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IMD、IML、IMF、IMR之间的区别.doc

IMD、IML、IMF、IMR之间的区别

snowy
2010-06-26 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《IMD、IML、IMF、IMR之间的区别doc》,可适用于工程科技领域

IMDIMLIMFIMR之间的区别年月日星期三:、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色、产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性、D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样、制程简化:经由一次注塑成型的工法将成型与装饰同时达成可有效降低成本与工时可提供稳定的生产、降低成本与工时要:IMD制程中只需要一套模具不像其它老替代制程需开多套治具可以去除一次作业程序的人力与工时降低系统成本与库存成本。力炜IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较:、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮、技术在日本方,周期比较长,一打样就是米或件,批量型、只能做平面、轻微弯曲表面装饰IMF可以做D装饰。力炜IMD高压气体成型机与热压成型机比较:、只须要开下模不用开上模(热压是公母模)、气压成型良率远高于热压成型良率(达)。、不伤害面材表面(高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面)、薄膜厚度变化不用改变成型模(热压是需要修改成型模)、气压(可达KG)R角成型质量非常高。、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精准。、一刀冲切技术(舆美国合作开发出D冲切技术)力炜IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点:、易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(IMD先成型再注塑)、大多采单点射出有缩水现象(IMD可多点射出)、色件不易控制色差大(IMD先印刷成型后注塑,所以看不到色差)、无法做银色射出(IMD对银色系列表现最为出色,可以多彩泛彩)、成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高(IMD先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)、如用双色射出模具与加工费用高产品变化有限(IMD气压成型只开下模产品变化只需要改变印刷颜色)、产品如多色组合需多片拆件增加线上组合困难。(IMD是一体成型)IMD、IML、IMR、IMF的区分:IMD的中文名称:注塑表面装饰技术 即IMD(InMoleDecoration)IMD是目前国际风行的表面装饰技术主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。IMD又分为IML、IMR这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。IML的中文名称:模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜中间是印刷图案层背面是塑胶层由于油墨夹在中间可使产品防止表面被刮花和耐磨擦并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMR的中文名称:模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑注塑后有图案的油墨层与薄膜分离油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点:印刷图案层在产品的表面上厚度只有几个微米产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉也易褪色造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点IML(IMF)与IMR各自有优点IMR不耐磨Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的时间稍微长一点也会造成划伤IML(IMF)最大的缺陷就是不能整体实现IML(IMF)技术仅仅局限于某一块区域。

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