铝合金窗企业标准

Q/NYY02-2002PAGEPAGE1Q/JD余姚市金达装饰 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 有限公司发布2012-03-05实施2012-02-25发布铝合金窗Q/JD—01—2012余姚市金达装饰工程有限公司企业内控标准X20余姚市金达装饰工程有限公司Q/JD01—2012余姚市金达装饰工程有限公司Q/BY01—2012PAGEIIPAGEI目次前言…………………………………………………………………………………………Ⅱ范围………………………………………………………………………………………1 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件…………………………………………………………………………1术语和定义………………………………………………………………………………2分类、命名和标记………………………………………………………………………3要求………………………………………………………………………………………4试验方法…………………………………………………………………………………8检验规则…………………………………………………………………………………10产品标志、合格证 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 、使用说明书……………………………………………………11包装、运输、贮存………………………………………………………………………11前言本标准由余姚市金达装饰工程有限公司提出。本标准由姚市金达装饰工程有限公司负责起草。本标准主要起草人：张风银。本标准批准人：张百军。PAGE6PAGE71铝合金窗范围本标准规定了铝合金窗的术语和定义、分类、命名和标记、要求、试验方法、检验规则、产品标志、合格证书、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于手动启闭操作的铝合金窗。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T2680建筑玻璃可见光特射比、太阳光直接投射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB/T4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T5237（所有部分）铝合金建筑型材GB/T5823建筑门窗术语GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB/T8484建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T8485建筑外门门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T9158建筑用窗承受机械力的检测方法GB9969.1工业产品使用说明书总则GB11614浮法玻璃GB/T11976建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T13306标牌GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量GB/T15519化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB16776建筑用硅酮结构密封胶JG/T192建筑门窗反复启闭性能检测方法JGJ113建筑玻璃应用技术规程JGJ/T151建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程术语和定义GB/T5823、GB/T5824确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1铝合金窗aluminiumwindows采用铝合金建筑型材制作框、扇杆件结构的窗的总和。3.2遮阳性能solarshadingproperty窗在夏季阻隔太阳辐射的能力。遮阳性能用遮阳系数SC表示。3.3遮阳系数shadingcoefficientofwindowSC在给定条件下，太阳辐射透过外窗所形成的室内得热量与相同条件下透过相同面积的3mm厚透明玻璃所形成的太阳辐射得热量之比。注：给定条件是指玻璃太阳光光谱测试条件和整樘窗遮阳系数的计算条件。3.4主要受力杆件majorload-bearingframemember窗立面内承受并传递窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇梃等主型材，以及组合窗拼樘框型材。3.5主型材majorprofiles组成窗框、扇杆件系统的基本构架，在其上装配开启扇或玻璃、辅型材、附件的窗框和扇梃型材，以及组合窗拼樘框型材。3.6辅型材supplementalprofile窗框、扇杆件系统中，镶嵌或固定于主型材杆件上，起到传力或某种功能作用的附加型材（如玻璃、压条、披水条等）。3.7型材截面主要受力部位majorload-bearingpartsofprofilecrosssection窗型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘及固定其他杆件、零配件的连接受力部位。注：型材截面主要受力部位为GB/T5237.1中规定的A和B两类壁厚。3.8窗附件fittingforwindows窗组装用的配件和零件。3.9双金属腐蚀bimetalliccorrosion由不同金属构成电极而形成的电偶腐蚀。（GB/T10123-2001,定义3.14）3.10验证verification通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。（GB/T19000-2000,定义3.8.4）4分类、命名和标记分类和代号4.1.1用途窗按外维护和内维护用，划分为两类：外墙用，代号为W;内墙用，代号为N。4.1.2类型窗按使用功能划分的类型和代号及其相应性能项目见表1性能项目种类普通型隔声型保温型遮阳型代号PTGSBWZY外窗内窗外窗内窗外窗内窗外窗抗风压性能（P3）◎◎◎◎水密性能(△P)◎◎◎◎气密性能（q1/q2）◎◎◎◎空气声隔声性能(RW+CU/RW+C)◎◎保温性能（K）◎◎遮阳性能（SC）◎采光性能(Tt)○○○○启闭力◎◎◎◎◎◎◎反复启闭性能◎◎◎◎◎◎◎注：◎为必须性能；○为选择性能4.1.3品种按开启形式划分窗品种与代号，并符合表2的要求表2窗的开启形式品种与代号开启类别平开旋转类开启形式（合页）平开滑轴平开上悬下悬中悬滑轴上悬平开下悬立转代号PHZPSXXXZXHSXPXLZ开启类别推拉平移类开启形式(水平)推拉提升推拉平开推拉推拉下悬提拉折叠推拉代号TSTPTTXTLZT4.1.4产品系列以窗框在洞口深度方向的设计尺寸——窗框厚度构造尺寸（代号为C2,单位为毫米）划分。窗框厚度构造尺寸符合1/10M（10mm）的建筑分模数数列值的为基本系列；基本系列中按5mm进级插入的数值为辅助系列。窗框厚度构造尺寸小于某一基本系列或辅助系列值时，按小于该系列值的前一级标示其产品系列5mm进级插入的数值为辅助系列。窗框厚度构造尺寸小于某一基本系列或辅助系列值时，按小于该系列值的前一级标示其产品系列。(如窗框厚度构造尺寸为72mm时，其产品系列为70系列；窗框厚度构造尺寸为69mm时，其产品系列为65系列)4.1.5规格以窗宽、高的设计尺寸——窗的宽度构造尺寸（B2）和高度构造尺寸（A2）的千、百、十数字，前后顺序排列的六位数字表示。例如，窗的B2、A2分别为l150mm和l450mm时，其尺寸规格型号为1114。4.2命名和标记4.2.1命名方法按窗用途（可省略）、功能、系列、品种简介（铝合金窗，代号LC）的顺序命名。4.2.2标记方法按产品的简称、命名代号——尺寸规格型号、物理性能符号与等级或指标（抗风压性能P3－水密性能△P－气密性能q1/q2－空气声隔声性能RW+CU/RW+C－保温性能K－遮阳性能SC－采光性能Tt－）标准代号的顺序进行标记。命名与标记示例示例1：命名——（外墙用）普通型50系列平开铝合金窗，该产品规格型号为115145，抗风压性能5级，水密性能3级，气密性能7级，其标记为：铝合金窗WPT50PLC-1114(P35-△P3-q17)GB/T8478-2008示例2：命名——(外墙用)遮阳型50系列滑轴平开铝合金窗，该产品规格型号1114，抗风压性能6级，水密性能4级，气密性能7级，遮阳性能SC值为0.5的产品，标记为：铝合金窗WZY50HZpLC-115145(P36-△P4-q17-SC0.5)GB/T8478-20085要求5.1材料5.1.1一般要求铝合金窗所用材料及附件应符合有关标准的规定，不同金属材料接触面应采取防止双金属腐蚀的措施。铝合金型材5.1.2.1基材壁厚及尺寸偏差5.1.2.1.1外窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚；外窗不应低于1.4mm。5.1.2.1.2有装配关系的型材，尺寸偏差应选用GB/T5237.1规定的高精级或超高精级。5.1.2.2表面处理铝合金型材表面处理层厚度要求应符合表2的规定。品种阳极氧化阳极氧化加电解着色阳极氧化加有机着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂表面处理层厚度膜厚级别膜厚级别装饰面上涂层最小局部厚度μm装饰面平均厚度μmAA15B(有光或哑光透明漆)S(有光或哑光有色漆)≥40≥30(二涂)≥40（三涂）5.1.3钢材铝合金窗所用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料。采用其他黑色金属材料，应根据使用需要，采取热浸镀锌、锌电镀、黑色氧化、防锈涂料等防腐处理。5.1.4玻璃铝合金窗玻璃应采用符合GB11614规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。玻璃品种、厚度和最大许用面积应符合JGJ113有关规定。5.1.5密封及弹性材料铝合金窗玻璃镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容，并与所需粘接的基材粘接。阴框窗用的硅酮结构密封胶应具有与所接触的各种材料、附件相容性，与所需粘接基材的粘结性。5.1.6五金配件铝合金窗框连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘窗承载能力的要求，其反复启闭性能应满足窗反复启闭性能要求。5.1.7紧固件铝合金窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做窗受力连接用紧固件。外观5.2.1产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开的现象。5.2.2窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。在一个玻璃分格内，铝合金型材表面擦伤、划伤应符合表3的规定。表3窗框扇铝合金型材表面擦伤、划伤要求项目要求室外侧室内侧擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度擦伤总面积，mm3≤500≤300划伤总长度，mm≤150≤100擦伤和划伤处数≤4≤35.2.3铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。5.2.4玻璃表面应无明显色差、划伤和擦伤。5.3尺寸5.3.1规格5.3.1.1单樘窗单樘窗的宽、高尺寸规格，应根据窗洞口宽、高标志尺寸或构造尺寸。按照实际应用的窗洞口装饰面材料厚度、附框和安装缝隙尺寸确定。应优先设计采用基本窗。5.3.1.2组合窗由两樘或两樘以上的单樘窗采用拼樘框连接组合的窗，其宽、高构造尺寸应与GB/T5824规定的洞口宽、高标志尺寸相协调。窗及装配尺寸窗及框扇装配尺寸偏差窗尺寸及形状允许偏差和框扇组装尺寸偏差应符合表4的规定。表4窗及装配尺寸偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差窗窗宽度、高度构造内侧尺寸＜2000±1.5≥2000＜3500±2.0≥3500±2.5窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差＜2000≤2.0≥2000＜3500≤3.0≥3500≤4.0窗框与扇搭接宽度±2.0±1.0框、扇杆件接缝高低差相同截面型材≤0.3不同截面型材≤0.5框、扇杆件装配间隙≤0.3玻璃镶嵌构造尺寸窗框、扇玻璃镶嵌构造尺寸应符合JGJ113规定的玻璃最小安装尺寸要求。阴框窗玻璃结构粘接装配尺寸阴框窗扇梃与硅酮结构密封胶的粘度宽度、厚度应符合设计要求。每个开启窗扇下梃处宜设置两个承受玻璃重力的铝合金或不锈钢托条，其厚度不应小于2mm，长度不应小于50mm。装配质量5.4.1窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平正，并进行密封处理。5.4.2窗附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平正，并进行密封处理。5.5构造5.5.1窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用的安全性。5.5.2窗附件的安装连接构造可靠，并且有更换和维修的方便性。长期承受荷载和窗反复启闭作用的五金配件，其本身构造应便于其易损零件的更换。5.6性能5.6.1抗风压性能5.6.1.1性能分级外窗的抗风压性能分级及指标值P3应符合表5的规定单位：千帕分级123456789分级指标值1.0≤P3＜1.51.5≤P3＜2.02.0≤P3＜2.52.5≤P3＜3.03.0≤P3＜3.53.5≤P3＜4.04.0≤P3＜4.54.5≤P3＜5.0P3≥5.0注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。5.6.1.2性能要求外窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对（面法线）桡度应符合表6的规定；风压作用后，窗不应出现使用功能障碍和损坏。表6窗主要受力杆件相对面法线桡度要求单位为毫米支承玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃现对绕度L/100L/150现对绕度最大值20注：L为主要受力杆件的支承跨距。5.6.2水密性能5.6.2.1性能分级窗的水密性能分级及指标应符合表7的规定表7外窗水密性能分级单位为帕分级123456分级指标值△P100≤△P＜150150≤△P＜250250≤△P＜350350≤△P＜500500≤△P＜700△P≥700注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。5.6.2.2性能要求外窗试件在各性能分级指标值作用下，不应发生水从试件室外侧持续或反复渗入试件室内侧、发生喷贱或流出试件界面的严重渗漏现象。5.6.3气密性能5.6.3.1性能分级窗的气密性能分级及指标绝对值应符合表7的规定注：窗的气密性能指标即单位开启缝长或单位面积空气渗透量可分为正压和负压下测量的正值和负值。表7窗气密性能分级分级12345678单位开启缝长分级指标q1（m3/(m·h)）4.0≥q1＞3.53.5≥q1＞3.03.0≥q1＞2.52.5≥q1＞2.02.0≥q1＞1.51.5≥q1＞1.01.0≥q1＞0.5q1≤0.5单位面积分级指标值q1（m3/(m2·h)）12≥q2＞10.510.5≥q2＞9.09.0≥q2＞7.57.5≥q2＞6.06.0≥q2＞4.54.5≥q2＞3.03.0≥q2＞1.5q2≤1.55.6.3.2性能要求窗试件在标准状态下，压力差为1.0Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2不应超过表7中各分级相应的指标值。5.6.4空气声隔声性能5.6.4.1性能指标外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（Rw+Ctr）”作为分级指标；内窗以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和（Rw+C）”作为分级指标。5.6.4.2性能分级窗的空气隔声性能分级及指标值应符合表8的规定表8窗的空气声隔声性能分级单位为分贝分级外窗的分级指标值内窗的分级指标值120≤Rw+Ctr＜2520≤Rw+C＜25225≤Rw+Ctr＜3025≤Rw+C＜30330≤Rw+Ctr＜3530≤Rw+C＜35435≤Rw+Ctr＜4035≤Rw+C＜40540≤Rw+Ctr＜4540≤Rw+C＜456Rw+Ctr≥45Rw+C≥45注：用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内窗，对中低频噪声宜用外窗的指标进行分级；对中高频噪声仍可采用内窗的指标值进行分级。5.6.5保温性能5.6.5.1性能指标窗保温性能指标以窗传热系数K值［W/(m2·K)］表示。5.6.5.2性能分级窗保温性能分级及指标值分别应符合表9的规定。表9窗保温性能分级单位为瓦每平方米开分级12345分级指标值K≥5.05.0＞K≥4.04.0＞K≥3.53.5＞K≥3.03.0＞K≥2.5分级678910分级指标值2.5＞K≥2.02.0＞K≥1.61.6＞K≥1.31.3＞K≥1.1K＜1.15.6.6遮阳性能5.6.6.1性能指标窗遮阳性能指标——遮阳系数SC为采用JGJ/T151规定的夏季标准计算条件，并按规程计算所得值。性能分级窗遮阳性能分级及指标值SC应符合表10的规定。表10窗遮阳性能分级分级1234567分级指标值SC0.8≥SC＞0.70.7≥SC＞0.60.6≥SC＞0.50.5≥SC＞0.40.4≥SC＞0.30.3≥SC＞0.2SC≤0.2采光性能（外窗）性能分级外窗采光性能以透光折减系数Tr表示，其分级及指标值应符合表11的规定表11外窗采光性能分级分级12345分级指标值Tr0.20≤Tr＜0.300.30≤Tr＜0.400.40≤Tr＜0.500.50≤Tr＜0.60Tr≥0.60注：Tr值大于0.60时应给出具体值性能要求有天然采光要求的外窗，其透光折减系数Tr不应小于0.45。同时有遮阳性能要求的外窗，应综合考虑遮阳系数的要求确定。启闭力窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。折叠推来窗和无提升平衡装置的提拉窗等窗，其启闭力性能指标有供需双方协商确定。反复启闭性能性能指标窗的反复启闭次数不应少于1万次。折叠推拉、推拉下悬、提升等窗的反复启闭次数由供需双方协商确定。性能要求窗在反复启闭性能试验后，应启闭无异常，使用无障碍。试验方法6.1材料6.1.1材料及附件的质量验证铝合金窗所用材料及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，验证其所标示的性能和质量指标与本标准附录A所示相应标准（或合同要求）的符合性。6.1.2铝合金型材6.1.2.1基材壁厚及尺寸偏差基材壁厚采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪和0.02mm的游标卡尺在型材的不同部位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚（总厚度），测点不应少于3点。基材的实测壁厚为型材壁厚与膜厚之差并经计算得，精确到0.01mm,取平均值。型材尺寸偏差检验按GB/T5237.1的规定执行。6.1.2.2表面处理层厚度采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪在型材的不同部位测量，测点不应少于3点，取平均值。6.1.3钢材钢材表面热浸镀锌、锌电镀及防锈涂料处理层厚度检验按GB/T4956的规定进行；钢铁黑色氧化膜质量检验按GB/T15519规定进行。6.1.4玻璃玻璃的品种、厚度及质量按6.1.1的规定进行验证。6.1.5密封材料硅酮结构密封胶的相容性与粘结性试验按GB16776的规定进行。6.1.6五金配件与紧固件五金配件承载能力及反复启闭性能和紧固件的材质与力学性能，按6.1.1的规定进行验证。外观按GB/T14592.3第7章规定的观察条件，采用钢直尺及目视观察法检验。尺寸采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、塞尺检验。装配质量采用目视观察和手法方法检查。构造采用目视观察和手法方法检查。性能抗风压性能、水密性能、气密性能按GB/T7106的规定，以气密、水密、抗风压性能的顺序进行试验。空气声隔声性能按GB/T8485的规定进行试验。保温性能按GB/T8484的规定进行试验；或按JGJ/T151规定，在冬季标准计算条件下计算窗传热系数。遮阳性能按GB/T2680的规定实测窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数基础上，按JGJ/T151规定，在夏季标准计算条件下计算窗遮阳系数SC值。采光性能（外窗）按GB/T11976的规定进行试验。启闭力按GB/T9158的规定进行试验，测定试件锁闭装置的锁紧力和松开力，以及窗扇在开启和关闭过程中所需力的最大值，以锁紧力、松开力、开启力和关闭力的最大值为窗的启闭力性能值。反复启闭性能窗反复启闭性能试验按JG/T192的规定进行。性能检验试件分组、数量及试验顺序窗性能检验试件分组、数量和试验顺序见表12表12窗性能检验试件分组、数量和试验顺序试件分组123试验项目及顺序隔声采光（外窗）气密水密抗风压保温启闭力反复启闭试件数量樘313131试件合计樘3137检验规则7.1检验类别与项目7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目为5.2外观、5.3.2.1窗及框扇装配尺寸偏差和5.4装配质量。7.1.3型式检验项目为5.2外观、5.3尺寸、5.4装配质量、5.5构造和5.6性能的全部项目。7.2出厂检验7.2.1组批与抽样规则7.2.1.1外观和装配质量为全数检验。7.2.1.1窗及框扇装配尺寸偏差检验，从每个出厂检验(交货)批中的不同品种、系列、规格分别随机抽取10%且不得少于3樘。7.2.2判定与复验规则抽样产品检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。抽样产品检验结果如有多于1樘不符合本标准要求时，判该批产品不合格。抽样项目中如有1樘（不多于1樘）不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行重复检验。重复检验的结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，复检项目全部合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。7.3型式检验7.3.1检验时机当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，产品的原材料、构造或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；停产半年以上重新回复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；正常生产时应每两年至少进行一次型式检验。7.3.2组批与抽样规则从产品出厂检验合格的检验批中，按表16规定的数量随机抽取。7.3.2取样方法产品型式检验应选取各种用途、类型、品种、系列中常用的窗立面形式和尺寸规格的单樘基本窗作为代表该产品性能的典型试件。7.3.2判定与复验规则抽验产品全部符合5.2～5.6项目要求，该产品型式检验合格。外观、窗及框扇装配尺寸偏差、装配质量检验项目的判定和复验应符合7.2.2的规定。性能检验项目中若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检验，重复检验结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，否则判定该批产品不合格。8产品标志、合格证书、使用说明书8.1产品标志8.1.1基本标志内容铝合金窗产品标志应包括下列内容：产品名称或商标；产品执行的标准编号；制造商名称、生产日期或批号；生产许可证标记和编号。8.1.2警示标志和说明窗结构复杂、开启方法比较特殊，使用不当会造成本身损坏或使用安全的产品，应设置简明有效的使用警示标志和说明（包括文字及图示）。8.1.3标志方法8.1.3.1本章8.1.1a)～b)要求的产品标志内容应采用铝质、不锈钢标牌或其他材料标牌标示，标牌的印制应符合GB/T13306的规定。8.1.3.2窗的产品标牌应固定在上框、中横框、窗扇梃侧面等适当部位（开启后可看到）。8.1.3.3产品使用警示标志或说明应在窗的把手或执手等启闭装置附近粘贴醒目的警示说明标签。8.2产品合格证书8.2.1每个出厂检验或交货批应有产品合格证书。产品合格证书的编制应符合GB/T14436规定。8.2.2窗批量产品合格证书应包括下列内容：a)产品名称、商标及标记（包括执行的产品标准编号）；b)产品型式检验的物理性能和力学性能参数值；c)产品批量（樘数、面积）、尺寸规格型号；d)窗框扇铝合金型材表面处理种类、色泽、膜厚；e)玻璃及镀膜的品种、色泽及玻璃厚度；f)窗的生产日期、检验日期、出厂日期，检验员签名及制造商的质量检验印章；g)生产许可证标记和编号；h)质量认证或节能性能标识等其他标志；i)制造商名称、地址及质量问题受理部门联系电话；j)用户名称及地址。8.3产品使用说明书8.3.1窗结构比较复杂、开启形式比较特殊、不易安装使用的产品，每批窗出厂或交货时应有产品使用说明书。产品使用说明书的编制应符合GB9969.1规定。8.3.2窗产品使用说明书应包括产品说明、安装说明、使用说明和维护保养说明等主要方面。9包装、运输、贮存9.1包装9.1.1应根据窗铝合金型材、玻璃和附件的表面处理情况，采取合适的无腐蚀作用材料包装。9.1.2包装箱应有足够的承载能力，确保运输中不受损坏。9.1.3包装箱内的各类部件，避免发生相互碰撞、窜动。9.1.4包装储运图示标志及使用方法应符合GB/T191的规定。9.2运输9.2.1在运输过程中避免包装箱发生相互碰撞。9.2.2搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。9.2.3运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。9.3贮存9.3.1产品应放置通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。9.3.2产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm。9.3.3产品放置应用非金属垫块垫平，立放角度不小于70度。