15-16典型工艺

nullnull典型零件工艺分析 轴套类零件加工工艺 齿轮、丝杠类零件加工工艺 箱体零件加工工艺 其他类零件null轴套类零件加工工艺轴类零件是机器中最常见的一类零件，它主要起支承传动件和传递转矩的作用。 轴是旋转体零件，主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键及横向孔等组成。轴类零件根据其结构的不同可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴等。 null轴套类零件加工工艺null轴套类零件加工工艺1、尺寸精度和形状精度 2、位置精度3、表面粗糙度 轴径,IT5、IT6，圆度、圆柱度null轴套类零件加工工艺1、轴类零件的材料2、轴类零件的毛坯3、轴类零件的热处理 null轴套类零件加工工艺技术要求：1、调质处理28～32HRC 2、尖角倒钝 3、材料45调整偏心轴nullnullnull主要表面的加工方法： 根据主要表面M、N、P、Q的尺寸公差及表面粗糙度的要求，确定这些表面的加工方法为：粗车——调质——半精车——磨削。 确定定位基准： 根据轴类零件的特点，选定轴心线作为定位基准。 选择毛坯的类型： 该传动轴各外圆直径相差不大，批量也较小，故选用Φ60的热轧圆钢棒料。nullnullnullnullnullnullnull粗、精加工分开。调质前粗加工，调质后半精加工和精加工。 左端莫氏4号锥孔与右端Φ28mm、Φ30mm孔，在调质前钻通，有利于加热和内部组织转变，使工件内孔得到较好处理。 精磨外圆时，以两端60º锥面定位，分两次装夹，有利于消除磨削应力。也可采用专用锥度心轴定位装夹工件，精磨外圆。 采用中心架托夹工件外圆时，由于键槽的影响，则对应配做一套筒配合中心架的装夹，以保证工件旋转平稳，不发生振动。 外圆的轴心线是工件的测量基准，所以磨削莫氏4号锥孔时，定位基准必须采用外圆。 外圆的圆柱度检验，可将工件外圆放置在标准v形块上（v形块放在标准平板上），用百分表测量出外圆点的圆度值，然后再测出圆柱度值。 键槽对称度的检验，采用键槽对称度量规进行检查。 用标准莫氏4号锥塞规涂色检查工件的锥孔，其接触面积应大于75％。null齿轮、丝杠类零件加工工艺圆柱齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一，其功用是按规定的速比传递运动和动力。 齿轮尽管由于它们在机器中的功用不同而 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 成不同的形状和尺寸，但总是可以把它们划分为齿圈和轮体两个部分。null齿轮、丝杠类零件加工工艺null齿轮、丝杠类零件加工工艺常见的圆柱齿轮：盘类齿轮、套类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条（即齿圈半径无限大的圆柱齿轮）。其中盘类齿轮应用最广。 null齿轮、丝杠类零件加工工艺要求齿轮传动时，非工作齿面间留有一定间隙，以储存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。运动精度要求齿轮准确传递运动，传动比恒定，即要求齿轮在一转中，转角误差不超过一定范围。工作平稳性要求齿轮传递运动平稳，冲击、振动和噪声要小。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化要小，也就是要限制短周期内的转角误差。接触精度 齿轮在传递动力时，为了不致因载荷分布不均匀使接触应力过大，引起齿面过早磨损，这就要求齿轮工作时齿面接触要均匀，并保证有一定的接触面积和符合要求的接触位置。 齿侧间隙 null齿轮、丝杠类零件加工工艺齿坯精度齿坯加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的选择大批大量加工中等尺寸齿坯时，多采用“钻一拉一多刀车”的工艺方案。成批生产的齿坯加工时，常采用“车一拉一车”的工艺方案。齿坯的外圆、端面及孔经常作为齿形加工、测量和装配的基谁，所以齿坯的精度对于整个齿轮的精度有着重要的影响。对齿坯外圆也有一定的要求。 null齿轮、丝杠类零件加工工艺齿形加工是整个齿轮加工的关键。 指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿 齿轮拉刀拉内齿轮滚齿、剃齿、插齿成形法是在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形 利用齿轮的啮合原理进行加工齿轮 null齿轮、丝杠类零件加工工艺生产率低，精度低，适用单件或小批量生产及精度要求不高的齿轮加工 null齿轮、丝杠类零件加工工艺null齿轮、丝杠类零件加工工艺主要用于双联齿轮和内齿轮的加工,加工精度优于铣齿(6~8级),但加工效率远低于铣齿,适应直径、模数范围较广泛 null齿轮、丝杠类零件加工工艺null齿轮、丝杠类零件加工工艺null齿轮、丝杠类零件加工工艺滚齿特点：生产率较高，应用较广； 通用性好，可加工圆柱齿轮、蜗轮等，亦可加工渐开线齿形、圆弧齿形、摆线齿形等； 既可加工小模数、小直径齿轮，又可加工大模数、大直径齿轮，加工斜齿也很方便。 滚齿可直接加工9～8级精度齿轮，也可作为7级精度以上齿轮的粗加工和半精加工。 滚齿可以获得较高的运动精度。因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，故齿面的表面租糙度值较大。为提高加工精度和齿面质量，宜将粗、精滚齿分开。null齿轮、丝杠类零件加工工艺滚齿与插齿的比较加工精度和齿面粗糙度基本相同，精度为8~7级，Ra值为1.6μm左右。 插齿的分齿精度略低于滚齿，而齿形精度高于滚齿。 插齿后的齿面粗糙度略优于滚齿。 滚齿的生产率高于插齿。 加工范围不同。插齿通常用于内齿轮、小间距的多联齿轮等的加工；圆柱齿轮、螺旋齿轮、蜗轮、齿轮轴等多由滚齿加工。null齿轮、丝杠类零件加工工艺剃 齿主要用于精加工(以剃代磨),效率高,加工精度较高(6-7级),适应中小直径、模数的齿轮加工 齿轮工件和剃齿刀之间只有齿面啮合，两者的轴互相交错null齿轮、丝杠类零件加工工艺珩齿是对热处理后的齿轮进行精整加工的方法珩齿的运动关系和所用的机床与剃齿相似，不同的是珩齿所用的工具（珩轮）是含有磨料的塑料齿轮。null齿轮、丝杠类零件加工工艺磨齿磨齿是精加工淬硬精密（5级以上）齿轮的重要方法。加工精度高，可达6～3级。表面粗糙度可达Ra0.8～0.2μm。null齿轮、丝杠类零件加工工艺挤齿冷挤齿轮是一种齿轮无切屑光整加工新工艺 齿轮冷挤过程是挤轮与工件之间在一定的压力下按无侧隙啮合的自由对滚过程，是按展成原理的无切屑精加工。1）挤轮 2）工件null铣齿(11-9级,Ra6.3-3.2)插齿或滚齿(8-7级,Ra3.2-1.6)齿面淬火磨齿、珩齿、研齿滚齿(8-7级,Ra3.2-1.6)剃齿(7-6级,Ra0.8-0.4) 齿面淬火珩齿 大批大量淬硬单件小批、精度低各种批量、精度中null齿轮精度：766FL 齿面粗糙度：0.8μm材料：40Crnull齿坯加工： 采用粗车——精车——磨削方案，一次装夹完成大端外圆、端面及内孔的加工。 必要时要使用心轴装夹。 齿形加工： 根据其精度、齿面粗糙度及齿面处理的要求 选择：插齿——磨齿方案 毛坯选择：锻造毛坯nullnullnullnullnullnull粗车—调质---半精车---磨削粗车—调质---半精车---粗磨---精磨滚齿—齿面淬火—珩齿nullnull箱壳类零件加工工艺箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。 箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度和寿命。 箱体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。据统计资料表明，一般中型机床制造厂花在箱体类零件的机械加工工时约占整个产品加工工时15％～20％。 箱体零件材料：HT200-400（较好耐磨性、铸造性、切削性、吸振性好、成本低）某些负荷较大的箱体采用铸钢件。也有某些简易箱体为了缩短毛坯制造的周期而采用钢板焊接结构null箱体零件加工工艺null箱体零件加工工艺孔径精度（IT6 孔与孔的位置精度 孔和平面的位置精度 主要平面的精度 表面粗糙度null箱体零件加工工艺先面后孔——先加工平面，后加工孔是箱体加工的一般规律 先粗后精 基准先行——箱体零件的粗基准一般都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作粗基准，以保证孔加工时余量均匀 先主后次 null