6S系统模板 P49

null派克精益体系 “6 S” 系统 模板派克精益体系 “6 S” 系统 模板Parker Lean System The 6S’s(5S + 1S)Parker Lean System The 6S’s(5S + 1S)什么是“6 S”? 如何实施 “6 S” 如何监控，改进，保持 “6 S”的绩效 准备审核项目清单，表格及图表来管理 “6 S” 系统学习目标精益之屋精益之屋Parker Lean System The 6S’s(5S + 1S)Parker Lean System The 6S’s(5S + 1S)一种重要的精益基本组成元素 Hiroyuki Hirano 是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。 他写道：“数百家工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。”6 S 系统What are the 6Ss? The First Step to LeanWhat are the 6Ss? The First Step to Lean整理 整顿 清扫 清洁 自律 安全 6 S 系统The Purpose of 6S’s(5S + 1S)The Purpose of 6S’s(5S + 1S)提供一种自我规范的系统，即灌输一种纪律以创造，改进，保持一种清洁，有序，安全的工作环境。 生产现场越清洁，越有序的，越自我规范，则产品的质量，生产效率越佳. 6 S 系统为什么需要 “6S” 为什么需要 “6S” 提高生产率 提高质量 改善安全性 识别正常现象和非正常现象 改进可视化管理 减少占地面积量 改善工作环境6S – 基本的目视工具6S – 基本的目视工具S1 – 整理S2 – 整顿S3 – 清扫S4 – 清洁S5 – 自律S6 – 安全The 6S Journey 1S- 整理The 6S Journey 1S- 整理 原义 Seri-整理出什么是需要的， 什么是不需要的，把不必 要的东西分离出来 英文字 Sort, Clear, Tidy, etc. S1 目视 从一个既定的流程中清除杂物开始，你 可以看到暴露在你面前的东西……不再 被成堆的不必要的库存，工装，累积的 浪费而烦躁如何整理?如何整理? 日常 - 在工作场所整理 每周 – 在暂时的工作区域整理 每月 – 工作区域以外的某个区域整理 根本不需要的东西 –实施红标签程序 红标签程序红标签程序在不需要的物品上贴上红色标签纸 将贴上红色标签的项目挪到暂时区域 记录贴上红色标签的项目 红色标签物品的处置红色标签物品的处置看一下所有贴上红色标签的物品 看是否能用在其他区域 如果不行，通过工厂的适当程序来处理 报废 丢弃 出售The 6S Journey 2S- 整理The 6S Journey 2S- 整理原义 Seton-将东西置于合理的 地方，任一物件都有储存的 地方，有地方储存任一物件。 迅速发现，物件可轻而易举 被找到，有暗示作用。 英文字 Simplify, Systematize, Organize, Set, Order S2 目视 确保每件物品有储存场所,并在其规定 的场所.它的主要目的减少寻找的时间, 为了确保快速,准确地找到物件. 如何系统化如何系统化物件准备齐全 物件容易找到 物件都在其适当的位置上 较频繁使用的物件在离工作区最近的地方 符合人机 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 学地放置或固定 清晰标识区域及场所 颜色管理以便快速识别 3S –清扫 3S –清扫原义 Seiso- 清扫，去除尘垢，废物，异物； 光亮，清除涂抹物，油污等。 英文字 Sweep, Shine, Sanitize,Clean S3 目视 重点在于清扫，光亮，清洁，清洁的区 域；如果你工作在“Spic&Span”的区 域，你较少受到赃物的干扰，员工开始 在意他们的区域及制造活动。 如何清扫 ?如何清扫 ?工作场所，工装，机器，物料，办公室的清洁 移走所有的赃物，油迹，油脂，灰尘，任何异物 用明亮的颜色漆所有的地面，墙壁，屋顶，机器，工装，工具等。 配置暖色的灯光以增强可见度与质量。The 6S Journey 4S-清洁The 6S Journey 4S-清洁原义 Seiketsu- 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化，在整个工厂内 复制以上形式 英文字 Standardize, Consistent 4S 目视 通过企业文化的变化来解决问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，它 提供工具，标准，持续性，所有的培 训，流程，审核及检查表，有必要理 解及规范如何标准化？如何标准化？定义工作场所，组织，清洁的标准 遵守作业准备程序 安全的程序 – 预防性传动装置 零件和材料放置在标识清楚的固定区域- 非常直观 日常清洁区域,合作遵照程序 日常经常做, 每班结束后，每周，等。 成为每个人自然而然的事null确保区域已被清扫过.确保零件正确满意标识日常检查表 - Page 1确保区域的物料及障碍物已清除确保四轮滑车靠进走廊通道The 6S Journey 5S-自律The 6S Journey 5S-自律原义 Shisuke- 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，宣传，通过领导 层驱动，榜样，实践，重复来使之 长期保持，成为企业文化的一部分。 英文字 Self-discipline, Sustain等 5S目视 关注于将前四个S扩展为企业文化， 技巧是将整个思考过程围绕5S 来生 活，呼吸，成为一种运作模式。 如何自律?如何自律?保持改进前四个S 班组更新日常的检查表 管理团队每周审核 使用完善的打分系统 将目前6S的状态张贴在每个工作场所并展示进程和趋势 持续改进工作null能为你的工作区域及 特殊需要定做. 张贴在可见的板上.6 S 评估表6 S 评估表6 S 评估表6 S 评估表The 6S Journey 6S-安全The 6S Journey 6S-安全安全保密-安全和健康的环境 生活质量,零损失,完善安全十字架另工作场所安全.-无人有争议的关注点…... 所有“S”的最重要之处：创造一个安全健康 的工作环境原义英文字S6的目视How to Focus on Safety?How to Focus on Safety?建立常用的安全指导书和程序 遵守清洁，安全，工作场所秩序的程序 成为日常，每周，每月检查表，审核的一部分 将安全状态（安全十字架）张贴在工作区域，事故及Closs Calls 始终考虑到安全和人机工程学来实施精益 用安全和人机工程学来 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 工作场所及工作流程The 6S Journey 6S-安全The 6S Journey 6S-安全我们能指出危害吗?更清洁，更安全的工作场所!The 6S Journey 6S- 安全The 6S Journey 6S- 安全滑倒Back StrainBack Strain or Impact疲劳或报废nullSafety Cross Posted on Visual display boardsColor coded: Green= no accidents Yellow= near miss Red= accidentShade in each day of the monthCan be by value stream or cellnullSafety Cross 在目视化的板上张贴结果在目视化的板上张贴结果6S 月度审核结果 工作组/区域:________月:_____年:____ 审核人:______日期:_______ 6 S Check Sheet6 S Check Sheetnull评估检查表nullEvaluation ChecklistsnullEvaluation ChecklistsnullEvaluation ChecklistsnullEvaluation Checklists6S 日常使用的评估表以显示当前状态及取得的改进6S 日常使用的评估表以显示当前状态及取得的改进6S 评估表 区域： 日期： 评估标准 Yes No 6S 日常使用的评估表以显示当前状态及取得的改进6S 日常使用的评估表以显示当前状态及取得的改进6S 评估表 区域： 日期： 评估标准 Yes No 6S 日常使用的评估表以显示当前状态及取得的改进6S 日常使用的评估表以显示当前状态及取得的改进6S 评估表 区域： 日期： 评估标准 Yes No 6S 日常使用的评估表以显示当前状态及取得的改进6S 日常使用的评估表以显示当前状态及取得的改进6S 评估表 区域： 日期： 评估标准 Yes No null人机工程学检查表 人机工程学精益评审 人机工程学考虑 null人机工程学检查表null人机工程学检查表null人机工程学检查表null人机工程学检查表null人机工程学检查表The 6S Journey The First S - Sort using red tagsThe 6S Journey The First S - Sort using red tagsParker Lean System 6S总结Parker Lean System 6S总结实施和维护6S系统是派克每个工厂的目标。 采用一套较好的6S系统能证明改进工作质量，提高生产速度，降低成本的方法是相关联的。 6S是进行生产效率，质量，安全, 成本改进的基础.