伊利乳业纯牛奶工艺流程图
螺杆氨压缩机
瑞典利乐
天津巴氏
宁波乐惠
德国斯托克
德国康美
一、工艺规程
收奶系统 ：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂
二、工艺说明
1、收奶系统：
1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：
1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃ 。
2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3) 浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：
1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2) 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3) 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4) 预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：
a、 脱气前的温度:70℃-85℃
b、 脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar
c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃ 保持4s.
6) 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
5、无菌灌装：
1) 蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。
2) 无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时0.5-1.8mbar。
3) 成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-300℃；
4) H2O2：浓度为33-35%；
5) 预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。
6) 超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。
7) 耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21-25mbar。
6、喷码
1) 喷码内容按《产品打印
标识
采样口标识规范化 下载危险废物标识 下载医疗器械外包装标识图下载科目一标识图大全免费下载产品包装标识下载
规定》
2) 打印要求位置正确。
7、贴盖：符合外观标准要求。
8、装箱：数量准确，外观符合标准要求，标识清晰准确。
9、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放7天，做PH值和感官检验。
10、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。
原奶检验
过滤
冷却储存
预热分离
巴氏杀菌
单效降膜浓缩
入库储存
包材消毒
UHT灭菌
冷却
无菌输送
无菌灌装
运输销售
装箱
入库暂存
包材采购
保温检验
前储罐
预热
脱气、均质
预保温
UHT
系统灭菌
压盖
检验
标准化
浙公网安备 33021202002483