安全现状评价报告范本

　贵州省黔西南州贞丰县高家岩煤矿安全现状综合评价报告　评价机构名称:贵州林东建设工程有限公司报告日期：2005-6-26黔西南州贞丰县高家岩煤矿安全现状评价报告法人代表：杨军审核定稿：熊怀义课题组长：盛荣评价报告完成日期2005-6-26贵州林东建设工程有限公司（评价机构公章）评价人员 岗位 姓名 职务/职称 专业 资质证号 签名 评价组长 评价组成员 评价组成员 评价组成员 评价组成员 评审技术专家 姓名 职务/职称 专业 评审时间 签名 报告编制人员名单 章节 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 姓名 职称 编制说明 盛荣 采矿工程师 前言 王登祥 采矿工程师 一 概述 周政 通风工程师 二 危险、有害因素识别与分析 郑昭 机电工程师 三 安全管理评价 张茂 通风工程师 四 安全检测检验评价 盛荣 工程师 五 生产系统与辅助系统评价 王登祥 工程师 六 矿井综合评价 张茂 通风工程师 七 重大危险、有害因素的定性定量评价 郑昭 机电工程师 八 煤矿事故统计分析 王登祥 工程师 九 安全措施及建议 盛荣 工程师 十 安全评价结论 盛荣 工程师目录11概述11.1安全评价对象及范围11.2安全评价依据21.3煤矿概况21.3.1基本情况31.3.2地理概况31.4煤矿生产概况31.4.1煤层赋存41.4.2自然条件41.4.3开采工艺51.4.4主要设备51.4.5仪器仪表61.4.6人员素质61.4.6其它情况72危险、有害因素识别与分析93安全管理评价104生产系统与辅助系统评价104.1开采系统评价114.2通风系统评价114.3瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价124.4煤与瓦斯突出防治系统评价124.5防灭火系统评价124.6防治水系统评价134.7监测系统评价134.8爆破器材储存、运输系统评价134.9运输、提升系统评价144.10压气及其输送系统评价144.11电气系统评价144.12救护系统评价154.13安全管理系统评价154.14卫生、保健与健康监护系统评价155定性、定量评价155.1煤矿安全现场评价结果表175.2矿井重大事故危险程度评价175.2.1矿井瓦斯事故危险程度评价175.2.2矿井火灾事故危险程度评价185.2.3矿井突水事故危险程度评价185.2.4矿井冒顶事故危险程度评价196煤矿事故统计分析196.1按事故类别分析196.2按事故原因分析207安全措施及建议207.1隐患整改建议247.2针对事故整改措施的建议247.2.1采煤工作面冒顶伤人事故347.2.2有毒、有害气体及瓦斯中毒窒息事故387.2.3瓦斯爆炸事故417.2.4提升运输事故477.2.5矿井火灾事故507.2.6矿井水灾事故537.2.7放炮伤人事故557.3安全管理措施及建议567.4安全技术措施及建议638安全评价结论1概述1.1安全评价对象及范围一：安全评价对象安全评价对象主要是高家岩煤矿井上、井下生产过程和生产环境中的固有或潜在的危险有害因素的种类、分布及其产生危险、危害后果的主要条件；评价各单元或系统的安全生产和工业卫生条件，确定高家岩煤矿的危险程度等级，提出技术和安全管理措施建议。二：安全评价范围根据高家岩煤矿实际情况，将该矿划分为矿井开采、矿井通风、瓦斯、机电、运输提升及防治水、爆破材料及井下爆破和安全综合管理等评价单元。1.2安全评价依据煤矿安全现状评价依据：《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、《安全评价通则》、《煤矿安全评价导则》、其它适用于安全评价的法律法规、安全标准、技术标准、安全细则、安全条例以及国家煤矿安全监察局、省煤矿安全监察局文件要求。如：《煤矿防治水工作条例》《矿井通风安全装备标准》、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》、《防治煤与瓦斯突出细则》等。1.3煤矿概况1.3.1基本情况企业名称：贞丰县挽澜乡高家岩煤矿法人代表：杨光君矿井名称：贞丰县挽澜乡高家岩煤矿矿长姓名：罗永烈联系电话：13312388492经济类型：私营经营方式：自营隶属关系：县（市、区）营总工程师或技术负责人：葛永林联系电话：13885971938调度电话：无单位传真：无详细地址：贵州省黔西南州贞丰县挽澜乡窑上村邮政编码：562200工商营业执照号：52000002931991有效期：2006-4-23发放日期：2005-4-25审核日期：2005-4-25矿长安全资格证号：黔安监字第100106发证机关：贵州省煤矿安全监察局发放日期：2004-06-30审核日期：2004-06-30矿长资格证号：200406133有效期:2006-06-30采矿许可证号：5200000141953有效期：2009-12发放日期：2003-12审核日期：2003-12生产许可证号：X240505009有效期：2009-12-26发放日期：2003-12-26审核日期：2003-12-26其他情况：1.3.2地理概况 矿井所在地理位置 位于贵州省贞丰县城西,挽澜乡窑上村,距县城约19公里,地理座标:东经105°30′25″-105°34′05″，北纬25°21′32″-25°20′18″。 交通情况 矿山距贞丰至兴仁的主干公路约7Km，有简易公路相通,交通较为方便。 批准开采范围 1：X=2805342Y=355552852：X=2805278Y=355556453：X=2805245Y=355558054：X=2805247Y=355560485：X=2805147Y=355560156：X=2805045Y=355558427：X=2805025Y=355555008：X=280502Y=35555285 主井井口坐标 X：2805625 Y：35556350 Z：+1355m 开采批准文号 井田走向长 0.36km 倾向长 0.53km 井田面积 0.1728km2 设计单位 贵州工业大学设计研究院 设计服务年限 8 设计生产能力 3万吨/年 建井开工日期 2001-12-20 扩建日期 2005-1-21 矿井投产验收单位 贵州省煤炭管理局 投产验收批准文号 核定生产能力 未核定 最高洪水位 +1116 井田内小煤矿目前和历史上分布及开采情况 有小煤窑开采，现已关闭。小煤窑开采较浅，具体情况不祥。1.4煤矿生产概况1.4.1煤层赋存 含煤地层时代 二迭系吴家坪 原始地质储量（万吨） 48.3 矿井可采储量（万吨） 33.4 主要煤种 肥煤 煤质：灰分 11.07—20.21% 煤质：硫分 1.2-2.5% 煤层赋存状况 一般 开拓巷道的围岩稳定性 围岩为不稳定的煤、泥质页岩、炭质页岩等 地质构造复杂程度 II类 现采煤层 D 开采深度 170m 煤层编号 最大厚度(m) 最小厚度(m) 平均厚度(m) 煤层倾角(度) 直接顶 老顶 直接底 煤层稳定性 顶底板完整性 D 2.1 1.1 1.5 21 灰岩 厚层燧石灰岩 泥岩 稳定 完整1.4.2自然条件 CH4绝对涌出量（m3/min） 0.11 CH4相对涌出量（m3/t） 2.64 矿井瓦斯等级 低瓦斯 年度瓦斯抽放量（百万立方米） 煤与瓦斯突出日期 煤与瓦斯突出批准日期 煤尘爆炸性 有爆炸性 煤尘爆炸指数（%） 煤层自燃倾向性 自燃(二类) 自燃发火期 6个月 冲击地压 无冲击地压 井田水文地质条件 水文地质中等 矿井最大涌水量 25m3/h 矿井正常涌水量 65m3/h 突出矿井瓦斯地质工作情况及井田不同区域瓦斯含量及其分布规律、涌出形式 邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出等情况 无1.4.3开采工艺 开拓方式： 斜井 生产采区个数： 1 掘进方式 炮掘 掘进工作面个数： 1 采煤方式： 炮采 主要落煤方式： 炮采 采煤方法： 壁式工作面开采 采煤工作面个数： 1 提升方式： 串车 运输方式： 倾斜井巷运输 通风方式： 中央并列 通风方法： 抽出式 支护形式： 木材支架 反风方式： 主要通风机反转反风 顶板处理方法： 全部垮落法 工作面回采方式 后退式 供电方式 双电源(一回路备用) 工作面采高 1.5 井筒情况 名称 用途 井口标高（m） 井底标高（m） 长度（m） 坡度 净断面（m2） 主斜井 运输、通风、行人、管线吊挂 +1120 +999.5 390 24° 3.2 回风斜井 回风、安全出口 +1132 +995.2 540 22° 2.81.4.4主要设备 主要通风机型号 KBZ54-11 台数 2 局扇型号 KBZ52-2 台数 4 主排水泵型号 YB200L1-3 台数 2 探放水设备型号 ZM-15Q 台数 1 绞车提升设备型号 YR50-22 台数 1 带式输送机型号 无 台数 0 瓦斯抽放系统型号 无 台数 0 闭锁断电装置型号 KJ90配套 台数 3 井下固定敷设高压电缆型号 无 台数 0 矿井排水能力（m3/h） 43 入井电压 380V 井下需要容量 94.4KW 井下实际容量 69.4KW生产设备安全状况检测检验结果表 序号 生产设备名称 型号 数量 设备运行及安全附件状况 机械防护 电气防护 评价结果 备注 01 主提升绞车 YR50--22 1 正常 不齐全 完好 不合格 无过卷保护 02 主抽风机 KBZ54-11 2 正常 齐全 完好 合格 03 变压器 XT2-120KVA 1 正常 齐全 完好 合格 供井下1.4.5仪器仪表 瓦斯监测系统型号 KJ90 监测参数种类 4 监测总数量 13 传感器调校方式 月调 始用日期 2005-1-16 平均无故障时间 7480 光学瓦斯检测仪型号 CQJ-1B 台数 3 便携式甲烷检测仪型号 无 台数 3 CO测定仪型号 无 台数 0 氧气测定仪型号 无 台数 0 自救器型号 AZL-60B 数量 30 有害气体测定仪 CO2CH4 1.4.6人员素质 全矿人数 63 职工在册人数 63 工程技术人员人数 1 注册安全主任 0 安技管理人员数 2 下井人员中农民工、 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 工、外包工所占比例 80﹪ 下井同时作业人数 30 工程技术人员高级：0中级：0初级：1 特种人员人数 21 持证人数 17 其中 绞车司机人数 4 持证人数 4 安检员人数 4 持证人数 4 放炮员人数 3 持证人数 3 电钳工人数 2 持证人数 2 信号工人数 4 持证人数 0 瓦检员 4 持证人数 41.4.6其它情况 全矿通风系统复杂程度 复杂程度一般 总进风道和总回风道之间的联络巷道数量 2 总进风道和总回风道之间的联络巷道的挡风墙坚固程度 一般 有无在水淹区积水面以下的采掘工作 无 是否是在建筑物下、水体下或铁路下开采 否 矿井安全是否受其它小矿乱采乱掘的影响 无 矿井总进风量 420m3/min 矿井有效风量率 95﹪ 采面粉尘浓度 总粉尘:mg/m3呼吸性粉尘:mg/m3 地面消防水池容量 50m3 井下消防水管长度 300m 地面爆破材料储存情况 库房数：1炸药(t)：0.24t　雷管：0.05万发 井下爆破材料储存情况 峒室数：　炸药(t)：t　雷管：万发 有无瓦斯异常涌出区域 无 有无未熄灭的火区 无 全矿近三个月瓦斯超限次数 0 近三年内瓦斯突出次数 0 近三年内供电系统故障检修次数 5 近三年内主扇故障检修次数 1 近三年内煤层自燃地点 0处 近5年内伤亡事故 起数：5　轻伤人数：8　重伤人数：0　死亡人数：0 建矿以来曾发生重大事故（指造成3人以上死亡或全矿或部分区域停产） 瓦斯（煤尘）爆炸 0 火灾 0 水灾 0 瓦斯突出 0 其他（注明事故类型）：02危险、有害因素识别与分析依据安全法规和标准，采用检查表对危险、有害因素进行辨识与分析，分析结果如下： 评价单元 评价项目 危险、有害因素 矿井开采 一般规定 1.未及时贯彻作业规程；2.采煤工作面遇顶、底板松软或破碎、过老空（老巷）、断层、冒顶区以及托伪顶开采和工作面初次放顶、收尾时未制定安全措施；3.在坚硬和稳定的煤、岩层中确定巷道不设支护时，没有制定安全措施并及时贯彻； 采煤工作 1.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，加强支护强度不足；2.采煤工作面上、下出口未采用特殊支护形式；3.采煤工作面的支护形式不符合作业规程的规定； 掘进工作 1.架棚巷道支架支设质量不符合作业规程的规定；2.架棚巷道支架间的距离、背帮、接顶、撑木拉杆不符合作业规程的规定；3.所有掘进工作面不采取前探支护或其它措施； 巷道维修 1.煤矿没有制定并严格执行井巷维修 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ； 矿井通风 通风系统 1.矿井主要通风机能力不能满足安全生产要求；2.巷道贯通时通风系统不符合规定要求；3.矿井存在不符合规定的串联通风、扩散通风；4.煤矿企业未制定风量计算办法；5.缺少仪表、或仪表未按规定进行校验；6.未按规定测风；7.矿井作业地点风量不足；8.主要通风机房内装备的水柱计、电流表、电压表、温度计、电话等缺少或失灵；9.主要通风机房内的各种记录不符合规定； 局部通风 1.局部通风机安装位置不当；2.局部通风机有循环风现象；3.不能保证局部通风机正常运转；4.未按规定指定局部通风机的管理人员；5.风筒出口距迎头的距离超过作业规程的规定；6.存在临时停风地点未设置栅栏；7.临时停工地点设置的栅栏不符合要求；8.未及时密闭盲巷；9.盲巷密闭不符合要求；10.局部通风机未使用风电闭锁；11.局部通风机未使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电； 通风设施 1.采空区、报废巷道、进回风巷道间的不行人的联络巷、长期停工地点未及时密闭；2.密闭的质量差或建筑位置不符合要求；3.测风站安设数量不够； 矿井瓦斯、煤尘、火灾防治 瓦斯管理 1.对瓦斯超限的地点未进行分析，采取防范措施；2.未执行“一炮三检”制度或执行制度不严格；3.现场无瓦斯检查记录牌板； 安全监测 1.缺少断电仪或甲烷传感器；2.甲烷传感器安设位置不当；3.未配齐或正常使用便携式瓦斯检测报警仪；4.采煤工作面上隅角未按规定设置便携式甲烷检测报警仪；5.未按规定对安全检测、监测设备进行检正、校验； 防治煤尘 1.井下主要巷道缺少防尘管路；2.未按规定定期冲刷巷道，发现一处煤尘堆积；3.未按规定测定粉尘浓度；4.放炮掘进工作面未采取防尘措施； 防灭火 1.消防管路系统安设不符合规定要求；2.消防材料不足；3.开采自燃煤层的煤矿未采取综合防灭火措施；4.开采自燃煤层的煤矿作业规程中没有防灭火措施；5.开采自燃煤层的煤矿巷道布置不符合规程要求； 防治水 技术管理 1.煤矿企业没有收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况；2.煤矿企业没有将井田位置、开采范围、积水情况标绘在井上、下工程对照图上；3.采煤工作面作业规程编制前，未提交地质说明书，或提交时间和编制内容不符合规定； 井下防治水 1.每年雨季前未对水泵进行联合排水试验一次；2.矿井未配备专用探水钻机，未坚持有疑必探，先探后掘，先探后采的探放水原则；3.矿井的采煤工作面受各类水患威胁时，未严格按批准的探放水措施执行； 机电 供电系统 1.由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电；2.由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线及入井的轨道和通讯线路，未在入井处装设防雷电装置；3.检修后的机电设备不经防爆检查合格入井； 电气设备及其保护 1.井下电气设备没有接地、过流、漏电保护装置；2.煤电钻没有使用综合保护装置； 照明、通讯及信号 1.井下使用不完好矿灯； 矿井运输、提升 提升设备 1.提升绞车没有过卷保护、或没有限速保护、或没有松绳保护等装置；2.提升钢丝绳没有每天检查一次并作好记录； 运输安全 1.有放飞车；2.斜井提升时，没有严禁蹬钩、行人 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，没有“行人不提升、提升不行人”警示牌；3.斜井跑车防护装置不齐全且使用不灵敏可靠；4.倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳的连接使用能自行脱落的连接装置，并没有加装保险绳； 矿井爆炸材料及井下爆破 爆炸材料 1.发爆器不完好； 井下爆破 1.爆破作业不执行“一炮三检”制度；2.不按规定布置炮眼、装药、连线、爆破和设置警戒线；3.爆破前后附近20m巷道内不洒水降尘；4.爆破时没有把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点； 矿山救护 自救 1.低瓦斯矿井入井人员没有配备过滤式自救器或隔离自救器； 煤矿安全生产保障 必备条件 1.相邻矿井之间、矿井与老窑之间没有留有足够的安全隔离煤柱或已采取有效的安全措施；； 安全管理制度：矿井必须建立健全以下安全生产责任制度并认真执行。 1.安全隐患排查治理制度未认真执行； 安全措施 1.煤矿未按规定配备足够的瓦检员、安全检查员、放炮员等特殊工种人员；2.煤矿使用的瓦检器数不足或未定期校验、更换药剂；3.未编制安全技术发展规划和安全技术措施计划；4.年度灾害预防和处理计划未根据具体情况及时修改；5.年内未组织至少一次的矿井救灾演习；6.入井人员未戴安全帽，未随身携带自救器和矿灯下井；7.入井人员穿化纤衣服下井；3安全管理评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 必备条件 10 10 100% 符合要求 安全管理制度：矿井必须建立健全以下安全生产责任制度并认真执行。 36 34 94.44% 1安全隐患排查治理制度未认真执行，发现1项。 图纸 80 80 100% 符合要求 安全措施 55 34 61.82% 1煤矿未按规定配备足够的瓦检员、安全检查员、放炮员等特殊工种人员，发现1人；2煤矿使用的瓦检器数不足或未定期校验、更换药剂；3未编制安全技术发展规划和安全技术措施计划，发现1处；4年度灾害预防和处理计划未根据具体情况及时修改；5年内未组织至少一次的矿井救灾演习；6入井人员未戴安全帽，未随身携带自救器和矿灯下井，发现1人；7入井人员穿化纤衣服下井，发现1人。 安全培训 30 30 100% 符合要求 现场管理 10 10 100% 符合要求 结论 221 198 89.59% 4生产系统与辅助系统评价4.1开采系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 一般规定 13 6 46.15% 1未及时贯彻作业规程，发现1处；2采煤工作面遇顶、底板松软或破碎、过老空（老巷）、断层、冒顶区以及托伪顶开采和工作面初次放顶、收尾时未制定安全措施；3在坚硬和稳定的煤、岩层中确定巷道不设支护时，没有制定安全措施并及时贯彻。 采煤工作 124 117 94.35% 1采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，未加强支护，发现1处；2采煤工作面上、下出口未采用特殊支护形式，发现1处；3采煤工作面的支护形式不符合作业规程的规定，发现1处。 掘进工作 63 54 85.71% 1架棚巷道支架支设质量不符合作业规程的规定，发现1处；2架棚巷道支架间的距离、背帮、接顶、撑木拉杆不符合作业规程的规定，发现1处；3所有掘进工作面不采取前探支护或其它措施。 采掘机械 6 6 100% 符合要求 建筑(构)物下、铁路下、水体下开采 20 20 100% 符合要求 巷道维修 19 14 73.68% 1煤矿企业没有制定并严格执行井巷维修制度，发现1处；2独头巷道维修支架时，没有由外向里逐架进行，发现1处。 必备条件 5 0 % 1相邻矿井之间、矿井与老窑之间没有留有足够的安全隔离煤柱或已采取有效的安全措施；发现1项。 结论 250 217 86.8% 4.2通风系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 通风系统 157.5 143 90.79% 1矿井主要通风机能力不能满足安全生产要求；2巷道贯通时通风系统不符合规定要求，发现1处；3矿井存在不符合规定的串联通风、扩散通风，发现1处；4煤矿企业未制定风量计算办法；5缺少仪表、或仪表未按规定进行校验，发现1件；6未按规定测风，发现1次；7矿井作业地点风量不足，发现1处；8主要通风机房内装备的水柱计、电流表、电压表、温度计、电话等缺少或失灵，发现1项；9主要通风机房内的各种记录不符合规定，发现1处。 局部通风 79 65 82.28% 1局部通风机安装位置不当，发现1台；2局部通风机有循环风现象，发现1处；3不能保证局部通风机正常运转，发现1处；4未按规定指定局部通风机的管理人员，发现1台；5风筒出口距迎头的距离超过作业规程的规定，发现1处；6存在临时停风地点未设置栅栏，发现1处；7临时停工地点设置的栅栏不符合要求，发现1处；8未及时密闭盲巷，发现1处；9盲巷密闭不符合要求，发现1处；10局部通风机未使用风电闭锁，发现1处；11局部通风机未使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电，发现1处。 通风设施 10.5 6.5 61.9% 1采空区、报废巷道、进回风巷道间的不行人的联络巷、长期停工地点未及时密闭，发现1处；2密闭的质量差或建筑位置不符合要求，发现1处；3测风站安设数量不够，发现1处。 结论 247 214.5 86.84% 4.3瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 瓦斯管理 119 109 91.6% 1对瓦斯超限的地点未进行分析，采取防范措施；2未执行“一炮三检”制度或执行制度不严格；3现场无瓦斯检查记录牌板，发现1处。 防治煤尘 8 4 50% 1井下主要巷道缺少防尘管路，发现1处；2未按规定定期冲刷巷道，发现一处煤尘堆积，发现1处；3未按规定测定粉尘浓度；4放炮掘进工作面未采取防尘措施，发现1处。 结论 127 113 88.98% 4.4煤与瓦斯突出防治系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 防治煤与瓦斯突出 此项不考核 结论 0 0 此项不考核4.5防灭火系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 防灭火 18 9 50% 1消防管路系统安设不符合规定要求，发现1处；2消防材料不足，发现1处；3开采自燃煤层的煤矿未采取综合防灭火措施；4开采自燃煤层的煤矿作业规程中没有防灭火措施，发现1处；5开采自燃煤层的煤矿巷道布置不符合规程要求，发现1处。 结论 18 9 50% 4.6防治水系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 技术管理 57 41 71.93% 1煤矿企业没有收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况；2煤矿企业没有将井田位置、开采范围、积水情况标绘在井上、下工程对照图上；3采煤工作面作业规程编制前，未提交地质说明书，或提交时间和编制内容不符合规定，发现1项。 地面防治水 15 15 100% 符合要求 井下防治水 110 95 86.36% 1每年雨季前未对水泵进行联合排水试验一次，发现1处；2矿井未配备专用探水钻机，未坚持有疑必探，先探后掘，先探后采的探放水原则，发现1处；3矿井的采煤工作面受各类水患威胁时，未严格按批准的探放水措施执行，发现1处。 结论 182 151 82.97% 4.7监测系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 安全监测 28 17 60.71% 1缺少断电仪或甲烷传感器，发现1处；2甲烷传感器安设位置不当，发现1处；3未配齐或正常使用便携式瓦斯检测报警仪；4采煤工作面上隅角未按规定设置便携式甲烷检测报警仪，发现1处；5未按规定对安全检测、监测设备进行检正、校验，发现1件。 结论 28 17 60.71% 4.8爆破器材储存、运输系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 爆炸材料 260 250 96.15% 1发爆器不完好。 井下爆破 105 79 75.24% 1爆破作业不执行“一炮三检”制度；2不按规定布置炮眼、装药、连线、爆破和设置警戒线；3爆破前后附近20m巷道内不洒水降尘；4爆破时没有把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点，发现1处。 结论 365 329 90.14% 4.9运输、提升系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 提升设备 106 102 96.23% 1提升绞车没有过卷保护、或没有限速保护、或没有松绳保护等装置，发现1项；2提升钢丝绳没有每天检查一次并作好记录。 运输安全 45 28 62.22% 1有放飞车；2斜井提升时，没有严禁蹬钩、行人管理制度，没有“行人不提升、提升不行人”警示牌，发现1处；3斜井跑车防护装置不齐全且使用不灵敏可靠，发现1处；4倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳的连接使用能自行脱落的连接装置，并没有加装保险绳，发现1处。 机车运输和胶带输送机运输 此项不考核 井下机械运送人员 此项不考核 结论 151 130 86.09% 4.10压气及其输送系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 结论 0 0 此项不考核4.11电气系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 供电系统 107 88 82.24% 1由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电；2由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线及入井的轨道和通讯线路，未在入井处装设防雷电装置；3检修后的机电设备不经防爆检查合格入井，发现1台。 电气设备及其保护 73 63 86.3% 1井下电气设备没有接地、过流、漏电保护装置，发现1处；2煤电钻没有使用综合保护装置。 照明、通讯及信号 24 22 91.67% 1井下使用不完好矿灯，发现1盏。 结论 204 173 84.8% 4.12救护系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 矿山救护 210 210 100% 符合要求 自救 30 20 66.67% 1低瓦斯矿井入井人员没有全部配备过滤式自救器或隔离自救器。 结论 240 230 95.83% 4.13安全管理系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 必备条件 10 10 100% 符合要求 安全管理制度：矿井必须建立健全以下安全生产责任制度并认真执行。 36 34 94.44% 1安全隐患排查治理制度未认真执行，发现1项。 图纸 80 80 100% 符合要求 安全措施 55 34 61.82% 1煤矿未按规定配备足够的瓦检员、安全检查员、放炮员等特殊工种人员，发现1人；2煤矿使用的瓦检器数不足或未定期校验、更换药剂；3未编制安全技术发展规划和安全技术措施计划，发现1处；4年度灾害预防和处理计划未根据具体情况及时修改；5年内未组织至少一次的矿井救灾演习；6入井人员未戴安全帽，未随身携带自救器和矿灯下井，发现1人；7入井人员穿化纤衣服下井，发现1人。 安全培训 30 30 100% 符合要求 现场管理 10 10 100% 符合要求 结论 221 198 89.59% 4.14卫生、保健与健康监护系统评价 评价项目 应得分 实得分 得分率 存在的问题 必备条件 10 10 100% 符合要求 结论 10 10 100% 5定性、定量评价5.1煤矿安全现场评价结果表 评价项目 标准分 应得分 评价实得分 得分率 0本矿井安全现状综合评价总得分 100 100 70.253 70.253% 1矿井开采 100 100 72 72% 1.1一般规定 10 10 3 30% 1.2采煤工作 30 30 23 76.67% 1.3掘进工作 30 30 21 70% 1.4采掘机械 10 10 10 100% 1.5建筑(构)物下、铁路下、水体下开采 10 10 10 100% 1.6巷道维修 10 10 5 50% 2矿井通风 100 100 67.5 67.5% 2.1通风系统 40 40 25.5 63.75% 2.2局部通风 30 30 16 53.33% 2.3通风设施 30 30 26 86.67% 3矿井瓦斯、煤尘、火灾防治 100 100 66 66% 3.1瓦斯管理 40 40 30 75% 3.2防治煤与瓦斯突出 15 15 15 此项不考核 3.3安全监测 15 15 4 26.67% 3.4防治煤尘 15 15 11 73.33% 3.5防灭火 15 15 6 40% 4防治水 100 100 69 69% 4.1技术管理 35 35 19 54.29% 4.2地面防治水 15 15 15 100% 4.3井下防治水 50 50 35 70% 5机电 100 100 68 68% 5.1供电系统 40 40 20 50% 5.2电气设备及其保护 40 40 30 75% 5.3照明、通讯及信号 20 20 18 90% 6矿井运输、提升 100 100 78 78% 6.1提升设备 40 40 35 87.5% 6.2运输安全 40 40 23 57.5% 6.3机车运输和胶带输送机运输 10 10 10 此项不考核 6.4井下机械运送人员 10 10 10 此项不考核 7矿井爆炸材料及井下爆破 100 100 65 65% 7.1爆炸材料 40 40 30 75% 7.2井下爆破 60 60 35 58.3% 8矿山救护 100 100 90 90% 8.1矿山救护 70 70 70 100% 8.2自救 30 30 20 66.67% 9煤矿安全生产保障 100 100 72 72% 9.1必备条件 20 20 15 75% 9.2安全管理制度：矿井必须建立健全以下安全生产责任制度并认真执行。 10 10 8 80% 9.3图纸 15 15 15 100% 9.4安全措施 35 35 14 40% 9.5安全培训 10 10 10 100% 9.6现场管理 10 10 10 100% 矿井评价结论，本矿井属于：B级 72×0.15+67.55×0.15+66×0.2+69×0.08+68×0.1+78×0.1+65×0.08+90×0.04+72×0.1==70.2535.2矿井重大事故危险程度评价5.2.1矿井瓦斯事故危险程度评价 评价因素 矿井实际情况 因素值 矿井等级 低瓦斯矿井 1 矿井瓦斯管理 全部符合瓦斯等级管理制度 1 瓦斯检查员素质 瓦斯检查员全部经培训，责任心强，素质好 1 栅栏管理 井下所有盲巷、报废巷或采空区虽均打上栅栏、警示牌，但质量不符合有关规定 0.8 放炮员素质 放炮作业符合作业规程要求 1 机电设备失爆率 机电设备失爆率=0 1 井下通风管理 局部不符合《煤矿安全规程》的要求，总体执行良好 0.8 领导执行安全第一方针 五项制度全部落实 1 采面通风状况 局部符合《煤矿安全规程》的要求，采区通风状况良好 0.9 评价结论 危险等级：Ⅳ级 稍有危险5.2.2矿井火灾事故危险程度评价 评价因素 矿井实际情况 因素值 矿井可燃 井巷支护材料不完全符合《煤矿安全规程》有关规定，用过的棉纱等可燃物能放在盖严的铁桶内 0.7 机电工人素质 符合规程要求 1 放炮员素质 放炮作业符合作业规程要求 1 机电设备失爆率 机电设备失爆率=0 1 机电设备和硐室的安全保护装备 机电设备和硐室的安全保护完全符合《煤矿安全规程》有关规定 1 井下消防和洒水系统 井下消防和洒水系统不完全符合《煤矿安全规程》有关规定，运行状况良好 0.7 预防煤层自燃发火 预防煤层自燃发火不完全符合《煤矿安全规程》有关规定，措施执行状况良好 0.7 领导执行安全第一方针 五项制度全部落实 1 评价结论 危险等级：Ⅳ级 稍有危险5.2.3矿井突水事故危险程度评价 评价因素 矿井实际情况 因素值 水文地质构造状况 水文地质构造中等；矿井周边无小煤窑开采 0.7 水文地质资料 符合矿井水文地质规定和《煤矿安全规程》要求 1 矿井探水 不完全符合“矿井水文地质规程”和《煤矿安全规程》要求 0.7 水灾预防计划 水灾预防计划不完全符合《煤矿安全规程》有关规定，计划执行状况良好 0.8 排水能力 矿井排水系统、排水设备完全符合《煤矿安全规程》规定，运行状况良好 1 工人对防治水知识掌握情况 工人对掌握防治水知识基本合格 1 防水煤柱留设 防水煤柱留设符合《煤矿安全规程》要求，保护良好 1 领导执行安全第一方针 五项制度全部落实 1 评价结论 危险等级：Ⅳ级 稍有危险5.2.4矿井冒顶事故危险程度评价 评价因素 矿井实际情况 因素值 矿井地质构造 井田范围内无断层、无褶皱、无陷落柱 1 顶板岩石性质 属于容易控制的顶板 1 掌握顶板规律因素 顶板管理水平高，基本能控制顶板冒落 1 机械化程度和支护方式 综采和综掘工作面，安全装备齐全 无 采掘工人技术素质 采掘工人基本素质合格 0.9 领导执行安全第一方针 五项制度全部落实 1 顶板管理 严格执行质量标准，保证措施可靠，质量稳定，工程质量特级 1 评价结论 危险等级：Ⅳ级 稍有危险6煤矿事故统计分析6.1按事故类别分析 事故类别 事故次数 伤亡人数 其中 经济损失（万元） 死亡 重伤 轻伤 车辆伤害 0 0 0 0 2 0.12 触电 0 0 0 0 0 0 放炮 0 0 0 0 0 0 高处坠落 0 0 0 0 0 0 锅炉爆炸 0 0 0 0 0 0 火药爆炸 0 0 0 0 0 0 火灾 0 0 0 0 0 0 机械伤害 0 0 0 0 0 0 冒顶片帮 0 0 0 0 2 0.22 其他爆炸 0 0 0 0 0 0 其他伤害 0 0 0 0 3 0.25 起重伤害 0 0 0 0 0 0 容器爆炸 0 0 0 0 0 0 坍塌 0 0 0 0 0 0 透水 0 0 0 0 0 0 瓦斯爆炸 0 0 0 0 0 物体打击 0 0 0 0 1 0.06 淹溺 0 0 0 0 0 0 中毒和窒息 0 0 0 0 0 0 灼烫 0 0 0 0 0 06.2按事故原因分析 事故原因 事故次数 伤亡人数 其中 经济损失（万元） 死亡 重伤 轻伤 安全设施缺少或有缺陷 0 0 0 0 2 0.12 对现场工作缺乏检查或指挥错误 0 0 0 0 1 0.06 个人防护用品缺少或有缺陷 0 0 0 0 0 0 技术和设计有缺陷 0 0 0 0 0 0 教育培训不够缺乏安全操作知识 0 0 0 0 3 0.25 劳动组织不合理 0 0 0 0 0 0 没有安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 或不健全 0 0 0 0 0 0 设备设施工具附件有缺陷 0 0 0 0 0 0 生产场所环境不良 0 0 0 0 0 0 违反操作规程或劳动纪律 0 0 0 0 2 0.337安全措施及建议7.1隐患整改建议 存在问题 整改建议 1.1.1.2未及时贯彻作业规程。 立即组织及时贯彻作业规程。 1.1.2.1采煤工作面遇顶、底板松软或破碎、过老空（老巷）、断层、冒顶区以及托伪顶开采和工作面初次放顶、收尾时未制定安全措施。 限期编制采煤工作面遇顶、底板松软或破碎、过老空（老巷）、断层、冒顶区以及托伪顶开采和工作面初次放顶、收尾时的安全措施。 1.1.3.1在坚硬和稳定的煤、岩层中确定巷道不设支护时，没有制定安全措施并及时贯彻。 在坚硬和稳定的煤、岩层中确定巷道不设支护时，必须制定安全措施并及时贯彻。 1.2.5.1采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，加强支护强度不足。 限期达到要求。 1.2.6.1采煤工作面上、下出口未采用特殊支护形式。 限期达到要求。 1.2.7.1采煤工作面的支护形式不符合作业规程的规定。 立即进行整改，达到作业规程的要求。 1.3.4.2架棚巷道支架支设质量不符合作业规程的规定。 架棚巷道支架本身质量、支架支设质量、支架间的距离、背帮、接顶、撑木拉杆必须符合作业规程的规定。 1.3.4.3架棚巷道支架间的距离、背帮、接顶、撑木拉杆不符合作业规程的规定。 架棚巷道支架本身质量、支架支设质量、支架间的距离、背帮、接顶、撑木拉杆必须符合作业规程的规定。 1.3.5.1所有掘进工作面不采取前探支护或其它措施。 所有掘进工作面必须采取前探支护或其它措施。 1.6.1.1煤矿企业没有制定并严格执行井巷维修制度。 煤矿企业必须制定井巷维修制度并严格执行。 1.6.3.2独头巷道维修支架时，没有由外向里逐架进行。 独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行。 2.1.1.3矿井主要通风机能力不能满足安全生产要求。 限期改正，使用矿井主要通风机能力满足安全生产要求。 2.1.1.8巷道贯通时通风系统不符合规定要求。 限期改正，达到规定要求。 2.1.1.9矿井存在不符合规定的串联通风、扩散通风。 立即消除不符合规定的串联通风、扩散通风。 2.1.2.1煤矿企业未制定风量计算办法。 煤矿企业必须制定风量计算办法，合理计算矿井用风量，并符合有关规定；通风能力满足生产要求。 2.1.3.1缺少仪表、或仪表未按规定进行校验。 立即配足仪表、或对仪表按规定进行校验。 2.1.3.2未按规定测风。 立即按规定进行测风。 2.1.3.4矿井作业地点风量不足。 立即采取措施，合理分配风量。 2.1.4.1主要通风机房内装备的水柱计、电流表、电压表、温度计、电话等缺少或失灵。 完善或维修好主要通风机房内的各种仪表。 2.1.4.2主要通风机房内的各种记录不符合规定。 加强管理，按规定做好各种记录。 2.2.1.2局部通风机安装位置不当。 立即改正，使局部通风机安装在正确位置。 2.2.1.3局部通风机有循环风现象。 立即改正，局部通风机不得循环风现象。 2.2.1.4不能保证局部通风机正常运转。 立即采取有效措施，保证局部通风机正常运转。 2.2.1.5未按规定指定局部通风机的管理人员。 立即按规定指定局部通风机的管理人员。 2.2.2.2风筒出口距迎头的距离超过作业规程的规定。 立即接好风筒，使风筒出口距迎头的距离符合作业规程的规定。 2.2.3.1存在临时停风地点未设置栅栏。 立即在临时停风地点设置栅栏。 2.2.3.2临时停工地点设置的栅栏不符合要求。 立即改正，使栅栏达到要求。 2.2.3.3未及时密闭盲巷。 对盲巷立即进行密闭。 2.2.3.4盲巷密闭不符合要求。 立即改正，使密闭达到要求。 2.2.4.1局部通风机未使用风电闭锁。 立即安装使用风电闭锁装置。 2.2.4.2局部通风机未使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。 立即使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。 2.3.1.1采空区、报废巷道、进回风巷道间的不行人的联络巷、长期停工地点未及时密闭。 立即按规定设置密闭。 2.3.1.2密闭的质量差或建筑位置不符合要求。 立即使密闭的质量或建筑位置达到规定要求。 2.3.3.3测风站安设数量不够。 立即按规定设立测风站。 3.1.1.6对瓦斯超限的地点未进行分析，采取防范措施。 对瓦斯超限的地点进行分析，采取防范措施。 3.1.3.1未执行“一炮三检”制度或执行制度不严格。 煤矿必须严格执行“一炮三检”制度。 3.1.3.2现场无瓦斯检查记录牌板。 立即设置瓦斯检查记录牌板。 3.3.1.3缺少断电仪或甲烷传感器。 配备足够的断电仪或甲烷传感器。 3.3.1.4甲烷传感器安设位置不当。 正确安设甲烷传感器。 3.3.2.1未配齐或正常使用便携式瓦斯检测报警仪。 煤矿必须配齐或正常使用便携式瓦斯检测报警仪。 3.3.2.2采煤工作面上隅角未按规定设置便携式甲烷检测报警仪。 采煤工作面上隅角必须按规定设置便携式甲烷检测报警仪。 3.3.3.4未按规定对安全检测、监测设备进行检正、校验。 按规定对安全检测、监测设备进行检正、校验。 3.4.1.1井下主要巷道缺少防尘管路。 立即在井下主要巷道安设防尘管路。 3.4.3.1未按规定定期冲刷巷道，发现一处煤尘堆积。 立即按规定定期冲刷巷道。 3.4.3.3未按规定测定粉尘浓度。 立即按规定测定粉尘浓度。 3.4.4.1放炮掘进工作面未采取防尘措施。 立即对放炮掘进工作面采取防尘措施。 3.5.1.1消防管路系统安设不符合规定要求。 立即改正，消防管路系统安设应符合规定要求。 3.5.1.3消防材料不足。 立即补足消防材料。 3.5.2.1开采容易自燃、自燃煤层的煤矿未采取综合防灭火措施。 立即采取综合防灭火措施。 3.5.2.2开采容易自燃、自燃煤层的煤矿作业规程中没有防灭火措施。 在作业规程中增加防灭火措施。 3.5.2.3开采容易自燃、自燃煤层的煤矿巷道布置不符合规程要求。 开采容易自燃、自燃煤层的煤矿巷道布置应符合规程要求。 4.1.1.1煤矿企业没有收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况。 立即要求煤矿企业收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况。 4.1.1.2煤矿企业没有将井田位置、开采范围、积水情况标绘在井上、下工程对照图上。 煤矿企业要将井田位置、开采范围、积水情况标绘在井上、下工程对照图上。 4.1.5.2采煤工作面作业规程编制前，未提交地质说明书，或提交时间和编制内容不符合规定。 采区设计、采、掘工作面作业规程编制前，必须提交地质说明书，其提交时间和编制内容必须符合规定。 4.3.2.2每年雨季前未对水泵进行联合排水试验一次。 每年雨季前必须对水泵进行联合排水试验一次。 4.3.3.1矿井未配备专用探水钻机，未坚持有疑必探，先探后掘，先探后采的探放水原则。 矿井必须配备专用探水钻机，坚持有疑必探，先探后掘，先探后采的探放水原则。 4.3.4.2矿井的采煤工作面受各类水患威胁时，未严格按批准的探放水措施执行。 矿井的采煤工作面受各类水患威胁时，要严格按批准的探放水措施执行。 5.1.2.4由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 5.1.4.1由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线及入井的轨道和通讯线路，未在入井处装设防雷电装置。 由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线及入井的轨道和通讯线路，在入井处装设防雷电装置。 5.1.5.2检修后的机电设备不经防爆检查合格入井。 检修后的机电设备必须经防爆检查合格方能入井。 5.2.4.1井下电气设备没有接地、过流、漏电保护装置。 井下电气设备应有接地、过流、漏电保护装置。 5.2.6.1煤电钻没有使用综合保护装置。 煤电钻必须使用综合保护装置。 5.3.1.2井下使用不完好矿灯。 立即更换不合格矿灯。 6.1.2.2提升绞车没有过卷保护、或没有限速保护、或没有松绳保护等装置。 提升绞车必须有常用闸、保险闸，有过卷保护、限速保护、松绳保护等装置，有深度指示器，提升信号。 6.1.3.2提升钢丝绳没有每天检查一次并作好记录。 提升钢丝绳必须每天检查一次并作好记录。 6.2.2.2有放飞车。 严禁放飞车。 6.2.3.2斜井提升时，没有严禁蹬钩、行人管理制度，没有“行人不提升、提升不行人”警示牌。 斜井提升时，有严禁蹬钩、行人管理制度，必须有“行人不提升、提升不行人”警示牌。 6.2.4.2斜井跑车防护装置不齐全且使用不灵敏可靠。 斜井跑车防护装置齐全且使用灵敏可靠。 6.2.5.1倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳的连接使用能自行脱落的连接装置，并没有加装保险绳。 倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳的连接必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。 7.1.3.2发爆器不完好。 发爆器完好。 7.2.1.2爆破作业不执行“一炮三检”制度。 爆破作业必须执行“一炮三检”制度。 7.2.2.1不按规定布置炮眼、装药、连线、爆破和设置警戒线。 必须按规定布置炮眼、装药、连线、爆破和设置警戒线。 7.2.5.2爆破前后附近20m巷道内不洒水降尘。 爆破前后附近20m巷道内洒水降尘。 7.2.8.2爆破时没有把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。 爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。 8.2.3.1低瓦斯矿井入井人员没有配备过滤式自救器或隔离自救器。 低瓦斯矿井入井人员须配备过滤式自救器或隔离自救器。 9.1.3相邻矿井之间、矿井与老窑之间没有留有足够的安全隔离煤柱或已采取有效的安全措施； 相邻矿井之间、矿井与老窑之间留有足够的安全隔离煤柱或已采取有效的安全措施； 9.2.3.2安全隐患排查治理制度未认真执行。 应认真执行安全隐患排查治理制度。 9.4.2.1煤矿未按规定配备足够的瓦检员、安全检查员、放炮员等特殊工种人员。 立即按规定配备足够的瓦检员、安全检查员、放炮员等特殊工种人员以及瓦检器。 9.4.2.2煤矿使用的瓦检器数不足或未定期校验、更换药剂。 立即配备足够的瓦检仪，限期进行瓦检器的定期校验、更换药剂。 9.4.3.2未编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。 限期编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。 9.4.4.2年度灾害预防和处理计划未根据具体情况及时修改。 限期对年度灾害预防和处理计划进行修改。 9.4.4.3年内未组织至少一次的矿井救灾演习。 限期组织矿井救灾演习。 9.4.5.2入井人员未戴安全帽，未随身携带自救器和矿灯下井。 建立并落实入井检身制度，要求入井人员戴安全帽，随身携带自救器和矿灯下井。 9.4.5.4入井人员穿化纤衣服下井。 建立并落实入井检身制度，严禁入井人员穿化纤衣服下井。7.2针对事故整改措施的建议7.2.1采煤工作面冒顶伤人事故片帮、冒顶事故是采煤工作面管理过程中危害性较大的事故，其发生原因牵涉面较广，现以事故树的形式对发生事故的各种原因进行分析。1)事故树图2)事故分析从事故树图分析可知。为了防止顶上事件不发生，则要求A1与A2不同时发生。(1)预防A2事件发生为了切实搞好A2的预防，可以从求最小径集入手。所求径集只有一个，即P={X99，X100，X101，X102，X103，X104，X105，X106，X107，X108，X109，X111，X112，X113，X114，X115，X116}由最小径集的定义可知，要使A2不发生，只有使得P中的每一基本事件均不发生。但由于这些基本事件大部分属于自然因素，难于控制，故预防工作的重点应该防止A1的发生上。(2)防止A1事件发生①、最小径集的求解：经计算防止A1事件发生的最小径集有8个：P1={X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18，X19，X20，X21，X22，X23，X24，X25，X26，X27，X28，X35，X36，X37，X38，X39，X41，X42，X43，X44，X45，X46，X47}P2={X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18，X19，X20，X21，X22，X23，X24，X25，X26，X27，X28，X35，}P3={X48，X50，X51，X52，X53，X54，X55，X56，X57，X58，X59，X60，X61，X62，X63，X64，X65，X66，X67，X68，X69，X70，X71，X72，X73，X74，X75，X76，X77，X78，X79，X80，X37，X84，X85，X86，X87，X88，X89，X90，X91，X92，X94，X95，X96，X97，X98}P4={X49，X50，X51，X52，X53，X54，X55，X56，X57，X8，X60，X61，X62，X63，X64，X65，X66，X67，X68，X69，X70，X71，X72，X73，X74，X75，X76，X77，X78，X79，X80，X37，X84，X85