(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN110737172B(45)授权公告日2021.03.02(21)
申请
关于撤销行政处分的申请关于工程延期监理费的申请报告关于减免管理费的申请关于减租申请书的范文关于解除警告处分的申请
号201910913006.0(51)Int.Cl.(22)申请日2017.07.07G03F7/004(2006.01)G02F1/1335(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN110737172A审查员单英敏(43)申请公布日2020.01.31(62)分案原申请数据201710553214.52017.07.07(73)专利权人TCL华星光电技术有限公司地址518132广东省深圳市光明新区塘明大道9-2号(72)发明人李颖 (74)专利代理机构深圳市德力知识产权代理事务所44265代理人林才桂权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称UV固化粉末光阻组合物及其制作方法、彩膜基板的制作方法(57)摘要本发明提供一种UV固化粉末光阻组合物及其制作方法、彩膜基板的制作方法。本发明的UV固化粉末光阻组合物，呈粉末状，不含有溶剂。本发明的彩膜基板的制作方法，采用上述UV固化粉末光阻组合物制作彩色光阻，可省去传统彩色滤光层制作过程中的真空干燥制程、预烘烤/自然冷却制程、及显影制程，降低能耗成本且绿色环保，另外，该UV固化粉末光阻组合物无活性稀释剂，涂膜固化收缩率低，可改善传统喷涂形成的彩色光阻与肋壁间高段差的问题，降低因表层与底层膜缩不均而引起的膜面褶皱等风险，且该制备方法以黑色矩阵为挡墙，省去了肋壁的制备工序。CN110737172BCN110737172B权 利 要 求 书1/1页1.一种UV固化粉末光阻组合物，其特征在于，包括以下质量百分比的原料组分：其中，所述着色剂为颜料、染料、或两者的组合；所述UV固化粉末光阻组合物呈粉末状；所述树脂基体包括聚乙烯基醚树脂；所述聚乙烯基醚树脂的结构通式如下式5所示：其中，10
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
，形成光阻湿膜400；[0007]步骤S30、如图3所示，对步骤20中形成的光阻湿膜400进行紫外光(UV)固化制程、真空干燥制程(VCD)及预烘烤/自然冷却制程(HP/CP)，形成干的彩色光阻450。[0008]上述方法通过在肋壁300围成的像素凹槽中喷涂一定量的光阻材料，从而省去了显影制程(DEV)，避免大量光阻材料在显影制程中被浪费掉，大大降低了原料使用量及材料成本。然而，在利用IJP技术制作RGB的彩色光阻450时，现有行业中所使用的光阻材料均属于混合液体，其内含有大量的溶剂，固含量大都在15-20％左右，在光阻材料喷涂后，光阻湿膜400与肋壁300段差比较小，但在UV固化以及烘烤(Oven)后，膜缩量较大，干的彩色光阻3CN110737172B说 明 书2/8页450与肋壁300的段差高达3μm甚至更高，从而产生较高的牛角现象，而目前正常(normal)牛角需≦1μm，且这种段差后续很难使用其它材料膜层进行补偿，并且后期也将影响盒厚(Cell gap)等一系列制程。发明
内容
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[0009]本发明的目的在于提供一种UV固化粉末光阻组合物，呈粉末状，不含有溶剂，用于彩色光阻的制作，可改善传统彩色光阻与肋壁间高段差的问题，降低因膜缩不均而引起的膜面褶皱等风险，降低能耗成本且绿色环保。[0010]本发明的目的还在于提供一种UV固化粉末光阻组合物的制作方法，所制作的UV固化粉末光阻组合物，用于彩色光阻的制作，可改善传统彩色光阻与肋壁间高段差的问题，降低因膜缩不均而引起的膜面褶皱等风险，降低能耗成本且绿色环保。[0011]本发明的目的又在于提供一种彩膜基板的制作方法，采用上述UV固化粉末光阻组合物制作彩色光阻，可改善传统彩色光阻与肋壁间高段差的问题，降低因膜缩不均而引起的膜面褶皱等风险，降低能耗成本且绿色环保。[0012]为实现上述目的，本发明提供了一种UV固化粉末光阻组合物，包括以下质量百分比的原料组分：[0013][0014]其中，所述着色剂为颜料、染料、或两者的组合；[0015]所述UV固化粉末光阻组合物呈粉末状。[0016]所述树脂基体选自环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸聚酯树脂、丙烯酸不饱和聚酯、超支化聚丙烯酸酯、聚乙烯基醚树脂中的一种或多种。[0017]所述树脂基体带有不饱和键，玻璃化温度在44℃-58℃之间，在25℃时粘度小于1000cps，并且具有剪切变稀的流体特性。[0018]所述聚氨酯丙烯酸酯为不饱和的超支化聚氨酯丙烯酸酯，其分子结构整体呈圆形，具有多个不饱和侧支链，该不饱和侧支链为[0019]所述聚氨酯丙烯酸酯选自第一高官能度聚氨酯丙烯酸酯、及第二高官能度聚氨酯丙烯酸酯，其中，所述第一高官能度聚氨酯丙烯酸酯、及第二高官能度聚氨酯丙烯酸酯的结构通式分别如下式1、式2所示；4CN110737172B说 明 书3/8页[0020][0021]其中，1
方案
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及其它有益效果显而易见。[0038]附图中，[0039]图1为现有一种彩膜基板的制作方法的步骤S10的示意图；[0040]图2为图1中所示彩膜基板的制作方法的步骤S20的示意图；[0041]图3为图1中所示彩膜基板的制作方法的步骤S30的示意图；[0042]图4为本发明的UV固化粉末光阻组合物中树脂基体所采用的聚氨酯丙烯酸酯的一种分子结构示意图；[0043]图5为本发明的彩膜基板的制作方法的
流程
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示意图；[0044]图6为本发明的彩膜基板的制作方法的步骤S1的示意图；[0045]图7为本发明的彩膜基板的制作方法的步骤S2的示意图；[0046]图8为本发明的彩膜基板的制作方法的步骤S3的示意图。具体实施方式[0047]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。[0048]本发明首先提供一种UV固化粉末光阻组合物，包括以下质量百分比的原料组分：[0049][0050]其中，所述着色剂为颜料、染料、或两者的组合；[0051]所述UV固化粉末光阻组合物呈粉末状。[0052]具体地，本发明的UV固化粉末光阻组合物，除上述各原料组分，还可包括0.2-1wt％的其他添加剂，例如分散剂等。[0053]具体地，所述树脂基体选自环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸聚酯树脂、丙烯酸不饱和聚酯、超支化聚丙烯酸酯、聚乙烯基醚树脂中的一种或多种。[0054]具体地，所述树脂基体具有较低的玻璃化转变温度或较低熔点，在25℃时粘度小7CN110737172B说 明 书6/8页于1000cps，并且具有剪切变稀的流体特性。[0055]进一步地，所述树脂基体带有不饱和键，其玻璃化温度应在44℃-58℃之间。[0056]例如，所述树脂基体包括聚氨酯丙烯酸酯时，该聚氨酯丙烯酸酯可以为不饱和的超支化聚氨酯丙烯酸酯，如图4所示，其分子结构整体呈圆形，图4中位于中心的圆圈代表聚氨酯基团，该聚氨酯基团连接有多个不饱和侧支链，该不饱和侧支链为[0057]再例如，所述树脂基体包括聚氨酯丙烯酸酯时，该聚氨酯丙烯酸酯也可以为高官能度的聚氨酯丙烯酸酯，具体可选自如下所示的第一高官能度聚氨酯丙烯酸酯、及第二高官能度聚氨酯丙烯酸酯，其中，所述第一高官能度聚氨酯丙烯酸酯、及第二高官能度聚氨酯丙烯酸酯的结构通式分别如下式1、式2所示；[0058][0059]其中，1
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