《汽车保险与理赔》复习题

《模具材料与表面处理技术》复习要点第一章模具材料综述一、学习内容模具及模具材料的分类模具的失效形式及影响因素模具材料与使用寿命模具材料的选用原则模具材料的生产现状和发展趋势二、学习目的．了解模具材料及表面处理在模具工业中的地位；模具材料的选用原则。．理解影响模具失效的因素；模具材料的使用性能和工艺性能。．掌握模具的分类，模具材料的分类；模具失效的种形式。三、自我测试．名词失效:磨损:热疲劳:硬度:脆性断裂:韧性断裂:．单选题：题（）冷作模具根据工艺特点可以分为：、薄板冷冲裁模具、冷冲裁模具、冷拉伸模具、冷镦模具（）冷变形模具包括各种冷挤压模具和等。、薄板冷冲裁模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷冲裁模具（）热作模具可分为热冲切模具、和压铸模具三类。、冷挤压模具、热变形模具、热切边模具、热挤压模具（）压铸模具包括各种铝合金压铸模具、及黑色金属压铸模具等。、热切边模具、铜合金压铸模具、镍合金压铸模具、热挤压模具（）热冲切模具包括各种等。、冷冲裁模具、冷冲裁模具、热拉伸模具、热切边模具（）热变形模具包括各种压力机锻模具和等。、压铸模具、冷冲裁模具、自由锻模具、锤锻模具（）压铸模具包括各种低熔点金属压铸模具，例如等。、粉末冶金模具、锌合金压铸模具、热挤压模具、冷弯曲模具（）型腔模具根据成形材料的不同分为：塑料模具、橡胶模具、等。、粉末冶金模具、压铸模具、热挤压模具、冷弯曲模具（）制造模具的材料通常分为：、非铁金属和非金属材料三大类。、合金钢、钢铁材料、有色金属、陶瓷材料（）模具钢按合金元素含量的不同分为碳素工具钢、低合金模具钢和。、中合金模具钢、冷弯曲模具、热挤压模具、橡塑模具钢（）模具的主要失效形式有：磨损、断裂、和变形等。、软化、韧性下降、塌陷、疲劳（）工作中模具有相对运动引起磨损，热作模具主要是磨损。、热疲劳、磨粒、咬合、擦伤（）工作中模具有相对运动引起磨损，冷作模具主要是磨损。、热疲劳、氧化、咬合、擦伤（）物体表面与相互摩擦引起表面材料损失的现象称为磨料磨损。、硬质颗粒、硬砂粒、金属磨屑、接触硬物（）粘着磨损又称咬合磨损，它是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，有从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。、硬砂粒、硬质颗粒、金属磨屑、氧化膜（）由于承受反复的加热和冷却作用，使金属产生，造成金属破坏的现象称为热疲劳。、变形、裂纹、软化、脆化（）冷作模具硬度过高，容易出现崩刃及断裂；硬度过低，容易导致，使模具早期失效，缩短使用寿命。、疲劳、软化、变形、韧性下降（）热作模具硬度过高，容易出现；硬度过低，容易导致型腔塌陷，缩短模具使用寿命。、龟裂、变形、崩刃、脆性断裂（）硬度是模具材料的主要性能指标。冷作模具的硬度一般在左右，热作模具和塑料模具的硬度可适当降低，一般在～范围内。、、、、（）硬度是模具材料的主要性能指标。冷作模具的硬度一般在左右，热作模具和塑料模具的硬度可适当降低，一般在范围内。、～、左右、～、～（）热硬性是指模具在高温工作条件下，保持组织和性能稳定的能力。这是热作模具和重载快速冷作模具的重要性能指标。一般要求在条件下，仍能保持足够的硬度。、～300℃、～400℃、～500℃、～600℃（）耐磨性是决定模具使用寿命的重要因素。模具的磨损可分为：、磨粒磨损和疲劳磨损。、轻微粘着磨损、冲击磨损、一般粘着磨损、咬合磨损（）模具使用时承受拉压、冲击、振动、扭转和弯曲等应力，应使模具材料保持足够的强度和，有利于延长模具的使用寿命。、硬度、韧性、塑性、耐磨性（）一般来讲，模具材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。但是在下，硬度高的材料不一定耐磨性好。、冲击载荷、交变载荷、低温、高温（）根据材料断裂前变形量的大小和的不同，分为脆性断裂和韧性断裂两种。、抗拉强度、延伸率、断口粗糙度、断口形状（）金属材料受力后没有发生明显的塑性变形就突然发生的断裂。这种脆性断裂断口的微观特征是沿晶断口形态和。、韧窝、撕裂、解理花样、剪切断口（）金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂称为韧性断裂，这种断裂断口的宏观特征是出现，断口呈杯锥状。、颈缩、撕裂棱、韧窝、剪切唇（）金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂称为韧性断裂，断口的微观特征是出现，为穿晶断裂。、冰糖花样、解理花样、颈缩、韧窝（）模具钢的冶金质量对模具寿命有很大影响。钢中的非金属夹杂物、白点、成分偏析，大小、形状及分布不理想，均能降低钢的强韧性及疲劳抗力，缩短模具使用寿命。、马氏体、微观组织、碳化物、晶粒（）锻造的一个目的是改善模具钢的组织和性能，使大块破碎，并均匀分布、改变金属纤维的方向性，使流线合理分布，消除或减轻冶金缺陷，提高模具钢的致密度。、马氏体、碳化物、微观组织、晶粒（）模具的预备热处理是为模具的机械加工和最终热处理做组织准备，有等热处理工艺。、淬火、正火、消除应力退火、低温回火（）模具最终热处理的目的是，获得需要的组织和性能，保证模具使用寿命。有等热处理工艺。、冷处理、正火、退火、淬火．多选题：题（）冷作模具根据工艺特点可以分为（）。、冷拉伸模具、冷冲裁模具、薄板冷冲裁模具、冷变形模具、冷镦模具（）冷变形模具包括各种冷镦模具和（）等。、冷挤压模具、冷拉伸模具、冷弯曲模具、薄板冷冲裁模具、冷冲裁模具（）热冲切模具包括各种（）等。、冷冲裁模具、冷冲裁模具、热切边模具、热切料模具、热拉伸模具（）热变形模具包括各种压力机锻模具和（）等。、锤锻模具、压铸模具、冷冲裁模具、热挤压模具、自由锻模具（）型腔模具根据成形材料的不同分为：塑料模具、橡胶模具、（）等。、粉末冶金模具、压铸模具、陶瓷模具、玻璃模具、热挤压模具（）模具钢按合金元素含量的不同分为碳素工具钢、（）等。、橡塑模具钢、中合金模具钢、热高合金模具钢、冷弯曲模具钢、挤压模具钢（）硬度是模具材料的主要性能指标。冷作模具的硬度一般在左右，热作模具和塑料模具的硬度可适当降低，一般在（）范围内。、～、～45、～、～、～．填空题：题（）冷作模具根据工艺特点分为（）和冷变形模具两类。（）冷变形模具包括各种冷挤压模具、冷镦模具、（）模具和冷弯曲模具等。（）热作模具可分为热冲切模具、热变形模具和（）模具三类。（）磨损是物体表面相对运动时工作表面物质损失或产生（）变形的现象。（）粘着磨损又称（），它是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，有（）从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。（）由于承受反复的加热和冷却作用，使金属产生裂纹，造成金属破坏的现象称为（）。（）硬度是固体材料对外界物体压陷、刻划等作用的局部抵抗能力，是衡量材料（）的一个指标。（）零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。失效包括完全丧失原定功能，（）和有严重损伤或隐患，继续使用会失去（）和安全性。（）脆性断裂宏观特征是，在断裂前没有可以观察到的（），断口一般与正应力垂直，断口（），有金属光泽。（）韧性断裂宏观特征是，宏观变形方式为（），典型断口为（）断口，底部成纤维状剪切断口，其平面和拉伸轴大致成°角。（）对于高合金钢制造的高精度模具，为提高模具的硬度和（），淬火后可采用～-80℃的冷处理，且马上回火。．简述题：题（）冷变形模具包括哪几种？（）型腔模具根据成形材料的不同分为哪几种？（）模具的主要失效形式有哪几种？（）简述磨粒磨损的发生过程。（）简述粘着磨损的概念。（）模具钢硬度过高或过低，对冷作模具和热作模具有什么影响？（）为什么模具钢有强度和韧性的要求？（）选用模具材料时主要考虑哪些因素？（）模具钢脆性断裂具有哪些特征？（）模具钢韧性断裂具有哪些特征？（）模具钢的预备热处理与最终热处理的具体内容和目的是什么？．综合应用题：题（）说明磨粒磨损中低应力擦伤式磨料磨损、高应力碾碎式磨料磨损、凿削式磨料磨损的特点及典型机械零件。（）为什么模具应具有足够的硬度？对冷作模具和热作模具的硬度要求有何不同？硬度过高或过低对模具使用寿命有什么影响？为什么？（）比较说明钢的脆性断裂和韧性断裂的区别与断裂特征。（）结合冷作模具的制造工艺路线，说明为什么模具钢要分别进行预备热处理与最终热处理？具体热处理工艺有哪些？四、参考答案：（可以省略提问）．名词失效：零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。磨损：物体表面相对运动时工作表面物质损失或产生残余变形的现象。热疲劳：由于承受反复的加热和冷却作用，使金属产生裂纹，造成金属破坏的现象称为热疲劳。硬度：固体材料对外界物体压陷、刻划等作用的局部抵抗能力，是衡量材料软硬程度的一个指标。脆性断裂：金属材料受力后没有发生明显的塑性变形就突然发生的断裂。韧性断裂：金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂。．单选题：题（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）．多选题：题（）、、（）、、（）、、（）、、（）、、、（）、、（）、、．填空题：题（）冷冲裁模具，（）冷拉伸，（）压铸，（）残余，（）咬合磨损，金属屑粒（）热疲劳，（）软硬程度，（）功能降低，可靠性，（）塑性变形，表面平齐，（）颈缩，杯锥状，（）尺寸稳定性。．简述题：题（）冷变形模具包括哪几种？冷变形模具包括各种冷挤压模具、冷镦模具、冷拉伸模具冷弯曲模具等。（）型腔模具根据成形材料的不同分为哪几种？塑料模具、橡胶模具、陶瓷模具、玻璃模具、粉末冶金模具等。（）模具的主要失效形式有哪几种？磨损、断裂、局部崩块、腐蚀、疲劳变形等。（）简述磨粒磨损的发生过程。当塑性材料同被固定的磨料摩擦时，在材料表面内发生两个过程：①塑性挤压、形成擦痕；②切削材料，形成磨屑。大部分磨料在材料表面上只留下两侧突起的擦痕（犁削—出现犁沟），小部分磨料的棱面将切削材料，形成切屑。（）简述粘着磨损的概念。粘着磨损又称咬合磨损，它是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，有金属屑粒从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。（）模具钢硬度过高或过低，对冷作模具和热作模具有什么影响？冷作模具硬度过高，容易出现崩刃及断裂；硬度过低，容易导致变形、塌陷，使模具早期失效，缩短使用寿命。热作模具硬度过高，容易出现龟裂；硬度过低，容易导致变形、型腔塌陷，缩短模具使用寿命。（）为什么模具钢有强度和韧性的要求？模具使用时承受拉压、冲击、振动、扭转和弯曲等应力，重负荷的模具往往由于强度不够、韧性不足，造成模具局部塌陷、崩刃和断裂而发生早期失效。因此，使模具材料保持足够的强度和韧性，有利于延长模具的使用寿命。强度不足→变形失效；韧性不足→脆断。（）选用模具材料时主要考虑哪些因素？①工件生产批量②被冲压材料的性能、工序性质和凸、凹模的工作条件③材料性能④生产、使用情况（）模具钢脆性断裂具有哪些特征？脆性断裂：金属材料受力后没有发生明显的塑性变形就突然发生的断裂。宏观特征是，在断裂前没有可以观察到的塑性变形，断口一般与正应力垂直，断口表面平齐，有金属光泽，断口边缘没有剪切“唇口”(或很小)。脆性断裂的微观特征是解理花样和沿晶断口形态。（）模具钢韧性断裂具有哪些特征？韧性断裂：金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂。宏观特征：宏观变形方式为颈缩，典型断口为杯锥状断口，底部成纤维状剪切断口，其平面和拉伸轴大致成°角。韧性断裂的断口一般可见纤维区和剪切唇区。（）模具钢的预备热处理与最终热处理的具体内容和目的是什么？预备热处理—正火、高温回火、球化退火、调质处理等；为模具的机械加工和最终热处理做组织准备。最终热处理—淬火、回火、表面强化处理等。获得需要的组织和性能，保证使用寿命。．综合应用题：题（）说明磨粒磨损中低应力擦伤式磨料磨损、高应力碾碎式磨料磨损、凿削式磨料磨损的特点及典型机械零件。低应力擦伤式磨料磨损时作用应力小于磨料的压溃强度，材料表面产生微小切削痕。如犁、铧运输槽板的表面磨损。高应力碾碎式磨料磨损时磨料与金属表面接触处的最大压力大于磨料的压溃强度，一般金属材料被拉伤，韧性材料产生塑性变形或疲劳，而脆性材料则发生碎裂或剥落。如球磨机衬板与钢球，轧碎机滚筒等零件的表面磨损。当磨料对材料表面产生高应力碰撞时则产生凿削式磨料磨损，工件表面被凿削下大颗粒的金属，出现较深的沟槽。如挖掘机斗齿，破碎机锤头等零件的表面破坏。（）为什么模具应具有足够的硬度？对冷作模具和热作模具的硬度要求有何不同？硬度过高或过低对模具使用寿命有什么影响？为什么？硬度是模具材料的主要性能指标，模具应具有足够的硬度，在工作应力作用下保持形状和尺寸不变。冷作模具的硬度一般在左右，热作模具和塑料模具的硬度可适当降低，一般在～范围内。冷作模具硬度过高，容易出现崩刃及断裂；硬度过低，容易导致变形、塌陷，使模具早期失效，缩短使用寿命。热作模具硬度过高，容易出现龟裂；硬度过低，容易导致变形、型腔塌陷，缩短模具使用寿命。（）比较说明钢的脆性断裂和韧性断裂的区别与断裂特征。脆性断裂：金属材料受力后没有发生明显的塑性变形就突然发生的断裂。宏观特征是，在断裂前没有可以观察到的塑性变形，断口一般与正应力垂直，断口表面平齐，有金属光泽，断口边缘没有剪切“唇口”(或很小)。脆性断裂的微观特征是解理花样和沿晶断口形态。韧性断裂：金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂。宏观特征：宏观变形方式为颈缩，典型断口为杯锥状断口，底部成纤维状剪切断口，其平面和拉伸轴大致成°角。韧性断裂的断口一般可见纤维区和剪切唇区。（）结合冷作模具的制造工艺路线，说明为什么模具钢要分别进行预备热处理与最终热处理？具体热处理工艺有哪些？冷作模具的制造工艺路线：下料→锻造→球化退火→机械粗加工→高温回火或调质→机械加工成形→钳修装配。模具钢下料后进行热锻，以便减小机械加工量。机械加工之前，必须对模具钢进行预备热处理，使得模具钢较软容易加工，利于提高生产率，同时可以细化组织。所以，预备热处理是为模具的机械加工和最终热处理做组织准备的。预备热处理的具体工艺有：正火、高温回火、球化退火、调质处理等。机械粗加工后，为了使模具钢的性能满足工作要求，必须进行淬火、回火等最终热处理，目的是获得需要的组织和性能，保证模具使用寿命。最终热处理的具体工艺有：淬火、回火、表面强化处理等。最终热处理的关键是淬火工艺的制订，包括淬火加热温度、冷却速度的合理选择。回火工艺也是最终热处理的重要工序。回火要充分，高合金钢一般要回火两次以上，因为钢中的残留奥氏体在回火过程中转变为马氏体。最后进行模具精加工和钳修装配。第二章冷作模具材料一、学习内容冷作模具钢及性能要求碳素工具钢油淬冷作模具钢空淬冷作模具钢高碳高铬冷作模具钢基体钢和低碳高速钢高耐磨高强模具钢其他类型冷作模具钢冷作模具钢的选用冷作模具钢选用实例二、学习目的．了解冷作模具钢对内部冶金质量的要求，典型钢种的一般特性及化学成分、临界温度和热加工特点。．理解冷作模具钢的成分、组织与性能的关系，对热处理的要求。．掌握冷作模具钢对使用性能和工艺性能的要求，冷作模具钢的选用原则及具体选用，能根据实际工件的特点选取适用冷作模具钢。三、自我测试．名词：冷作模具：基体钢：合金：钢结硬质合金：切削工艺性：淬透性：淬硬性：．单选题：题（）常用冷作模具材料中的碳素工具钢典型牌号为。、、、、（）常用冷作模具材料中的高碳高铬冷作模具钢典型牌号为。、、、、（）可以用硬质合金制造冷作模具钢，典型硬质合金牌号为。、、、、（）冷作模具材料应具备一定的断裂抗力、变形抗力、磨损抗力以及的能力。、抗拉、抗咬合、抗压、抗弯（）衡量冷作模具材料变形抗力的指标主要有。、抗压强度、抗拉强度、抗咬合能力、疲劳断裂抗力（）受热软化温度为保持硬度的最高回火温度。、、56、、（）表征冷作模具钢受热软化抗力的指标主要有两项：软化温度和。、二次硬化硬度、高温硬度、热处理后硬度、洛氏硬度（）是钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。广泛用于制造各种刀具，也用于制造，如冷挤压模具等。、大尺寸冷作模具、大尺寸热作模具、高负荷冷作模具、高负荷热作模具（）常用基体钢和低碳高速钢具有类似高速钢的高硬度、高耐磨性、高强度和好的红硬性，且韧性比高速钢高。、、、、（）碳素工具钢含碳量在范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性能好，热处理后硬度高、耐磨性好，用于制作尺寸不大、形状简单、受轻负荷的模具零件。、、、、（）基体钢的化学成分相当于高速钢淬火后的基体组织成分，因基体钢中数量少且细小均匀，韧性也相对提高了。、碳化物、共晶碳化物、合金碳化物、二次碳化物（）火焰淬火能使冷作模具钢获得表面高硬度、心部高韧性、模具不易发生开裂、崩刃等，同时表面硬化层形成，可显著提高疲劳强度，延长模具使用寿命。、拉应力、压应力、碳化物、二次碳化物（）钢结硬质合金是以难熔金属碳化物（、）为硬质相，以合金钢为黏结剂，用方法生产的一种新型模具材料。、铸造、锻造、热处理、粉末冶金（）钢结硬质合金既具有硬质合金的高硬度、高耐磨性和高抗压性，又具有钢的和热处理性。、可焊接性、可锻造性、可加工性、可以火焰切割（）选用冷作模具钢应遵循的基本原则是：首先要满足模具的要求，同时兼顾材料的工艺性和经济性。、工艺性能、使用性能、耐磨性、强韧性（）制作冷挤压模具的材料必须具有高的强韧性及良好的耐磨性。一般要求硬度，硬度过高，模具容易碎裂、崩块；硬度不够，模具容易磨损，也可能发生压塌及变形。、～、～、～、～（）冷作模具的强韧化处理中“低淬低回”工艺可以降低模具硬度，提高。、耐磨性、强度、承载能力、韧性（）冷作模具材料的工艺性能直接关系到模具的制造周期及制造成本，对冷作模具材料的工艺性能要求主要有：锻造工艺性、、热处理工艺性等。、焊接工艺性、切削工艺性、电加工工艺性、铸造工艺性（）淬硬性是指模具钢淬火后易于获得高而均匀的。、表面硬化层、表面强韧层、表面韧性、表面硬度．多选题：题（）冷作模具材料应具备一定的断裂抗力、变形抗力、磨损抗力以及（）的能力。、抗拉伸、抗压溃、抗咬合、抗软化抗弯曲、（）衡量冷作模具材料变形抗力的指标主要有（）。、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、疲劳断裂抗力、抗咬合能力（）表征冷作模具钢受热软化抗力的指标有（）。、二次硬化硬度、高温硬度、热处理后硬度、软化温度、最高回火温度（）冷作模具材料的工艺性能直接关系到模具的制造周期及制造成本，对冷作模具材料的工艺性能要求主要有：（）等。、锻造工艺性、铸造工艺性、热处理工艺性、切削工艺性、焊接工艺性．填空题：题（）衡量冷作模具材料变形抗力的指标主要有（）、抗压强度、（）。（）咬合抗力就是对发生（）的抵抗能力。（）由发展而来的，含碳量较低，添加了、，碳化物不均匀性较有所改善，所以强度、韧性都比较高，属于（）。（）淬透性较好，淬火、低温回火后有高的硬度和耐磨性，淬火可以油冷，变形较小，易于实现微变形淬火，属于（）钢。（）基体钢的化学成分相当于高速钢淬火后的（）成分，因基体钢中（）数量少且细小均匀，韧性也相对提高了。（）淬火温度（），过热敏感性小，经氧—乙炔火焰加热到淬火温度，然后（）即达到淬硬目的，且淬火变形小，无需再经其他处理。由于的上述特性，因此适用于火焰淬火。（）钢结硬质合金是以难熔金属碳化物（）为硬质相，以（）为黏结剂，用（）方法生产的一种新型模具材料。（）冷作模具的强韧化处理工艺主要包括：低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和（）等。．简述题：题（）冷作模具有哪些？（）冷作模具材料的使用性能要求有哪些？（）具有哪些特性？为什么说该钢适用于火焰淬火？火焰淬火后使用性能有哪些特点？（）简述冷作模具钢的选材原则。（）冷冲裁模的选材依据是什么？（）冷挤压模材料的使用性能要求有哪些？（）说明冷作模具的强韧化处理工艺中微细化处理的两个方面的大致内容及其效果？（）冷作模具材料工艺性能主要有哪几方面要求？．综合应用题：题（）试从工艺性能和承载能力方面 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 属于哪类冷作模具钢？（）试从工艺性能和承载能力方面分析属于哪类冷作模具钢？（）试从工艺性能和承载能力方面分析属于哪类冷作模具钢？（）比较冷作模具钢与高速钢（例如、）在性能、应用上的区别。（）与普通高速钢相比，成分、性能有何特点？可以应用于那种冷作模具？（）比较合金与硬质合金在性能、应用上的区别。（）为什么冷挤压模要求有高的强韧性及良好的耐磨性、抗弯强度也要高、高的高温强度及硬度、较高的冷热疲劳抗力？（）以冷作模具钢为例，说明循环超细化处理法的工艺及其作用。（）如图为冷挤压凸模及其热处理工艺曲线。采用常规热处理工艺进行～℃加热油淬，硬度为～，但是使用中凸模常发生脱帽式断裂，已知主要原因是韧性不足。将热处理工艺改为图后，冷挤压凸模折断几率有明显降低。说明改进热处理工艺的特点及其提高冷挤压凸模韧性的原因。（）冷挤压凸模（）改进的热处理工艺四、参考答案：（可以省略提问）．名词：冷作模具：冷作模具（材料）主要用于制造在冷态（室温）条件下进行压制成型的模具，如冷冲压模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷挤压模具、压印模具、辊压模具等。基体钢：化学成分相当于高速钢淬火后的基体组织成分的冷作模具钢称为基体钢。合金：以为硬质相的钢结硬质合金，简称合金。钢结硬质合金：是以难熔金属碳化物（、）为硬质相，以合金钢为黏结剂，用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料。切削工艺性：是指可加工性和可磨削性。淬透性：淬火后易于获得深透的硬化层和适应于用缓和的淬火剂冷却硬化。淬硬性：淬火后易于获得高而均匀的表面硬度。．单选题：题（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）．多选题：题（）、、（）、、（）、、（）、、、．填空题：题（）硬度,抗压强度（）冷焊（）常用高碳高铬冷作模具钢（）常用油淬冷作模具（）基体组织，共晶碳化物）（）范围宽，空冷（）、，合金钢,粉末冶金（）分级淬火．简述题：题（）冷作模具有哪些？冷冲压模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷挤压模具、压印模具、辊压模具等。（）冷作模具材料的使用性能要求有哪些？①变形抗力②断裂抗力③耐磨性④咬合抗力⑤受热软化抗力（）具有哪些特性？为什么说该钢适用于火焰淬火？火焰淬火后使用性能有哪些特点？淬火温度范围宽，过热敏感性小，经氧—乙炔火焰加热到淬火温度，然后空冷即达到淬硬目的，且淬火变形小，无需再经其他处理，因此适用于火焰淬火。火焰淬火能使刃口获得表面高硬度、心部高韧性、模具不易发生开裂、崩刃等，同时表面硬化层形成压应力，可显著提高疲劳强度，延长模具使用寿命。（）简述冷作模具钢的选材原则。选用冷作模具钢应遵循的基本原则是：首先要满足模具的使用性能要求，同时兼顾材料的工艺性和经济性。具体选择时应从模具的种类、结构、工作条件、制品材质、制品形状和尺寸、加工精度、生产批量等方面综合考虑，最后根据模具使用寿命和模具成本做出选择。（）冷冲裁模的选材依据是什么？选用冷冲裁模用钢主要应考虑模具寿命；还应考虑冲压件的材质；另外应考虑冲压件的产量；冲压件的形状、尺寸、厚度、尺寸公差和毛刺等各种因素对模具寿命影响极大，也应考虑；还要考虑钢种价格以及模具材料费占模具总费用的份额；因冲压件材质及模具功能的不同，对模具硬度的要求也不同。（）冷挤压模材料的使用性能要求有哪些？高的强韧性及良好的耐磨性。抗弯强度也要高。高的高温强度及硬度。较高的冷热疲劳抗力。（）说明冷作模具的强韧化处理工艺中微细化处理的两个方面的大致内容及其效果？冷作模具的微细化处理:包括基体组织的细化和碳化物的细化两个方面。基体组织的细化可提高钢的强韧性；碳化物的细化不仅有利于增强钢的强韧性，而且增加钢的耐磨性。（）冷作模具材料工艺性能主要有哪几方面要求？对冷作模具材料的工艺性能要求主要有：锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。．综合应用题：题（）试从工艺性能和承载能力方面分析属于哪类冷作模具钢？钢号工艺性能和承载能力冷作模具钢类型钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽，淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。的碳化物不均匀度、高温塑性较差，不适宜制作大型及热塑成形的刀具，但广泛用于制造各种切削刀具，也用于制造高负荷冷作模具，如冷挤压模具等。常用高耐磨高强模具钢（）试从工艺性能和承载能力方面分析属于哪类冷作模具钢？钢号工艺性能和承载能力冷作模具钢类型由发展而来的，含碳量较低，添加了、，碳化物不均匀性较有所改善，所以强度、韧性都比较高，有较好的热加工性，且具有更高的淬透性，淬火变形较小，在～℃时仍能保持良好的硬度和耐磨性。具有很高的淬透性、淬火变形小，又有高的耐磨性和其他力学性能，可以制造截面大、形状复杂、经受较大冲击负荷的冷作模具，如形状复杂的冲孔凹模、高耐磨冲模、硅钢片落料模、切边模、滚边模和拉丝模等。常用高碳高铬冷作模具钢（）试从工艺性能和承载能力方面分析属于哪类冷作模具钢？钢号工艺性能和承载能力冷作模具钢类型淬透性较好，淬火、低温回火后有高的硬度和耐磨性，淬火可以油冷，变形较小，易于实现微变形淬火。由于含，减小了锰钢的过热敏感性，细化了晶粒，碳化物细小均匀，可加工性能良好。但回火抗力差，超过250℃硬度明显下降。适宜于制作碳素工具钢不能满足要求的冷作模具零件和塑料模具零件，如一般要求的尺寸较小的冷冲压模和雕刻模等。常用油淬冷作模具钢（）比较冷作模具钢与高速钢（例如、）在性能、应用上的区别。冷作模具钢类型高速钢性能上的区别是高碳高铬型冷作模具钢的代表性钢号之一。含有极高量（质量分数）的（～）和（～），属于莱氏体钢，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，且淬火变形小。由于钢的含碳量很高，所以冲击韧度较差，易脆裂，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。高速钢（、和）具有高硬度、高抗压强度、高耐磨性和高的热稳定性，高速钢的抗压强度、耐磨性及承载能力居各冷作模具钢之首。应用上的区别具有良好的耐磨性，但冲击韧度较差，易脆裂，主要用于制造冲击负荷较小、要求高耐磨的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模以及滚螺纹模等模具。用于要求重负荷、长寿命的冷作模具。主要用于重载荷凸模，如冷挤压凸模、重载冷镦凸模、中厚板冲孔凸模（厚度为～）、直径小于～的小凸模以及各种用于冲裁奥氏体钢、弹簧钢、高强度钢板的中、小型凸模和粉末冶金压模等。（）与普通高速钢相比，成分、性能有何特点？可以应用于那种冷作模具？是一种低碳高速工具钢类型冷作模具钢，与普通高速钢相比，仅降低含量和含量，属于基体钢类型。它的淬透性好，并具有类似高速钢的高硬度、高耐磨性、高强度和好的红硬性，且韧性比高速钢高，是我国目前较成熟的一种高韧性、高承载能力的冷作模具钢。主要用于取代高速钢或高碳高铬钢制作易于脆断或劈裂的冷挤压凸模或冷镦凸模，可成倍提高模具的使用寿命，用于大规格的圆钢下料剪刀，能提高寿命数倍。（）比较合金与硬质合金在性能、应用上的区别。以为硬质相的钢结硬质合金又简称合金。它既具有硬质合金的高硬度、高耐磨性和高抗压性，又具有钢的可加工性和热处理性。合金用来制造冷镦模、冷挤压模、冷冲裁模、拉深模等，使用效果良好。硬质合金为钨钴类硬质合金，具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，脆性大，不能进行锻造、热处理和切削加工。主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块、拉丝模、冷挤压模等。（）为什么冷挤压模要求有高的强韧性及良好的耐磨性、抗弯强度也要高、高的高温强度及硬度、较高的冷热疲劳抗力？由于冷挤压凸模在工作时要受到很大的压应力作用，同时还要受拉应力、弯曲应力及摩擦力的作用，而凹模工作时，要受到很大的摩擦力及切向拉应力的作用，因此，制作冷挤压模具的材料必须具有高的强韧性及良好的耐磨性。由于挤压时，模具承受极大的挤压力，故模具的抗压强度要高，为防止折断，抗弯强度也要高。冷挤压是在整个模具型腔内进行，金属变形产生的热量很大，模具温度达到300℃左右，这就要求模具材料具有较高的高温强度及硬度。由于模具是在冷热交变条件下工作的，模具材料也应具有较高的冷热疲劳抗力。（）以冷作模具钢为例，说明循环超细化处理法的工艺及其作用。的循环超细化处理法工艺为：1150℃加热油淬650℃回火1000℃加热油淬650℃回火1030℃加热油淬，170℃等温，空冷℃回火。可见，在每次加热奥氏体化（℃℃）后，都进行油淬并高温回火，最后一次为低温回火。所以，循环超细化处理法工艺就是，将冷作模具钢以较快速度加热到或以上温度，经短时停留后立即淬火冷却，如此循环多次。由于每加热一次，晶粒都得到一次细化，同时在快速奥氏体化过程中又保留了相当数量的未溶细小碳化物。经处理后的模具钢可获得～级超细化晶粒，模具使用寿命可延长～倍左右。（）如图为冷挤压凸模及其热处理工艺曲线。采用常规热处理工艺进行～℃加热油淬，硬度为～，但是使用中凸模常发生脱帽式断裂，已知主要原因是韧性不足。将热处理工艺改为图后，冷挤压凸模折断几率有明显降低。说明改进热处理工艺的特点及其提高冷挤压凸模韧性的原因。（）冷挤压凸模（）改进的热处理工艺冷挤压凸模若采用高温淬火，加热时随着淬火温度的升高，合金碳化物不断溶入奥氏体，从而获得碳和合金元素含量较高的马氏体及大量的残余奥氏体，通过高温回火可获得较高硬度及抗压强度。另一方面，随着淬火温度的升高，奥氏体晶粒不断粗化，淬火后马氏体粗大，导致模具性能下降，尤其是韧性的下降更为显著。由于冷挤压凸模是细长型，为提高其韧性应选用低温淬火，但是，低温淬火后，马氏体含碳量较低，钢的抗压强度降低，不能用于高挤压负荷的凸模，耐磨性下降，而且低温淬火，不容易消除带状碳化物偏析，易导致韧性不足和淬火微裂纹。综合以上情况，采用分级淬火热处理工艺，既能减少显微裂纹，使模具抗裂纹扩展能力加强，又可保证模具的力学性能。实践证明，采用上述工艺后，由于热处理韧性不足引起的冷挤压凸模折断几率有明显降低。第三章热作模具钢一、学习内容热作模具钢的分类及钢号高韧性热作模具钢高热强性热作模具钢高强韧性热作模具钢热作模具钢热处理陶瓷型精铸锻造模具及热处理铸钢堆焊制模和电渣熔铸模具及热处理二、学习目的．理解热作模具钢的工作条件、分类与标准钢号。．掌握典型高韧性、高热强性及高强韧性热作模具钢的临界点、力学性能、工艺性能和实际应用。．了解其他类型热作模具钢特点。三、自我测试．名词（第三章无名词）．单选题：题（）锻模在工作中承受很大的冲击载荷；在锻造过程中，模具型腔与很高温度的锻坯接触，模具工作面温升常达℃，有时局部可达-600℃。为防止热锻模发生早期磨损及变形，模具钢应具有较高的高温硬度及。、、-300、、（）为防止热锻模发生早期磨损及变形，模具钢应具有较高的高温硬度及。、断裂韧度、冲击韧度、高温强度、高温耐磨性（）为防止热锻模在高温工作中被继续回火，导致硬度下降影响耐磨性。模具钢应具有较高的。、高温强度、回火稳定性、高温硬度、二次硬化性质（）热锻模尺寸较大，要求整个截面力学性能均匀一致。如果心部未淬透，则可能形成贝氏体或其他组织，导致模具早期断裂。因此，模具钢应具有较高的。、高温强度、淬透性、淬硬性、回火稳定性（）冲击韧度是锤锻模钢的基本性能，锤锻模用钢的冲击韧度应大于或等于。为阻止或延缓裂纹扩展而导致模具断裂，还要求锤模钢必须具有高的断裂韧度。、、28、、（）热作模具钢按合金元素分类可以分为：钨系热模钢、铬系热模钢、及铬钨钼系热模钢。、铬锰系、铬钒系、铬镍系、铬钼系（）是钨系高热强性热作模具钢，合金元素以钨为主，含钨高达以上。其能力较强，在许多热加工领域应用。、抗冷热疲劳、抗回火、抗冲击、抗腐蚀（）提高淬火温度，钢中的碳化物更充分溶解，断裂韧度、抗回火能力和热稳定性提高，利于推迟热疲劳裂纹的产生。但提高淬火温度使奥氏体晶粒长大，降低钢的，可以调整回火温度，使冲击韧度达到热作模具性能的要求。、强度、脆性、韧性、耐磨性（）（）等高强韧性热作模具钢，含碳量较低（），含有较多的铬、钼、钒等形成元素，在工作温度-600℃时具有更高的硬度、热强性和耐磨性，在许多热作模具上都广泛应用。、马氏体、奥氏体、渗碳体、碳化物．多选题：题（）锻模在工作中承受很大的冲击载荷；在锻造过程中，模具型腔与很高温度的锻坯接触，模具工作面温升常达（）℃，有时局部可达-600℃。、、-250、、、（）为防止热锻模发生早期磨损及变形，模具钢应具有较高的（）。、断裂韧度、冲击韧度、高温强度、高温硬度、高温耐磨性（）热作模具钢按合金元素分类可以分为：钨系热模钢、铬系热模钢及（）热模钢。、铬镍系、铬锰系、铬钼系、铬钒系、铬钨钼系（）提高淬火温度，钢中的碳化物更充分溶解，断裂韧度、抗回火能力和热稳定性提高，利于推迟热疲劳裂纹的产生。但提高淬火温度使奥氏体晶粒长大，降低钢的，可以调整回火温度，使冲击韧度达到热作模具性能的要求。、强度、塑性、脆性、耐磨性、韧性（）（）等高强韧性热作模具钢，含碳量较低（），含有较多的铬、钼、钒等形成元素，在工作温度-600℃时具有更高的硬度、热强性和耐磨性，在许多热作模具上都广泛应用。、渗碳体、奥氏体、碳化物、马氏体、合金渗碳体．填空题：题（）锻模在锻造过程中，模具型腔与很高温度的锻坯接触，模具工作面温升常达（），有时局部可达（），模具在锻打后，又受到反复冷却，即在急冷急热条件下工作；模具型腔与变形金属发生相互摩擦，即工作面受到热磨损，这就是锻模的工作条件。（）高韧性热作模具钢中不能含有太高的碳及（）元素，通常含碳在左右。为提高淬透性及热强性，加入少量铬、（）、钒、镍、锰、硅等。（）冷热疲劳抗力差，在急热、急冷条件下工作容易出现（）而失效，不适宜在急冷、急热条件下工作。（）板条马氏体比针状马氏体有更高的（）。（）采用堆焊方法修复由于磨损而超差的模具，应选用与模具材料（）的焊材进行堆焊。为了改善模具工作表面层的性能，通常需选用（）基体金属性能的堆焊材料制造新模具。．简述题：题（）锻造模具钢应具有哪些基本性能？（）按用途分类热作模具钢有哪几种？（）高热强性热作模具钢的优缺点有哪些？（）说明（）高强韧性热作模具钢的特点。（）堆焊修复模具及制造新模具的选材原则是什么？．综合应用题：题（）热作模具的失效抗力指标体系包括哪些内容，与材料性能有何关系？（）提高淬火温度对热作模具钢的组织及性能有哪些影响？四、参考答案：（可以省略提问）．名词（第三章无名词）．单选题：题（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、．多选题：题（）、、（）、、（）、、（）、、（）、、．填空题：题（）℃、℃，（）碳化物形成、钼，（）冷热疲劳裂纹，（）韧性，（）成分相同、高于．简述题：题（）锻造模具钢应具有哪些基本性能？淬透性高，以保证整个截面具有均匀一致的力学性能。冲击韧性好、热疲劳抗力高。导热性好，有利于减少热磨损及热疲劳损伤。较高的抗回火稳定性及高温强度，以减少热塑性变形。较好的抗氧化性能和加工工艺性能。（）按用途分类热作模具钢有哪几种？锤锻模用钢、机锻模用钢、热挤压模用钢、热锻模用钢、热冲裁模用钢压铸模用钢。（）高热强性热作模具钢的优缺点有哪些？是钨系高热强性热作模具钢，合金元素以钨为主，含钨高达以上。其抗回火能力较强，在许多热加工领域应用。缺点：冷热疲劳抗力差，在急热、急冷条件下工作容易出现冷热疲劳裂纹而失效，不适宜在急冷、急热条件下工作。（）说明（）高强韧性热作模具钢的特点。含碳量较低（），含有较多的铬、钼、钒等碳化物形成元素，在工作温度℃时却具有更高的硬度、热强性和耐磨性，在许多热作模具上都广泛应用。（）堆焊修复模具及制造新模具的选材原则是什么？采用堆焊方法修复由于磨损而超差的模具，应选用与模具材料成分相同的钢材进行堆焊。为了改善模具工作表面层的性能，通常需选用高于基体金属性能的堆焊材料制造新模具。．综合应用题：题（）热作模具的失效抗力指标体系包括哪些内容，与材料性能有何关系？高的冲击韧度和断裂韧度：阻止或延缓裂纹扩展而导致模具断裂。高的高温硬度及高温强度：防止热锻模发生早期磨损及变形。高的淬透性：热锻模尺寸较大，要求模具整个截面力学性能均匀一致。如果心部未淬透，则可能形成贝氏体或其他组织，导致模具早期断裂。高的热疲劳抗力：若导热性好、热胀系数小，则热疲劳抗力高，可以延缓热疲劳裂纹的产生。较高的回火稳定性：防止模具在高温工作中被继续回火，导致硬度下降影响耐磨性。良好的工艺性能及抗氧化性：利于热锻与机械加工。（）提高淬火温度对热作模具钢的组织及性能有哪些影响？提高淬火温度，热作模具钢的组织以板条马氏体为主，而板条马氏体比针状马氏体有更高的韧性。同时，提高淬火温度，钢中的碳化物更充分溶解，断裂韧度、抗回火能力和热稳定性提高，利于推迟热疲劳裂纹的产生。但提高淬火温度使奥氏体晶粒长大，降低钢的冲击韧度，可以调整回火温度，使冲击韧度达到热作模具性能的要求。例如，对，将淬火温度从-850℃提高到890℃,并于500℃回火，可获得板条状马氏体为主的混合马氏体组织，其强度、塑性、韧性，特别是断裂韧度均保持较高水平。第四章塑料模具钢一、学习内容塑料模具材料的性能要求常用塑料模具材料的类型碳素塑料模具钢渗碳型塑料模具钢预硬型塑料模具钢二、学习目的．了解常用塑料模具钢的类型和预硬型塑料模具钢特点。．理解塑料模具的工作条件及其性能要求。．掌握典型碳素塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢的化学成分、物理性能、热加工和热处理特点。三、自我测试．名词：：．单选题：题（）塑料模具的工作温度范围为℃。、、-200、、（）热固性塑料模具的工作条件特点是。、受热、受力较小、受热、受力大、磨损较小、冲击较大（）热塑性塑料模具的工作条件特点是（）。、受热、受力较大、磨损较大、磨损较小、冲击较大（）塑料模具钢应具有较高的硬度和耐磨性，型腔表面硬度要求，淬硬性大于，并要有足够的硬化深度，心部有足够强韧性，以免发生脆断、塑性变形。、、、、（）塑料模具钢应具有较高的硬度和耐磨性，型腔表面硬度要求，淬硬性大于，并要有足够的硬化深度，心部有足够强韧性，以免发生脆断、塑性变形。、、60、、（）用制造尺寸较大的塑料模具一般用热轧、热锻或，由于淬透性差，模具的硬度低，耐磨性较差。、调质态、正火态、淬火态、退火态（）渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具渗碳后经淬火、低温回火后不仅具有较高的强度，而且心部具有较好的韧性。、、、、（）预硬型塑料模具钢主要有（）等。、、、、．多选题：题（）热固性塑料模具的工作条件特点是（）。、冲击较大、受热、受力较小、受热、受力大、磨损较小、磨损较大（）热塑性塑料模具的工作条件特点是（）。、冲击较大、受热、受力较小、受热、受力较大、磨损较小、磨损较大（）塑料模具钢应具有较高的硬度和耐磨性，型腔表面硬度要求（），淬硬性大于，并要有足够的硬化深度，心部有足够强韧性，以免发生脆断、塑性变形。、、-50、、、大于（）属优质碳素塑料模具钢，与碳素结构钢相比，其硫、磷含量低，钢材的纯净度好。其优点是（），淬火后有较高的硬度。、价格便宜、价格适中、耐磨性好、切削加工性能好、淬透性好（）用制造尺寸较大的塑料模具一般用热轧、，由于淬透性差，模具的硬度低，耐磨性较差。、热锻态、退火态、正火态、淬火态、调质态（）渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具渗碳后经（）后不仅具有较高的强度，而且心部具有较好的韧性，模具表面具有（），亦可以保证良好的抛光性能。、淬火、高温回火、淬火、低温回火、低硬度、中等耐磨性、中等硬度、高耐磨性、高硬度、高耐磨性（）预硬型塑料模具钢主要有（）等。、、、、、．填空题：题（）塑料模具按（）不同分为热固性和热塑性塑料模具。（）热塑性塑料模具使塑料在（）状态下通过注射、挤压等方法进入模具型腔加工成型的模具，塑料受变形抗力小，受热、受压、受磨损不严重。（）渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在（）范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能。（）预硬型塑料模具钢主要有、（）、等。．简述题：题（）塑料模具钢有哪些使用性能要求？（）塑料模具钢有哪些工艺性能要求？（）渗碳型塑料模具钢的成分与性能特点有哪些？．综合应用题：题（）塑料模具钢的使用性能与工艺性能有哪些要求？（）论述预硬型塑料模具钢的特点及其应用。四、参考答案：（可以省略提问）．名词：：优质碳素塑料模具钢，与碳素结构钢相比，其硫、磷含量低，钢材的纯净度好。．单选题：题（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）．多选题：题（）、、（）、、（）、、（）、、（）、、（）、、（）、、．填空题：题（）成型固化（）黏流（）（）．简述题：题（）塑料模具钢有哪些使用性能要求？较高的硬度较高的耐磨性，心部有足够强韧性。一定的抗热性和耐蚀性。（）塑料模具钢有哪些工艺性能要求？热处理变形小并有较好的淬透性。切削加工性能好，有优良的抛光、耐磨性能。对使用冷挤成形工艺加工的塑料模具，要求材料有较好的冷挤压成形性。锻造和焊接等工艺性能良好。（）渗碳型塑料模具钢的成分与性能特点？渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能。模具渗碳后经淬火、低温回火后表面具有高硬度、高耐磨性，而且心部具有较好的韧性。塑性好，可以采用冷挤压成型法制造模具，无需进行切削加工，对于大批量生产同一形状的模具有利。模具互换性好。．综合应用题：题（）塑料模具钢的使用性能与工艺性能有哪些要求？使用性能要求：与冷作、热作模具钢相比，其使用性能要求不高。较高的硬度和耐磨性，型腔表面硬度要求，淬硬性大于，并要有足够的硬化深度，心部有足够强韧性，以免发生脆断、塑性变形。一定的抗热性和耐蚀性。工艺性能要求：塑料模一般结构复杂，型腔表面粗糙度值要求低，精度要求高，应保证有优良的工艺性能。热处理变形小并有较好的淬透性。切削加工性能好，有优良的抛光、耐磨性能。对使用冷挤成形工艺加工的塑料模具，要求材料有较好的冷挤压成形性，退火后硬度要低、塑性要好、变形抗力要小，便于成形加工，淬火后变形抗力高。其他工艺性能要良好，如锻造和焊接工艺性能等。（）论述预硬型塑料模具钢的特点及其应用。有些塑料模具钢加工成型后进行热处理时变形较大，无法保证模具的精度，因此模具钢以预硬化钢的形式供应市场，便于制造高精密的塑料模具且降低生产成本。预硬型塑料模具钢是指将热加工的模块，预先进行调质处理，以获得所要求的使用性能，再进行刻模加工，待模具成型后，不再进行最终热处理就可以直接使用，从而可以避免由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题。预硬化钢最适宜制作形状复杂的大、中型精密塑料模具。预硬化钢的使用硬度一般在范围内。预硬型塑料模具钢主要有、、等。第六章模具的表面工程技术一、学习内容表面工程技术简介模具材料表面化学热处理技术模具表面热喷涂技术模具表面的电镀技术模具表面的镀膜技术模具表面的高能强化技术二、学习目的．了解表面工程技术分类及其在模具行业中的应用，热喷涂、电镀、与、高能束表面强化技术特点。．掌握典型表面化学热处理技术特点。三、自我测试．名词：表面工程：表面化学热处理：真空化学热处理：等离子体化学热处理：渗碳：渗氮：热喷涂：物理气相沉积（）：化学气相沉积（）：离子注入技术。．单选题：题（）表面工程是改善机械零件、电子元器件等基质材料的一门科学和技术。、力学性能、耐磨性能、耐蚀性能、表面性能（）热喷涂过程中基体不熔化，涂层与基体形成结合。、冶金、机械、化学反应、浸润与溶解（）表面化学热处理是在一定的温度下、在不同的活性介质中向钢零件的表面渗入一些，用来改变零件的表面成分、组织，以改善其使用性能和延长使用寿命的热处理过程。、气体元素、常用元素、化学元素、合金元素（）渗碳型塑料模具钢在退火状态下塑性很好，较容易挤压成型，为提高型腔的耐磨性，冷挤压后需要进行气体渗碳，渗碳温度一般为℃，然后淬火和低温回火。、、、、（）模具渗氮后，表面硬度、耐磨性、耐蚀性、抗疲劳及抗咬合性能都优于渗碳，渗氮件，适用于精度要求较高的模具。、硬度升高、变形较大、变形很小、硬度下降（）热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热到，并用热源自身的动力或外加高速气流雾化，使喷涂材料的熔滴以一定的速度喷向经过预处理干净的基体表面，依靠喷涂材料的物理变化和化学反应，与基体形成结合层的工艺方法。、过热状态、熔化状态、局部熔化状态、高温塑性状态（）化学气相沉积的沉积粒子来源于化合物的反应。、酸或碱分解、固相分解、液相分解、气相分解（）化学气相沉积与物理气相沉积相比，可以在大气压下进行，镀层成分可以改变，绕镀性好，适合对有等复杂形状模具的处理。、尖角、小孔、螺纹、大平面（）激光表面淬火的特点是急热、急冷，表面形成一层组织，硬度高于常规淬火，应用最为普遍。、非晶化、很硬的马氏体、特殊淬火、含硬质相（）离子注入技术的特点是被注入离子以很高的速度强行注入，不受基体金属固溶度的限制，可获得高度过饱和的等不同组织结构形式。、多晶体、固溶体马氏体、、化合物．多选题：题（）表面工程技术分为三类：表面改性、（）和（）。、表面硬化表面处理、、表面合金化、表面涂覆、表面涂装（）普通的化学热处理按渗入元素的不同分为：渗碳、渗氮、（）、渗硼、渗硫、渗铝、（）等。、碳氮共渗、渗铜、渗钼、渗铬、渗镍（）热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热到（），并用热源自身的动力或外加高速气流雾化，使喷涂材料的熔滴以一定的速度喷向经过预处理干净的基体表面，依靠喷涂材料的物理变化和化学反应，与基体形成结合层的工艺方法。、熔化状态、半熔化状态、过热状态、高温塑性状态、熔滴过渡状态（）塑料模具型腔面的局部划伤、脱落、（）、蚀斑以及因加工和磨损产生的（），都可以采用刷镀修复。、掉块、点蚀、拉毛沟槽、变形、尺寸超差（）化学气相沉积（）是在相当高的温度下，混合气体与基体的表面相互作用，使混合气体中的某些成分分解，并在基体上形成一种（）的固态薄膜或镀层。、化合物、合金、金属、陶瓷、硬质合金（）化学气相沉积与物理气相沉积相比，可以在大气压下进行，镀层成分可以改变，绕镀性好，适合对有等复杂形状模具的处理。、大平面、尖角、小孔、螺纹、凹槽（）离子注入技术的特点是被注入离子以很高的速度强行注入，不受基体金属固溶度的限制，可获得高度过饱和的（）等不同组织结构形式。、非平衡合金、马氏体、化合物、多晶体、固溶体．填空题：题（）表面工程是经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面技术复合处理，改变（）表面或非金属表面的形态、（）、组织结构和应力状态，以获得所需要表面性能的系统工程。（）表面工程技术分为三类：表面改性、（）和表面涂覆。（）表面化学热处理都包括化学介质的分解、（）的吸收和原子向内层扩散形成一定厚度的三个基本过程。（）热喷涂是利用一种热源，如电弧、离子弧或（）等将粉末状或丝状的金属或非金属喷涂材料加热到熔化或（）状态，并用热源自身的动力或外加高速气流雾化，使喷涂材料的熔滴以一定的速度喷向经过预处理干净的基体表面，依靠喷涂材料的物理变化和化学反应，与基体形成结合层的工艺方法。（）电刷镀也是一种金属电沉积的过程，基本原理同电镀。电刷镀不用（），在不断供应电解液的条件下，用（）在工件表面进行擦拭，从而获得电镀层。（）化学气相沉积（）是在相当高的温度下，混合气体与基体的表面相互作用，使混合气体中的某些成分分解，并在基体上形成一种金属或（）的固态薄膜或镀层。（）离子注入技术：是将注入元素的原子电离成离子，在电场中加速获得较高速度后（）放在真空靶室中的工件表面的一种表面处理技术。．简述题：题（）给出常用的表面技术（至少种）。（）等离子体化学热处理有哪些优点？（）渗碳有哪些特点？（）渗氮（气体氮化、真空氮化、离子渗氮及离子软氮化）有哪些特点？（）模具渗氮后，哪些性能优于渗碳？（）按热源种类可以把热喷涂分为哪几种？（）说明物理气相沉积（）和化学气相沉积（）的主要区别。（）激光表面强化处理工艺有哪几种？．综合应用题：题（）简述电刷镀技术的原理及在模具强化与修复中的应用。四、参考答案：（可以省略提问）．名词：表面工程：“表面工程是经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面技术复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需要表面性能的系统工程。”表面化学热处理：表面化学热处理是在一定的温度下、在不同的活性介质中向钢零件的表面渗入一些化学元素，用来改变零件的表面成分、组织，以改善