6s现场管理制度

一、6S管理的内涵6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；修养（SHITSUKE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、6s管理的目的目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。三、6s管理的工作推进方针和工作目标1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。四、6s的推进方式1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。2、导入PDCA( 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。五、6s的管理要点1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。第一章6s的管理工作组织六、6s组织建设和组织机构1、6s组织建设公司内安全管理部门负责人为公司内5s管理工作推进的主要负责人，生产部榨油、精炼、储运部筒仓打包、油罐区、设备部机修、电仪、品管部等各部门、单位负责人为6s管理工作推进的主要负责人。6s管理工作需要全员参与、持之以恒的执行6s管理 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求。2、组织人员和机构2.1、6s现场管理小组组长：卢艳波推进执行副组长：蔡青发、杨爱芬、马俊峰、孟祥永2.2、6s现场管理小组成员：刘耀新、李晓兵、王秀武、陈曙光、穆新华、孙殿双、蔡清发、李润乐、张凤宝、肖耀辉、高宁、李树旺、唐慎、张英英、曲名利。2.3、现场管理组织机构图6s管理小组组长（卢艳波）6s管理推进执行组储运部（孟祥永）设备部（马俊峰）生产部（蔡清发）品管部（杨爱芬）榨油厂（崔灝）筒仓（李鑫）打包（张洋洋）油罐区（崔德）精炼厂（杨亚济）电仪（冯秀明）机修（姚健康）七、职能和职责1、6s推进执行组1.1、建立公司6s管理工作组织机构1.2、起草公司6s 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，明确职能职责。建立5s管理工作的考核办法，组织督导6S管理培训，推进6s工作的持续改进。1.3、对生产现场的6s管理工作状况进行指导、监督检查和考核。1.4、对在6s管理工作中存在问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的单位和部门提出整改意见，并要求限期整改，并对整改要求进行跟踪验证。1.5、对实施6s管理工作的优秀单位和个人提出表彰建议，调动全员积极性，使6s管理工作不断深入和完善。2、各部门负责人2.1、各部门负责人承担本部门6s管理工作的第一责任人，负责本部门6s现场管理工作的推行。2.2、根据公司6s管理标准要求，结合本部门具体实际，组织制定本部门6s管理工作细则及内部考核措施，并落实到生产管理中。2.3、组织建立内部6s管理工作的考核办法。2.4、负责对本部门人员进行教育和培训，提高员工素质，推进6s工作的持续改进。2.5、负责本部门6s现场管理工作的宣传教育、检查、考核等工作。跟踪落实不符合项的整改措施和落实情况。3、全体员工3.1、6s现场管理工作是全员参与，每位员工必须认真按照6s现场管理工作的标准要求履行职责。3.2、在工作中认真执行各项操作规程，严格按照各项标准、规范要求从事各项活动。3.3、自觉提高自身素质，养成良好的行为习惯。第二章6s核查八、6s检查6s检查是6s管理工作中的一个组成部分，维持和提升6s管理水平是一件困难的事情，稍有松懈或其他客观因素都会造成6s管理工作的停泄。使来之不易的6s管理成果尽快消失。为了使6s管理工作得到持续和提升，定期实施6s检查是必要的。因此，由推进组每月不定期组织6s管理小组人员，对各部门的文件、操作记录、生产现场进行检查、评分。必要时可采取临时性突击检查。九、检查内容1、各部门各区域在检查评分过程中，应积极配合6s管理小组的检查评分工作，不得阻碍工作的进行，阻碍检查工作的单位和个人，推进组将情况上报管理层进行处理。2、6s推进组就检查状况和问题与各部门进行协调和沟通。3、6s检查评分小组以《6s现场检查标准》《6s管理文件记录检查评分标准》《安全管理制度》《安全管理规定》《安全作业程序》为依据，进行检查评分。将检查评分结果记录在《6s检查评分表》。4、6s检查小组人员必须履行6s管理的管理责任，对检查结果负责。对不履行职责的检查小组人员，由6s推进组上报管理层进行处理。5、各部门6s推动小组应定期或不定期组织人员进行自检、自查工作。对检查出的问题进行定责任人、定整改措施、定整改期限的方式进行整改。6、公司6s推进组对各部门6s推进组的检查的结果和整改完成情况进行抽查验证。对未按规定进行检查和整改的事项要求重新整改。并在考核中加倍扣分。7、检查人员在检查中检查出的问题，由推进组进行整理后发给各部门负责人，各部门负责人定整改责任人、整改措施、整改完成期限。推进组进行跟踪落实。8、6s推动执行组指定的各部门检查评分人员不参加评分检查，本部门考核的总分扣5分。十、检查流程1、6s推动执行组定检查时间、检查范围、参加检查人员（每次参加检查评分的人员为5人）。2、分配各部门指定人员进行检查。3、检查后由推进组进行问题和评分汇总。4、将问题发送给各部门，部门进行三定（定人、定措施、定整改完成时间）措施整改。5、推进组进行跟踪验证。6、检查评分人员可对本部门存在的问题进行提出整改，不需对本部门进行评分，对本部门的评分不计入考核。第三章6s考核细则十一、考核的目的表扬先进、督促后进，总结经验，不断提高。十二、考核的对象考核的对象：榨油厂、精炼厂、筒仓打包、油罐区、机修、电仪、品管十三、考核的责任部门和考核的数据来源6s现场管理考核的责任部门是公司的6s推进组，相关数据由推进组进行归档整理。主要考核数据来源于检查组的月度检查评分和突击检查评分。十四、考核的频次和时间要求对各部门的6s现场管理考核每月一次，月度考核在次月的13日前报出。根据现场管理和工作需要，组织不定期的6S专项检查。（如：安全、整理、整顿、清扫、防冻、静电接地、标示……）