null第五章 主生产
计划
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（ MPS ）
（Master Production Schedule）第五章 主生产计划（ MPS ）
（Master Production Schedule）nullnullnull 制造业涉及的有关物料计划一般分为三种：综合计划（销售计划与生产
规划
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计划的综合考虑，或称为生产大纲）、主生产计划及物料需求计划。
5. 1主生产计划定义与作用5. 1主生产计划定义与作用 主生产计划是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。5.2 主生产计划理论5.2 主生产计划理论5.2.1相关基本概念
时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。时区(Time Zone)与时界（Time Fence）时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产品（物品）的计划跨度内的时间位置
时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度
时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度
时区3：超过时区2以外的时间跨度
需求时界（Demand Time Fence）：时区1与时区2的分界点
计划时界(Planning Time Fence)：时区2与时区3的分界点
null 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
null 时区、时界对计划的影响
时区1，需求依据实际
合同
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，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。
时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。
null 时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。
nullMPS计算流程图1、计算毛需求量2、计算计划接收量
与过去的库存量3、净需求的计算4、计算计划产出量5、根据提前期及
成品率计算计划
投入量和可供销售量6、计算预计可用
库存量、5.2.2主要公式5.2.2主要公式毛需求
时区1：毛需求＝订单量
时区2：毛需求＝订单量与预测量的最大值
时区3：毛需求＝预测量
预计可用库存量＝前一时段末的可用库存量+本时段的计划接受量- 本时段毛需求量+计划产出量
净需求量＝本时段的毛需求量-前一时段末的可用库存量-本时段的计划接受量+安全库存量
可供销售量＝某时段的计划产出量-该时段的订单量总和
作业nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull作业：设主生产计划报表的已知条件为
物料编码：A009 物料名称：VCD333 型号规格：XS-1 可用库存：15
安全库存：3 提前期：7天 批量规则：固定批量 批量：10
需求时界：时段3 计划时界：时段6 计划日期：2003/3/27 nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull返
回5.3粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning－RCCP） 5.3粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning－RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。null1、建立关键工作中心的资源清单。
2、计算关键工作中心的负荷
3、寻找超负荷时段
4、确定超负荷时段超负荷的起因
5、调整能力和负荷
1 ）改变负荷
2） 改变能力
浙公网安备 33021202002483