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钻孔灌注桩施工总结——在砂性土中打桩的控制要点一、障碍物处理在桩机全面开打前，必须对浅层障碍物进行全面清理，并需做好深层障碍物的处理设备，如筒钻、岩芯钻、冲锤等。二、机型选择1.就单桩而言，无论是工程桩还是围护桩，10型、15型、18型、25型桩机均能承担施工任务，具体视地质情况而定。2.在地质状况较好的情况下，10型桩机即可顺利完成施工任务。如若遇较多地下障碍物，则建议选用25型。因10型桩机动力不足，而15型、18型的转速较慢，无法形成涡流，将沉渣带出孔外，而25型桩机动力充足，转速适度。3.在围护桩施工过程中，若因地质问题而使成桩存在扩径现象，且桩顶存在扩大头，混凝土难以磨除，同样建议选用25型桩机，主要原因如第2点所述。三、泥浆与泥浆池1.砂性土中打桩不能通过成孔过程自制或补充泥浆（除非地层中存在粘土层），因此，需采用高品质泥浆开孔，并不断进行泥浆补充；2.泥浆的比重、砂率、粘度等参数必须符合要求，因此，在实际施工过程中，若进行泥浆的循环，则需确保入孔泥浆的质量，绝不允许泥浆的不间断地反复循环，即入孔泥浆与出孔泥浆利用同一泥浆池循环；有条件的情况下，须严格区分泥浆池、沉淀池与废浆池，即沉淀池保存出孔泥浆，经沉淀后的好浆抽入泥浆池保存，而沉淀的废浆抽至废浆池运出场外；若场地不允许，则可酌情减少池子，微调泥浆循环方案，但不可牺牲泥浆品质。3.所有的池子的容量均须具备一定的容量，满足施工要求，并及时清理。四、桩垂直度控制1、若桩两侧土层存在软硬分区现象，如围护桩外侧进行了三轴水泥搅拌桩的施工，则桩机开孔须“轻压慢转”，待形成固定台级后方可加速，在具体施工时可确定一个数值，如自开钻标高以下5米；另外，此种情形可考虑采用双腰带钻头或扶正环，并在钻头腰带位置设置块状合金，又保证成孔时的刻取度，确保钻头垂直度；2.桩机压在土体基础上，该基础经一段时间的泡水后变软，同时桩机施工时振动明显，无法确保桩基的水平，因此，在开钻一段时间后，桩机须进行“二次调平”，一般可控制在开钻至开钻标高以下10米左右；3.若砂性土层中存在淤泥质土夹层时，在不同土层交界面位置，须“快钻慢放”，即控制进尺速度，以消除应力，防止缩径；4.做好护筒埋设工作，护筒四周土体须用素土夯实，避免孔口坍塌，障碍物落入孔内等事故的发生，正式开钻前先冲浓浆，再慢慢钻入。五、工序衔接1.砂性土中成桩，贵在“快”字，成孔、成桩以快为第一要义，因此，须做好施工组织工作，绝不能将时间浪费在工序衔接上；同时，也须加快固定工序的速度，如钢筋焊接，可安排两人进行焊接。2.在围护桩施工时，若围护桩外存在三轴水泥搅拌桩，则在三轴桩成桩后，须及时跟紧围护桩的施工，以免水泥土硬化后难以施工。3.因围护桩桩间隔较小，而砂性土又较容易发生扩径现象，因此，须控制好嵌桩施工时间，安排好“跳打”工艺。六、其他技术措施1.桩机钻孔加钻杆前，必须“上下提动”，无阻力后方能再加钻杆；2.确保“一清”所使用泥浆的品质，对孔内进行换浆并带出沉渣；3.下钢筋笼时所使用的穿杆须使用厚壁钢管。4.合理控制混凝土初灌量，确保导管密封性。5.若抗压桩须进行桩底注浆，则须确保注浆管对接质量及下放深度。
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