生产许可证申请材料

安徽省砀山兴达罐业食品有限公司生产 许可 商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可 证申请材料2011.01.21授权书1.1为了使卫生质量安全管理体系持续有效运行、持续改进，我授权副总经理祝召宾为管理者代表，负责组织实施和保持卫生，质量安全体系的建立、运行和持续改进，确保公司各成员提高满足顾客要求的意识，并报告体系运行情况。本手册自二0一0年一月一日开始实施，要求全体员工认真学习，充分理解和贯彻本手册的各项规定，为有效运行卫生，质量安全管理体系做出贡献。安徽省砀山兴达罐业食品有限公司总经理：二0一0年一月一日 部门 职责和职权1.1 副总经理质量安全负责人 1]组织管理评审、内审，对各种质量文件的最终审批权。2]制定质量目标、方针、企业发展计划及人员的任免。 市场部 销售科 1)组织合同评审，签订销售合同。2)负责客户的投诉处理。 供应科 1)负责辅助材料采购。 基地科 1)负责原料采购2)负责原料市场的调查，分供方的评估、选择。3)负责原料的进货检验。 品管部 1)制定并实施最终检验和试验计划。2)实施工序工艺和卫生监控；负责厂区卫生的监督检查。3)负责辅助材料的进货检验。4)不合格品评审。5)负责公司生产记录、检验记录、管理记录的保管。6)负责质量体系文件、工艺技术文件的控制。7)制定质量计划。8)负责制定工艺技术文件，包括生产工艺、产品验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、工序作业指导书等。9)负责制定培训计划，组织培训工作，保存培训记录，建立员工档案。10)确定统计技术。11)负责新产品开发和技术改造。12)制定、执行周期检定/校准，复审计量检定报告及有关校准记录。 生产部 1)制定生产计划，进行生产统计与调度。2)负责罐头的生产管理。3)负责执行工序纠正措施。4)负责车间的卫生管理工作。5)负责生产记录的执行。6)确定并执行产品的标识及有关产品生产各项记录的可追溯性要求。7)负责生产设备和检验设备的管理。8)制定设备操作、维护保养和检修作业指导书。9)制定检修计划，并实施设备的日常保养、维护和检修。10)设备验收。11)负责水、电、汽的供应。 储运部 1)负责辅助材料的采购。2)负责罐头产品包装。3)负责仓库管理工作。4)负责客户提供产品的管理。 办公室 1)负责产品出口报验工作。2)负责数据的统计及工资的计算。3)负责办公室相关的资料及办公用品的领用登记。4)负责办公室传真、文印工作。5)负责来往客人的接待服务工作6)负责厂区环境卫生的管理质量方针与目标1.2质量方针是：以质量求生存，以质量求发展质量目标是：·努力提供满足顾客要求和期望的安全、卫生、优质罐头产品。·确保产品合格率达99%以上，提高产品在国际市场的竞争力，并保持良好的质量信誉。　总经理：　　　　　　　　　　　　　　　日期：2011年1月11日为贯彻质量方针，实现质量目标，本公司管理者在此郑重承诺：带领公司员工坚决执行质量手册、作业指导书等的要求，确保质量体系的持续有效进行，保证只交付合格的产品，满足和超出顾客的要求和期望。质量安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 1.3.1第一条严格遵守《标准化法》、《计量法》、《食品安全法》、《工业产品生产许可证试行条例》等相关法律、法规的规定，食品质量符合国家有关产品标准的要求。第二条符合法律、行政法规及国家有关政策规定的要求。对实施生产许可证管理的产品，在取得生产许可资质的前提下组织生产。第三条建立完善各项规章制度，努力提高企业质量管理水平。企业负责人和主要管理人员了解食品质量安全相关的法律法规知识。具有与食品生产相适应的专业技术人员，熟练技术工人和质量工作人员。第四条具备产品质量安全生产的生产设备、工艺设备和相关辅助设备，具有与确保产品质量合格相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。具备产品质量安全的环境条件。第五条食品加工工艺流程科学、合理，生产加工过程严格、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，对生产关键点进行严格控制。第六条生产食品所用的原材料、添加剂等符合国家有关规定严格进货验货制度，不使用非食用性原辅材料加工食品。第七条按照有效的产品标准组织生产，无强制性标准规定的，符合企业明示采用的标准要求。第八条具有质量检验和计量检测手段，检验和检测仪器定期通过计量检定。第九条在生产全过程建立标准体系，实行标准化管理，从原材料采购、产品出厂检验到销售后服务实施全过程质量管理。第十条食品的包装材料、贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备安全，保持清洁，对食品无污染。第十一条产品出厂前经过严格检验、确保出厂产品检验合格。第十二条产品标识标注及食品市场准入标志的使用符合国家有关规定。质量和食品安全职责、权限1.3.1各部门、各级人员都必须执行国家和上级有关质量和食品安全方针、政策、法规，实施本公司质量和食品安全方针，认真履行自身职责，实现本公司的管理目标。最高管理者：（总经理尚俊杰）1认真贯彻国家和上级的方针、政策，执行国家和上级颁布的质量法规标准。2保证产品质量符合国家有关法律法规、质量标准及合同规定要求，对企业的产品质量负全面责任。3创造必要的物质、技术等条件，使之与产品质量要求相适应。4制定和颁布食品安全方针和目标，批准公司质量、食品安全管理手册，并对其贯彻实施负责，按年组织管理评审。5对QMS/FMS的建立、实施和保持负责。6通过采取纠正措施和预防措施，危害分析CCP的监控、纠偏和验证，持续改进食品安全管理体系有效性，并对保持食品安全管理体系的完整性负责。7确保企业内的职责、权限得到规定和沟通。8负责原材料采购和产品销售及售后服务的管理工作。9负责评价、选择合格供方资料，负责合格供方名单审批。10负责监督合同或订单的签订。2.管理者代表（副总经理祝召宾）1按照QMS/FMS标准建立实施和保持质量、安全管理体系。2向最高管理者报告QMS/FMS体系的运行情况；3主持食品安全管理内部审核及体系的确认和验证工作；4组织食品安全小组的活动，分配小组人员职能并为其提供相关的教育和培训，5在组织内确保整个企业内部提高对顾客要求意识的形成。6保持与食质量量、安全管理体系有关事宜的外部联络。3部门经理：（刘平强杨勇张莉杨震）1协助最高管理者和管理者代表保持和改进食品安全管理体系。2提供和保证满足生产合格产品所需工艺、装备，确保生产计划的完成。3协调解决生产中出现的食品安全问题，做到均衡生产。4负责企业生产过程的管理、工艺装备、计量器具及使用监督。5负责新产品开发、新材料、新工艺、新设备研究推广，搞好实验总结。6需要时参加合同评审，确保生产周期及生产保证能力。7参与企业重大食品安全事故分析处理，主持重大食品安全事故分析调查，处置措施制定及监督验证。4.办公室：（王运香）1在最高管理者领导下，协助组织制定企业的食品安全方针、食品安全目标。2宣传并执行食品安全方针、政策、法规。5合理规划基础设施，搞好公共卫生和绿化工作，有计划地治理生产环境。6负责建筑物及工作场所的管理，确保水质稳定、供电正常。7负责办公室相关的资料及办公用品的领用登记。8负责厂区环境卫生的管理。5.品管部：1负责组织编制培训计划，确定培训需求及人员资格认定。负责组织新进公司职工进行食品安全意识、厂规厂纪等方面的教育，监督特殊工种人员、检验人员、关键工序操作人员等持证上岗，对因未经培训上岗造成的食品安全事故负责。2根据工作质量和产品质量要求，负责合理配置相关人员，对因人员配备不当造成的食品安全事故负责。3负责管理评审的具体工作。负责管理文件和记录的控制管理。根据产品质量和工作质量要求，组织制定各部门各类人员安全职责。4负责企业食品安全体系运行的计划、组织、检查、指导。5负责、编制企业食品安全体系文件和对其管理，确保对食品安全管理体系运行起重要作用场所，都能获得相应食品安全管理体系文件有效版本。6负责原辅材料、包装材料、成品的检验和试验，负责编制检验计划，检验规程并组织实施。7组织制订纠正和预防措施,对实施效果进行检查。8组织实施不合格品控制。9组织统计技术的选用、推广、检查、指导。10正确掌握质量量情况，定期开展质量分析活动，对产品进行特性趋势分析。11有权制止不合格品出公司，对违反食品安全管理制度和不按规定要求工作的现象有权制止并提出批评，实施“一票否决制”。12负责监视和测量设备的归口管理。13负责编制公司技术标准、操作规程及技术管理制度，并组织实施，对编制文件的质量负责，对因技术文件的原因造成产品质量事故负责。6.生产部：1制定生产计划，进行生产统计与调度。2负责罐头的生产管理。3负责执行工序纠正措施。4负责车间的卫生管理工作。5确定并执行产品的标识及有关产品生产各项记录的可追溯性要求6负责生产过程中产品质量信息的收集、分析、反馈。7负责监督、检查生产过程工艺纪律执行情况。8负责生产设备和检验设备的管理。9负责水、电、汽的供应。10组织收集生产过程数据，进行生产过程能力、技术等方面分析。7市场部：1在最高管理者的领导下，负责本企业外包装物等的采购和产品销售及销售服务工作，负责市场信息的收集、分析及反馈。2负责在合同或订单评审之前对与产品有关的要求进行确定，参加合同评审，负责与顾客沟通。在产品要求发生变更时，及时与顾客沟通，并对变更内容进行评审，修改有关文件，及时将有关信息反馈给有关部门和人员，并保存合同评审记录。3负责相关运输供方质量保证能力的调查，根据调查结果，提出供方候选名单，组织相关单位，进行合格供方的评价与选择，建立合格供方档案，有权提出重新评价，选择合格供方。4负责组织对顾客投诉的受理和处置，负责市场不合格品的处理，对本部门工作人员进行职业道德教育和业务培训。5对出公司产品储运、包装、防护和交付的食品安全负责。6负责产品标签、外包装标识等产品标识的管理及内容和形式设计。7依据公司生产计划，足量采供优质、合宜价原料及其他原辅材料，满足生产需要。8负责原料的调动，掌握调动数量、分级分类，按样品把关。9负责审批原料调入应付货款。10负责原料采购点的验质，应无公害、无毒腐霉变,保证原料质量符合标准。11负责原料调动过程中的卫生安全，及时处理各类质量事故，严防事态扩大造成损失。8食品质量安全小组：1在小组组长的领导下实施食品安全管理体系的开发建立、保持和评审。2负责产品在原料采购、生产、销售和使用全过程中的食品安全危害分析，评价和确定显著危害。3负责确定关键控制点，制定SSM 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并指导其正确实施。4负责制定本公司的HACCP计划，并组织和监督计划的落实和实施。5负责ISO22000-2005食品安全管理体系要求体系研究，针对出现的问题进行原因分析，采取纠正和纠正与预防措施，持续改进公司的食品安全管理系统。9储运部：1按规定进行产品接受和发放2保持阵容整洁、安全卫生、货物分类堆放、有防虫、防鼠设施，保证入库物品不受损、不变质。3保护产品标识和进行自己工作范围内产品标识。4保证帐、物、卡识相符。5每月末进行盘库、清仓、发现变质、损坏、丢失、短缺，及时报告和采取措施并予以记录。6保护产品存储环境，对库房不安全隐患经常检查，及进处理，确保安全。不符合情况管理办法1.3.21、目的本程序的目的是对不符合项和不合格品实施控制，以防止其非预期使用和交付。2、适用范围本程序适用于对产品实现过程中所发现不合格产品的控制活动。3、职责品管部是不合格品控制的归口管理部门，负责不合格品的分析、评审和确认，并对处置不合格品的过程进行监督；责任部门负责实施处置不合格品的措施。4、相关文件《质量手册》《采购控制程序》《生产和服务提供控制程序》《标识和可追溯性控制程序》《纠正措施控制程序》《预防措施控制程序》《卫生标准操作程序SSOP》《记录控制程序》5、术语A、本程序适用于公司内部的不符合项情况的管理。B、一般不合格品：关键控制点以外出现的少量不合格品。C、严重不合格品：批量的和关键控制点以内出现的不合格品。6、程序6.1不合格品处置程序1.隔离2.评估3.返工或拒收6.2不合格品的判定由品管员和化验员按《过程和产品的监视和测量控制程序》中的规定和产品工艺标准、操作规程及顾客要求分别对原辅料、加工半成品及成品进行监视和测量。凡不符合要求的均为不合格。6.3不合格品的识别6.3.1不合格品分为：A原料不合格品B辅料不合格品C不合格半成品D不合格成品6.3.2成品不合格品分为：A.次品B.废品6.4不合格品的控制内容包括标识、记录、评审和处置。6.5不合格品的标识、记录和隔离。6.5.1被判为不合格的产品由品管部品管员填写《不合格品通知单》通知责任部门，责任部门接到通知后对被判为不合格的产品及时进行标识和隔离，品管员要跟踪监督其标识和隔离情况。6.5.2标识的制定和维护按《标识和可追溯性控制程序》中的有关要求执行。6.6不合格品的评审和处置：6.6.1不合格品处置方式包括：返工、返修、让步接收、降级（降价）、报废等。6.6.2原辅料、包装物料不合格品的评审和处置。6.6.2.1被品管部判为严重不合格的原辅料、包装物料，由管理者代表组织有关部门通过查看分析《原辅料检验记录》和《检验结果报告单》等材料，进行评审确定，并填写《不合格品评审报告》；如是一般不合格，在不影响成品质量的前提下可让步接收，并由采购部门及时与供方进行协调处理。6.6.2.2对严重不合格品，由采购部门负责对不合格品做出拒收或退货。6.6.3生产过程中不合格品的评审和处置。6.6.3.1操作工或车间管理人员在工序中自检发现一般不合格品，应及时挑出，进行修整；发现严重不合格品应立即上报品管部，按严重不合格品评审和处置。6.6.3.2品管员在工序中发现一般不合格品，可责令班组长安排修整，无利用价值的要放入指定位置或容器，作报废处置。6.6.3.3对严重不合格品，由管理者代表会同生产部、品管部等有关人员进行评审，确定处理方式，品管员填写《纠偏情况记录》、《不合格品评审报告》，下发到有关部门，并监督纠正措施实施情况。6.6.3.4返工后经检验发现仍存在质量问题的不合格品，由品管部作降级、降价或报废等处置。6.6.4成品不合格的评审和处置。6.6.4.1对严重不合格品，品管部及时向管理者代表汇报，由管理者代表会同生产部、品管部等有关部门进行现场评审，查找原因，确定处置方法，由品管员填写《不合格品评审报告》、《纠偏情况记录》。6.6.4.2对杀菌后及包装过程中出现的不合格品，相关部门要将不合格品摆放整齐，由品管员检定，并填写《杀菌间废、次品分析记录》、《包装废次品分析记录》。6.6.4.3对顾客投诉的不合格品，由业务部负责标识和登记，并由业务部通知品管部，品管部负责组织相关人员分析、评审、确认不合格品的处置方式。由业务部进行处置并做好记录。6.6.4.4库房内应设立“不合格品隔离区”，防止与正品混淆或误用。6.6.4.5成品不合格让步接收/放行由管理者代表批准。6.6.4.6报废的须在品管员监督下由相关部门负责处置，并由品管员填写《不合格品处置记录》。6.6.4.7降级处理的放入仓库的指定区域，并做好标识，摆放整齐。6.7对于经常性造成不良品出现的原因，由品管部组织相关人员认真分析解决，按《纠正措施控制程序》或《预防措施控制程序》执行。6.8对各种不合格品控制中所产生的质量记录，由品管部整理、存档。7、相关记录《包装废次品分析记录》《杀菌间废次品分析记录》《纠偏情况记录》《不合格品评审报告》《不合格品通知单》《不符合项处置记录》纠正措施控制程序1.3.2１、目的：为消除产生不合格的原因，预防不合格的再次发生。２、范围：本程序适用于食品安全管理体系实施和产品实现过程产生不合格是，为防止不合格的重复发生而采取的纠正（纠偏）措施的活动。３、职责3.1食品质量安全管理体系小组和品管部负责对食品安全管理体系和产品实现过程不合格进行评审和相应纠正措施实施效果进行验证，3.2品管部负责不合格产品的评审和相应纠正措施实施效果的验证。3.3不合格的责任部门负责纠正措施的制定和实施。４、相关文件《记录控制程序》《不合格品控制程序》《内部审核控制程序》5、术语本程序适用于纠正措施控制程序中的定义和术语。6、程序6.1采取纠正措施（纠偏）的时机5.1.1当出现以下情况时，应考虑实施纠正措施：A、顾客提出抱怨B、发生连续性产品不合格C、内/外部审核发现的不符合D、管理评审或说据分析后提出的改进要求E、当产品实现过程中偏离关键限制和操作限制时5.1.2采取纠正措施的原则：充分考虑所遇到不合格的影响程度，并且与所要采取的纠正措施相比较（即：如果不采取纠正<纠偏>措施将会面临的风险、采取纠正<纠偏>措施能够得到的利益以及间要花费的成本）。6.2不合格的评审6.2.1不合格评审输入包括以下几方面：Ａ、顾客抱怨Ｂ、不合格（不符合）报告Ｃ、内部审核报告Ｄ、管理评审的输出Ｅ、数据分析的输出Ｆ、满意程度测量的输出Ｇ、有关食品安全管理体系的记录Ｈ、组织的人员Ｉ、过程和产品的监视和测量Ｊ、自我评价结果6.2.2有关产品的不合格由品管部按《不合格品控制程序》组织评审。6.2.3内审中或食品安全管理体系运行中发现的不合格由食品安全管理体系小组负责组织评审，评审应就不合格对体系有效性的影响程度做出评价，并确定处置方式，责任部门按有关处置要求对体系不合格进行处置。6.3确定不合格原因不合格评审完成后，品管部以及书面形式通知责任部门，责任部门在规定的时间内查找分析原因。A、管理的问题B、执行的问题C、设备的问题D、技术的问题E、员工的情绪F、原料的问题6.4评价纠正措施的需求品管部根据不合格评审结论和不合格原因，分析采取纠正措施的可能性和必要性，需要采取纠正措施时，通知责任部门制定并采取纠正措施，由责任部门填写《纠正措施实施表》。6.5纠正措施的确定、实施及结果记录责任部门根据纠正措施主管部门的要求制定和实施纠正措施，并对纠正措施的实施结果予以记录。6.6纠正措施的验证和评审6.6.1因产品不合格采取的纠正措施由品管部负责验证和有效性评审，因体系不合格导致的纠正措施由食品安全管理体系小组负责验证和有效性评审。6.6.2当评审发现纠正措施不能有效消除不合格原因时，应要求责任部门重新制定和实施纠正措施，并重新进行验证和评审。6.7内部审核中发现的不符合项，按《内部质量审核控制程序》的有关规定处理。6.8采取纠正措施的有关信息，应提交管理评审。6.9纠正措施过程中产生的记录，由品管部负责归档保存。7、质量记录《纠正措施实施表》生产加工人员要求1.41生产车间：1对所属员工进行食品安全意识教育，落实车间各级各类人员的职责权限，并进行检查考核。2实施过程质量控制，按标准进行生产，按班次检查、记录，对违章操作造成质量事故负责。3负责对车间在用生产设备的维护、保养、管理。5负责成品的包装、入库运输管理。6管理好车间的成品、不合格品，作好标识和质量记录。7负责现场工艺卫生、环境卫生、个人卫生管理工作。8负责过程监视和测量的实施。2技术人员：1负责生产工艺的质量管理，提出配料方案，掌握原料的质量变动及仓位情况，确定生产控制质量指标及废次品处理方案。2经常深入生产现场巡回检查，检查各过程工艺纪律执行情况和设备运行情况，对工序过程中存在的质量隐患应及时提出改进措施和解决办法，指导正常质量控制工作，保证过程卫生安全质量处于受控状态，保证设备完好运行。3认真钻研业务、做好技术资料的整理、分析和总结工作、积极推广应用新工艺、新技术。4参与编写工艺标准、操作规程，并对其实施进行监督检查。5运用数据统计方法，对过程进行质量分析，对危害点进行监控分析。3设备维修技术人员：1负责公司设备采购及设备档案的管理工作2负责设备维修计划的制定与落实3负责设备备品备件的申报与库管4负责设备安装、制作的验收5负责设备保养、卫生安全的监督检查6负责设备事故的调查处理。4操作人员：1坚持食品安全方针，认真实施食品安全目标，把“质量第一”思想贯彻于操作全过程。2按规定参加各种培训，熟知质量标准、食品安全规范、工艺和作业指导书，做到正确操作。3严格执行过程控制，严密监视危害点，做好各类质量记录。-4负责保证产品标识，并按规定对标识进行有效管理。5采取措施进行产品防护。6妥善保管好使用文件。7按规定进行生产过程自检和互检，对不合格进行报告，并保护其不合格标识。8严格执行不合格品评审处置决定，严格执行不合格报告中的纠正措施。9努力学习食品质量安全管理体系的要求及食品安全规范与规定，努力提专业知识，积极参加质量改进。10爱护保养设备，保持工作场所的环境卫生与个人卫生符合食品质量安全管理体系要求。5检验人员：1认真执行检验制度和检验规程，不断加强学习，提高技术水平和业务素质。2按照有关标准、技术文件、工艺文件、检验文件和合同要求的抽样标准、对原材料、成品进行抽样、检验和试验，做出合格与否判断，出示检验报告或合格证。3认真填写检验试验记录，保证内容完整、正确，按规定保存，必要时向顾客提供。4负责不合格品的监督记录，控制不合格品的交付和使用，监督处置前一标识和隔离，并向主管领导或有关部门传递信息，直止缺陷或不满足要求的情况得到纠正。5正确使用检验设备，会保养、会使用、会维修，保证完好、准确。5组织并参加不合格品评审，监督不合格品纠正，验证纠正措施的实施效果。1.5中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准　　　　　　　　　糖水桃罐头　　　　　　　　GB/T13516-92　　　　　　　　　　Cannedpeachesinsyrup──────────────────────────────────────1　主题内容与适用范围　　本标准规定了糖水桃罐头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的基本要求。　　本标准适用于以优良罐藏品种的白桃或黄桃为原料，经加工处理、装罐、加糖水、密封，杀菌制成的糖水桃罐头。2　引用标准　　GB317.1　白砂糖　　GB1987　食品添加剂　柠檬酸　　GB4789.26　食品卫生微生物学检验　罐头食品商业无菌的检验　　GB10788　罐头食品中可溶性固形物含量的测定　折光计法　　GB11671　果蔬类罐头食品卫生标准　　ZBX70004　罐头食品的感官检验　　ZBX70005　罐头食品包装、标志、运输和贮存　　QB1006　罐头食品检验规则　　QB1007　罐头食品净重和固形物含量的测定3　术语3.1　二开桃片　　指桃经去皮、去核后沿轴向纵切成大体相等的两瓣。3.2　四开桃片　　指桃经去皮、去核后沿轴向纵切成大致相等的四瓣。3.3　八开桃片　　指桃经去皮、去核后沿轴向纵切成大致相等的八瓣。3.4　碎片　　指桃经去皮、去核后切成大致小于八开的桃片或形状不规则的桃片。3.5　桃丁　　指桃经去皮、去核后切成边长约5～15mm的近似立方形小块。4　产品分类　　糖水桃罐头按品种分成糖水桃、糖水软桃和糖水黄桃三类，按块形分为二开桃片、四开挑片、八开桃片、碎片、桃丁五类。代号如表1。表1糖水桃罐头产品代号──────┬─────────┬─────────┬─────────│糖水桃│糖水软桃│糖水黄桃──────┼─────────┼─────────┼─────────二开桃片│613│613S│613Y四开桃片│6131│6131S│6131Y八开桃片│6132│6132S│6132Y桃碎片│6133│6133S│6133Y桃丁│6134│6134S│6134Y──────┴─────────┴─────────┴─────────5　技术要求5.1　原辅材料5.1.1　桃：果实新鲜饱满，成熟适度，风味正常。白桃为白色至青白色，黄桃为黄色。果皮、果尖、核窝及合缝处允许稍有微红色。无畸形、霉烂、病虫害和机械伤。果实横径在55mm以上，个别品种可在50mm以上。5.1.2白砂糖：应符合GB317.1的要求。5.1.3柠檬酸:应符合GB1987的要求。5.2　感官要求　　应符合表2的要求。　　　　　　　　　　　　　　　表1感官要求─────┬──────────┬──────────┬──────────│优级品│一级品│合格品─────┼──────────┼──────────┼──────────│白桃呈白色至乳黄色,│白桃呈乳黄色至青白　│白桃呈青白色，黄桃呈│黄桃呈金黄色至黄色。│色，黄桃呈黄色至淡黄│淡黄色或青黄色。同一│同一罐内色泽一致。果│色。同一罐内色泽基本│罐内色泽大体一致。果色　泽　│尖及合缝处不带微红　│一致。果尖及合缝处允│尖、核窝及核缝处允许│色，核窝附近允许稍有│许稍带微红色，核窝附│带微红色。糖水中允许│变色。糖水中果肉碎屑│近允许稍有变色。糖水│有少量果肉碎屑│极少│中果肉碎屑很少│─────┼──────────┼──────────┼──────────│具有糖水桃罐头应有的│具有糖水桃罐头应有的│具有糖水桃罐头应有的滋味、气味│滋味，香味浓郁，无异│滋味，有香味，无异味│滋味及气味，无异味│味││─────┼──────────┼──────────┼──────────│软硬适度（软桃要求成│软硬较适度（软桃要求│软硬尚适度（软桃要求│熟适度，组织柔软）,│组织较柔软），块形较│组织尚柔软），块形尚│块形完整，同一罐内果│完整，同一罐内果块大│完整，同一罐内果块大│块大小大致均匀│小较均匀　│小尚均匀││││二开桃片数:│二开桃片数:│二开、四开、八开及碎│300g装3～8片│300g装3～9片│片装不限片数，桃丁不│425g装3～10片│425g装3～12片│限粒数组织形态│439g装3～10片│439g装3～13片││567g装4～14片│567g装4～17片││822g装5～16片│822g装5～20片││850g装6～18片│850g装6～24片││3000g装片数不限│3000g装片数不限││四开桃片数:│四开桃片数:││300g装4～12片│300g装4～14片││425g装5～16片│425g装5～18片││567g装6～18片│567g装6～20片││3000g装片数不限│3000g装片数不限│├──────────┴──────────┤│八开桃片及碎片片数不限,桃丁不限粒数│─────┴─────────────────────┴──────────5.3理化标准5.3.1　净重:应符合表3中有关净重的要求,每批产品平均净重应不低于标明重量。5.3.2固形物：应符合表3中有关固形物含量的要求，每批产品平均固形物重应不低于规定重量。表3净重和固形物的要求──────┬─────────────┬─────────────────│净重│固形物罐号├──────┬──────┼─────┬─────┬─────│标明重量│允许公差│含量│规定重量│允许公差│g│％│％│g│　　％──────┼──────┼──────┼─────┼─────┼─────783│300│±3.0│60│180│±11.17113│425│±3.0│60│255│±9.07116│439│±3.0│60│263│±9.08113│567│±3.0│60│340│±9.09116│822│±2.0│60│493│±9.09121│850│±2.0│60│510│±9.015173│3000│±1.5│60│1800│±4.015173│3000(碎片丁)│±1.5│65│1950│±4.0500ml罐头瓶│510│±5.0│55│281│±9.0──────┴──────┴──────┴─────┴─────┴─────　5.3.3　糖水浓度：开罐时按折光计，优级品和一级品为14％～18％,合格品为12％～18％。5.3.4卫生指标：应符合GB11671的要求。5.4　微生物指标　　应符合罐头食品商业无菌的要求。5.5　缺陷　　样品的感官要求和物理指标如不符合技术要求，应记作缺陷。缺陷按表4分类。　　　　　　　　　　　　　表4样品缺陷分类────┬─────────────────────────────────类别│缺陷────┼─────────────────────────────────严重缺陷│有明显异味│有有害杂质,如外来昆虫、头发、金属屑及长度大于3mm已脱落的锡珠────┼─────────────────────────────────│有一般杂质,如长度不大于3mm已脱落的锡珠、棉线、合成纤维丝│糖水浓度不符合要求一般缺陷│净重负公差超过允许公差│固形物重负公差超过允许公差│感官要求明显不符合技术要求,有数量限制的超标────┴─────────────────────────────────6　试验方法6.1感官性能　　按ZBX70004规定的方法检验。6.2　净重　　按QB1007规定的方法检验。6.3　固形物　按QB1007规定的方法检验。6.4　糖水浓度按GB10788规定的方法检验。6.5微生物指标按GB4789.26规定的方法检验。7检验规则　按QB1006执行。8标志、包装、运输、贮存　　按ZBX70005的规定进行。─────────附加说明：本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国食品发酵标准化中心归口。本标准由轻工业部食品发酵工业科学研究所负责起草。本标准主要起草人陈葆新、龚蕊芳。──────────────────────────────────────国家技术监督局1992-06-12批准　　　　　　　　　　　　　　　　　1993-03-01实施作业指导书封口工序作业指导书一、生产前，对封口机及真空泵上油，试运转并检查是否正常。若发现故障须及时处理，并作好设备卫生工作。二、生产前须对各台机进行“三率”检测，检测结果须符合附表的要求后，方可开机生产，否则，须调试到达要求，并作好原始记录。三、封口人员须明确当天生产作业情况，如：罐型、规格、产品代号、罐盖日期要求等。四、封口人员领盖时，须检查所领罐盖是否符合规格要求，如：罐型、日期、代号等。对领来的玻璃瓶罐盖，须用82℃以上热水烫洗干净后方可使用，且烫盖的数量要与装罐的数量保持一致，防止罐盖生锈。封口人员在整个操作的过程中要保持罐盖干净，特别要保持玻璃瓶罐盖干净，防止干净的罐盖二次污染。五、封口作业前，检查汤汁是否符合要求，封口过程中要确保真空度、净重、罐盖、规格符合质量要求，铁罐每小时目测检验记录一次，每两小时解剖检测“三率”1次；玻璃瓶要控制好顶隙度，旋盖要适度即入牙1/3-1/2之间，且每30分钟目测记录一次，同时要依装罐的先后顺序进行封口，确保装罐到封口的时间不超过30分钟。六、灌汤时要确保汤温达80℃以上，铁罐装的中心温度达50℃以上（15173#要求达55℃以上），瓶装的中心温度达45℃以上。在封口之前，依照各种罐型的要求进行搅拌，并按时做好封口相关记录。七、检罐人员要逐罐检查外观质量，防止碰伤，若发现不合格罐要及时通知封口人员，并停机检查。八、生产过程中产生的次品罐要及时开启，并做好加工处理工作。九、下班前，做好设备保养和维护工作，并清洗封口机、工器具等卫生工作。附表：封口三率操作限值（罐盖）常压杀菌工序作业指导书1.杀菌开始前，要检查所有设备，仪器，仪表是否正常，汽阀，水阀安全性，冷却，气压是否满足杀菌要求，并排放冷凝水。2.根据需要，将装同一中杀菌规格，罐型的杀菌篮依次推进或吊进杀菌内。3.严格控制从封口第一罐至加热杀菌1小时，同时测定罐头初温（不低于CL），若初温没有达到CL，须将罐头推进杀菌锅加热至规定的温度后方升温杀菌。4.采用常压水浴连续杀菌，时间温度达到要求。5.杀菌过程要严格控制各种罐型的杀菌公式进行操作，每15分钟检查温度计是否符合要求，并做好记录。6.杀菌后要迅速冷却38度，搽罐人员应按规定的搽罐程序进行搽罐，堆放整齐标识清楚。配汤工序作业指导书1．上班前做好本工序工器具等卫生工作，并检查各阀门是否正常，打开水阀，放水至规定水位，然后打开汽阀，加热。2．配汤人员要明确当天所做的罐型、规格及配汤要求的各项技术指标，根据要求对各槽添加定量添加剂，如糖、柠檬酸等。3．添加剂须经过过滤网过滤后，方可加入配汤槽并搅拌均匀，汤温须达90。Ｃ以上。4．取配好的汤汁进行酸、糖等理化指标检测，并作好记录。5．根据各台封口机所生产的不同的罐型及其对汤汁要求，将检测合格后的汤汁按规定要求注汤。6．下班前，将有关添加剂及药品收集保管好，并做好本工序的卫生工作。选罐、洗罐工序作业指导书一、生产前要准备好工器具、圆芯带等。二、选罐人员要明确当天生产情况，根据生产安排向仓库领取所需的空罐。三、选罐时，要认真挑选，并挑选出不合格罐，如破损锈罐，翻边缺陷，破涂，封口线、外观有缺陷的，同时作好“选”与“未选”的标记。四、用圆芯带将空罐绑紧堆放整齐，同一种罐型每捆数量要一致并挂上牌子，标明罐型，用铁、厂家等。五、洗罐人员要根据生产用量，经洗罐机82℃以上热水冲洗，逐捆洗进车间，并倒置控制好洗罐、用罐平衡，防止生锈，同时作好记录。六、下班前，要将车间剩余空罐退回，并用纱布擦干或烘干，防止生锈，同时做好卫生清理工作。��一般口岸�对美加��小罐型�迭接率�50%�60%���紧密度�50%�70%���接缝盖钩完整率�80%�80%���迭接长度�0.90mm�1.05mm��大罐型�迭接率�50%�60%���紧密度�75%�80%���接缝盖钩完整率�80%�80%���迭接长度�1.00mm�1.30mm��_1357331778.doc黄桃罐头工艺流程图及工艺规程1.61、原料验收2、切半去核3、淋碱去皮4、预煮5、冷却6、修整7、装罐（CCP1）14、洗罐15、空罐进厂验收（CCP4）8、注汤16、配汤17、白砂糖、柠檬酸进厂验收9、封口（CCP2）18、罐盖打（喷）印10、杀菌、冷却（CCP3）11、擦罐入库12、打检包装←19、纸箱进厂验收13、装柜发货_1357359514.docSHAPE\*MERGEFORMAT总经理尚俊杰︱副总经理祝召宾质量安全负责人市场部祝召宾生产部刘平强储运部杨勇财务部张莉品管部杨震办公室王运香原供销实水设仓包会出检文培工后文料应售罐电备库件艺勤秘科科科车汽管管控技管工间供理理装计纳验制训术理作应原辅合料料同采采评购购审安徽省砀山兴达罐业食品有限公司治理结构图1.1SHAPE\*MERGEFORMATSHAPE\*MERGEFORMAT_1357332918.docSHAPE\*MERGEFORMAT装罐工序作业指导书一、生产前，要对本工段所有工器具、操作台清洗干净，清洗工序要准备盛放桶，并作好标记及添加适量水。二、清洗人员对物料清洗，要做到量少、多洗、常换水，洗除杂质，挑出不合格品，并及时处理，清洗后物料盛放须对号入座，并控制好物料平衡，防止混级、积压、失水等现象。三、过磅人员过磅前须校正天平，校准及选准代用砝码，并根据生产要求按组进行物料分配。四、装罐时要根据物料情况（如沥水程度、尖段比例等）依次领料，控制好物料生产平衡，并根据要求，按不同规格对应罐型有序装罐，挑出不合格罐并放于专门容器中，同时除去杂质及不合格空罐。五、装罐人员领罐时，要区分好罐型、用铁，并明确质量要求，准确过称（装罐量不能超过关键限值），过称后按不同规格分开堆放，防止混乱，并通知封口作业人员。六、装罐质检员每15分钟要定时对各组所装固形物重量要求进行抽查，并及时反馈给装罐人员，对掉地半成品须集中处理，保证质量。七、装罐过程中要经常校正天平及代用砝码，确保过磅的准确性，同时要及时处理挑出的次品，防止积压变质。八、及时作好相应的记录。九、下班前，要对本工段地板、工器具等清洗干净并用150ppm消毒，作好卫生工作及工器具保养、收集等。SHAPE\*MERGEFORMATSHAPE\*MERGEFORMAT_1357331657.doc1.原料验收：根据客户和生产需要采用成熟度适中新鲜的黄桃为原料，加工成罐头，验收规则按照《原料验收作业指导书》逐批（车）检验。2.切半去核：原料先经切半机切半。要求从桃线上一分为二，切偏率应低于3%；去核采用手工去核，要求核窝圆滑。3.淋碱：淋碱时要求核窝向下，排列整齐，淋碱机运行速度应和淋碱喷淋相协调，碱液浓度控制在13%-18%左右，温度90℃-95℃，时间3分钟然后滑入滚筒去皮。4.预煮：将淋碱去皮后的桃半放入斗式提升机送入预煮机中预煮。预煮液温度应控制在90—95。Ｃ，时间4-6分钟。预煮过程中应加入0.03—0.04%的柠檬酸。要求熟透程度适中。5.冷却：预煮后的桃半用流动水迅速冷却至30。Ｃ以下，注意防止冷却时间过长产生变色。6.修整：把大小、色泽一致的原料经挑选分开存放。去除伤疤、桃尖、桃线及桃钉；要求对开切面平整、核窝圆滑。修整检验合格后用推条器切条，色泽，规格分别存放.7.装罐（CCP1）：按规格要求分级、装罐；严格控制最大装罐量、装罐量不允许超过关键限值，并逐个挑选空罐，剔除缺陷罐，重量称好后，要用清水冲洗后装入罐中。8.注汤：装罐后的黄桃按各种罐型、规格、级别注放经过滤并已检验合格的汤汁。9.封口（CCP2）：罐头注汤后，采用抽真空封口，小罐型真空度≥0.035mpa，大罐型真空度≥0.03mpa，在封口过程中要按要求进行三率检测及外观目测，合格后方可投入正常生产。10.杀菌、冷却（CCP3）：杀菌操作人员用温度计测定初温：严格按杀菌公式进行杀菌，杀菌结束后及时进行冷却，冷却至38℃左右时出锅，要求冷却池水有效氯含量为2.5—5.0PPM，排放冷却水余氯≥0.05PPM。11.擦罐入库：擦罐时要求擦干罐体表面水份，要轻拿轻放，擦完按规格、罐型、日期分别堆放。12.打检包装：按客户要求进行打检、擦罐、帖标，然后装箱或打托盘。13.装柜发货：查看交付产品的规格、包装是否符合要求、并清点产品的交付数量，并按工艺要求装柜。14.洗罐：空罐使用前须经水温82℃以上的热水清洗消毒，并剔除碰伤、翻边损伤等缺陷罐。15.空罐进厂验收（CCP4）：预先进厂空罐经检验员抽样检验合格后才可以投入使用。16.配汤：按工艺要求配制汤汁，在已定好刻度的配汤锅中，先用水溶解过滤网中所称好的糖、柠檬酸，后加水至刻度，加热至90℃以上，搅拌均匀放入注汤管道。17.白砂糖、柠檬酸进厂验收：预先进厂白砂糖，柠檬酸需经检验员检验合格后方可投入使用。并索要出厂检验合格证。18.罐盖打（喷）印：采用明码打法（或采用喷码方式），逐个挑选罐盖，剔除注胶不均、断胶、起泡、机械擦伤等缺陷盖，并用CuSO4溶液进行露铁实验，检查涂料有无擦伤，字母是否打得过深，以及时调整字模。19.纸箱进厂验收：纸箱进厂需经检验员抽样检验合格后方可投入用。PAGE1