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从锰银矿中提取化学二氧化锰和白银项目可行性研究报告.doc

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上传者: lwcadx 2018-05-30 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《从锰银矿中提取化学二氧化锰和白银项目可行性研究报告doc》,可适用于计划/解决方案领域,主题内容包含从锰银矿中提取化学二氧化锰和白银项目简介本项目所开发的从锰银矿中提取化学二氧化锰和白银工艺是利用还原剂在硫酸介质中浸锰含锰母液再经净化、碳化、重质化符等。

从锰银矿中提取化学二氧化锰和白银项目简介本项目所开发的从锰银矿中提取化学二氧化锰和白银工艺是利用还原剂在硫酸介质中浸锰含锰母液再经净化、碳化、重质化、氧化、精制步骤得到纯度大于的gamma型二氧化锰产品视比重gcm以上放电性能好锰的浸出率大于回收率浸锰渣用碳浸电积法得到白银产品浸出率回收率。该项目已通过省级鉴定。应用范围我国湖南、广西、云南、山西、河北、福建等省储存大量的含银低品位的锰银矿锰的品位低于银含量在克吨以上有的每吨矿石高达数千克。但是锰银分离十分困难回收率低。本项目就是解决这一难题从锰银矿中生产出科技含量高和高附加值的化学二氧化锰和白银产品以提高矿山开采利用率延长服务年限保护环境提高企业的经济效益。本项目所得的化学二氧化锰为高品质、高活性的化学二氧化锰它是适应电池工业和电子工业发展而进行深加工的产品是制作电池及磁性材料的原料可用于生产高质量的锌锰碱性电池。此外它是玻璃工业的脱色剂炼钢工业用作锰铁合金的原料浇铸工业的增热剂可作CO的吸收剂化学工业的氧化剂、催化剂、干燥剂还可用作陶瓷工业的釉药及医药、肥料及织物印染等方面。该项目还可产出中间产品硫酸锰、碳酸锰可作为锰盐工业的基础产品广泛应用于工农业生产用途十分广泛销售应用市场广阔。经济效益及市场分析利用本项目工艺技术建设年处理原矿万吨的加工厂总投资万元按原矿含锰含银gt概算年产化学二氧化锰吨白银吨年可实现销售收入万元实现利润万元税金万元经济和社会效益显著。成品烟防霉剂卷烟厂将烟叶加工成的成品烟在存放过程中因春夏秋冬四季湿度和温度变化大只能有一定的存放期超过一定时间以后烟叶则因长霉而变质。成品烟霉变一直是人们早已知晓和急需有待解决的难题多年来没有行之有效的解决办法因而也一直没有引起卷烟厂的高度重视。成品烟霉变不但对卷烟厂造成相当大的损失而且对吸抽霉变成品烟的烟民的健康造成严重的影响。北京科技大学针对成品烟存放过程中的霉变问题已经研制出一种全新的绿色防霉产品。它能完全防止成品烟中各种霉菌的产生并且成本低和完全无毒无味。包装及使用:本产品为粉剂用施胶无纺绵纸袋包装根据需要每袋装mdash克防霉剂使用时将一定数量的防霉剂直接放入成品烟中药剂和烟叶不直接接触完全分开对卷烟无任何污染。加入量按每条烟加~克防霉剂。主要性能和经济指标:外观形态:粉状固体颜色:黑色安全性:无毒无味、不燃不爆用本技术存放成品烟~年无霉变原材料成本:约~分克售价:~角克生产设备:搅拌机一台手提式塑料封口机台自动包装机一台投资总金额:约万元电弧炉快速脱磷技术成果成熟程度:已经在生产中应用成果特点本技术主要解决在电弧炉炼钢过程中使用含磷量较高的原料如高磷废钢、高磷生铁时的脱磷问题。在电弧炉炼钢过程中使用含磷量较高的原料的时候当采用的工艺不得当可能造成氧化期过长、电耗和电极消耗升高、生产率下降的问题。该技术根据有关的热力学计算和实验室试验选择合理的脱磷渣系使用一定的添加剂使合成渣具有较大的磷容量将研制的加热模型植入计算机通过计算机控制电弧炉的加热过程为脱磷创造应有的热力学条件。由于合理的渣料加入方式及由渣料本身对反应过程动力学条件的影响使渣料与钢液中的磷具有很好的反应条件从而达到很好的脱磷效果。使用该技术可以将含磷较高的原料熔氧合并一般钢种一次氧化完成脱磷可以使融化结束的磷含量由融化结束的甚至更高在左右的时间内降至左右。成果的使用范围:电弧炉冶炼过程中使用高磷原料经济、社会效益分析由于高磷原料的使用冶炼时间的缩短可以大大降低炼钢成本。一般可以降低mdash元每吨钢。电化学超级电容器项目简介超级电容器是一种介于传统电容器和电池之间的新型储能元件与传统电容器相比具有更大的容量与二次电池相比具有更高的功率密度和更长的充放电循环寿命。是一种新技术含量高的科技产品。超级电容器技术特点为:()比功率高(能够提供几百WKg到几千WKg的功率密度)()大电流快速充电特性好()电压与容量的模块化()使用温度范围宽为-C~+C()循环使用寿命长可达万次()无污染真正免维护()价格低()不需冷却及其它附属设备。北京科技大学在()集电极材料〔〕高活性、高比表面积炭材料〔〕粘合剂和隔膜材料〔〕无机和有机电解质〔〕高电压、大容量超级电容器等方面展了系统研究开发。前期开发出了作为混合动力电动车辅助电源用的超级电容器样品。市场分析随着微电子学和计算机技术的迅猛发展目前该器件的应用范围越来越广泛从而受到世界各国科技实业界的极大重视。国外对超级电容器的研究已经成为热点国内对这方面的研究刚刚开始。其主要用途为:()作为可编程随机存储等的不间断电源如用作记忆性存储器、微型计算机、系统竹板和钟表等的备用电源。()随着自然资源的日益匮乏、环境污染问题的日益突出绿色环保型电动交通工具已成为世界各国发展的方向将高比能蓄电池超级电容器联合应用作为电动车的动力电源可以满足电动车启动、加速、爬坡的功率需求而不降低蓄电池性能。同时可以利用汽车刹车制动时的能量对电容器进行充电能量的回收效率大大增加。()用作交替工作式电源例如与光能电池合用在白天电子负载由光能电池提供动力同时光能电池给超级电容器充电在夜里由超级电器提供动力给负载。在航空航天领域中超级电容器的应用范围也非常广泛。目前超级电容器占世界能量储存装置(包括电池、电容器)市场份额不足%在我国所占市场份额更少因此超级电容器存在着巨大的市场潜力。电弧炉炼钢合理供电技术项目简介电弧炉炼钢合理供电技术主要是指在电弧炉炼钢过程中采用合理的供电制度达到降低冶炼电耗和缩短冶炼通电时间的效果。其基本工艺过程:测量电弧炉供电主回路的基本电气运行参数进行分析处理后得到电弧炉供电主回路的短路电抗和操作电抗应用这些电气参数制定合理的电弧炉供电制度。对于电弧炉炼钢而言选择合适的供电制度极为重要。因为电能占电弧炉炼钢总能量输入的~合理使用这部分能量将有助于实现电弧炉炼钢的高效化。北京科技大学近年来一直从事大型超高功率电弧炉炼钢合理供电技术的研究工作在电弧炉炼钢电气运行参数、工作点、供电曲线制定等方面具有扎实的理论基础和实际工作经验。通过对电弧炉电气运行特性的研究揭示了大型交流超高功率电弧炉炼钢过程中电气运行的基本规律。在对三台~t~MVA炼钢电弧炉合理供电的理论研究和生产运行研究的基础上总结了一整套研究方法和经验取得了比外商提供的技术更好的运行结果填补了国内空白达到了国际先进水平。本项目的特点在于大功率供电技术和炼钢技术的结合科技含量高无需对电弧炉主电路和装备做重大改动投入少、实施方便、对生产影响小、回报高。本技术已在电弧炉炼钢生产中应用并获得了年中国高校科技进步二等奖。应用范围本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产炉子吨位和变压器容量越大效果越明显特别适用于变压器容量大于MVA的大型超高功率电弧炉。经济效益及市场分析各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后平均可节电~kwht冶炼通电时间可缩短min左右。以一座年产钢万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。()技术和装备投入mdash万元()直接经济效益万元以每吨钢平均节电kwh每kwh电价为元计年直接经济效益为:万元()社会效益a年节电万度b对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂电炉炼钢生产率可提高左右。年产万吨的电炉每年可增产万吨则年产值增加万元利税增加万元以上。本技术具有广阔的推广应用前景电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收投资并且能见到效益。钢包炉系统工艺优化项目简介近年来我国通过引进和自行设计的钢包炉投产使用的数量不断增多预计钢包炉将在我国的炉外精炼设备中占有重要地位所以对LF进行系统的研究是十分必要的尤其在工艺软件的开发和利用方面因为我国在这方面可以说刚起步。建立系统工艺优化模型确定系统优化工艺并应用于生产对整个电炉钢生产流程的顺行提高产品质量有十分重要的影响。工作目的:()电炉钢包炉真空处理工艺进行优化()建立LFVD生产的标准化操作。工作目的对LFVD过程进行系统工艺优化主要达到以下目的:()钢水温度满足连铸工艺要求()处理时间满足多炉连浇要求()成份微调能保证产品具有所要求的性能及实现最低成本控制()钢水纯洁度能满足产品质量要求纯洁度主要包括总氧含量与夹杂物含量、硫含量、氮、氢含量钢包炉系统工艺优化的操作要点、系统工艺优化包括如下操作要点:()根据钢液中酸溶铝的要求由氧含量预报模型及喂铝线模型控制加铝量及喂铝线操作()考虑埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的造渣模型控制的造渣制度()考虑防止吸气、卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的吹氩搅拌处理()考虑温度目标控制的电弧加热制度()考虑最低成本的合金补加模型控制的钢液成份微调。LFVD系统模型简介钢液成份微调模型喂铝线模型吹氩氩搅拌模型全氧的预报模型钢液的温度预报(控制)模型脱硫模型LFVD过程的系统工艺优化模型及标准化生产操作以提高钢水质量为宗旨热平衡模型计算钢液温度为基础影响温度变化的因素为连线连接LFVD生产中的上述所有模型实现模型间的最佳配合建立系统工艺优化模型从而达到对LFVD生产的最优控制。不同阶段不同模型运行的结果通过数据库与基础自动化交换数据后执行相应的操作。基础自动化操作结果也通过数据库反馈到各相关模型。模型计算结果与基础自动化的操作结果以及相应的操作都自动保存到操作记录中以便查用。标准化操作制定完后一般操作员无权修改。操作人员的工作只是输入钢包入炉的温度及渣厚。在基础自动化出现故障时也可应用模型对LFVD生产进行跟踪计算。各操作时间的确定根据现场的生产节奏确定。应用范围钢铁企业成果成度经过国家鉴定世界先进水平钢包炉脱硫及其合成渣技术项目简介经过实验室研究和工厂试验解决出钢过程、钢包炉中的脱硫、脱氧技术问题。对于转炉冶炼过程为了减少造渣材料消耗减少摇炉次数缩短冶炼时间可以在钢包中加入合成渣mdashkgt在炉内硫含量为的条件下出钢出钢后可以使钢中硫含量达以下。该合成渣成本约元。对于电弧炉主要从缩短还原期时间、降低冶炼电耗、提高生产率、降低耐火材料消耗为目的在还原期造好稀薄渣后在电弧炉内硫含量mdash的条件下可以出钢根据向钢包中加入的合成渣料量可以主动控制出钢后的硫含量使之进入要求的成份。合成渣成本约元。钢包炉精炼过程深脱硫和深脱氧是主要的精炼目的。但是钢包炉精炼过程主要问题是加热过程中的耐火材料消耗较高。为了降低耐火材料消耗提高加热效率、提高脱氧、脱硫速度加入这种合成渣料可以达到如期效果。根据脱硫量的要求可以在钢包中加入mdashkgt使脱硫率达到。使用实践证明可以在小时之内将钢中总氧含量降低至ppm的水平可以将钢中硫含量降低至ppm的水平配合发泡剂的使用可以将升温速度提高以上。技术成熟程度以上技术均在钢厂进行系统使用成果成熟。应用范围钢铁企业耐火材料加工企业新办冶金辅助材料企业。高炉炉况诊断与操作决策智能系统项目简介项目来源本项目来源于国家九五科技攻关项目。整体定位本项目针对我国高炉现状及现场自动化装备水平建立高炉炉况诊断与操作决策智能系统使现场智能控制系统的各项技术指标达到国内先进水平部分达到国际先进水平以促进我国高炉过程智能控制的发展。基本工艺长期的实践证明在高炉冶炼方面应用人工智能技术是生产的需要也是冶炼过程控制的必然结果。由于专家系统本身获取知识能力的不足采用神经网络作为知识的获取手段已成为专家系统发展的重要方向。在本项目中采用遗传算法对传统采用的前馈误差逆传播神经网络进行优化克服了传统神经网络收敛速度慢、容易陷入局部极小值等固有缺陷利用收集到的生产实例训练神经网络获得有关炉况判断的知识训练后的神经网络用于炉况的诊断和预报。在得到综合炉况判断结果后根据相应的策略给出操作指导。本系统同时能够实时将高炉生产条件下的下料情况、煤气分布和利用情况、炉顶温度变化、炉缸工作状态以及铁水质量等以图表的形式表现出来。成果特点()投资成本低可充分利用高炉现有的检测条件和基础自动化条件不需要大的基础自动化投资()技术先进功能强命中率高系统综合了专家系统、神经网络及SQLServer数据库技术可连续在线运行每分钟对炉况作出综合评价预报的异常炉况包括向热向凉煤气流分布异常(中心煤气流过分发展边缘煤气流过分发展)、难行、低料线、管道、崩料、悬料等系统具有很强的适应能力和很高的炉况判断命中率生产应用表明:系统正常炉况诊断命中率为异常炉况判断命中率()操作简单人机交互友好系统结合了网页制作技术采用SB模式(服务器浏览器模式)在联网的任何一台计算机上都可浏览运行结果非常适合高炉控制现场使用。成熟程度已在生产中应用。应用范围系统用于高炉炉况在线诊断并为现场操作人员提供操作指导实现高炉生产稳定顺行。应用本系统的高炉为级高炉具有基本检测装备即可。针对现场运行情况系统得到了进一步改进和优化现已推出了版。经济效益及市场分析高炉采用本智能系统有助于高炉生产实现ldquo优质、高产、长寿、低耗rdquo的目标可降低燃料消耗因事故减少而增产从而降低了成本提高了生产率使经济效益得到提高。通过本系统在某高炉上实施与应用高炉冶炼指标得到明显改善煤气利用率提高综合焦比下降入炉焦比下降产量提高经测算吨铁可降低成本元。我国高炉的发展趋势是大型化。本系统在开发研制过程中充分考虑了我国高炉的实际条件高炉的操作习惯采用先进的计算理论、自动化理论与高炉操作专家知识相结合的方案取得优异的结果因此具有良好的推广前景。高炉热风炉前置换热器法项目简介我国重点钢铁企业高炉风温在左右已徘徊了近年这不符合现代化高炉的要求同时对提高高妒喷煤量和置换比提高入关后我国生铁产品在国内外市场的竞争力极为不利。高风温炼铁是当前炼铁技术发展的方向也是提高高炉喷煤量和其他技术经济指标的重要技术措施年在美国高炉会议上Hoogovern公司已经提出到年高炉风温只有达到.产品才有竞争力.一般而言每提高风温可降低焦比约KgTHM提高喷煤量约KgTHM是直接降低炼铁成本提高经济效益和节能降耗的有力措施.为提高风温国内外以往基本都采用提高煤气热值的办法收到了良好的效果日本、德国、韩国等高炉因此获得了度左右的高风温最高风温超过了.但投资高运行成本也高这不符合中国资源的国情.如何解决这样一个因为高热值煤气缺乏而引起提高风温难的问题用纯高炉煤气来预热热风炉燃烧用空煤气提高理论燃烧温度进而提高高炉的风温是一非常可行的技术措施。目前用纯高妒煤气提高风温有以下若干方法()日本神户制钢法日本神户制钢公司提出了一种提高凤温的办法:用高炉煤气在一个燃烧室内燃烧用燃烧后的高温烟气将两个串联的换热器中的助燃空气预热到度同时用热风炉的烟气将煤气预热到度使热风温度提高到大于度。()德国荻林根法:该公司用一单独燃用高炉煤气的加热炉加热助燃空气和煤气使热风炉燃烧器的燃烧温度大大提高使热风温度达到读以上。()另外自身预热法是中国的技术在鞍钢等地有部分应用。它是用热风炉的后期热量预热热风炉的助燃空气获得了度的热风。前置换热器法:所谓前置换热器法是在助烃空气、高炉煤气进人热风炉燃烧器之前、在热风炉和燃烧气源之间增设一座专门的燃烧炉.炉内装有空气和煤气换热器燃烧炉的燃料也是高炉煤气.由事先确定的目标风温值和有关参数可以确定合适的空气、煤气预热温度举例如下:预热条件T理T理空气、煤气均不预热空气煤气不预热空气煤气:空气煤气:由计算结果可知:当空气、煤气双双预热到时热风温度可达以上。mdash该技术在原理可行性、技术可行性和经济可行性三方面已被证明是成立的已有应用的许多实例。并通过了国家九五攻关专家组的验收。应用范围()所有风温不高的高炉均可使用本技术()对需要热风的其他领域也可应用此技术。经济效益和市场分析:一座立方米的高炉可获万元的年效益投资回收期小于一年。一座立方米的高炉投资万元左右投资回收期半年多。中国目前有多座高炉风温普遍较低在进入WTO后要提高市场竞争力提高风温是一极好的途径其市场广阔。高拉速连铸板坯质量控制技术内容简介连续铸钢技术对钢铁工业的发展起了巨大的推动作用高拉速连铸是当前连铸技术发展的重要趋势目前世界高水平的厚板坯连铸工作拉速已提高到~mmin小方坯连铸拉速已提高到~mmin。连铸拉速提高以后结晶器传热速率(热流)增加,冷却不均匀程度最近铸坯表面容易产生裂纹缺陷。此外拉速提高会增加夹辊建铸坯的ldquo鼓肚rdquo和铸坯表面与内部凝固前沿之间的温度梯度容易造成连铸板坯内部偏析、内裂等缺陷。ldquordquo期间攀枝花钢铁公司、国家连铸工程中心、北京科技大学等单位联合承担了ldquo高效板坯连铸技术rdquo国家科技攻关任务通过攻关将攀钢板坯连铸拉速由过去的mmin提高到~mmin北京科技大学在其中承担了ldquo高拉速连铸板坯质量控制技术rdquo专题的研究任务。在此期间宝山钢铁公司也通过科技攻关将~mm厚板坯连铸拉速由mmin提高到mmin北京科技大学在其中也承担了防止铸坯表面纵裂纹、横裂纹缺陷的研究任务。在对高拉速板坯连铸质量控制进行的攻关研究中开发成功了如下重要技术:()连铸结晶器铜版温度和结晶器热流的数值模拟计算通过控制结晶器最大热流防止纵裂纹缺陷发生。()连铸结晶器内初生坯壳厚度测定技术。()结晶器平均热流的测定及控制技术。()采用高频小振幅结晶器振动改善铸坯表面振痕、减少横裂纹缺陷技术。()连铸二冷区铸坯表面温度测定技术。()铸坯坯壳厚度、凝固终点位置、综合凝固系数K的测定技术。()含Nb、V、Ti微合金化钢铸坯内部碳、氮化物析出量测定技术。()亚包晶成分钢铸坯防止表面纵裂纹技术。()高速板坯连铸结晶器内钢水流动特性控制及防止卷渣非金属夹杂物技术。()钢中夹杂物来源研究及控制技术。()含Nb、V、Ti微合金化钢铸坯防止表面横裂纹、角横裂纹的技术。()高速连铸内部偏析和内部裂纹控制技术。攻关研究取得了显著的成绩在~mmin高拉速条件下铸坯的表面无清理率超过%内部质量合格率在%以上年经济效益万元以上。攻关中开发的以上先进技术在攻关验收会议上得到了评委专家的高度评价达到了国际先进水平并能够在国内钢铁厂推广采用。高温空气燃烧技术项目简介高温空气燃烧技术是当今国际上先进的燃烧技术(HighTemperatureAirCombustion)。本课题组从年代初开始着手研究该技术并针对高温低氧燃烧过程中NOX产生进行了系统的研究取得了与国外先进水平相当的成果形成了具有自主知识产权的专利技术(共获专利项)。该技术可大幅度节能(节能)和大幅度降低烟气中的氮氧化物(NOX排放减少%以上)、二氧化碳(CO排放减少以上)排放。用高温空气燃烧技术来代替传统换热器热回收系统主要优点:()降低生产成本。采用蓄热式燃烧技术扩展了火焰的燃烧区域火焰边界几乎扩展到炉膛边界炉膛温度均匀延长炉衬寿命。而且由于炉内气流来回切换加强了炉内传热炉膛平均温度提高加热速度快。另外由于加热炉几乎没有预热段炉子造价减少炉子长度缩短运行成本降低。()节约能源降低燃耗。采用该燃烧技术可以将烟气余热利用到几乎接近极限的程度排烟温度降到左右余热回收率可达炉子平均节能%左右节能降耗非常明显。()减小被加热物的氧化烧损。由于空气预热温度很高几乎接近烟气温度空气与燃料在炉膛内边混合边燃烧燃烧速度快燃烧完全通过优化设计在炉膛内实现贫氧燃烧而且炉子没有预热段炉膛温度均匀钢坯加热速度快。因此氧化烧损要比传统燃烧方式小。()减小对环境的污染。不论对何种燃料污染物的排放量都大大减少排烟温度都非常低有效地抑制了温室效应。()与原工业炉的总体设计比除燃烧系统外其余系统改造量不大投资也基本不增加。应用范围各种热工炉窑(如加热炉、熔炼炉锅炉热处理炉均热炉石油化工热重整加热器玻璃熔化炉铝熔炼炉干燥炉陶瓷加热炉)各种废弃物处理(工业居民医院家禽废物等分解处理)燃料再处理和转化(煤的气化、秸秆燃烧处理等)低热值燃料的应用(劣质煤、低热值煤气等)等等。为推广该技术北京科技大学成立了北京科大国泰能源环境工程技术有限公司从事科研开发及推广工作已取得显著成效目前已改造轧钢加热炉、均热炉、锻造炉、钢包加热炉、铝、铜熔炼炉等多台工业炉窑经济效益及社会效益明显。经济效益该技术的投资与新建一座工业炉相比仅增加燃烧部分的投资。约占总投资的-%但经济效益明显一般可在-个月收回投资。钢中大型非金属夹杂物分析技术及应用项目简介钢中非金属夹杂物破坏了钢的连续性是钢产生裂纹破坏的祸根。一般把粒径大于mum夹杂物称为大型夹杂物。这种夹杂物占钢中夹杂总量的%但对钢质量危害最大。如何把大型夹杂物从钢中捕捉并从钢中分离出来这是首要解决的问题。为此原冶金部科技司于年下达ldquo钢中大型非金属夹杂物rdquo的研究课题。大样电解是用于分析钢中大于mum非金属氧化物的一种方法。本方法是由电解、淘洗、还原、磁选、分离、照相、分级等部分组成。主要设备包括:钢样电解、碳化物分离、还原设备、显微照相及分级等系统。技术特点:、电解试样大捕捉钢中夹杂物效率高、采用较低成本的电解液、电解槽结构便于处理阳极泥、采用物理方法分离碳化物操作简便效率稳定夹杂物回收率高、采用还原和磁选方法来分离夹杂物。年通过冶金部鉴定鉴定认为:本方法在电解液、电解槽结构、淘洗设备等方面均有特色与国外(日本)同类型分析设备相当填补了我国的空白年获国家冶金工业局科技进步三等奖。应用范围该设备主要用于分析钢包精炼、连铸中间包、铸坯钢中大型非金属夹杂物通过分析研究各阶段钢中夹杂物来源提出有针对性措施改进工艺提高产品质量。经济效益与市场分析本大样电解分析设备可用于研究钢中夹杂物起源分析钢中夹杂物数量、尺寸、组成和类型为生产过程有针对性改进工艺措施提供了依据对提高产品质量起了有效作用受到用户好评。此分析技术已向首钢、鞍钢、武钢、攀钢等近二十家钢厂转让。洁净钢生产中精炼渣控制技术在冶金过程中炉渣的控制对钢质量有着重要的影响。特别是随着用户对钢质量的要求愈来愈高炉渣的控制技术也显得愈来愈重要。许多高质量的钢种对冶金精炼渣提出了极为苛刻的要求。这就迫切要求炼钢生产厂家对冶炼过程中的各类渣系的冶金精炼性能有清晰的了解从而达到在冶炼各过程中能做到充分利用和精确控制精炼渣的根本目的为洁净钢生产服务。北京科技大学在冶金渣方面的研究已有几十年的历史无论在理论上还是在工艺上均已经积累了丰富的经验形成了自己的特色。主要的技术有:多元复杂渣系热力学性能计算软件。该术主要是根据炉渣结构理论模型系统地建立了五元以上复杂渣系的氧化能力、硫容量、磷容量以及氮容量的计算模型。模型计算结果已被大量的实验结果所证实。利用该技术可以分析和预报目前企业所使用精炼渣系的合理性。多元复杂渣系粘度、表面张力以及钢渣界面张力计算软件。该技术主要是从炉渣内部结构和表面结构发建立了多元复杂渣系粘度、表面张力以及钢渣界面张力计算模型模型结果得到了实验的证实。利用该技术可以分析和预报目前企业所使用精炼渣系物性参数的合理性。极低硫钢(le)冶炼的精炼渣控制技术。该技术根据企业实际冶炼或精炼设备提出最佳脱硫工艺以及提供相应的精炼渣控制技术。低磷钢(le)冶炼的精炼渣控制技术。该技术根据企业实际冶炼或精炼设备提出最佳脱磷工艺以及提供相应的精炼渣控制技术。低氮钢冶炼过程中脱氮和防治吸氮渣系控制技术。氮是钢中较难去除的杂质元素该技术主要是从改进工艺出发在脱除部分氮的同时尽可能防治氮从大气中的吸收。在这方面造渣技术起着重要的作用。铝脱氧钢吸收AlO夹杂精炼渣控制技术。铝作为强脱氧剂在炼钢过程中有着广泛的应用。但由此形成的AlO夹杂对钢非常有害该技术结合企业铝脱氧工艺提出最佳的吸收AlO夹杂精炼渣系。无铝脱氧工艺低氧钢精炼渣控制技术。对于许多质量要求较高的钢种采用无铝脱氧这样必然加大了钢液脱氧难度而合理的精炼渣控制技术会使无铝脱氧钢液氧含量显著降低。精炼过程中夹杂物的去除和控制技术。该技术主要是通过合理地控制精炼渣成分来有效地控制钢液中夹杂物形成元素的含量从而达到控制夹杂物成分和形态的根本目的。以上技术可以转让或结合本企业情况共同合作开发。LF深脱硫剂的研制项目简介世界上套管钢硫含量的先进水平为times-要达到这一水平必须在精炼过程中采用深脱硫剂。天津钢管有限责任公司为将脱硫剂生产立足于国内对拟引进脱硫剂的样品进行剖析故提出了ldquoLHF钢包炉脱硫剂的消化、研制、生产rdquo课题。对国外二个样品剖析后发现均不能用为此天津钢管有限责任公司组织天津市东郊区李庄乡大宋村(现为天津市冶金保护材料厂)与北京科技大学合作在消化引进基础上自行开发、研制了LF深脱硫剂。其特点:)LF深脱硫剂的配比合理。可以生产出letimes-%的超低硫钢)LF深脱硫剂用量kgt钢条件下终硫达到letimes-%炉数占全部达到规格letimes-%的要求)LF用深脱硫剂有较强的脱硫能力Lsmax为平均Ls为最高脱硫率etaSsmax为平均etas为在试验条件基本相同的条件下不加深脱硫剂Lsmax为平均Ls为最高脱硫率etaSsmax为平均etam为)LF用深脱硫剂对包衬侵蚀少)LF深脱硫剂使用后[H]含量并不增高)LF深脱硫剂来源丰富价格便宜加工容易。经教育部组织的鉴定达到了国际先进水平。应用范围主要用于炼钢冶炼(LF及EAF)时钢液脱硫尤其适用于将钢中硫脱到小于等于的超低硫钢的生产。经济效益及市场分析此脱硫剂与国外(美元/t)相比便宜美元/t比国内预熔型(~元/t)便宜元/t。按年产万吨钢用脱剂为kgt钢。每年用脱硫剂为:times=t每年节约外汇:times=美元即万美元折合人民币:times=万元随着对钢材性能要求的不断提高进一步降低S含量是今后的发展趋势所以脱硫剂将有广阔的推广使用价值。炼钢钢包蓄热式烘烤装置传统炼钢钢包烘烤装置采用烟气直排方式无废热回收装置排烟温度达到以上能耗高且污染大。烘包过程完全由人工凭经验控制新钢包的烘烤时间较长占用场地多。钢包烘烤采用蓄热式烘烤方式是近年研究开发的。一套钢包烘烤系统配备二套蓄热式烧嘴每隔一段时间交替工作一次当高温废气由一只烧嘴排出时废气中的显热被该烧嘴的蓄热体保存排烟温度可控制在以下。另一只烧嘴这时正加热空气到高温(以上)高温空气与燃料直接喷入包内燃烧。燃料可采用各种油料、燃气(包括低热值煤气如高炉煤气等)可采用空气单预热、及空气煤气双预热的方式进行。根据本项目研究组多年研究已经完全掌握蓄热式钢包烘烤装置的所有相关技术并在莱钢、唐钢吨钢包应用成功节能及降耗效果显著。主要特点有:、能耗下降可以使用低热值煤气、钢包包令提高由于烘烤温度均匀包内温度场基本一致有利于耐材烧结钢包耐材下降新包烘包时间缩短%时间。、污染减少烟气总量下降冒黑烟情况避免同时NOx排放下降以上。为加快该技术的推广应用该技术已由北京科大国泰能源环境工程技术有限公司负责推广。采用该技术可以部分利用原有设备增加蓄热室、换向装置及电控装置保证钢包正常烘烤曲线的执行。针对现场条件可确定立式烘烤及卧式烘烤两种方式。项目总投资根据钢包的大小在-万元-个月收回投资。锂离子电池及其材料项目简介锂离子电池目前主要和民用先进的便携式电子产品配套应用目前移动通讯用手机、掌上摄像机、笔记本电脑的工作电源已基本上全部采用锂离子电池作为配套电源。我们统计,年国内实际生产量可能仅为万万支左右远小于国内年消费量约万支规模。同时高比能量和安全性的先进电池新体系一直是军用领域大量配套产品。随着对现有材料和电池设计技术的改进以及新材料的出现锂离子电池的应用范围不断被拓展从信息产业(移动电话、PDA、笔记本电脑)到能源交通(电动汽车、电网调峰)从太空(卫星、飞船)到水下(潜艇水下机器人)锂离子电池在本世纪将作为主要的二次电池服务于人类。北京科技大学以锂离子电池电极材料研究为主正负极材料的研究水平均处在国际前沿位置。LiCoO材料较好地克服了其耐过充性能差的问题石墨负极材料的改性处理如包埋技术等改进了材料与电解液的相容性及高倍率性能降低了材料的成本。在实验室研究工作的基础上优化化学共沉淀工艺、采用微波加热等方式进行高温固相合成、并选择合适的热处理条件进行体相掺杂和表面修饰处理使LiNixCoxO复合氧化物和锰酸锂正极材料的化学计量、结构、粒度及其分布达到了均一性降低电池材料在充放电过程中的晶型和结构转变、提高材料的稳定性和批量生产中的一致性通过改善制备工艺条件消除高温合成中容器和气氛等带来的不良影响利用热分析、X射线结构分析和电化学技术等对电池材料及所装配电池进行检测与评估以提高材料的成品率。我校可为广大电池厂家和研究单位提供高质量、高性能的锂离子电池材料。市场分析作为最新一代的充电电池锂离子电池近年来得到飞速发展已以其高性能价格比优势在笔记本电脑、手机等移动电子终端设备领域占主导地位至年全球充电电池的销售额年增长了主要源于锂离子电池的快速增长年全球生产了超过亿只的锂离子单体电池,主要是适用于移动电话的电池芯达到亿只增长了总销售额约亿美元全球锂离子电池的销售额已超过镉镍和镍氢电池之和。预计至年全球电锂离子电池产量将达到亿只。连铸二冷配水模型及自动控制技术项目简介连铸二次冷却对铸坯的表面与内部质量具有显著的影响。欲得到优质铸坯重要的是合理地控制浇铸过程铸坯温度而连铸二冷配水的目的是均匀冷却铸坯使铸坯表面温度保持在容许的范围内对提高连铸坯的质量和连铸生产具有重要的作用。原冶金部科技司将此项目列为ldquo八五rdquo攻关课题ldquo大型连铸机自动控制系统的研究开发rdquo中一个重要研究课题主要是以济钢板坯连铸机二冷控制为研究对象应用二维传热数学模型建立了板坯连铸机二冷配水计算模型编制了二冷配水计算软件完成了对不同钢种和断面的连铸冷却的配水计算和控制系统实现了对连铸二冷水在线控制。本项目年通过冶金部鉴定并获冶金部科技进步二等奖。应用范围本项目主要用在板坯、矩形坯、方坯连铸机二冷配水控制系统结合现场具体条件利用传热学基本原理建立凝固传热数学模型和计算软件计算配水参数实现二冷水自动控制从而确保连铸机高的产量和良好的质量。经济效益及市场分析本项目自年开发以来已于多家钢厂合作如济钢、武钢、安钢等连铸二冷配水自动控制系统投入应用后铸坯质量明显改善效果非常显著。镁基铁水炉外脱硫技术项目简介众所周知硫对大多数钢的性能有多种不良的影响如硫降低钢的塑性和韧性影响钢的表面及内部质量。铁水炉外脱硫是钢铁产品生产过程去除硫最为行之有效而又经济的办法。镁基铁水炉外脱硫技术是目前铁水炉外脱硫处理的最新进展它具有处理温度低(最适合铁水温度)、脱硫效率高、脱硫速率快、单位耗量很小(如吨铁水仅耗~Kg镁这将带来脱硫渣量小、金属损耗低、温降小等一系列好处)、能将硫脱到很低的水平(如达到~以下的水平)同时工艺简单、投资相对较少、脱硫效果稳定等优点。它是继苏打或碳酸钠、石灰、碳化钙基脱硫剂后的第四代脱硫技术也是铁水炉外脱硫处理今后发展的方向。在整个钢铁生产工艺流程中该技术的应用既可大幅度地降低钢铁生产的成本又可为生产各种洁净钢提供最基本的技术保障。从某种意义上来说该技术是优化钢铁生产流程的关键技术之一。因此具有广阔的应用前景。镁基铁水炉外脱硫技术的基本工艺是采用喷吹或喂线的方法将镁基脱硫剂或纯镁加入到铁水中使其将铁水中的硫去除的一种操作过程。其工艺可根据不同钢铁企业的生产条件选用不同技术路线如铁水包容量较小的企业可采用喂线技术路线而铁水包容量较大的企业则选用喷吹技术路线中等铁水包容量的企业可根据自身情况决定技术路线。北京科技大学镁基铁水炉外脱硫(MDS)研究组是由长期从事钢铁冶金、传输传热、机械设计等涉及多学科的专门人才组成具有深厚的理论基础、设计能力和丰富的实践经验。自年开始以来先后进行了基础理论研究、冷态和热态模拟实验、半工业试验和在天津钢厂t铁水包内进行了工业试验。工业试验共处理铁水t耗镁kg将化铁炉铁水的硫含量稳定地从左右降至以下同时获得镁基铁水炉外脱硫工艺成本元tiron的结果开创了小吨位(容量小于t)、浅熔池(深度小于m)使用镁基脱硫剂对铁水进行炉外脱硫的先河。工业试验的工艺设计、关键设备(包括自控系统)的设计与制造及热试车均由课题组自主完成同时工业试验所用脱硫剂生产技术也由课题组提供。该技术可以进行工程化运作。国家专利局已于年月日受理了该技术的专利申请专利号为x。应用范围该技术可应用于炼钢铁水的脱硫和化铁炉铸造用铁水的脱硫等领域。经济效益及市场分析利用该技术建成年处理铁水能力万吨的脱硫车间总投资约万元人民币处理吨铁水带来的效益为~元tiron(硫从降低到以下效益计算为高炉因铁水硫放宽带来效益加上转炉不考虑脱硫效益减去脱硫车间生产成本)由此可知~个月可收回投资。如果国内每年按产钢量亿吨计算其中约有为高炉转炉流程生产如全部采用该技术则年产生效益在~亿人民币左右。目前我国刚开始应用镁基铁水脱硫技术随着我国加入ldquoWTOrdquo钢铁企业面临的成本与品种及质量压力愈来愈大我国的钢铁企业必将迎来一个铁水脱硫处理的高潮。纳米金属及金属化合物生产技术项目简介均相还原法生产纳米金属化合物技术是和目前工业上采用的熔融盐还原法完全不同的生产工艺。现行的熔融盐体系金属热还原法制造金属粉末的技术由于高温、非均相等基本条件的限制产品粉末无法达到纳米级的水平。而且目前的工艺技术只能进行间歇分段式操作生产效率低从而无法降低生产成本。而本均相还原技术通过选择适当的反应溶剂和操作条件使还原反应在均一相里进行。本技术的基本工艺为:原料盐和还原剂溶液的配制液相均相反应反应产物的过滤和清洗产品后处理。其中-步骤均在常温附近进行并可以连续操作。本技术的最大特点是从本质上为生产超细金属粉建立了条件并可以连续生产。本技术由项目负责人在年前在美国首次开发成功其成果得到国际专业同行的普遍关注。被认为是具有广阔应用前景的技术发明。目前在中试前阶段。应用范围本均相还原技术可适用于制造各种金属及金属化合物的纳米超细粉。典型的产品如:作为固体电容器原材料的钽粉、铌粉由于原料粉颗粒的大幅度下降将带来电容器比容的飞跃性提高用于各种硬质合金、磁性材料、钨基合金的化合物纳米粉。尤其是作为复合材料原材料的超高温高硬度金属化合物应用此技术将有可能建立低成本、高效率的超细粉生产线。经济效益及市场分析本技术刚在实验室规模获得成功在国际上已受到广泛重视如果推广到工业生产规模将带来巨大的经济效益。仅以电容器用原料金属粉市场而言目前国际市场每年需求量约吨产品额在亿美元左右。而其它的各类金属化合物(例如:TiB,TiN,GaN等)其应用范围涉及各种领域具有巨大的市场潜力。片烟防霉杀虫剂烟草行业的烟叶过去都是以把烟的形式存放该存放方式容易引起烟叶发热、走油、长霉、生虫、板结另外还有占用仓库面积大需要防鼠、调湿、定期翻垛等各种问题每年因此类问题给烟草行业造成巨大的损失。根据这种情况烟草行业目前正在逐渐将把烟改造成片烟预计到年全国的把烟都将被加工成片烟。烟叶加工成片烟后存放将更加方便可以较大幅度节省仓储空间可以防止发热、走油等不良现象的发生。但不能控制烟叶生虫、长霉等问题的产生。烟叶杀虫基本上都是采用磷化氢药剂熏蒸它对把烟的杀虫效果较好但对片烟来说因外包装的阻隔以及片烟内部的空气对流性能差导致杀虫效果很差并且经熏蒸后磷化氢在熏蒸物中难免有残留长期吸抽含有微量磷化氢残留物的烟叶可能会给人身健康造成一定影响。片烟防霉防虫已经成为一个有待急需解决的问题。北京科技大学针对片烟存放过程中出现的问题已经研制出一种全新的绿色产品。它能迅速彻底有效杀死片烟中各种成虫、幼虫和虫卵能完全防止各种霉菌的产生并且成本低完全无毒无味。包装及使用:本产品为粉剂用施胶无纺绵纸袋包装根据需要每袋装~克片烟防霉杀虫剂使用时将一定数量的防霉杀虫剂直接放入片烟袋中即可药剂和烟叶不直接接触完全分开对片烟无任何污染。加入量按每立方米片烟加~千克防霉杀虫剂。主要性能和经济指标:外观形态:粉状固体颜色:黑色安全性:无毒无味、不燃不爆存放~年不生虫和不长霉原材料成本:约元公斤售价:~元公斤设备:搅拌机一台手提式塑料封口机台自动包装机一台投资总金额:约万元确定高炉最佳喷煤量的计算机软件项目简介本软件经过多年的基础试验、软件开发研究和经过有关高炉的实际验证已证明该软件具有以下功能:()能确定某高炉在其具体条件下的最佳喷煤量(即喷煤极限):根据高炉的实际条件如:高炉内部容积、结构、几何尺寸(风口数和风口直径、炉缸直径和高度、炉腹上下直径和高度等)、原料条件(烧结矿成分、球团矿成分等)、冶炼条件(鼓风温度、湿度、压力、富氧、炉顶煤气成分、压力和温度等)、产品生铁成分要求、煤粉成分、焦碳成分等等输入到计算机的软件中后由所开发的软件计算出该高炉的最佳喷煤量。()能确定要提高最佳喷煤量所要改变的有关高炉条件:对一些喷煤量较低的高炉经计算虽可得其最佳喷煤量但因喷煤量偏低多铁厂均希望能进一步提高喷煤量。为此可根据所要提高的喷煤量由该软件计算出新的喷煤量下该高炉所要改变的有关条件提出改造方案。()能同时确定高炉在该喷煤量下的冶炼参数:如CO利用率和直接还原度随喷煤量的变化规律、要求的原料配比、炉渣成分、炉渣性能、炉缸和炉顶煤气成分、不同高炉利用系数下活动骨架更替时间、死料柱更替时间、冶炼强度、不同风温和富氧率下的理论燃烧温度等。()操作方便:该软件原始条件输入方便结果显示直观明了图表并茂便于高炉操作者判断炉况与现场操作。应用范围该软件专门用于想喷煤和喷煤量不够高的高炉。对高炉操作者有操作指导的作用。经济效益及市场分析该软件售价:万元。可从提高喷煤量的经济效益中得到回报回收期视喷煤量的高低而定。烧结矿优化配料技术项目简介烧结矿配料是冶金生产中最基本同时也是最重要的工序之一。尤其对于铁前系统的生产涉及到的原料种类多、成份复杂而且原料成本占生产成本的很大一部分因此研究各种原料之间的合理搭配既要满足生产产品成份要求又要降低混合料成本具有很重要的现实意义。多年以来冶金配料一直使用解方程或试算方法只能满足几个重要成份的要求而无法考虑成本或更多的成份要求。ldquo最优化rdquo指的是在有限的资源内确定最佳的决策方案。对于冶金配料而言是否ldquo最佳rdquo可以用配料成本是否最低来衡量ldquo有限的资源rdquo包括有限的单种原料供应量、对混合料的各种化学成份限制等等。它与传统配料方法的本质区别在于它能够一步到位得到所有可行方案中最优的配料方案即:在满足所有化学成份要求、各种原料允许用量要求的基础上配料成本最低而传统配料方法无论经过多少次计算得到的都是无数个可行的配料方案中的一种只有通过多计算、多比较才能找到相对较优的方案而且由于计算量的限制考虑的混合料成份数有限。七十年代国外有些钢铁生产配料已采用了最优化技术例如美国学者先后将线性规划方法用于高炉配料问题的研究又如电炉装料和补加合金的配料计算系统也采取线性规划模型但有关详细技术资料没有见到报道。在国内本课题组首先将线性规划技术应用到冶金配料工作中并做了系统的研究和应用。目前在该技术的应用方面取得了突破性进展不仅仅局限于进行配料计算还能通过模拟各种条件下的生产过程将生产和产品信息反馈到决策层实现计算机辅助决策。由人为经验转为科学决策使生产管理制度更为科学合理。本技术的主要优点有四:()技术投入很少采用优化配料技术原则上无需改动流程、装备和基建故技术投入资金很少()经济效益大每吨烧结矿配料成本约可降低元人民币另外由于烧结矿成分稳定性有一定的提高有利于高炉炼铁技术经济指标的改善()配料岗位实现计算机辅助操作()实施方便、见效快根据现场装备和原料条件约半年至一年即可实现正常运行无需停产减产进行安装调试当年可回收投入。本技术已应用于工业化生产。北京科技大学与太原钢铁公司从年开始进行烧结矿优化配料技术应用性开发研究年月通过冶金部技术鉴定。年与石家庄钢铁厂合作进行了再开发研究年月通过河北省技术鉴定获年河北冶金科技进步二等奖。唐钢一铁烧结车间应用该项技术年全年与年相比品位稳定率提高个百分点碱度稳定率提高个百分点综合合格率提高个百分点烧结矿品位提高个百分点C烧结矿可比成本平均降低元吨矿全年创效益万元。该成果已通过国家教育部技术鉴定。应用范围本技术应用于钢铁企业中有带式烧结机的烧结厂使之配料成分稳定配料成本最低。经济效益及市场分析使用本技术后企业获得的直接经济效益约为每吨烧结矿(成本降低)一元人民币。另外由于烧结矿化学成分稳定性有所提高高炉炼铁工序还将获得效益。本技术无需重大技术措施投入投资回收期仅为~个月(包括实施阶段当年即可回收)食品绿色防霉保质剂食品保鲜主要目的应该是保持食品原有的色、香、味和营养成分不变但是食品在存放过程中很容易因吸潮、霉变、腐烂、生虫、氧化等原因而变质。在这些变质因素中霉变和氧化变质尤为突出也更为有害。霉变后的食品含有各种霉菌其中有的对人体有明显的致癌作用食用此类霉变食品将对人身健康产生不良的后果。就氧化变质来说食品中一般含有蛋白质、淀粉、糖类、维生素、油脂类等营养成分这些营养成分与氧气接触容易氧化分解结果不但造成营养损失有时甚至产生一些对人体有害的物质。目前对含水量较少的食品保鲜采用的主要方法有:一是简单采取塑料袋密封包装的办法二是采取抽真空包装的办法三是在食品中加防腐剂抗氧化剂等添加剂的办法或既抽真空又加添加剂两者兼之的办法。不管是简单包装、抽真空还是加添加剂对食品变质都只能起一个缓解作用最终无法避免食品的缓慢氧化霉变、腐烂生虫等现象的发生。本技术生产的食品防霉保质剂与传统食品保鲜添加剂不同它不直接加入食品内而是用小袋包装的方式放入食品袋内与食品完全隔开是采取吸附的方式净化袋内的气氛来达到保鲜的目的该技术完全符合当前正在兴起的绿色产品的要求。它效果好能大大增加食品的货架期应用范围广能应用于含水量较少的一切物品。该保鲜剂尤其适合于大米、小米、饼干、茶叶、干红辣椒、花生米、干红枣、鲜枣、名贵中西药、饲料添加剂等的保鲜。如大米目前都用简单的包装密封货架期都不超过个月如时间过长则因长霉而变色变质粮食加工企业的发展也正因此故受到了严重制约。如采用本保鲜剂保存大米则保存年至年都不会出现长霉变质等现象并一直保持大米鲜亮。经济效益分析食品防霉保质剂每公斤成本价~元每公斤销售价~元。就大米封存来说每保存公斤大米需加入一袋g装的保鲜剂若年保存大米千万吨则年需保鲜剂万吨年销售额约~亿元。用于其它食品保鲜时经济效益同样十分可观。设备:搅拌机一台手提式塑料封口机台自动包装机一台投资金额:万元铁矿粉造块工艺的优化配矿新技术项目简介现代炼铁技术的发展、优质炼铁资源的缺乏和激烈的市场竞争使高炉精料的研究在技术和经济两个层面上被提上了重要议程。随着国内铁矿粉资源的贫化以及进口铁矿粉价格的下降我国每年进口铁矿粉的数量已达万吨以上且进口矿的种类已近余种使得造块工艺的原料结构发生了很大变化如何合理地利用国内和国外两种资源以及实现造块工艺的优化配矿已成为钢铁企业急需解决的问题。理论研究和生产应用工作的实践表明:高炉炼铁ldquo精料方针rdquo的实现必须从铁矿粉造块过程的ldquo精料rdquo开始,而被人们长期忽视的、铁矿石在烧结及球团过程中所反映出的高温物理化学特性是铁矿粉造块过程ldquo精料rdquo的基础。掌握铁矿粉这类重要的自身特性是实施真正意义上的优化配矿的技术关键。项目人自年留学日本起开始研究铁矿粉在造块工艺过程中的行为及作用十余年来对世界范围内近种铁矿粉的自身特性进行了研究掌握了这些铁矿粉的使用技术。近年来在此基础上又提出了铁矿粉自身特性的互补性原理开发了优化配矿新技术。应用范围及其效益本技术适用于钢铁企业的烧结、球团工艺。本技术已在国内多家钢铁企业得到成功应用。本技术不仅对降低配矿成本有直接经济效益而且对造块工艺过程的整体优化具有显著的技术和经济效益。例如:由于现有的烧结配矿方法不能自主

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