GZFC2000型纯蒸汽发生器《使用说明书》

专利产品（专利号ZL03237352X） GZFC2000型高纯蒸汽发生器 使用维修 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 江苏省宝应华东净化设备有限公司 1、 主要用途 该器是高纯度水蒸汽和“过热”蒸汽的生产设备，生产的高纯蒸汽可用于制药设备、工艺管道、医药器具、医疗器械的消毒和灭菌，也可用于药液及有较高卫生要求的物料直接进行加热。当远距离（200米以远）设备灭菌消毒时，可启动“过热蒸汽”发生器，则具有良好灭菌消毒效果。 2、 主要结构 该器主要由卫生泵、预热器、蒸发器、过热器等部件组成。 3、 工艺流程（参见工艺流程图） 一次蒸汽经阀15、10顺次进入过热器、蒸发器进行加热、蒸发操作，过热器排出的一次凝汽水进入蒸发器后继续作功，蒸发器排出的一次凝汽水进入预热器后继续作功，之后经阀3、4由疏水器排出扔掉或回收重新利用。 纯化水由卫生泵经阀1、2分成两路送入流量计，其中一路（小流量）经取样器后回到主流管路，进入预热器被加热后进入蒸发器进行蒸发，未被蒸发的纯化水（称浓缩水）经液封控制器排出扔掉或回收重新利用。被蒸发的料水成为饱和湿蒸汽（也称二次蒸汽）经除雾器除去蒸汽中的雾沫后成为“干饱和蒸汽”即饱和纯蒸汽，进入过热器再进行定压下加热，使“干饱和蒸汽”成为“过热蒸汽”送出机外灭菌消毒。 4、 技术参数 工作（ 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 压力） 过热器0.4-0.5MPa 蒸发器0.2-0.35MPa 纯蒸汽表压力 0.15-0.35MPa 纯蒸汽温度 127.2-150℃ 纯蒸汽产量 1600-2400kg/h 设备净重 2800 kg 设备外形尺寸 1200×950×2800mm 5、设备的安装 5.1　技术要求： （1） 设备安装时，侧面及后面需留适当的空间，以便于布管和维修。 （2） 设备安装，在排水沟的适当位置，以便排除污水。 5.2　环境条件 （1） 室内空间及地面承重参照技术参数的要求。 （2） 室内温度不得低于5℃，以免冻坏仪表器件及管道。 5.3 接管要求 设备各管路的配管应与其管口的直径一致。安全阀的自动开启压力为0.55MPa（表压） 注意事项： （1） 加热蒸汽：应是饱和的水蒸汽（含湿度≤5％），在一次（锅炉）蒸汽进入机器前的管路中，应安装疏水器以排输蒸汽管路中的凝结水，保持表压力为0.5－0.6MPa, 否则将会影响纯蒸汽产量或导致机器不能正常运行。 （2） 原料水：原料水采用去离子水。要求其电阻率＞0.5MΩ·cm即电导率＜1μs/cm，以免造成机器内部早期结垢，降低机器使用寿命。 （3） 浓缩水： 建议 关于小区增设电动车充电建议给教师的建议PDF智慧城市建议书pdf给教师的36条建议下载税则修订调整建议表下载 排放到户外，且不可接封闭管路，防止产生背压使浓缩水排出不畅，以至浓缩水排不出去淹没分离器而流入纯蒸汽系统中，使纯蒸汽不合格。 5.4　电气要求 　　 该机采用380V电源，接地线必须可靠。接通三相电源，校准多级泵转向与泵上标志指向一致。 5.5　安装说明： 本公司负责指导安装和技术咨询服务，设备与管道连接的阀门管道等附件均由用户配备。建议在一次凝结水管路上不加装疏水器，因目前国产疏水器质量较差，安全可靠性无法保证。 6、设备运行及操作步骤 6.1 纯化水水质要求：即符合《中华人民共和国药典》中规定 电阻率 ＞0.5 MΩ·cm 二氧化碳 ≤5.0mg/L PH值 5.0—7.0 重金属 ≤0.2mg/L 氯化物 ≤5.0mg/L 氧化物 　 MgNO3试验 硫酸盐 ≤1.0mg/L 总固物 ≤10mg/L 钙盐 ≤1.0mg/L 氨 ≤0.1mg/L 纯化水的温度T≥18－40℃,水温越高生蒸汽用量越少，但水温过高易损坏流量计和水泵等部件。 6.2　开机前准备工作 （1）检查电源、加热蒸汽汽源、原料水应符合使用要求，汽、水管道无渗漏现象。 （2）接通电源，本设备为三相四线制接线法，为保证调试及以后的检修，本设备应有单独的控制开关，以防影响其他设备的使用。 （3）打开电源开关，查看各温度仪表是否有显示，并检查显示是否正确，各温度显示仪的显示值应为当前温度值。 （4）开启阀3、4、5、12、13、14，阀5、12半开度（可防止疏水器出故障时影响设备正常运行），其余阀全开度。 （5）开启阀7将设备的积水排放净后关闭。 6.3．开机（手动） 本机进行远程（≥200米）时，手动开机效果最好，因为自动运行无法调节压力表P2和P3之间的压力差，所以无法控制“饱和纯蒸汽”和“过热纯蒸汽”之间的温度差，即“过热纯蒸汽”的“过热度”，影响运程设备的灭菌消毒效果。 6.3.1 将“自动/手动”开关转换至“手动”位置； 6.3.2开启锅炉蒸汽源阀15、12（表P1压力为≤0.05MPa）将锅炉管路中的凝积水排放干净,之后半关闭阀12且开大阀13使表P1压力0.5－0.6MPa； 6.3.3开启阀10使表P2为0.35 MPa； 6.3.4开启阀8使表P3为0.35 MPa，启动卫生泵且开阀门1、2（阀2只有机器首次运行时操作，以后无论开、关机总是全开启）,使进水量为20LPM（1200L/h）。当水泵开启时，纯蒸汽输出阀9自动开启，当水泵关闭后1分钟时，纯蒸汽阀9自动关闭； 6.3.5待表P1、P2、P3压力急剧下降时,调整阀门15、10、8使表P1压力为0.5－0.6MPa ，P2、P3压力均为0.35 MPa,进水量为30LPM（1800L/h）。 6.3.6对远距离设备灭菌消毒时，在保证表P1的压力为0.55MPa的条件下，还要通过整阀10、8满足如下条件： （1）100-200米 距离时，P2为0.35MPa，P3为0.3Mpa,进料水量为40LPM（2400L/h）； （2）200-400米 距离时，P2为0.4MPa，P3为0.3MPa,进料水量为40LPM（2400L/h）； （3）400-800米 距离时，P2为0.45MPa，P3为0.3MPa,进料水量为40LPM（2400L/h）； （4）800-1200米距离时，P2为0.45MPa，P3为0.25MPa,进料水量为35LPM（2100L/h）； （5）1200米以远的距离时，P2为0.5MPa，P3为0.2MPa(这时蒸汽产量约为1400kg/h左右，进料水量为≤30LPM（1800L/h）,但是纯蒸汽的“过热度”较高，对远程设备的灭菌消毒效果会更好。 6.4关机 6.4.1停泵且关闭阀1； 6.4.2关闭阀10,切断一次蒸汽； 6.4.3约1分钟后关阀5，关机完毕。 6.5启用自动控制开关机 说明：自动控制运行机器，只能生产“饱和纯蒸汽”灭菌消毒，即200米以内的设备及管段进行灭菌消毒。 6.5.1 开机 6.5.1.1 准备工作：将“自动/手动”按钮转换至“自动”位置，开启阀1、8、10且开度为100%； 6.5.1.2 开启锅炉蒸汽汽源阀15,使表P1压力为0.4Mpa； 6.5.1.3 启动水泵，机器即可进入如下自动运行： （1）进料水量25LPM（1500L/h）。 （2）当纯蒸汽温度达到110℃时，进料水量为30LPM（1800L/h）。 （3）当纯蒸汽温度达到120℃时，进料水量为35LPM（2100L/h）。 （4）当纯蒸汽温度达到125℃时，进料水量为38LPM（2280L/h）。 （5）当锅炉蒸汽供汽压力增大时，进料水量自动随之增大；当锅炉蒸汽压力减小时，进料水量自动随之减小；锅炉蒸汽供汽压力的运行范围为0.25～0.4MPa ,进料水量为28～45 LPM（1680～2700L/h）。 6.5.2 停机 6.5.2.1 停泵，关闭电源； 6.5.2.2 关闭锅炉蒸汽汽源阀，停机完毕。 7、设备的保养及维护 7.1若流量计内气泡多或泵的出力不足，说明泵内有空气，应松动泵的排气螺钉排净气即可； 7.2若工作表压力合理，但纯蒸汽温度不够，则可能是疏水器所在管段有堵塞，可拆卸查出解决； 7.3定期检修压力表、温度表、安全阀； 7.4密封垫若渗漏应及时更换； 7.5若设备长期停用，则： 7.5.1应切断设备内部与大气的通路； 7.5.2室内温度应大于4℃，相对潮湿度应不小于80%。 8、机器的维护保养及注意事项 8.1在机器的运行过程中，应随时检查一效预热器疏水阀的排水效果，允许有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝气的排出，否则影响传热，并视情况进行清洗或更换疏水阀。 8.2本机最高工作压力为0.5MPa，安全阀设定在0.55MPa，应定期提拉安全阀手柄以检查该阀的效果。 8.3机器的清洗 设备在长期运行后，如果生产能力下降或水质下降时，确信有污垢沉积在换热管表面时（重点是一效蒸发器与冷凝器），应考虑机器清洗，使之恢复正常状况。 （1）清洗液的配比 ①　全部采用去离子水配料。 ②　酸洗剂：选用磷酸，浓度为5—10%，温度保持60℃。 ③　中和剂：选用碳酸钠或碳酸氢钠水溶液，浓度 0.5—1%，温度保持80—100℃。 注：选用的酸洗剂，中和剂应保证不破坏设备管道材质。 （2）操作 开启进水阀，酸洗液由进水口打入机内，由纯蒸汽出口排出，其他阀门关闭，反复循环多次，循环时间根据污垢情况确定，溶解1mm厚的污垢约18小时。 酸洗后，再用中和液反复循环3—5小时。 最后用离子水再循环冲洗3—5小时，检查排出的冲洗水是否完全呈中性为止，即可投入正常操作。 8.4机器的消毒 设备长期停止运行后或较长时间停机重新开机时，应进行消毒。具体操作方法是：按正常操作方法启动后，使其正常运行，运行30分钟左右便可达到目的。 8.5操作注意事项 （1）操作人员应确认纯水贮罐中有足够运行的水量，否则会损坏水泵。 （2）确认三相电源不断相。 （3）确认纯化水不篇酸或不偏碱，不偏氯，如果以上三相严重超标不能开机运行，否则机器会严重损坏。 （4）必须遵守厂家指定的操作程序。 （5）用水清洗设备表面时，电控装置做好防护。 9、常见故障原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及排除 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 9.1开车后原料水流量达不到要求 （1）产生原因： A、水泵运转方向与要求不符； B、多级泵进水管路内有空气。 （2）解决方法： A、检查电源线接线，要求水泵转向与泵壳标示的一致； B、拧开多级泵的排空螺栓，排除内部空气。 9.2纯蒸汽不合格 （1）产生原因： A、纯化水不合格； B、纯蒸汽温度太低； C、蒸发器或预热器或过热器渗漏。 （2）解决方法： A、检验纯化水水质。 B、预热器蒸汽凝水排放不畅，使蒸发器加热室内凝水集聚严重，不能正常进行蒸发操作。检查该预热器凝水排放阀和疏水器及其排放管路的堵塞点进行修复； C、蒸发器、预热器、过热器分别进行水压试验查出渗漏点修复。 9.3纯蒸汽产量不足： （1）产生原因： A、供给的加热蒸汽质量不符合要求，即加热蒸汽不是干燥的饱和水蒸汽。 B、蒸发器、预热器疏水阀堵塞，排水不畅但不太严重。 C、换热管壁可能积有水垢。 （2）解决方法： A、提高加热蒸汽质量。 B、检查疏水阀，视情况进行清洗或更换。 C、蒸发器通过的锅炉蒸汽带有杂质，换热管管壁易结垢；因而蒸发器应视情况定期进行除垢清洗，具体操作见清洗内容。 附1、电器原理图 附2、电器接线图 PAGE 11