地沟施工方案

地沟 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一节砖砌检查井等施 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序：管道轴线复核T标高测定T砼垫层T排砖脚T井体砌筑T压顶结构T内外面粉刷T养护T复土。1、井底先浇砼垫层，后砌砖。2、砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。3、砌墙时使用按井高要求和规定灰缝的皮数杆，灰缝不宜超大。4、砌砖采用一刀一灰或挤浆法，确保砂浆饱满度在85%以上。5、有隔墙双井内外墙同步砌筑，尽量不留接搓，有咼低差墙面采用踏步式接法。6、砌砖方井墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖层。园井墙均采用丁砖砌筑。7、控制砌墙砂浆配合和使用时间。8、砌砖墙时切不使用过夜砂浆。9、各种内外墙体砂浆，必须保护按设计要求强度施工。10、一砖方井墙砌体采用一顺一丁砌法。第二节电缆管沟或排水沟道1、电缆管沟或排水沟道⑴本工程如有室外埋地电缆管沟。用料可分铪，砼和砖砌管沟。⑵放样时按图示尺寸与轴位放样，挖土深度较大时必须放坡。⑶控制底面与顶面标高。⑷沟二侧按图予埋铁件时，掌握好标高尺寸和位置间距，或排埋件保持水平或坡平。⑸铪和砼沟做到底与壁砼一次到位，防止渗水，沟底按规定做好坡水。⑹控制转角与大小变径管沟，内外连接达到要求。⑺砖砌沟必须挤浆砌砖，砂浆饱满。⑻内外粉刷或盖板按图施工。⑼砼或铪沟底、壁砼均应保养。2、电缆安装电缆施工前，应检查所有材料规格型号及电压等级是否符合设计要求。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MD,10KV以上的用2.5KV摇表摇测，测定后，应将电缆头封好或包好，电缆的矩距离运输一般米用滚运，滚运时应按电缆轴上箭头指示方向，电缆在桥架上敷设时，应事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。电缆的水平施放以人力为主，电缆沿桥架敷设，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，最好自上而下，在土建未拆搭吊，将电缆吊至楼层顶部，沿架桥敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设完成后，应将套卡用防火材料堵死。沿桥架敷设电缆，在其两端设电缆，在其两端拐弯处、交叉处，应挂标志牌，标志牌规格应一致并有防腐性能，牌上应电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆头的制作要求从剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。第三节化粪池 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 1、施工程序挖土T垫层T底板和壁板扎筋T支模T隐验T浇底板砼T壁板浇砼T养护T拆模T内外抹面层及铺贴面层材料T成品保护T回填土T分层夯实。2、土方开挖⑴、土方开挖量大时采用机挖土，人工修土。⑵、根据挖土的要求深度，边挖土边作为人工修土。⑶、分层挖土时在四周边挖土边放坡，外围工作面保持800/1000mm以上。⑷、所挖土方随挖随及时外运，周边不得堆土，防止增加周围土体压力。⑸、卸土地点按业主指定点，严格遵照当地环保规定。⑹、挖土修土深度至设计要求标高后，立即对下一工序施工，予防土方坍方等。⑺、如挖土深度超深2m以下，应及时采用围护支撑。3、池坑排水⑴、池坑排水采用在工作面范围内排水暗沟和集水井抽水降水。地面四周挖排水明沟，控制地面水流入池坑内，防止地面水冲刷边坡土。⑵、在四边方向中的工作面周角位置设四个集水井。四周暗沟与集水井相通。⑶、集水井采用比池坑深＞300m，底垫150〜200mm碎石层,暗沟用1/2厚砖砌，上盖排缝砖，面碎石层以利渗水排流。⑷、池坑用二台潜水泵随时抽水，派专人昼夜负责。⑸、如池坑水量较大，有条件时可使用基坑井点法降水。4、垫层⑴、垫层待人工修土达到要求标高后方可施工。⑵、垫层紧跟随人工修土分段进行，原则上前面修土，后面垫层及时跟上，随时用人工拍实或平板机压实。⑶、用小竹桩等测定标高和控制厚度。⑷、人工修土和垫层施工必须做到突击”或连续”施工方法，经常性进行二班制作业，必要时进行三班制连续作业。⑸、垫层砼必须无水状态或水抽干后进行施工，砼浇毕后保持抽水，严禁浸泡砼垫层。⑹、垫层砼严格控制水灰比，如因地下水多，可采用半干硬性砼施工。5、化粪池钢筋⑴、底板钢筋纵横划出间距尺寸，长筋采用二节对焊（或搭接焊），如有焊接必须搓开。⑵、先绑扎下层筋，后扎上层筋。⑶、中间部位可间档扎筋，外围边圈每档绑扎，必要时局部用电焊适当加固。⑷、底层筋与上层筋之间用巾16或巾18螺纹钢电焊支撑固定，严禁直插筋触底。双层壁筋采用S筋控制。⑸、内外壁筋采用一根到位。⑹、底板及壁板按规定保护层厚度分别控制⑺、常规施工按规范要求执行。6、化粪池模板⑴、底板外围可采用砖胎模或九夹板模，按到场材料而定。⑵、壁板采用组合竹胶板或九夹板模，用巾48钢管作横竖内外绑衬支撑。⑶、内外模用巾12螺栓杆固定，纵横间距下部为750见方，上部为800〜900见方。在壁厚范围内加焊铁块止水片。⑷、内外支撑必须牢固，模面垂直，拼缝密，防漏浆。⑸、顶层梁板中心部位应起拱。其余可按常规方法施工。内外模下脚用钢筋点焊顶撑。(6)、壁模一次性到位。7、化粪池材料及砼配合比⑴、对本工程所用的砼标号，按进场材料按实及时做好砼配合比设计和材料试验。⑵、对本工程所用的材料必须耐酸碱性能，水泥可采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥二种，同一池用同一种水泥品种。⑶、配制混凝土的骨料，通常采用石灰岩类和火成岩类制成的碎石'o⑷、池体砼可采用高密度防水砼配合比，并严格控制水灰比的含量和坍落度控制，以提高砼密实度。⑸、砼采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。⑹、砼按抗渗砼配合设计，或掺入HEA膨胀剂，（用量由配合比设计定），提高砼密实度和防渗透抗渗能力。⑺、铪底面和壁面面积大，浇捣时间长，可采用掺定量PH减水缓凝剂延长砼初凝时间3.5〜5小时，有利砼在初凝前连接，防止产生冷缝。&化粪池砼⑴、按抗渗砼配合比要求控制用料及精心施工。⑵、底板采用插入式振动机振捣密实，平板振动机压面平实，壁板使用插入式振动机。⑶、为了确保池体砼质量，尽量采用底板与壁板一次性支模和连续浇捣砼，中途不得留设施工缝。顶板为第二次施工，如条件不许可，采用底与壁分浇。⑷、底板采用一个方向平行浇捣，用先赶浆浇捣，后二次振捣的施工法，保证每个部位砼振捣密实。⑸、壁板采取一班二个组相反方向浇捣，相对会合，完成一个壁面时，第二班按同方向第二层浇捣。各班砼厚度控制在250mm左右，用斜坡赶浆法浇筑。以上几层同法。⑹、每层浇筑厚度在砼初凝前完成，严防产生施工冷缝。⑺、有顶层者，壁板浇至顶板梁底，壁顶面保持密实粗面，待顶层连接。（8）、顶面梁板按常规操作方法进行施工。9、池体砼养护⑴、养护工作必须指定专人负责管理。⑵、砼浇毕后及时进行覆盖。⑶、常温条件下12小时可开始浇水养护。⑷、对池体砼必须加强养护工作，养护时间不少于7天，期间经常性保持内外面湿润状态，防止收缩开裂。⑸、夏日严禁砼面层曝晒，既要避日，又要保温。冬季对砼要做好保温工作。第四节区内混凝土道路主要施工方案一、施工程序路槽挖土t压实t碎石垫层t压实t碎石垫层t压实t砌路侧石T支模T浇砼（配合比、进料、搅拌、运输、浇捣、振实）T随捣随抹面层T养护T割缝T清面T验收。二、路基碎土石稳定层路基的强度和稳定性不仅要通过设计予以保证，而且还要通过施工得以实现。路基的施工质量直接影响路面，因此对路基施工要充分予以重视。1、按总图测定道路布局，对已填块石或塘渣，然后根据道路宽度加宽。先挖至设计标高，再经压实至设计标高，并经清理平整。如发现弹簧土路基必须重新挖填，经验收合格后才能做基层。2、道路基层是路面工程一个组成部分，是路面面层下的结构层（承重层），它主要是起支承作用，是对面层使用来讲是很重要的一环。没有稳定的基层和坚实的基层是很难保证路面的使用功能。所以对路基碎石土垫层必须做到层层压实，才能确保面层不下沉变形。3、按道路的基层要求，素土夯实，采用碎石土垫层，分2层压实，密实度要求95%以上。4、施工时操作要点：原土基层挖松后必经压实，后再排碎石土垫层。严格控制设计标高，不超标。房子墙边机械压实有碍及时采用人工夯实。基层（稳定层）经检查合格后，再用水准仪按设计标高每18m左右测定，符合要求后即可支模。三、找平层本区道路找平层采用粗砂铺地，及时压平四、铺砌路侧石砼予制侧石可外购或就地予制。侧石铺砌前，对路二边侧加以检查和整修。平直度较大部位，经拉线弹线切割后方可铺砌。在基层上先铺C20细石砼，拉线铺设，达到平直统一，在外侧再用C20，高宽各100〜120mm细石砼护底角，侧石连接用砂浆嵌实，经检查后，24小时即可外侧覆土。转弯内外园角可用短料铺砌或现浇均可。五、面层两侧支模模板一般采用按路面砼厚度选用槽钢或50mm厚木板，弯道处用30mm木板，模板支撑牢固，防止振捣变形。上口即为路面标高，模边拉线平直，支撑后要用水准仪检测。厚度、宽度要严格按图施工。模板必须与基层紧贴，如有空隙用砂填塞，以免漏浆。模板内侧涂以废机油、模板油或脱模剂均可。如靠房子墙面边留20mm宽予留缝处理。六、路面砼施工浇制路面砼时要正确掌握配合比，特别严格控制用水量。拌和机旁应挂牌，写明砼级配和各种材料重量，过磅正确，才能送入料斗。拌和时间不得少于1分钟，使其拌和均匀。对每一台班砼拌和必须二次坍落度试验，及时记录，做好试块。为防止砼产生分离泌水、水泥浆流失、流动性降低等现象，应尽量缩短运输时间和砼不得装太满。如发生离析现象，必须用铁铲拌匀，摊铺时严禁抛撒。摊铺最好高于模板1〜2cm，平整后用插入振动器先沿模板四周插入振捣，尽量避免碰撞模板和钢筋。插捣后再用平板机振动架振动，移动要慢，低处随时加砼，一般振10〜15秒就要移动，振出原浆砼不再沉落即可。使用振动器要防漏电，注意安全。为使表面更加密实平整，待基本收水即可用木抹子原浆抹平，磨面机压光，并用塑料帚或芦花帚扫毛。如采用压槽机，压纹要均匀，拉毛压纹一般为2〜3mm，严禁在抹面上洒水或撒干水泥。砼道路抹面必须做到随捣随抹，尤其在气温咼时保持一定距离，随时跟上，在夜间抹面不得过夜后补抹，防止日后起壳。低温时应视气温施工，严禁冰冻。为防止砼水份蒸发过快，而使砼产生裂缝，保证水泥在水化过程的顺利进行，必须进行及时养护，一般采用塑料薄膜，湿法养护，低温施工应保温。七、砼养护⑴、湿法养护：当砼表面结硬手指压无痕迹时可湿麻袋、草包等覆盖，每天浇水2〜3次，养护期7天以上。⑵、塑料薄膜养护：当砼表面已不见浮水，即可铺盖塑料薄膜。利用它不透水性，将砼中的水化热和蒸发水份积盖在内部起自行养护作用的一种方法。砼养护视季节、气温等实际情况采取易行 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。八、拆模拆模时间应根据气温和砼的强度情况而定，一般拆模时间是：平均气温25C以上时36〜48小时拆模。平均气温10〜25C以上时48〜60小时拆模。平均气温5〜10C以上时60〜72小时拆模。拆模时应先拆板支撑、铁钎等，然后用扁头小铁棒轻轻插入模板面端内侧，细心向外多动，一撬动模板时，不可损伤砼的边缘角口或企口。九、割缝、填缝当达到设计强度50〜60%后即可切割。缩缝每隔5〜6m距离先弹出直线，与路边口基本上垂直，用割缝机沿直线边浇水边割缝，切割深度一般为6〜8cm以下。为防止早期开裂，不同的气温与砼切割时间很重要，是保证质量关键之一。控制砼最短切割时间：5C为48〜60小时，10C为28〜36小时，15C为18〜24小地，28C为12〜15小时，宜迟不宜早。砼道路面每隔30m在浇砼时贴嵌沥青木板，用杉板料或其它软性材均可，板厚20mm，高不超过140mm，先用沥青四面涂刷后，再在板面顶尚有40mm深用沥青料（最好用聚氯乙烯胶泥）嵌平。