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焊接作业指导书.doc

焊接作业指导书

欢欢工作室
2019-03-21 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《焊接作业指导书doc》,可适用于工程科技领域

焊接作业指导书(一)、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量使生产过程在受控状态下进行根据国家职业技能鉴定教材内容结合我处电焊作业实际情况特制定电焊作业工艺规范。、对人员、设备、安全的要求、对从事电焊作业的人员必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。、从事电焊作业的人员必须按照GBmdash《焊接与切割》的要求正确执行安全技术操作规程。、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器经专业部门检查合格方能投入使用。、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量。A、焊接位置的种类:、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置溶滴主要靠自重过度操作技术比较容易掌握可以选用较大直径焊条和较大焊接电流生产效率高因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当打底时容易造成根部焊瘤或未焊透也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法由于受重力作用焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌造成焊缝成形困难质量受影响。因此立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊并采用短弧焊接。、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用容易下淌而产生各种缺陷因此要采用短弧焊接并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时熔化金属在重力作用下较易下淌溶池形状和大小不易控制容易出现夹渣。未焊透凹陷现象运条困难表面不易焊得平整。焊接时必须正确选用焊条直径和焊接电流以便减少溶池的面积尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中促使焊缝成形。B、焊条种类和牌号的选择主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别对一般结构选择酸性焊条重要结构选用碱性焊条。(见表mdashmdash)C、焊电源种类和极性的选择手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类根据焊条的性质进行选择。通常酸性焊条可同时采用交、直流两种电源一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源一般电焊机容量多在~仟伏安之间。D、焊条直径可根据焊件厚度进行选择厚度越大选用的焊条直径应越粗见表mdash。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条另外接头形式不同焊缝空间位置不同焊条直径也有所不同。如:T形接头应比对接接头使用的焊条粗些立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过mm横焊和仰焊直径不超过mm。表mdash焊条直径与焊件厚度的关系(mm)焊件厚度mdashmdash焊条直径mdashmdashmdash表mdashmdash普低钢焊接材料选用钢材级别焊条焊丝焊剂kg结结结结HAHMnAHJkg结结结结不开坡口HAHJ中板开坡口HMnAHMnHJ厚板开坡口HMnHJkg结结结结结不开坡口HMnAHMnsi中板开坡口HMnHJ厚板开坡口HMnMOAHJkg结结结结HMnMOAHJHJkg结HMnMOAHMnMOVAHJHJkg结HMnMOVAHJHJE、焊接电流的选择:焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。选择焊接电流时要考虑的因素很多如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。()、焊条直径:焊条直径越粗焊接电流越大每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。表mdash各种直径焊条使用电流的参考值焊条直径(mm)焊接电流(A)mdashmdashmdashmdashmdashmdashmdash()、焊接位置:在平焊位置焊接时可选择偏大些的焊接电流。横、立、仰焊位置焊接时焊接电流应比平焊位置小mdash。角焊电流比平焊电流稍大些。()、焊道层次:通常焊接打底焊道时特别是焊接单面焊双面成形的焊道时使用的焊接电流要小这样才便于操作和保证背面焊道的质量焊填充焊道时为提高效率通常使用较大的焊接电流而焊盖面焊道时为防止咬边和获得较美观的焊缝使用的电流稍小些。另外碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小左右。不绣钢焊条比碳钢焊条选用的电流小左右等。总之电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时焊条易发红使药皮变质而且易造成咬边、瓢坑等缺陷同时还会使焊缝过热促使晶粒粗大。F、焊接速度:在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下由焊工根据情况灵活掌握。速度过慢热影响区加宽晶粒粗大变形也大速度过快易造成未焊透焊缝成形不良等缺陷。G、焊接层数的选择:在厚板焊接时必须采用多层焊或各层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用(退火成缓冷)有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不大于mmmdashmm。H、碳素钢的焊接工艺要点:(一)低碳钢:焊接性能很好一般不需要采取特殊工艺措施只要操作正确就不易产生缺陷只有焊接环境温度较低才考虑予热其具体情况见下表:板厚(mm)环境温度(℃)予热温度(℃)以下低于~~低于~低于低碳钢手工电弧焊多用结焊条重要结构选用结焊条母材的硫、磷含量偏高或钢板的厚度大可选用结或结焊条为好。(二)中碳钢:予热是保证中碳钢焊接质量的重要措施含碳量较低的中碳钢(#、#)予热至~℃即可含碳量较高的(#、#)则要预热至~℃同时注意钢板的厚度大或接头的钢度大时预热温度应适当提高。焊接时要尽量减少母材金属向焊缝过渡以减少焊缝金属碳的含量一般要用小电流。特别是第一层焊缝最易产生贯穿性裂纹一般要选用抗裂性好的低氢焊条如结、结这两种焊条用前必须烘干用奥或奥焊接可不预热但成本太高。焊接后要使焊缝区慢慢冷却。(三)高碳钢:一般要预热至~℃并注意均匀缓慢加热焊接过程中焊缝附近始终保持这一温度。手工电弧焊要采用强度较高的结或结低氢焊条使用前要经~℃至少h否则将会产生氢裂纹。也可采用不绣钢焊条焊接时不必预热但必须用小电流防止热影响区将脆化。焊接中为防止母材金属向焊缝过渡一般都要先在坡口面上堆焊一层然后再焊满坡口。焊接后焊件必须缓冷将焊件放入炉中进行℃高温回火会消除焊接残余应力和改善接头的性能。在中、低碳钢长大件焊接时(尤其是两轴断面系数不对称的断面如角钢、槽钢及大焊件等)应先定位焊然后再跳跃地分段、分层焊接并一边焊一边泼水或焊后一边加热一边泼水必要加锤击(要视其焊件性能而定)不使局部温度过高以免弯曲跷起和扭曲。I、焊接缺陷与外观检查:常见焊接缺陷按其在焊缝中位置不同可分为内部缺陷和外部缺陷两类:外部缺陷位于焊缝表面用肉眼或低倍放大镜就可看到如焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、内凹、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹渣等。内部缺陷位于焊缝内部必须通过无损探伤等方法才能发现如焊缝内部的夹渣、未焊透、未溶合、气孔、裂纹等。、气焊焊接工艺、碳素钢的气焊⑴、低碳钢的焊接。含碳量低于的钢称为低碳钢。)、焊接性:因含碳量低焊接性好通常不需采用特殊工艺措施便可获得优质焊接接头。其主要特点如下:、塑性好淬硬倾向小焊缝及近缝区不易产生冷裂。、一般焊前不需预热但对于大厚度结构或在寒冷地区焊时需要预热℃左右。、在焊接沸腾钢时由于钢中硫、磷等杂质含量较多有轻微产生裂纹倾向。、若火焰能率过大或焊接速度过慢等就会产生热影响区晶粒长大现象。)、气焊工艺:低碳钢的薄板常用气焊来焊接其中以mmmdashmm应用最多。对于一般结构可采用H、HA焊丝对于重要结构可采用HMnA、HMn。焊丝直径可按板厚进行选择一般情况下不用溶剂。焊接时采用中性焰乙炔消耗量可根据焊件厚度delta按公式Q=(mdash)delta(Lh)进行计算。⑵、中碳钢的焊接。中碳钢的含碳量在mdash之间。)、焊接性:由于中碳钢的含碳量比低碳钢高。含碳量越高板厚越大淬火敏感性也越大。如果焊件刚度较大焊接工艺参数和焊接材料选择不当就易产生冷裂纹。由于溶池中有较高的含碳量则在焊接过程中产生的CO就较多因此焊缝容易产生气孔。)、气焊工艺:预热是中碳钢的主要工艺措施。尤其在焊接厚度、刚度较大的焊件时更需预热以防产生冷、热裂纹改善接头的塑性。通常厚度大于mm的焊件预热温度为℃mdash℃。焊接时可直接用气焊火焰进行预热焊后逐渐抬高焊距使其缓冷。气焊中碳素钢用的焊丝其含碳量不得超过mdash如果焊缝要求强度较高可采用全金钢焊丝如HMn、HMnA、HMn、HMnNi、HCrMoA、HCrMoA等。由于中碳钢的溶点较低碳钢低所以火焰能率要比低碳钢小mdash且火焰焰芯末端与溶池的距离以mmmdashmm为宜以免过热。施焊时采用左焊法焊后可锤击焊缝以提高焊缝力学性能降低接头应力。⑶、高碳钢的焊接:高碳钢的含碳量大于。)、焊接性:由于高碳钢的含碳量比中碳钢还高所以其焊接性更差。主要是:焊缝区容易产生热裂纹。高碳钢的导热性能也比低碳钢差故在溶池及热影响区急剧冷却时将产生脆性组织在结构中引起很大的应力集中结果导致形成冷裂纹。)、气焊工艺、当焊接要求不高的焊件时可采用低碳钢焊丝当焊接要求较高的焊件时则选用与母材成分相同或相似的焊丝甚至选用合金结构钢焊丝。、可采用轻微碳化焰。、焊前进行预热即将焊件坡口及其两边各mmmdashmm范围内的金属连同引出板一起加热到℃mdash℃最好将焊接区域底垫铺的耐火砖表面也预热到红色以利保温。、采用反面中间分段焊以消除焊缝中裂纹。这种焊法就是焊好正面后在焊反面时选从焊件的中间向一则施焊然后再焊另一侧接头重叠mm左右。、焊件焊好后应整体退火以消除焊接残余应力。高碳钢焊件也可以在焊后进行高温回火回火温度℃mdash℃这样可以消除应力防止产生裂纹并改善焊缝的脆性组织。、普通低合金钢的气焊⑴、普低钢的焊接特点⑵、Mn钢的气焊气焊工艺与低碳钢相近。由于Mn的淬硬倾向稍大所以要适当预热和缓冷另外应避免合金元的烧损。焊接时除按照气焊工艺进行外还需注意下列几点:为了防止合金元的烧损应采用中性焰或轻微碳化焰施焊。焊丝可用HMn或HMnA对于一些不重要的焊件也可采用HA。焊接过程中火焰要始终覆盖着溶池不横向摆动。施焊中避免中间停顿焊疑官尾时火焰必须缓慢离开溶池以防止合金元素的烧损避免产生气孔和夹渣等缺陷。焊接结束后应立即用火焰将接头处加热至暗红色(℃mdash℃)然后缓慢冷却以减少焊接应力和促进有害气体(氢)的扩散提高接头性能。在低温环境中施焊时焊前应有气焊接区稍微预热。定位焊时焊点不能太薄焊点数量要适当增加以防止定位焊点产生裂纹。(二)、钢筋对焊作业指导书严格遵守焊接、切割、对焊设备使用安全技术规程、对焊钢筋前必须具备以下条件:、焊接电源电压必须符合对焊机牌上所规定的数值、焊接钢筋直径必须在焊机规定的范围内、电源开关、对焊机金属外壳应该有良好的接地接地电阻不应大于欧姆(或与不大于欧姆的供电变压器接地线接通)、操作人员操作地面必须铺有木质(或胶质)绝缘板、对焊机供水管路必须畅通并具有一定的压力、从开关至对焊机的绝缘导线应无破损、漏电现象、对焊机室内温度应在℃以上、对焊机周围应无易燃物、对焊机两极的铜块、夹具、铜块与极座的接触处必须除锈保证有良好的接触、合上电源开关按动焊接按钮接通对焊变压器电源检查是否有异声、漏电和异常现象、根据焊接形状调整钳口并使两钳口中心对正随后按焊接工艺的要求调整钳口的距离。、对焊注意事项、对焊前应清除钢筋头部约mmmdashmm范围内的铁锈、泥污防止夹具和钢筋接触不良而引起ldquo打火rdquo、钢筋头有弯曲应予以调整或切除钢筋头端部应除去铁锈和泥污(或切除)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊件(不少于根)进行冷弯曲试验(冷弯曲试件长度为钢筋直径的倍加mm)冷弯试验合格后再对焊三根长倍钢筋直径加mm(低碳钢热扎盘条拉力试件长为倍直径加mm)的试件交试验员作拉力试验合格后方能继续对焊、钢筋夹紧后应先作短时闪光试焊停电后用板手再次紧固夹具以便减少接触电阻、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、水温高低、电压、焊机性能等情况由焊工自行修正、焊接中应经常清除闪光区内挡板的结渣用钢刷清洁铜块面上的铁锈和结渣。、应特别注意预热温度防止钢筋熔化过度、对焊的顶锻压力在无预热闪光焊接时应为mdashkgmm,在预热闪光时应为mdashkgmm、焊件焊完后应保持接头红色变为黑色才能松夹具平稳地取出钢筋焊长钢筋时视其长度作一滚筒滑道搬运应多人轻抬、分批、分号轻放堆码以免引起接头弯曲、不同直径钢筋对焊其截面之比不小于倍尽量保持同一轴线误差不得超过mm。、焊接场地应设有防风、防雨措施。、一批钢筋对焊完后等待下次对焊时应注意如下事项:、焊接好的钢筋应堆码整齐、切断对焊机的电源开关锁上电源开关箱、冬季焊接应放尽对焊机内的冷却水有必要时通高压风清除余水、保管好对焊机的工具和换挡钥匙、清洁对焊机周围的环境。、对焊钢筋作业流程图:钢筋拉力试验试验合格焊接过程调整成批对焊对焊试件焊件除锈调整钳口接通电源电极夹具除锈检查PAGE

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