VSM

VSM目录价值流程图的发展价值流程图的概念价值流程图的作用相关符号及相关信息价值流程图概述价值流程图的应用总结起源于1980s的TOYOTA，“物与情报流程图”。价值流程图的发展随着1998年美国MikeRother&JohnShook的著作“LearningtoSee:value-streammappingtocreatevalueandeliminatemuda”而风靡全球。大野耐一（TaiichiOhno）新乡重夫（ShigeoShingo)“Wheneverthereisaproductforacustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.”价值流程图的概念价值流（ValueStream)：指从原材料转变为成品并交付给客户过程中的全部活动，包括增值和非增值活动。价值流程图（ValueStreamMapping)：通过用特定的图标将整个价值流的过程绘制出来，使价值流目视化的工具，包括物流、信息流和过程流。供应商客户信息控制工序C工序B工序A工序A工序B工序C客户供应商内部工厂识别浪费的工具价值流程图的作用改善的沟通工具供应商客户信息控制工序A工序B工序C发现浪费的根源讨论流程的共同语言流程的系统性诊断工具从整个流程而非某个工艺过程 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 价值流程图的作用实现精益的战略性工具实现 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的基础Kaizen应用价值流分析能够做到：价值流程图的作用缩短整个流程时间，提高增值时间比降低库存，增加流动资金加强流动弹性简化信息流消除浪费，减少间接劳动相关符号相关符号FIFOSupermarket超市SignalKanban信号看板WithdrawalKanban取料看板ProductionKanban生产看板Leveling均衡PhysicalPull物理拉动Kanbanarrivinginbatches批量达到的看板KanbanPath看板路线KanbanPost先进先出流程最多50件过程改进Kaizen节拍时间（TaktTime）相关术语例1：客户平均日需求500件产品，每天工作8小时，中间有10分钟的休息时间，平均每日有20分钟的停机时间（转型号、保养等），求该订单的节拍时间应是多少？换型ChangeoverC/O指整个生产单元从生产一种型号转换到另一种型号所需要的时间(上一个合格产品到下一个合格产品）。价值流程图绘制步骤1:步骤2:步骤3:步骤4:步骤5:步骤6:步骤7:步骤8:选择一个价值流（产品族）组成一个小组理解客户的需求绘制过程流绘制物料流绘制信息流计算产品总的生产周期TPCT具体的实施措施价值流程图的绘制定义价值流(产品族)从客户端开始确定价值流产品必须经过相似的工艺流程并且以相同的要求结束门到门的范围（在厂内的价值流）列出零件数步骤1:选择一个价值流（产品族）价值流程图的绘制选择组织一个综合职能的小组选择熟悉产品的小组成员确保小组成员已接受过使用价值流图的培训任命负责人(通常是业务线经理)综合职能小组物料部维修维护领导支持产品工程工艺工程Sensei先生顾问生产部步骤2:组成一个小组价值流程图的绘制每一个零件的计划工艺工程预算产能生产的控制（每月/每周的预测）生产的历史（分析每天的差异，月度间的差异）销售（产品更改，新业务等）步骤3:理解客户需求价值流程图的绘制步骤4:绘制过程流Demand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=换型停机时间一次质量价值流程图的绘制步骤5:绘制物料流客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcs价值流程图的绘制客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder步骤6:绘制信息流价值流程图的绘制步骤7:计算总生产周期（TPCT〕客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder0.27days0.17days0.4days0.5days1.0days0.18days0.02days0.008daysTPc/t=2.5days价值流程图的绘制TMC现状VSM现状分析价值流程图的应用实施改善计划确定价值流改善范围和对象绘制现状图绘制将来图制定改善计划开始新一轮改善现状分析现状分析...byenteringtheneverendingcycleofthe5KAIZENSTEPStobecomealean,agileenterprise5.布局改善4.设备改善3.流程&过程改善2.标准化1.观察价值流分析，发现问题，消除浪费精益生产改善工具价值流程图的应用（分析工具）改善的基础工具--5S5SSUSTAIN5SSustain素养1SSort整理4SStandardize清扫Straighten整顿2SScrub/Shine清洁3S价值流程图的应用（分析工具）精益生产的目的--消除浪费八大浪费过量生产库存次品等待或闲置动作工序搬运管理价值流程图的应用（分析工具）全员参与的生产保养--TPM价值流程图的应用（分析工具）平准化生产的基础--SMED价值流程图的应用（分析工具）生产不能流动的地方—看板生产价值流程图的应用（分析工具）柔性制造的有效手段--单元生产价值流程图的应用（分析工具）整个价值流的节拍时间是多少？TT操作员时间（秒）根据客户订单及需求预测确定市场节拍订单有效时间需求量根据工序能力及设备能力确定生产节拍价值流程图的应用（分析要点）客户要求的前置期是多少？生产L/T=∑C/T库存L/T=库存量/日用量L/T价值流程图的应用（分析要点）应用分析--分析要点按照订单排产还是按照超市排产?目标是只有一个调度点（schedulingpoint）工序1工序2工序3计划客户产:拉动式生产:工序1FIFO工序2计划停产若：满仓工序3FIFO工序4生产中何处导入连续流？8min8min8minLeadTime=24minLeadTime=10min不连续流连续流价值流程图的应用（分析要点）生产中何处使用超市拉动系统？在连续流无法向上游扩展处使用看板生产前后工序节拍相差太大，且有资源限制前后工序环境要求不同，有空间限制其他客观原因，如工序不可靠，不同生产单位，场地限制等在不能流动的地方，就采用“拉动”--ChihiroNakao价值流程图的应用（分析要点）如何做到生产平准化？数量平准化：（月计划→日计划）品种平准化：（混流生产）AAABBCABABAC价值流程图的应用（分析要点）绘制将来图聚焦在：创造一个有弹性的、反应性的系统创造流动生产按需求进行生产，消除浪费创造一个统一的改善愿景谁做：同一团队完成价值流程图的应用实施改善计划确定价值流改善范围和对象绘制现状图绘制将来图制定改善计划开始新一轮改善现状分析绘制将来图价值流程图的应用TMC未来VSM制定改善计划计划制定原则（SMART）：为达到未来状态的要点将改善分解成一些步骤对各种活动进行排序运用并行工程，缩短项目L/T目标明确，且要量化制定改善的时间框架明确各项目标的责任人Specific/Measurable/Attainable/Responsible/Timely实施改善计划确定价值流改善范围和对象绘制现状图绘制将来图制定改善计划开始新一轮改善现状分析制定改善计划价值流程图的应用*价值流程图的应用实施改善计划每一个价值流需要价值流“导演”实施的导演:注重系统性胜利向最高领导汇报工序1工序2工序3“客户”KAIZEN(改善)价值流“导演”价值流程图的应用实施改善计划确定价值流改善范围和对象绘制现状图绘制将来图制定改善计划开始新一轮改善现状分析实施改善计划总结Valuestreammapisonlyatoolforanalysis,whilethemostimportantandmostdifficultissueis‘whattodowiththemap’.LeaningtoSeeByRother&Shook*现场观察工具及要点*现场观察工具及要点 结束语谢谢大家聆听！！！