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目 录
1、编制依据…………………………………………………………4
2、工程概况…………………………………………………………5
2.1工程概况…………………………………………………………5
2.2施工条件…………………………………………………………5
3、施工组织机构与职责……………………………………………6
4、施工部署…………………………………………………………7
5、基础设施和工作环境………………………………………… 10
6、施工技术措施………………………………………………… 11
7、施工质量保证措施 ………………………………………… 19
7.1质量管理目标 ……………………………………………… 19
7.2质量保证体系 …………………………………………………19
7.3质量保证措施 …………………………………………………21
7.4与其他单位的沟通与协调 ……………………………………25
7.5文件要求……………………………………………………… 25
7.6人力资源控制………………………………………………… 26
7.7采购…………………………………………………………… 26
7.8机械设备和周章器材管理…………………………………… 28
7.9件事和测量装置的的控制…………………………………… 31
7.10施工过程的控制………………………………………………31
7.11产品的监视和测量……………………………………………31
8、施工安全、文明、卫生措施………………………………… 32
9、工期保证措施……………………………………………………38
10、附吊装
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
……………………………………………………40
11、钢结构焊接方案……………………………………………… 59
1、编制依据
本工程是*****洼汽车配件车间项目工程。施工组织
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
及主要技术措施根据威海市经济技术开发区建筑和设计院设计的“**市经济技术开发区**洼汽车配件车间施工图”、国家现行的技术
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
标准、规程的有关规定、地方有关规定、本工程的时候即情况编制。是指导本工程施工的技术文件。
所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下：
1.1《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
1.2《建筑抗震规范》 GB50011-2001
1.3《涂装前钢材表面锈蚀等级何处锈等级》 GB8923-88
1.4《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95
1.5《钢结构设计规范》 GBJ50017-2003
1.6《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002
1.7《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91
1.8《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002
1.9《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102-98
2.1工程概况
2.1.1工程概况：
工程名称：***家洼汽车配件车间
建设单位：*****民委员会
设计单位：***经济技术开发区建筑和设计院
监理单位：
施工单位：*****中意机电实业有限公司
工程结构以类型：钢结构
资金状况：自筹资金
合同承包范围：主体钢结构构件的制作、安装，钢维护结构的制作、安装。
2.1.2建筑和结构概况：
本工程建筑面积1750m2平面形状呈“一”字形，长90.515米、宽30.25米，局部二层，高度9.15米。主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度7度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限50年（二级）。屋面采用大波形海蓝色彩钢瓦自防水保温屋面。
2.1.3本工程坐落于宋家洼村。场地土质为粉质粘土。本工程施工正直春季，无雨、冬季施工。
2.2施工条件
“三通一平”已完成具备施工条件。
3.0施工组织机构与职责
3.1管理机构配置一职责：
主管经理
经营部
负责本工程业务管理与各配合单位的协调工作
综合部
负责进行总体
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
、调度和近地控制
财务部
负责工程财务管理
工程部
负责本工程的工艺技术和技术处理问题，确保技术文件所的完善、准确与合理：负责质量管理与质量检验工作，确保产品质量达标。
车间
负责本工程的生产计划、生产进度的控制和产品的保管与交付。
安装项目部
负责本工程的安装准备、安装施工计划及安装全过程的控制工作。
材料部
材料采购、保管及运输。
3.2现场项目部主要人员及岗位职责：
项目管理职务
岗位职务
项目经理
对工程施工全面管理利和负责
技术负责人
工程施工安装技术指导
专业队长
工程现场专业施工由于安装的指挥与协调。
专业组长
各专业安装组的施工管理。
质量工程师
工程质量监督、检验与记录。
安全员
负责现场安全
3.2.1指挥决策层—指挥部
指挥部是项目施工的决策和保障机构，在公司范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金进行统筹调配，为项目施工提供可靠的保障，对工程进展中的重大问题进行决策。
3.2.2项目管理层—项目部
按照“项目法施工”组成项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工等实施全面的古8案例控制，协调参加建设各方的关系，确保合同的履行，有效的控制成本，做到全面对业主负责，读一工程质量纵深负责。
项目经理由一名项目经理、项目工程师、两名专业工程、境内即使等组成，下设技术、质量、安全、物资供应等部门，详见机构示意图。
项目管理机构图框
4.0施工部署
针对该工程的特点，总体计划将所有钢构件安排在车间加工制作，现场安装实行项目部管理，具体施工过程部署如下：
4.1车间生产部署：
车间内的制作加工分一下过程进行部署与控制：
4.1.1综合计划：
综合部根据合同条款，设计图纸、工程量等编制综合计划，编制综合计划有设计、技术、供应、生产、质量、安装等专业有关人员共同策划设计翻样、材料供应、生产制作、工艺、设备及质量控制计划、并组织实施，综合计划在合同签订后三天内完成，综合计划根据工程实际情况，进行动态控制每周调整一次。
4.1.2设计翻样及工艺文件制定：
由设计院和工程部完成，制作加工图案工艺流程有专业工程师校对，由技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门复核。
4.1.3原材料采购：
材料部根据质量手册、本文件及计划要求进行材料采购，所采购材料由取样员曲阳经检测中心检验合格后方可入库，并按规定标示堆放。
4.1.4生产加工过程：
钢结构加工具体按生产作业计划进行，钢构件制作加工主要工序如下：
以上每道工序必须经检验合格后才可转道下一道工序，质量控制将贯穿制作加工全过程，檩条和维护半水壶一次成型产品，只需进行设备调试三检（首间、过程检、完工检）即可。
4.1.5堆放、运输：
构件的堆放应满足：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放：按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木垫实，确保构件不变形、堆放安全：零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放做好防雨、雾处理，连接末搽面应得到确实保护：堆放必须整齐、合理、标示明确、记录完整。不得堆放如高低不平和低洼积水的地方。
根据运输量、构件特点，提前于运输承揽单位签订运输合同，提前制定运输计划：根据构件的长度、形状、重量选择运输工具名确保运输过程中的安全和产品质量：构件上车应绑扎牢固，文明装卸。
4.2现场施工部署：
本工程按钢结构、板材两大安装步骤进行安装，安装前首先测量周线位置合基底标高。安装时，安装京都必须严格控制，随使用水准仪和经纬仪跟踪测量，确保结构件就位正确、稳定。屋面檩条安装晋绥门架梁施工，表面涂料紧随其后，最后安装维护墙板。
4.2.1工期计划安排：
工期计划安排见附表：
4.2.2劳动力组织
公司设置固定技术人员4人，负责按图纸的深化加工工作：生产车间安排工人56人，可满足生产加工的需要。工地现场安排有丰富经验的安全管理人员常驻工地，负责现场的安全工作及安装指导工作。条状、安装工作邮局哟普安装自制的分包队伍完成，计划安排20人其中持证焊工2人，装共18人。
5.基础设施及工作环境：
5.1材料计划及安全防护用品供应计划：
图纸会审完毕后，由工程技术人员提出材料采购计划，并根据工程进度计划分批安排材料采购到货日期。现场负责人员必须监督分包队伍配备齐全的安全防护用品，并按要求正确使用。
5.2构配件检验委托计划：
本工程需要检验内容包括：焊缝等级评定的超声波探伤试验、高强螺栓纽、剪稀释的复检、高强螺栓连接件的抗滑移系数的测定、地脚螺栓抗拉强度的检测等，均委托经济技术开发区建设工程质量检测有限公司完成。
5.3临时用电措施：
（1）现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电采用TN-S节令保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆现场所有防雷装置接地电阻均不得大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间比大于0.1秒。
（2）用电量计划根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率，经计算该工程用电负荷400KVA的变压器可满足施工需要。
（3）临时用电具体内容详见,《吊装方案》。
5.4临时设施计划：
现场所需围挡位租用围挡，临时办公室使用已有可移动简易钢结构办公室。
6.0施工技术措施
6.1主要分部分项工程施工
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
、工艺措施及安全保护措施
6.1.1工程设计、翻样：
工程设计施工图由设计院完成，翻样工作由工程部完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，必须严格控制。公司配备相应的技术人员进行翻样、校对、审核及加工工艺分析保证翻样的进度、质量。安排2名工程技术人员负责翻样，1名工程师负责专业校对、审核，同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参加复核。
6.1.2钢构件制作加工工艺流程：
6.1.2.1放样：
钢构件的加工过程（如：钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拚等）均有专业放样技术人员在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样须经检验员检验，以确保零部件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
6.1.2.2下料切割：
钢构件下料切割包括气割、剪切和刨口，主要下料切割设备有多头数控切割机（GS/Z-4000）、自动氧乙炔陷切割机、剪板机等。本工程主要采用多头数控切割机切割下料，切割加工严格按国标《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求进行检验，合格后做好合格标识和零件编号、合理堆放。下料切割的主要允许偏差如下：
项目
允许偏差
零件宽度和长度
±3.0mm
边缘缺楞
不大于1.0mm
切割面平面度
不大于板后的5%且不大于2.0mm
型钢端部垂直度
不大于2.0mm
安全措施：
1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。
2)操作人员必须代号劳动保护用品一方烧伤、烫伤。
3)一切杂物、工具等切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4)切割时切忌将头、手深入上下刀口之间，以免发生事故。
6.1.2.3制孔：
钢结构零件空主要采用数控平面钻（ZK5532）、摇臂钻床和移动式钻床进行加工，为确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须由放样共放样、划线;采用数控钻的，其首间加工品有检验员检验合格后方可批量钻孔，零部件、构件钻孔后均须经检验员检验合格并做合格标识才准转序制孔的精度应符合,《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，见下表：
项目
允许偏差
同一组内任意二孔间距
±1.5mm
相邻两组端孔间距
±2.0mm
孔中心偏移
±1.0mm
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离
±15mm
连接同一组构件的任意二组安装孔的距离
±2.0mm
梁连端外侧安装孔距离
±3.0mm
支撑构件安装孔距离
±3.0mm
安全措施：
1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。
2）操作人员要严格按规范操作以防钻床绞伤。
3）钻孔和给进速度不得超过规定范围。
4）严禁在运转过程中换挡位，严禁戴手套操作。
6.1.2.4 H型钢组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊接前的电焊定位固定，是在自动生产线的组立机(HG1500Ⅲ)上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，进行矫正矫直。H型钢的组立精度要求见下表：
项目
允许偏差
H型钢截面高度
不大于±2.0mm
腹板中心偏移
小于2.0mm
端头平直
小于2.0mm
顶紧面间隙
小于1.0mm
安全措施：
必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。
6.1.2.5埋弧焊接：
埋弧焊接主要是对H型钢、箱梁等组合型钢构件的主角焊缝进行焊接，采用H型钢自动生产线中的两台MHJ4000型门式埋弧自动焊机进行焊接，焊接H型钢时除根据钢板的厚度和材质采用相应的焊丝、汗剂、电流、电压和焊接速度外还必须按下图所示的焊接顺序进行，以防焊接变形过大。
① ③
④ ②
H型钢的焊接顺序① ④
安全措施：
1)必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。
2)焊接作业前检查各部分紧固情况清除轨道上的杂物。
6.1.2.6矫正：
矫正工作贯穿于钢结构制作的整个过程，从下料前型钢、钢板矫正到下料后的零部件、埋弧后的型钢、各种手工焊等均需矫正，以确保构件的尺寸、形状满足技术要求。钢构件矫正的方法有H型钢翼缘自动矫正机（JZ40A）矫正、火陷矫正等。构件及总后应达到的精度要求如下表：
项 目
允许偏差
柱
梁
高度（长度）
±5.0mm
±5.0mm
扭曲
不大于8mm
不大于8mm
截面积尺寸
±3.0mm
±3.0mm
柱脚板平面度
3.0mm
/
端头板平面度
2mm
2mm
磨擦面平面度
1.5mm
1.5mm
加劲板、定位板位移
2mm
2mm
安全措施：
1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。
2)矫正机靠近传动一边，工作中不得近人，以防发生意外。
3）或先交正要配戴眼镜、手套等劳动防护用品，防止烧伤、越伤眼睛。
6.1.2.7构件组装：
钢构件的组装式加工过程中的重点工序，组装构件（主要是柱、梁）在组装前必须划线、放样并用胎具固定点焊成型。梁、柱的H型钢段头板焊接前先进行锡平处理。构件组装后，须经检验合格后方可交付正式焊接。
6.1.2.8组装件手工焊接：
焊接操作人员仅需按规定考核并持证上岗，所有（包括：埋弧焊、气保焊、电弧焊）焊缝将均应打上焊工的钢印号码由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤，合格后做好合格表识。钢构件的焊接质量要符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。
安全措施：
1） 必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。
2） 严禁在雨中或触电危险性大的环境中作业。
3） 严禁操作过程中嬉戏。
4） 操作前必须检查二保焊机是否漏电，是否正常工作。
6.1.2.9摩擦面的处理：
构件的连接摩擦面应经矫正后，再经抛丸处理，摩擦面加工之前应用相同材料和同一加工方法制作时间进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工后应进行保护，包括在零件、焊接、涂装、成品等阶段。
6.1.2.10抛丸除锈：
加工后的零部件、构件均应按规定进行去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等表面处理。采用全自动抛丸机（HP0816）除锈处理，使构件露出原金属光泽。
安全措施：
1）抛丸机必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。
2）机器运行时，严禁收和其他杂物进入皮带轮。
3）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品
4）安全阀严禁非维修人员随意调整。
6.1.2.11构件的涂装：
抛丸后的构件应在4小时内进行表面底漆涂装，涂装应按设计要求、作业指导书、相应的油漆使用说明书进行作业。涂装时的环境温度、湿度由温、湿度计测量控制，涂装层的厚度勇敢期膜测厚仪检验控制，在喷涂前对涂料进行过滤，以避免漆皮、固体颗粒等杂质堵赛喷嘴影响漆膜性能及外观中含量。
安全措施
1）熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作
2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。
3）主机调整时，必须关闭电源，防止发生意外。
6.1.2.12檩条加工：
该工程采用C型檩条，其加工采用自由檩条机进行，该设备具有自动成型、自动冲孔、自动切断功能。檩条的住户要检验内容：长度不大于±2.0mm高度不大于±1.0mm弯曲不大于1/1000且不大于3mm外观不允许出现右眼能看到的损伤。檩条经除锈、涂装后包装。
安全措施
1）熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作
2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。
3）主机调整时，必须关闭电源，防止发生意外。
6.1.2.13板材加工：
板材加工采用自动流水线生产，一次投料可一次加工完毕，加工时应对第一块板进行全面测量，确保合格后再批量生产，生产过程中应做到三检，以确保产品质量。检验的住户要内容有：表面污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。彩钢卷的开卷误差不大于3mm，成形后的压形钢板必须符合《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）及《压型金属板设计施工规程》（YBJ（216-88）的规定。
安全措施
1）由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作
2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。
6.1.2.14编号、标识：
所有构件在车间内涂装后和包装前均由专门技术人员和检验人员对构件和零部件进行编号和标识。构件标识主要有拼装号码、高度及准点、拼装基准线、中心线、掉电灯标记和标识。
6.1.2.15包装：
对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放、各种小型零件（如高墙螺栓）用桶或箱包装，应确保构件、零件的运输、堆放不损坏、不变形、不丢失。
6.3技术要求
6.3.1焊缝要求：
6.3.1.1所有构件在制作中应确保尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场安装于焊接。设计中末著名的焊缝均未满焊，焊缝高度6mm。梁、柱端板、加劲板按图示加工。
6.3.1.2构件对焊缝及所有坡口焊缝均采用完全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，其他焊缝为三级。
6.3.1.3钢架翼缘和腹板的角焊缝采用埋弧焊，其他焊缝采用气体保护或手工焊。
6.3.1.4要求探伤的焊缝，其内部缺陷应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11355和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的有关规定。
6.3.1.5翼缘和腹板的拼接焊缝应错开，避免和加劲板重合。翼缘和腹板的纵向允许拼接，但同一构件上拼接不能超过两次，且拼接长度不能大于610mm翼板的拼接缝于腹板的拼接缝的距离需大于200mm，若距拼接处38mm内有空，拼接焊缝需打磨平整，短板、加劲板、地板等构件不得拼接。
6.3.1.6各类加劲板、肋般的焊缝，不得与主体钢结构焊缝相交，角部应做切角处理。
6.3.2涂装和除锈：
6.3.2.1住户港沟的除锈与涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件表面的除锈方法为抛丸除锈和手工除锈相配合的方法，钢架柱钢架梁采用抛丸除锈，除锈质量等级不低于国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa2.5级。职称、拉条、檩条等次要钢构件采取手工除锈。
6.3.2.2表面处理后到涂底漆的时间间隔不应从超过6小时，在此期间构件表应保持洁净，严禁沾水、油污等。
6.3.2.3现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。
6.3.2.4涂漆时应注意，凡高强螺栓连接范围内暂不允许涂漆，要求接触面进行喷砂处理，摩擦系数应达到0.45以上。
6.3.2.5涂漆：醇酸铁红底漆两刀。要求涂层干漆总厚度室内为125um，室外为150 um。并严格按照GB50205-95有关规定执行。
6.3.2.6钢材的涂装应在适宜的温度、湿度和洁净的环境中进行。
6.3.2.7钢结构构件防火采用薄涂型钢结构防火涂料。必须保证方休的底漆于防火漆不由得发生反应。涂装前，应将钢结构连接处的缝隙用防火涂料填平，面曾在底层经检测符合设计厚度要求并基本干燥后方可喷涂，防火涂料的施工由专业防火单位施工。
6.3.3其他
6.3.3.1钢结构的制作、安装、施工、验收应符合《钢结构工程施工及验收规范》。
6.3.3.2钢架的安装应从靠近山墙的有支撑的两榀钢架开始，待檩条、支撑、偶撑等全部安装完毕检查其垂直度达标后，向房屋的另一端顺序安装。
7.施工质量保证措施
7.1质量管理目标：
7.1.1贯切公司“质量责任重于泰山，顾客满意高于一切”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。
7.1.2质量管理目标：国家质量验收合格标准。
7.2质量保证体系
为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。
7.2.1成立以公司经理为首，由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系，以对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位的质量保证。
7.2.2以现行ISO9001-2000版质量管理体系为基础，对深化设计质量进一步进行控制。具体要求：工程部做到深化设计、校对、批准各负其责，具体次序及方案由工程部组织召集生产、质量、安装等部门进行会审。
7.2.3对施工组织设计交底，设置质量控制点并有针对性地作出解决办法，定出作业指导书。
7.2.4建立完善的质量责任制，对施工及管理人员及进行技术、质量交底。技术交底内容包括：
1、板件切割机交底。
2、H型钢构件组立交底。
3、H型钢构件校正交底。
4、钢柱、钢梁组装交底。
5、涂装交底。
6、主钢构吊装交底。
7、檩条安装交底。
8、偶撑安装交底。
9、彩板按装交底。
工程质量保证体系构成示意图
7.3质量保证措施
7.3.1加工图翻样质量保证措施：
7.3.1.1工程部具有建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各种专业人才，实践经验丰富。对于本工程公司抽调设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图等技术人员，以确保加工图质量。
7.3.1.2设计翻样、校对、审核各负其责;所有零部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终确定，认真做好设计的策划、组织的技术接口、设计评审、谁呢及验证设计确认等工作，具体将氢技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证：所有设计图纸、特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理单位审核已批准。
7.3.2原材料质量保证措施：
7.3.2.1工程部负责进场材料的检验、验收，根据设计要求、有关作业指导书、验收规范和作业方法严格进货验收。所有采购的有原材料均应有采购需求计划，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。
7.3.2.2原材料采购除按规定对分承包方进行评定外，还要对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、保管。
7.3.3加工过程质量保证措施：
7.3.3.1公司工程部成立本项目质量保证小组，由工程部部长亲自任组长，针对工程的特点，加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点（加工图、材料及节点试验、构件加工、组装和拼接、焊接质量等）进行严格控制，做到未经验收合格不得转序，同时对关键岗位增加检测人员并做到职责明确。
7.3.3.2检验工作必须按设计要求、作业指导书、检验规程之雄，制作加工时应做到三检，对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验、破坏性试验及进必要的其他试验。
7.3.3.3主要过程检验及检验手段：
a.钢板下料：
住户要检验其几何尺寸、形状位置、切割面等，检验手段主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等，检验后做好编号标识。
b.零件加工：
住户要检查其长度、外观、曲率、剖口、检验手段主要采用支持、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检验后做好编号标识。
c.钢构件：
主要检查其长度、高度、宽度等几何尺寸以及翘曲、变形等，同时检查焊接质量、端头接口等，构件出厂前必须进行整体拼装经检测合格后方可出厂。主要监测方法：采用经纬仪、铅锤仪、水准仪、钢卷尺等检查控制点坐标及挠度，对于局部杆件采用样板检查，哈梅内接质量采用探伤以检查。
d.焊接：严格按焊接工艺文件执行，在焊接过程中做到检验员、探伤员不离岗跟踪检验，按标准要求严格控制。
7.3.4焊接质量保证措施：
钢结构焊接必须按施工图纸及设计要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定。
7.3.4.1焊接主材：
a.焊接主材应符合国家标准《谭素结构钢》（GB/700-88）及《低合金结构钢》(GB/T1591)的规定，应有质量证明书。
b.当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准规范进行检验。钢材表面有修饰、划痕等缺陷时其深度不得大于与该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材修饰登记应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。
c.各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）的要求。
d.钢材入库前必须办理入库交接手续，质检人员应核对材料牌号、规格质量检验证明书、炉批号检验记录、试验记录等，未交验或检验不合格的材料不得入库。合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，标识明确。
7.3.4.2焊接材料：
a.焊接材料如：焊条、焊丝、焊剂，应安牌号、规格分类堆放，在干燥的储藏室内。
b.焊丝要清除锈蚀、油污及其他污物：严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊机。
c.焊接用CO2保护气体的纯度应达到99.40%以上。
d.手工电弧焊用焊条使用前应在3400C—4400C的烘箱中烘烤1小时，焊工使用时应将焊条置于保温桶内随用随取。
e.焊条暴露于大气中不得超过的时间为：低氢焊条E40系列不超过4小时、低氢焊条E50系列不超过9小时、焊条暴露于大气中超过上述的时间，使用前需现行干燥方可使用。
f.埋弧自动焊焊剂，使用前需在2500C烘箱中烘干2小时。
7.3.4.3焊接设备：
手工焊使用交流电焊机XP3-500: CO2气体保护焊机：埋弧自动焊使用无锡华联焊割设备厂生产的门星自动埋弧焊机。
7.3.4.4施焊人员：
施焊工人必须经过专业培训并经考试取得合格证书的人员，停焊6个月以上要重新考核。每条焊缝焊完后寒供应打上自己的钢印编码。
7.3.4.5焊接工艺：
a.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
b.对焊接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板其材质及坡口应用于焊件相同，引出的焊缝长度为：买弧焊应大于40mm，手工焊及气体保护焊应大于20mm，焊接完毕后用七个切除，修正平整不得用锤击落。
c.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊并严禁在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊完应及时清理检查。
7.3.5检验试验人员应坚守岗位，及时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检验、强度试验、磨擦系数试验、漆膜厚度监测等，同时对制作加工环境进行监测、监控，对工艺执行情况进行监督检查，对记录文件及时整理，发现问题既享有噢关负责人汇报。
7.3.6对于除锈、涂装，主要检查除锈等级、表面处理、涂装质量，采用目测、油漆测厚仪等监测，确保满足要求。
7.3.7本工程各项工作内容分别由各责任部门负责人负责，对制作加工的零、部件、构件进行严格而科学的管理，严格按有关标准控制搬运、堆放、标识、运输等过程，不允许出现产品错用、混淆和损坏。
7.3.8对特殊工种均须经专业主管部门考核持证上岗，对一般工作岗位工人要经过上岗培训。
7.4与业主、设计、监理、及土建施工单位的工作配合、协调
公司派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行施工过程控制并做好协调工作，具体进行施工次序、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装、成品保护等过程的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序地进行。
7.4.1满足设计图纸所涉及法律法规、规范、标准、图集的要求与规定。
7.4.2对于业主临时提出的变更、积极配合，对相关的内容及时作出调整并同时做好签证、设计变更手续等。
7.5文件要求：
7.5.1文件的管理执行《文件管理程序》。
7.5.2质量记录管理执行《记录管理程序》。
7.6人力资源控制
人力资源安排见附表：
7.7采购：
7.7.1原材料采购：
7.7.1.1原材料的采购合金厂将严格按业主要求、设计要求及公司质量手册、程序文件和作业指导书的规定进行质量控制，确保各种原材料满足质量积极进度要求。
7.7.1.2工程部根据又刮去年标准、设计图集社会作出所需的各种材料外购配件和实绩或业主制定的产品的规格、品种、数量、质量要求清单，送交综合部。
7.7.1.3材料不根据公司库存情况以及工程部提供的远、辅材料清单，即使排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、数量、质量要求及分批次到货日期，进行采购。
7.7.1.4材料部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购任务书，责任落实到人，保质、保量、及时供货到场。对特殊材料供应及时组织对分承包方的评定，采购任务书应注明采购材料名称、数量、采购的标准、质量要求积极验收内容及依据。
7.7.1.5工程部负责进场材料的检验、验收，确保原材料的质量符合规定要求。
7.7.1.6材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做好按产品性能进行分类堆放和标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出条、焊丝、焊条、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
7.7.2材料要求
7.7.2.1钢材
本工程朱刚够钢材采用Q345钢钢材的化学成分和力学性能应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的有关要求及规定。
钢材厚度或直径：≦16时 f=310N/mm
＞16—35时 f=205N/mm
次要钢结构采用Q235钢，刚才的化学成分和力学性能应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的有关要求及规定。
钢材厚度或直径：≦16时 f=215N/mm
＞16—35时 f=205N/mm
1）手工焊接用的焊条，Q345钢材之间采用E50XX型焊条：应符合《低合金焊条》（GB/T5118-1995）的要求。
焊条型号
药皮类型
焊接位置
电流种类
E50系列-熔敷金属抗拉强度≥490Mpa(50kgf/mm2)
E5003
钛钙型
平、立、仰、横
交流或直流正、反接
E5010
高纤维素钠型
直流反接
E5011
高纤维素钾型
交流或直流反接
E5015
高纤维素钾型
直流反接
2）手工焊接用的焊条，Q235钢材之间采用E43XX型焊条：应符合《碳素结构钢焊条》（GB/T5117-1995）的要求。
焊条型号
药皮类型
焊接位置
电流种类
E43系列-熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)
E4300
特殊型
平、立、仰、横
交流或直流正、反接
E4301
钛铁矿型
交流或直流正、反接
E4303
钛钙型
交流或直流正、反接
E4310
高纤维素钠型
直流反接
E4311
高纤维素钾型
交流或直流反接
7.7.2.2焊丝与焊剂
埋弧自动焊或半自动焊接选择的焊丝和焊条应与主题金属相适应。当两种不同的钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，采用于低强度钢材相适应的焊接材料，埋弧自东汉或半自动焊接用的汉斯型号应符合现行国家标准《溶化焊钢斯》（GB8810-1995）的规定。
型号
保
护
气
体
抗拉强度
⊿b
(Mpa)
屈服强度⊿0.2
(Mpa)
伸长率⊿5
%
主要化学成分（%）
C
Mn
Si
P
S
其他
碳 素 钢 丝
ER49-1
CO2
≥490
≥372
≥20
≤0.11
1.8-
2.1
0.65-
0.95
≤0.03
≤0.03
Ni≤0.3
Cr≤0.2
ER50-2
≥500
≥420
≥22
≦0.07
0.9-
1.4
0.4-
0.7
≤0.025
≤0.035
ER50-3
0.06-
0.15
0.9-
1.4
0.45-
0.75
ER50-4
0.07-
0.15
1-1.5
0.65-
0.85
ER50-5
0.07-
0.19*
1.5-
2.0
0.5-
0.8
7.7.2.3螺栓
钢梁拼接节点采用大六角摩擦型高强螺栓，性能等级10.9S级，本公用高强螺栓均为M24高强螺栓应符合GB3077-88和GB699-88的要求。
其余螺栓应满足GB700-88 、GB5870-88 、GB41-86 、GB95-85的有关规定。
自攻螺钉应满足GB/T15856.1-15856.4 、GB/T3098.11 的有关规定。
7.8机械设备和周转器材的管理：
公司具有国内最先进的整套钢结构构件加工设备以及现场施工设备为本工程的顺利施工提供了强有力的保障，主要设备配置如下：
序号
机械名称
规格型号/产地
数量
1
数控/直条切割机
GS/Z-4000/无锡华联
1
2
中间点焊自动组立机
HG-1800Ⅲ/无锡华联
1
3
门星自动埋弧焊机
MHJ-4000/无锡华联
2
4
H型钢翼缘矫正机
JZ-40A/无锡华联
1
5
抛丸除锈清理机
HP0816-8/广州长胜
1
6
半自动埋弧焊机
MZ1000/无锡华联
2
7
数控平面所钻床
ZK5532/无锡华联
1
8
CO2气体保护焊机
NBC-500/欧底希
8
9
交流焊机
BX3-500/北京东升
6
10
氩弧焊机
WS-500/广州长胜
1
11
可控硅整流焊机
ZX5-630/广州长胜
1
12
液压摆式剪板机
QC12Y-20*2500/泰安锻压
1
13
机械式剪板机
QB11-3*1500/泰安锻压
1
14
液压板料折弯机
WC67Y-100*4000/泰安锻压
1
15
单梁电动起重机
LDA-10T-22.5M/烟台
1
16
单梁电动起重机
LDA-5T-22.5M/烟台
7
17
单梁电动起重机
LDA-5T-28M/烟台
2
18
彩板成型机
YX15-225-900/厦门黎明
1
19
彩板成型机
YX28-205-820/厦门黎明
1
20
彩板成型机
YX51-380-760/厦门黎明
1
21
檩条成型机
C型冲带机/厦门黎明
1
22
简易分条机
厦门黎明
1
23
万向摇臂钻床
Z3132/威海
1
24
磁座钻
J3C-AD/2-32/扬州
2
25
联合冲剪机床
Q35-16/江苏靖江
1
26
冲床
JF23-25T/淄博
1
27
远红外焊条烘干箱
ZYHC-100/淄博
1
28
砂轮切割机
淄博
2
29
套丝机
淄博
1
30
空压机
福建
4
31
半自动气割机
CG1-100/上海华威
2
32
超声波探伤仪
DUT-97/南京
1
33
涂层测厚仪
DC-2000B/北京
1
34
汽车吊
25T
2
35
半挂汽车
10T
2
36
砼搅拌机
350
2
37
水准仪
DS3/南光
2
38
经纬仪
J6-2北光
2
7.9监视和测量装置的控制
统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。
7.9.1经纬仪：本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。
7.9.2水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内。
7.9.3钢卷尺：参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。
7.10施工过程控制
7.10.1样板间计划：钢架、墙面板、屋面板均拟安排在①--②轴之开间。
7.10.2重点工序检查计划：本工程重点工序检查包括：窗口平制度、窗口防水性能、天沟防水性能，墙板、屋面板、包边的外观效果。
7.10.3隐蔽验收及计划：
本工程重点隐蔽项目包括：地脚螺栓隐蔽验收、抛丸除锈隐蔽验收、屋檩、墙梁隐蔽验收。
7.10.4施工测量计划：
拟安排钢构件进场前一周对现场轴线、地脚螺栓定位进行复测验收。
7.11产品的监视和测量
7.11.1验收批划分：
7.11.1.1分部工程分为：主钢构分部和屋面工程分部。
7.11.1.2主钢构分部包含：钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层钢结构安装、钢结构图装、钢结构件组装钢构件预拼装，压形金属板制作。
7.11.1.3屋面工程分部包含：金属板屋面的细部构造，屋面板的安装。
7.11.2间眼皮验收计划：构件、工序、每一个检验批所涉及的内容完成后，均应及时组织验收，同时如实填写“检验批验收表”并由有关人员签字确认。7.11.3分部工程验收计划每一子分部工程完成后均书面通知业主组织验收。
7.11.4施工试验计划：
本工程需要是化验的项目，委托威海经济技术开发区建设工程质量检测有限公司试验内容：焊缝等级评定的超声波探伤试验、高强螺栓纽剪系数的复查、高强螺栓连接件康华裔系数的测定、地脚螺栓抗拉强度的检测等、屋面、墙米看淋水及天沟畜水试验测定。
8.施工安全、文明、卫生措施
8.1安全管理目标;轻伤事故控制在5‰以内，无重大伤亡事故。
8.2施工安全、文明、卫生措施组织机构见下图：
8.2.1安全管理，项目部成立以项目经理为第一责任人由专职安全员、和各专业工程师自称的安全领导小组，将各专业施工队负责人、班组长列为安全责任人，形成完善的安全保真体系。
安全体系运行过程中，分工明确、责任落实到人，发挥各自在安全管理中的作用，使安全保障体系有效运行，安全生产得到保障。
项目经理是第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作，项目专职安全员直接对安全负责，监督安排各项安全措施的落实，并随时检查。督促施工全过程的安全生产，制定一般作业安全措施并送工程师审定后租住落实。，纠正违章作业，对工程施工队进行安全教育，开展安全生产活动，传达国家及上级部门有关安全生产文件批示精神。
项目工程师也是安全技术负责人，负责审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业（如吊装作业）安全技术措施的制定：
各专业工程师：监督本专业施工中的安全生产及时做好安全技术交底，善于发现全隐患，经常与专职安全员及其他负责人沟通，共同做好安全生产工作。
8.2.2安全管理制度：
安全管理制度是安全生产的保障，也是安全管理的依据，我们根据本工程的生产特点制定一系列规章制度，各级管理人员，在安全生产管理中遵照执行。
1） 明确安全生产目标，认真贯切落实国家、省、市发布的安全生产法规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全生产检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。
2） 完善安全保证体系、明确安全管理人员的职责，组织中的每一成员，必须对国家有关安全生产方针、上级文件、安全操作规程进行系统的学习，一边用到安全管理之中。
3） 项目经理与各施工队签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。
4） 加强安全宣传教育，在生产实践中切实搞好“三基”“三个时间”“三件事”“三个结合”“六防止”的教育，各施工队进场时有项目经理对工人进行安全教育，提高广大职工的安全意识，使之牢固树立“安全第一”的思想。
5） 分项工程施工前有专业施工队负责人对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全事项，掌握安全操作规程。
6） 建立长期与不定期检查制度，每周有项目经理、工程师、安全员对现场进行一次现场安全大检查，发现安全隐患与违章操作施工及时下达限期整改通知书或惩罚单。整改后要及时落实整改情况，安全员要每天在工地现场巡回检查并记录安全情况。
7） 特殊工种（如：架子工、电焊工、起重工、电工等）人员必须持证上岗，定期培训、定期检查身体符合要求方可上岗。
8） 安全措施费实行专款专用，及时发放劳保用品。
9） 有机调整作业时间，“不打疲劳战” 夏季做好防暑降温，冬雨季做好防滑措施。
10） 禁止违章指挥、违章作业。
11） 施工现场设置安全标识牌、标语牌，危险区用于设置警示标志。保卫人员应尽职尽责，不得放行非施工人员、车辆进入工地，经许可的人员应佩戴安全帽并由专人引导。
8.3项目部安全生产责任制
个施工队负责人、专业班组长为安全生产责任人。
8.4安全防护及文明施工措施
8.4.1车间制作加工安全措施：
8.4.1.1建立安全保证措施，设专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；进入车间人员必须带好安全帽，高空作业人员须系好安全带、穿防滑鞋。
8.4.1.2建立健全完善的安全管理制度，做省目的安全警戒标志，对车间操作人员进行三级安全教育。
8.1.1.3构建调运是设专人指挥，按程序作业，构建调运石雕见下严禁行人。
8.4.1.4其调遣应有专人检查吊点、索具、起吊适应速度均匀，下落适应低速稳放。
8.4.1.5两台行吊一起调运同一构件时步调要一致，轻起轻放。
设备进行维修时，必须断电、拉闸、上锁。
规范用电，所有用电设备必须由专业电工负责界线。
夜间加班应有足够的照明。
严禁非操作人员进入现场、严禁非专业人员操作任何设备。
严格执行设备安全操作规程，特殊户情况应经车间主任和安全员统一。
8.4.2制作现场文明施工措施：
8.4.2.1严格按有关要求布置车间加工现场，设备的布设、材料、半成品的堆放要合理整齐。
8.4.2.2加工制作要统一组织、统一调度，搞好平行交叉作业的协调。
8.4.2.3作业完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，废弃物应对防至指定场所，做到工完、料尽、场地清。
8.4.2.5努力搞好与工程相关各方的友好关系。
8.4.2.6严禁酒后作业，带病工作。
8.4.2.7严禁违纪、违规及其他不文明行为。
8.4.2.8按程序和规范作业，严禁野蛮操作。
8.4.2.9作业人员必须遵守一切安全操作规程。
8.4.2.10队每天的工作内容进行技术、质量、安全交底、做到人人心中有数。
8.4.2.11提倡文明待人，文明操作做到制作现场与生活区卫生清洁。
8.4.2.12吊装作业区设置简易围挡，并设明标志，非操作人员严禁入内。
8.4.3防火安全措施：
8.4.3.1车间按规定配备灭火器，并保持有效、能用。
8.4.3.2在现场设置吸烟室，严禁在现场和库房抽烟，易燃易爆材料必须单独存放于安全地点并设有省目的防火标志。
氧气瓶、乙炔瓶的粗怒放应保证安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能得清除易燃物。
消防器材必须集权有效的配置与需要地点，必须定期检查，保证工作正常。
8.4.3.3油漆、涂料有专人负责，库区、使用车间严禁烟火。
8.4.3.4建立完善的消防制度，设专人负责。
8.4.3.5施工垃圾必须及时清理，不得有易燃物堆积。
8.4.3.6保证“110”、“119”、“120”电话的畅通，发生意外及时报警。
8.4.4用电安全措施：
8.4.4.1各种用电装置必须设漏电断路器，电焊机等徐阶地的用电设备必须按规定做好可靠有效的接地装置。，下班后必须切断一切用电装置的电源。
8.4.4.2按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装相匹配的漏电断路器，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并与保护零线接线端子板分开设置。箱内必须在设备符合短处设置漏电保护器，布线正确、整齐。配电箱、开关箱、加锁，箱内无杂物、用电电缆一律采用三项五线电缆。
8.4.4.3跳闸后，在没有查清原因前，严禁在合闸。
8.4.4.4严禁带电作业。
8.4.4.5严禁非电工在配电箱门内，乱接、乱拉电线。
8.4.4.6设专人定期对电气线路和设备进行安全检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器的开关等项目，安排专人定期测试。抓好现场用电管理，严格按照有关规范、标准进行施工。
8.4.4.7配备专职的持证电工，按被批准的临时用电施工组织设计要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须由专业电工值班，非专业电工不得私自接线用电。
8.4.4.8施工现场的电缆线路室外卖地敷设深度0.6米并在其上下各设50mm的细沙，然后覆盖砖或其他硬物保护层，电缆保持完好无损，安全可靠，沿墙或线杆敷设适应用绝缘子固定。
8.4.4.9主要机具设置可靠接地，临时线路由专职电工安装，经验收合格后食用，并做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋、带绝缘元手套。
8.4.4.10各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后食用。设置安全操作规程标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。
8.4.4.11危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业和技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。
8.4.4.12现场内各种用电设备不得超负荷或带病运转。
8.4.4.13施工用电所用绝缘导线的型号及截面积必须符合设计要求；电器设备使用的保险丝禁止用其他金属丝代替，并且与设备容量相匹配，严禁以大代小。
8.4.4.14现场内导线接头必须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。
8.4.4.15严禁私接电线，乱接电源，禁止使用电炉。
9.0施工进度计
浙公网安备 33021202002483