摩擦磨损机理现代概念及磨损计算探讨
张家驷(武汉科技太，#4圳1)
摘要：奉文阐进
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
摩擦磨损机理的现代概念，认为由于摩擦时进}r的物理、物理化学和机械过程的综合结果．
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关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面瞎合过程的作用导致二次组织的产生．二次组织的特征和性能耐摩擦副的耐磨卞L有着决定件的彤响。根据
现代概念建立的零件磨损率一般公式及其简化公式与根据粘着弹论模犁建止的栅ha州公式比较，指出r过上的理沦与
计算的弊端
差键词：磨损率二次组织拟台直线
传统的粘着理论和分子一啮合理论的概念忽略r
摩擦动态过程巾连续发生的物理的、化学的以及物理
化学的现象。材料性能及其表层组织不断发生变化，
出现昕谓二次组织。二次组织不同于臆始材料，其变
形表面层材料的阻力、附着力和磨损机理，在外部因
素的影响下不断地发生变化，
孽撩表面和氧的梢互作用，是摩擦部件正常工作
条件下发生最普遍的氧化磨损的条件：摩擦表面缺氧
和氧气不足，很难或完全不能形成氧化膜，从而引起
咬合过程的发展和事故性磨损。尤其是成分复杂的减
摩材料，其氧化过程非常复杂。应该指出，并非所有
金属的氧化物都能改善摩擦副的减磨性能，磨损取决
十在摩擦过程中形成的氧化膜的综合性能(强度、脆
性和硬度)，以及氧化膜与基体金属表而的粘结强度。
存摩擦时出现的局部高温、高压和形变作用下．
运动副表面以很高的速度在檄薄层中产，|扩散过程。
表面层元素的扩散再分布对摩擦副丧面二次绀织层的
形成与性能有很人影响当然，摩擦副的材料与润滑
剂、宅气或其它介质的相互作用，也能改变表面层的
化学成分
摩擦时表面元素会发生选样迁移。表面缺氧足选
择迁移的必要条件。如果所采用的润滑剂能防ll：表面
氧化，并且纯净表面的金属与润滑剂发生电化学反
|立，而沉淀·层纯金属薄膜，那么就能顺利实现迁移
过程
在外部因素如塑性变形、温度和化学作用的影响
下，表向层发生组织转变和相转变、它使工作层具有
与原始材料性能不同的新性能。产生这样外部因素，
其味园可能是摩擦过程中材料局部高温、扩散产生相
变，也可能是热处理产生的相变：应当指出，组织和
相变化均发生在基体材料的·定深度的表面层。根据
周围介质的不同，它们可能被本身即工作层的二次组
织层所覆盖：
ⅡA，列宾德尔发现，由于表层强度的吸附性降
低，表面活性物质可能对材料的磨损有极大的影响，
在润滑剂巾存在的表面活性物质的作用下，位错向变
形体表面流动，使表面塑性增加而易于变形。晶体结
构的缺陷促使表面活性物质的原子向初始裂纹迁移，
从而导致材料脆化。表面活性物质使固体材料改变r
表面能、硬度和其它性能。在这些条件中，塑性变形
过程对材料耐磨性的影响很大“。
舯
根据现代概念，由于摩擦时进行的物理、物理化
学和机械过程的综合结果，摩擦表而磨合过稃的作用
导致二次绀织层的产生，二次组织的特征和性能对摩
擦副的耐磨性有着决定性的影响。
材料的磨损率是磨损汁算的基础，依据摩擦磨损
机理现代概念，零件线性磨损率J的‘般式可参阅文
献【2】。本文仪介绍在中、低温F的简化公式
j=案=K胪
式中如为磨损的微小厚度，出为相对滑动行程
的微小长度；凰是考虑介质减磨性系数，在一般载
荷和速度下取心=1；p为接触应为(MPa)．^、口
是由材料耐磨性能决定的参数。其实验值可参阅
[2]，
将r式两边取对数得：
1nJ：1n虬+1nA+B1nP一般取K、=1则
ln，=lnA+上}lnp (2)
把实验得到的线性磨损率和接触应力的若干组数
据在对数坐标系中描点，进行直线拟台通过拟合直
线的斜率可求得R值，通过拟合直线与纵坐标lIl，的
截距可求得A值。
再看美国klcester大学J．FAn，hard教授根据过去
粘着理论模型，建寺的磨损公式”：
T Ⅳ
磨损率船=÷=K茜 (3)
式中y为磨损量(体{{}{)，L为滑动行程；Ⅳ为正压
力，月为较软材料的硬度，K为磨损系数。
由丁一般磨损率与正压力是非线性关系．而且不
一定与材料硬度完全成反比。理论与实际的差异，全
部要磨损系数Ⅳ来补偿足做不到的。在实验测定K
值时，是在岳一_】v的直角坐标系中，拟台若干组数
据为直线。直线斜率即为K值。与式(I)比较，花
费相同费用测得同样的数据，在小同坐标系巾求得实
验常数。而现代概念的简化公式(1)就能科学地表
达磨损率的客观规律。
参考文献
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版社，
[3J桂长林，“如}mId”的磨损设计计算模犁厦应用^法”，润
滑与密封，1990年第1期。
《润滑与密封》
万方数据
摩擦磨损机理现代概念及磨损计算探讨
作者： 张家驷
作者单位： 武汉科技大学,
刊名： 润滑与密封
英文刊名： LUBRICATION ENGINEERING
年，卷(期)： 2001，(5)
引用次数： 5次
参考文献(3条)
1.И M 费多尔钦科.李孔兴 粉末冶金复合减摩材料 1985
2.张家驷 齿轮磨损计算 1992
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相似文献(0条)
引证文献(5条)
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本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_rhymf200105030.aspx
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