HGT 20570.3-95 爆破片的设置和选用

中华人民共和国行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 HG 国际通用 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 体制和 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 HG/T 20570一95 工艺系统工程设计 技 术规 定 1996一05一02 发布 1996一09一01 实施 中华人民共和国化学工业部 发布 中华人民共和国行业标准 工艺系统工程设计技术规定 HG/T 20570一95 主编单位:化工部工艺系统设计技术中心站 批准部门:化 学 工 业 部 实施日期:一九九六年九月一日 化口‘部口二尾是建 设 标 准 编 辑 中A绍 1996 北 京 爆破片的设置和选用 HG/T 20570.3一95 编制单位:中国寰球化学工程公司 批准部门:化 学 工 业 部 实施日期:一九九六年九月一日 编制人: 中国寰球化学工程公司 尚长友 审核人: 中国寰球化学工程公司 杨 宜 化工部工艺系统设计技术中心站 封淑元 龚人伟 1 应用范围 10.1 本规定适用于石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超 压的拱形金属爆破片和爆破片装置。爆破片的爆破压力最高不大于35MPa. 2 名 词 2.0.1爆破片装置 由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组成的压力泄放安全装 置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱 落)，泄放出压力介质。 2.0.2 爆破片 在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到 控制爆破压力的作用。 2.0.3 爆破片组件(又称组合式爆破片) 由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆 破片。 2.0.4 正拱型爆破片 压力敏感元件呈正拱型。在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧。动作时该 元件发生拉伸破裂。 2.0.4.1 正拱普通型爆破片 压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。 2.0.4.2 正拱开缝型爆破片 压力敏感元件由有缝(孔)的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。 2.0.5 反拱型爆破片 压力敏感元件呈反拱型。在安装时，拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该 元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。 2.0.5.1 反拱带刀架(或鳄齿)型爆破片 压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃(或鳄齿)而破裂的反拱型爆破片。 2.0.5.2 反拱脱落型爆破片 压力敏感元件失稳翻转时沿支承边缘脱落，并随高压侧介质冲出的反拱型爆破 片。 2.0.‘ 刻槽型爆破片 压力敏感元件的拱面(凸面或凹面)刻有减弱槽的拱型(正拱或反拱)爆破片。 2.0.7 夹持器 在爆破片装置中，具有设计给定的泄放口径，用以固定爆破片位置，保证爆破片 64 准确动作的配合件。 2.0.8 支承器 用机械方式或焊接固定反拱脱落型爆破片位置，保证爆破片准确动作的环圈。 2.0.， 背压 存在于爆破片装置泄放侧的静压，在泄放侧若存在其它压力源或在入口侧存在 真空状态均形成背压。 泄放侧压力超过入口侧压力的差值称为背压差。 2.0.10 背压托架 在组合式爆破片中，用来防止压力敏感元件因出现背压差而发生意外破坏的拱 型托架。该类托架需与压力敏感元件配合，拱面开孔(或缝)。 置于正拱型爆破片凹面的背压托架，在出现背压差时，防止爆破片凸面受压失 稳。当系统压力可能出现真空时，此种背压托架有时称为真空托架。 置于反拱型爆破片凸面的背压托架，在出现背压差时，防止爆破片凹面受压破 坏。 2.0.11 加强环 在组合式爆破片中，与压力敏感元件边缘紧密结合，起增强边缘刚度作用的环 圈。 2.0.12 密封膜 在组合式爆破片中，对压力敏感元件起密封作用的薄膜。 2.0.13 保护膜(层) 当压力敏感元件易受腐蚀影响时，用来防腐蚀的覆盖薄膜，或者徐(镀)层。 2.0.14 坯片 从金属薄带或薄板材上冲剪出来的，在制成拱型爆破片以前的金属片。 2.0.15 爆破压力 爆破片装置在相应的爆破温度下动作时，爆破片两侧的压力差值。 2.0.15.1 设计爆破压力 爆破片设计时由需方提出的对应于爆破温度下的爆破压力。 2.0.15.2 最大(最小)设计爆破压力 设计爆破压力加制造范围，再加爆破压力允差的总代数和。 2.0.15.3 试验爆破压力 爆破试验时，爆破片在爆破瞬间所测量到的实际爆破压力。测此爆破压力的同时 应测量试验爆破温度。 2.0.15.4 标定爆破压力 经过爆破试验标定符合设计要求的爆破压力。当爆破试验合格以后，其值取该批 次爆破片按规定抽样数量的试验爆破压力的算术平均值。 同一批次爆破片的标定爆破压力必须在商定的制造范围以内，当商定制造范围 为零时，标定爆破压力应是设计爆破压力。 2.0.16 最大工作压力 容器在正常工作过程中，容器顶部可能达到的最大的压力。见R设备和管道系统 设计压力和设计温度的确定))(HG/T 20570. 1一95). 2.0.17 最高压力 容器最大工作压力加上流程中工艺工作系统附加条件后，容器顶部可能达到的 压力。见《设备和管道系统设计压力和设计温度的确定》(HG/T 20570. 1一95). 2.0.18 爆破温度 与爆破压力相应的压力敏感元件壁的温度。此术语可以与“设计”或“试验”作定 语连用。 2.0.1， 制造范围 为方便爆破片制造，设计爆破压力在制造时允许变动的压力范围。此种允许变动 的压力范围须由供需双方协商确定。 2.0.20 爆破压力允差 爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。其值可以是 正负相等的绝对值或百分数。 当商定制造范围为零时，此允差即表示对设计爆破压力的最大偏差。 2.0.21 泄放面积 爆破片装置几何上最小的流通面积。用以计算爆破片装置的理论泄放量。 计算泄放面积应考虑爆破片爆破或脱落后，可能使通道截面减小的各种情况，例 如刀架、背压托架、爆破片残骸等造成的阻塞。 2.0.22 泄放量(又称泄放能力) 爆破片爆破后，通过泄放面积能够泄放出去的压力介质流量。 2.0.23 批次 具有相同型式、规格、标定爆破压力与爆破温度，且其材料(牌号、性能)和制造工 艺完全相同的一组爆破片为一个批次。 3 分 类 3.0.1 正拱型金属爆破片装置(拉伸型金属爆破片装置)。 3.0.2 反拱型金属爆破片装置(压缩型金属爆破片装置)。 3.0.3 按组件结构特征还可细分，见表3.0.3a 金属爆破片分类 表3.0.3 型 式 名 称 正拱型 普通型 开缝型 背压托架型 加强环型 软垫型 刻槽型 反拱 型 卡 圈型 背压托架型 刀架型 鳄齿 型 刻槽型 3.0.4 夹持器的夹持面及外接密封面型式见表3.0.4, 夹持器的夹持面及外接密封面型式表 表3.0.4 夹持面形状 平 面 锥 面 外接密封面形状 平 面 凹凸面 桦槽面 4 爆破片的设置 4.0.1 独立的压力容器和/或压力管道系统设有安全阀、爆破片装置或这二者的组 合装置。 4.0.2 满足下列情况之一应优先选用爆破片: 4.0.2.1 压力有可能迅速上升的; 4.0.2.2 泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大; 4.0.2.3 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高; 4.0.2.4 工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏，应与安 全阀串联使用; 4.0.2.5 工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难; 4.0.2.‘ 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性; 4.0.2.7 需要较大泄放面积。 4.0.3 对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破片的破裂 不影响操作和生产的场合，设置爆破片。 4.0.4 为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失，可与安全阀串联使用，详见第8章。 4.0.5 作为压力容器的附加安全设施，可与安全阀并联使用，例如爆破片仅用于火 灾情况下的超压泄放。 4.0.6 为增加异常工况(如火灾等)下的泄放面积，爆破片可并联使用。 4.0.7 爆破片不适用于经常超压的场合。 4.0.8 爆破片不宜用于温度波动很大的场合。 5 爆破片泄放量和泄放面积的计算 5.0 式中 物理超压过程的爆破片额定泄放量(泄放能力)按以下公式计算; 气体 水蒸汽 液体 W<55. 8CCaP漂 W镇5. 2CCaP W<5. IC$a征 (5.0.1一 1) (5.0.1一 2) (5.0.1一 3) W 爆破片的额定泄放量(泄放能力),kg/h(见5. a 爆破片的最小泄放面积，mm' ; C— 气体的特性系数，由图11.0.3查取或按式((5. 0.3规定); 0.1一4)计算: (5.0.1一4) ， _、 、 _ ⋯ 尸。Irw-界泄放压力比节 1 2 、止匕 、 ， ，， ~ 一 二 __、， 、川、，_， ， _， _一 。，=l ci ,, Jk-1 , n ro/r寺士A小寸Ire弄7Eb9C比刀M盯,G有tbz 托 飞 1 大值。 _ ____，/，，2 .- L-. =二‘U‘土Vak不不1少‘一’ k— 绝热指数; C— 水蒸汽的特性系数，蒸汽压力小于16MPa(表)的饱和蒸汽，C--1;过热蒸 汽的C。值随过热温度增加而减少，查表11. 0. 2; M— 气体的分子量; P 爆破片的设计爆破压力，MPa ; P,— 背压，MPa; T— 容器或设备内泄放气体的绝对温度，K; Z— 气体的压缩因子，根据7'与P，由《安全阀的设置和选用})) W 55.8XC?汉CXP ZTv 几夕 已知:M=17 k=Ca/Cv=1. 36 C=0. 44 Co=O. 62 2=0. 72 T=273+60=333 尸= 2. 14M Pa干 0. 1M Pa= 2. 24M Pa a> 5. 65 X 104 55.8 X0.62 X0.44 X2.24 10.22X333 勺 17 a>6223mma a>概 一89. Omm 泄放口径应大于等于89mm o 选公称直径为1 OOmm的爆破片。 (4)确定爆破片爆破压力允差 查《拱形金属爆破片技术条件》(GB 567-89),爆破压力允差为十5%，得最大设 计爆破压力Pa. mex= 2. 385 X 105% =2. 5MPa(表) 最小设计爆破压力P、二。=2. 14 X 95%二2. 03MPa(表) (5)爆破片材料选择 考虑介质有轻微腐蚀性，故选用不锈钢材料。 (6)按表6.0.4要求，单个爆破片最大设计爆破压力不大于设备的设计压力的 121%。 设备设计压力的121%二2.4X121%=2.9MPa(表)，而从((4)计算得最大设计 爆破压力Pa. mex二2. 5MPa(表)，故计算结果满足表6.0.4要求。 7 爆破片的选用 7.0.1 爆破片塑式的确定 7.0.1.1 选择爆破片型式时，应考虑以下几个因素: (1) 压力 a.压力较高时，爆破片宜选择正拱型; b压力较低时，爆破片宜选用开缝型或反拱型; ‘系统有可能出现真空或爆破片可能承受背压时，要配置背压托架; d，有循环压力或脉冲压力则选用反拱型。 (2) 温度 高温对金属材料和密封膜的影响。 (3) 使用场合 a.在安全阀前使用，爆破片爆破后不能有碎片; b用于液体介质，不能选用反拱型爆破片。 7.0.1.2 表7.0.1为各种爆破片的特性汇总表。 7.0.2 爆破片材料的选择 7.0.2.1 制造爆破片的标准材料为铝、镍、不锈钢、因康镍、蒙乃尔。特殊用途时， 可以采用金、银、钦、哈氏合金等。 7.0.2.2 爆破片材料的选择。主要有以下因素: (1)不允许爆破片被介质腐蚀，必要时，要在爆破片上涂盖覆层或用聚四氟乙烯 等衬里来保护。 (2)使用温度和材料的抗疲劳特性。 7.0.2.3 表7. 0.2-1为爆破片材料的最高使用温度，表7. 0. 2一2为部分材料的 抗疲劳性能比较。 各种爆破片特性汇总表 表7.0.1 类型名称 正拱普 通 型 正 拱 刻槽型 正 拱 开缝型 反 拱 刀架型 反 拱 鳄齿型 反 拱 刻槽型 内力类型 拉伸 拉伸 拉伸 压缩 压缩 压缩 抗压力疲劳能力 较好 好 差 优 良 优 良 优 良 爆破时有无碎片 有 无 有，但很少 无 无 无 可否引起撞击火花 可能 否 可能性很小 可能 可能性小 否 可否与安全阀串联 使用 否 可 可以 可 可 可 背压托架 可加 可加 已加 不加 不加 不加 各种爆破片材料最高使用温度 表7.0.2一1 最高使用温度 ℃ 爆破片材料 有保 护膜 无 保 护 膜 铝 银 铜 镍 钦 不锈 钢 蒙乃尔 因康镍 100 120 200 400 350 400 430 480 聚四氟乙烯 100 120 200 260 氟化乙丙烯 100 120 200 200 260 260 260 200 200 200 部分材料抗疲劳性能比较 表7.0.2一2 爆 破 片 材 料 性 能 比 较 镍 7000 注:假定最好的材料抗疲劳性能为 1000 8 爆破片数据表、计算表和汇总一览表 8.0.1爆破片数据表 爆破片数据表见表8.0.10 8.0.2爆破片计算表 爆破片计算表见表8.0.20 8.0.3 汇总一览表 汇总一览表采用行业标准《工艺系统专业提交文件内容的规定》(HG 93)中规定的“特殊管件汇总一览表”。 8.0.4 爆破片采购数据表 采购数据表采用行业标准《工艺系统专业提交文件内容的规定》(HG 93)中规定的“爆破片采购数据表”(表 1.21.5). 20558. 2一 20558. 2一 表8.0.1 表8.0.2 工 程 工程号 _ 装 置 爆破片计算表 第 页共 页 车间或工段(区) 1.爆破片位号: 2.爆破片数量: 3爆破片型式: 正拱型 普通型口 开缝型口 背压托架型口 加强环型口 软垫型口 刻槽型口 反拱型 卡圈型口 背压托架型口 刀架型口 鳄齿型口 刻槽型口 {夹持面 平面口 锥面口 夹持器花外接密封面平面口凹凸面口、槽面口 4确定爆破片尺寸的事故工况: 5爆破片的选型: 计算的泄放口径 mm 计算泄放量 kg/h或m'/h 选择的泄放口径 mm 额定泄放量 kg/h或m'/h 入口公称直径: mm 入口法兰等级: 出口公称直径: mm 出口法兰等级: 6材料: 爆破片 铝口 镍口 蒙乃尔口 因康镍口 316不锈钢口 夹持器 碳钢口 Cr13口 不锈钢口 7计算标准: 8.制造标准: 9制造厂名称: 10.爆破片型号: 11.说明: 版 次 或 修 改 版 次 日 期 编 制 校 核 审 核 9 爆破片与安全阀的组合使用 9.0.1 爆破片安装在安全阀人口 为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，在安全阀不能直接使用的场 合(如物料腐蚀、严禁泄漏等)，一般在安全阀的人口处安装一个爆破片。 爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同。爆破片的公称直径不小于安 全阀的人口管径。爆破片的使用降低了20%的安全阀泄放能力。爆破片的阻力降按 当量长度计时，为75倍公称直径。 9.0.2 爆破片安装在安全阀出口 如果泄放总管有可能存在腐蚀性气体环境，爆破片应安装在安全阀的出口，以保 护安全阀不受腐蚀。 爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%0爆破片的公 称直径与安全阀出口管径相同。爆破片安装在安全阀出口附近。爆破片的阻力降按 当量长度计时，为75倍公称直径。 9.0.3 爆破片与安全阀并联使用 为防止在异常工况下压力容器内的压力迅速升高，或增加在火灾情况下的泄放 面积，安装一个或几个爆破片与安全阀并联使用。 爆破片的标定爆破压力略高于安全阀的设定压力，并不得大于容器的设计压力。 爆破片要有足够的泄放面积，以达到保护容器的要求。 10 爆破片的安装和维护 10.0.1爆破片的安装 10.0.1.1 爆破片在安装时应保持清洁，并检验有无破损、锈蚀、气泡和夹渣。铭牌 朝向泄放侧。 10.0.1.2 爆破片的人口管道应短而直，管径不小于爆破片的公称直径。 10.0.1.3 爆破片的出口管道应泄向安全场所或密闭回收系统。出口管道应有足 够的支撑。要考虑爆破时的反冲力和震动。出口管道的管径要保证管内流速不大于 0. 5马赫数。 10.0.1.4 爆破片单独用作泄压装置时，爆破片的入口管设置一切断阀。切断阀应 在开启状态加铅封(C. S. 0). 10.0-1.5 爆破片在安全阀前串联使用时，应在爆破片与安全阀之间设置压力表 和放空阀。压力表和放空阀可设置在夹持器上，订货时要说明。 10.0.2 爆破片与夹持器的标志 每片爆破片与夹持器都应有永久性的标志，其内容包括: 10.0.2.1 爆破片 制造单位及许可证编号 年 月 制造批号 日期 型号 规格 材料 爆破压力 适用介质和使用温度 泄放能力 10.0.2.2 夹持器 型号 规格 材料 10.0.3 爆破片的维护 10.0-3.1正常情况下，爆破片不需特殊维护。 10.0.3.2 爆破片应定期检验，检查表面有无伤痕、腐蚀、变形和异物吸附。 10.0.3.3 爆破片应定期更换。 84 10.0.3.4 爆破片在安全阀前串联使用时，要经常检查压力表，以确认爆破片是否 破裂。 n 附图和附表 11.0.1 安全阀与爆破片性能比较 安全阀与爆破片性能比较见表11.0.1o 安全阀与爆破片性能比较表 表 11. 0. 内 容 对 比 项 目 爆 破 片 安 全 阀 结构型式 1 品种 多 较少 2 基本结构 简单 复杂 适用范围 3 口径范围 笋3 ^-笋l000mm 大口径或小口径均难 4 压力范围 几十毫米水柱~ 几千大气压力 很低压力或高压均难 5 温度范围 一 250^ 5000C 低温或高温均困难 6 介质腐蚀性 可选用各种耐腐蚀材 料或可作简单防护 选用耐腐蚀材料有 限，防护结构复杂 7 介质粘稠，有沉淀结晶 不影响动作 明显影响动作 8 对温度敏感性 高温时动作压力降低 低温时动作压力升高 不很敏感 9 工作压力与 动作压力差 较大 较小 10 经常超压的场合 不适用 适用 防超压动作 11 动作特 点 一次性爆破 泄压后可以复位， 多次使用 12 灵敏性 喷性小，急剧超压时 反应迅速 不很及时 13 正确性 一般 士5% 波动幅度大 14 可靠性 一旦受损伤，爆破压 力降低 甚至不起跳，或不闭合 15 密闭性 无泄漏 可能泄漏 16动作后对生产造成损失 较大，必须更换后 恢复生产 较小，复位后正常 进行生产 维护与更换 17 不需要特殊维护，更 换 简单 要定期检验 11-0.2 水蒸汽特性系数 水蒸汽特性系数(C)见表11. 0. 2, 水蒸汽特性系数 表11.0.2 绝对压力 MPa 温 度 ℃ 饱和 200 220 260 300 340 380 420 460 500 560 600 660 700 系 数 (C.} 0.5 1 1.5 2 2. 5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32' 1.005 0. 978 0. 977 0.972 0.969 n 097 0. 965 0. 966 0.968 0.971 0. 975 0. 980 0. 986 0 999 0,996 0.981 0. 976 0. 972 0. 983 0.970 0. 967 0.931 0.938 0.947 0. 955 0. 961 i100.::; 0.896 0. 901 0. 906 0.912 0. 918 0.924 0. 934 0. 953 0. 953 0.958 0. 967 0.864 0. 868 0.872 0. 876 0.880 0. 8_85 0.894 0. 904 0.911 0.924 0. 937 0. 957 0. 961 0. 975 1.002 0.835 0.838 0.841 0.845 0.848 n R只1 0. 857 0. 865 0. 872 0.881 0. 888 0. 897 0. 909 0. 926 0.956 0.988 1.004 1.028 1.072 0.817 0.819 0‘822 0.826 0.832 0.838 0.84头 0. 850 0. 856 0. 863 0.876 0.893 0.907 0. 929 0. 953 0. 982 1. 016 1. 055 1.096 1.132 1. 169 0.792 0. 793 0. 795 0. 799 0. 803 0.808 0.812 0. 817 0.822 0.827 0.838 0. 846 0. 858 0.873 0.885 0. 900 0. 915 0. 935 0. 956 0.977 1.009 0.768 0. 770 0. 774 0. 775 0. 778 0. 781 0.785 0. 789 0.792 0. 796 0.805 0.811 0.819 0. 828 0. 835 0. 849 0.861 0.871 0. 883 0.895 0. 908 一 0. 742 0. 744 0. 747 0. 747 0.749 0. 752 0. 754 0.757 0. 762 0. 768 0.774 0.779 0. 786 0. 793 0.797 0. 804 0.811 0.821 0.824 0. 721 0. 725 0. 723 0.729 0.731 0. 731 0. 733 0. 735 0. 739 0.743 0. 748 0. 752 0.757 0. 761 0.766 0. 772 0. 776 0.781 0. 787 0. 695 0. 696 0.697 0. 698 0.702 0.701 0. 702 0. 703 0.706 0. 711 0.714 0.717 0. 720 0.724 0. 727 0. 731 0. 735 0.735 0. 742 0.679 0. 680 0.681 0. 682 0.683 0. 694 0.685 0. 686 门_‘只R 0. 691 0.693 0. 697 0.700 0.702 0. 705 0.708 0.710 0.715 0. 714 1.016 1!036 1.063 1.094 1.729 }---一 注:压力和温度处于中间值时，c。可以由内插法计算。 11-0.3 气体特性系数 气体特性系数(C)见图H 0.3所示。 87 气 Cm,. i0.527 一 1 . =遥》又 {I.6 一}0. 507 一} 一 卜 1.4州卜0.484州一 l ~洲卜、‘、、 民 L 1. }0.459 一} lL1 {}0429 一} 广 ~~之之熟扳 } 一} 一一 卜之闷与 父\ 一 ， \ \ 甲 ?? ? ? 0.2 0. 3 0.4 0.5 0. 6 0. 7 0.8 0.9 1.0 泄放压力比(Po/P) 图11-0.3 气体特性系数(C) 11.0.4 液体粘度校正系数 液体粘度校正系数(翻见图11.0.4所示 }一川一 一}川 」卫拼.一 一‘一 州 一川一 }一}}一L// 升声产 }}川 }}}{}} 川丁一 一川 }一川1 巨}一川 {一川 }一川} 团L一I川 一}川 }}川}/ 一}川 }一川 一{{1{口 I一1一 {}川 }}川U }{川 }}川 一{一{‘一 {一川 ，一}川 }}}日} }}川 {}川 }}厂{1} 一{川 一{川 ! }}川 }{川}厂川 0川} }}}{! }}川 月I川一 一川 一{川 ? ? ? ? ? 图11.0.4 液体粘度校正系数哺， 88 12 符号说明 a 爆破片的最小泄放面积，mm' ; W- 爆破片的额定泄放量(泄放能力),kg/h; P 爆破片的设计爆破压力，MPa ; Po 爆破片的泄放侧压力，MPa ; P? 爆破片的最小标定爆破压力，MPa表); PB. ma.— 最大设计爆破压力，MPa(表); PB。;。— 最小设计爆破压力，MPa表); P}— 气体的临界压力，MPa ; P,— 气体的对比压力，P,=P/P, ; OP— 液体超压爆破时爆破片的内外压力差，MPa; T— 容器或设备内泄放气体的绝对温度，K; T,— 气体的临界温度，K; T,— 气体的对比温度，T,=T/T ; M— 气体的分子量; k— 气体的绝热指数，k=C,/C, ; Z— 气体的压缩因子，根据T,与P，由《安全阀的设置和选用》(HG/T 20570.2 一95)中图16.0.6查得; C— 气体的特性系数，由图11.0.3查取或按下式计算: _ /k。尸。、2 尸n、，+:_ 七= 1- _ I(一二二)万一 (二才厂「 } ’ V k一 1一 r 一r 、1，尸。 ， 2 、k_卜、，。，，I、，_ .、 ___ ，、.__._ _._ 曰万一咦石)k-1盯刀irlb界泄双压刀比，等士或小寸临界泄放压力比时，C有极 大值: Cm,. 0 0. 7071扣霹弃t1-1 k— 绝热指数; C,— 水蒸汽的特性系数。蒸汽压力小于16MPa的饱和蒸汽，C,-1;过热蒸汽随 过热温度增加而减小，查表H.0.2; P— 液体密度，kg/m3; Co— 额定泄放系数，取Co=O. 62或实测值; p— 液体的动力粘度，kg/(m·s); 89 宁— 液体动力粘度的校正系数，根据雷诺数Re= 当液体粘度等于或小于水的粘度时，取}=1; 压力— 本规定除注明外，均为绝对压力。 0. 3134W k}-, 由图11. 0.4查取。