染的清洗碳酸盐垢污染的清洗 优选 0.2%(Wt)HCI,PH 为 2，最高温度 45℃ 可选 2.0%(Wt)柠檬酸 2222：：：：硫酸盐垢污染的清洗硫酸盐垢污染的清洗硫酸盐垢污染的清洗硫酸盐垢污染的清洗 优选 1%(Wt)NaOH, 1.0%(Wt) Na4-EDTA,PH 为 12，最高温度 30℃ 3：铁污染的清洗污染的清洗污染的清洗污染的清洗 优选 1%(Wt)Na2S2O4, PH 为 5，最高温度 30℃ 优选 0.5%(Wt)H3PO4 4：有机物污染的清洗污染的清洗污染的清洗污染的清洗 优选 0.1%(Wt)NaOH, PH 为 12,最高温度 30℃ 再用 0.2%(Wt)HCl，PH 为 2 最高温度 45℃ 优选 0.1%(Wt)NaOH, 0.0251%(Wt)Na-DSS,PH 为 12,最高温度 30℃ 再用 0.2%(Wt)HClPH 为 2 最高温度 45℃ 5:5:5:5:生物污染的清洗生物污染的清洗生物污染的清洗生物污染的清洗 优选 0.1%(Wt)NaOH, PH 为 12，最高温度 30℃ 4.6.5 反渗透取样装置 该系统设置取样阀门该系统设置取样阀门该系统设置取样阀门该系统设置取样阀门,分别安装于系统的进出水口及每只压力容器的纯水及浓水分别安装于系统的进出水口及每只压力容器的纯水及浓水分别安装于系统的进出水口及每只压力容器的纯水及浓水分别安装于系统的进出水口及每只压力容器的纯水及浓水 产出口产出口产出口产出口,可方便对系统进行取样检测可方便对系统进行取样检测可方便对系统进行取样检测可方便对系统进行取样检测，，，，随时监控系统中每只膜管的产水指标随时监控系统中每只膜管的产水指标随时监控系统中每只膜管的产水指标随时监控系统中每只膜管的产水指标。。。。 4.6.6 中间水箱 中间水箱设置一台中间水箱设置一台中间水箱设置一台中间水箱设置一台，，，， PEPEPEPE 材质材质材质材质，，，，通过其液位控制可有效保护二级高压泵的运通过其液位控制可有效保护二级高压泵的运通过其液位控制可有效保护二级高压泵的运通过其液位控制可有效保护二级高压泵的运 行行行行,,,,防止气蚀的发生防止气蚀的发生防止气蚀的发生防止气蚀的发生.... 4.7 纯水箱、泵 纯水箱设置一台纯水箱设置一台纯水箱设置一台纯水箱设置一台，，，，材质：PE,槽内设有液位计，可输出高、中 、低液位报警 信号，低位报警自动停止纯水水泵，防止水泵空转，高位自动关闭反渗透主机。 槽体设有溢流管及排净口、泵的出口设管及阀门，纯水泵设置 2 台正常工作时一 用一备，纯水泵出口管路上皆设有自动压力释放阀及回流管路. 4.8 紫外线消毒器： 可有效保证杀灭各类细菌，保证系统所供应的纯水在存储及输送的管道中细菌的 滋生。该装置灯管采用进口设备，体积小、重量轻、耗电少、寿命长，安装在出 水管道上，设有循环管路，可有效杀灭细菌。 4.9 除菌过滤器： 为有效保证出水的品质为有效保证出水的品质为有效保证出水的品质为有效保证出水的品质，，，，特增设除菌过滤器一台特增设除菌过滤器一台特增设除菌过滤器一台特增设除菌过滤器一台，，，，过滤精度过滤精度过滤精度过滤精度 0.22um，，，，材质不锈材质不锈材质不锈材质不锈 钢钢钢钢。。。。 5.0 管道设计原则及管件 一次侧给水： ↓↓↓↓ 镀锌管镀锌管镀锌管镀锌管 原水槽： PE ↓↓↓↓ UPVC 原水 PUMP ↓↓↓↓ UPVC 高压 PUMP ↓↓↓↓ SUS304 RO RO RO RO 主机主机主机主机 ↓↓↓↓ UPVC /SUS304 R0 水槽 PE ↓↓↓↓ UPVC RO 纯水 PUMP ↓↓↓↓ UPVC 使用点 6.0 (电控部分) 6.0 (电控部分) 6.1 (概述) 本系统由可编程序控制器（PLC）进行逻辑控制。可显示系统运行的工况，系统的产水量、电导率等， PLC 同时可设有通讯模块接口，另外设有声、光、电报警系统，用于监视和操作。 原水箱设置液位计，当水箱处于低液位时传出信号，原水进水阀开，当水箱处于高液位时传出信号，原水 进水阀关。 过滤器采用压差或时间控制失效终点。当超过设定值时，报警，提示要求反洗。该过程可由 PLC 实 现，自动停止高压泵，同时启动二台原水泵对过滤器进行大流量冲洗，也可根据需要人工干预。 反渗透装置采用程序进行控制。当标准化后的产品水的含盐量上升 10%、或反渗透产水量下降 10%、或压 力增加了 15%时，可确定进行清洗，另外当系统启动、停止或运行一段时间后，自动开启低压冲洗系统， 对系统中膜组件进行冲刷，带走浓水及膜表面的杂质沉积。 电器元件采用优质产品，并通过 3C 认证。 根据水处理系统设备多、控制点分散，调试、维护、检修时必须即使观察自控阀门的工作状态等工艺特 点要求，参照国内外水处理的先进控制系统，从满足纯水系