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无损.doc

无损

Akuma
2010-05-25 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《无损doc》,可适用于工程科技领域

无损检测原理和使用一、无损检测(NDT)的定义:不破坏材料的外形和性能的情况下检测该材料的内部结构(组织与不连续)和性能该技术称为无损检测。常规的五大检查:射线、超声、涡流、磁粉、渗透。发展背景:工业应用:二、常用无损检测射线检测原理:根据射线透过物体时会与物质发生相互作用因吸收和散射使其强度减弱检测材料中因缺陷存在而引起射线强度改变的程度来探测缺陷。射线检测主要应用于铸件和焊件的检测射线的种类:粒子辐射线:)α、)β)中粒子电磁辐射:)χ射线、)γ射线检测对象类型:金属非金属检测缺陷类型:裂纹气孔未焊透未融合夹渣疏松冷隔等优缺点:射线检测优点是缺陷显示直观定量、定位准确可以定性检测结果可以长期保留。缺点是检测周期长成本高大厚度工件检测比较困难。超声检测超声波检测原理:探头发射的超声波通过耦合剂在工件中传播遇到缺陷时反射回来被探头接收。根据反射回波在荧屏上的位置和波辐高低判断缺陷的大小和位置。(压电晶片)压电效应:电声能量转换。正压电效应:在交变应力作用下变形产生交变电场的现象。接受超声波。耦合剂的作用:是管道和传感机充分接触起传递作用。超声波的本质:机械波超声检测仪分类:数字式(AD转换器)和模拟式检测仪超声波的类型:纵波和横波 表面波(瑞利波)、板波常用检测方法:穿透法共振法反射法。检测对象类型:金属非金属。 优点:方向性好能量高穿透力强能在界面产生反射折射和波型装换。超声检测是超声波与工件相互作用就散射、投射、散射波进行研究对工件进行宏观缺陷检测、几何特征检测、组织结构和力学性能变化的检测和表征。进而对其特定应用性能进行评价的技术。是目前国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。优点:方向性好能量高穿透力强能在界面产生反射折射和波型装换。通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的。目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射而且介质之间的差别越大反射就会越大所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波超声波探伤仪然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息(其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性)超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。涡流检测涡流检测原理:涡流检测是建立在电磁感应楞次定律原理基础上的一种无损检测方法它适用于导电材料。如果把一块导体置于交变磁场之中在导体中就有感应电流存在即产生涡流。由于导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等)的变化会导致感应电流的变化利用这种现象从而可判知导体性质、状态及有无缺陷存在。涡流检测技术的特点:适用于导电材料检测近表面缺陷。常用检测方法:穿过式线圈内通过式线圈探头式线圈。检测对象类型:金属与非金属材料。检测缺陷类型:裂纹涡流检测更容易实现检测自动化特别是对管材、棒材和线材有很高的检测效率。涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈由线圈建立交变磁场该交变磁场通过导体并与之发生电磁感应作用在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱进而导致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时将影响到涡流的强度和分布涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化根据这一变化就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。磁粉检测磁粉检测原理:铁磁性材料工件被磁化后由于不连续性的存在使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的磁份在合适的光照下形成目视可见的磁痕从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。过程:上料准确定位、磁化并施加磁悬液、磁痕观察与记录、退磁、清洗处理常用检测方法:剩磁法连续法。检测缺陷类型:裂纹夹渣等铁磁材料在磁场中被磁化后缺陷处产生的漏磁场吸附磁粉而形成磁痕。磁痕的长度、位置、形状反映了缺陷的状态。  适用范围:  1适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.  2适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料不适用于检测奥氏体不锈钢材料.  3适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.  4适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.5使用于检测工件表面和近表面的缺陷但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷.渗透检测渗透检测原理:工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后在毛细作用下经过一定时间渗透剂可以渗入表面开口缺陷中去除工件表面多余的渗透剂经干燥后再在工件表面施涂显像剂同样在毛细作用下显像剂将吸引缺陷中的渗透剂渗透剂回渗到显像剂中在一定光源下缺陷处的渗透剂痕被显示从而探出缺陷的形状和分布状态。液体润湿:液体铺展在固体材料的表面不呈球形且能覆盖表面此现象称液体润湿现象。毛细现象:润湿液体在毛细管内的自动上升或下降称为毛细现象。吸附现象:物质自一相内部富集于界面的现象。渗透检测的优点:可以检测金属和非金属表面缺陷不受被检工件化学成分限制不受工件结构限制不受缺陷形状尺寸和方向限制缺点:无法检测多孔材料磁粉、渗透、涡流检测都属于表面检测其原理和使用范围区别很大并且有各自独特的优点和局限性根据工件的材料形状和检测要求选择合理的方法进行检测。

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