技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
2013.8.3
施工单位
分项工程名称
交底提要
车库隔墙板间构造柱及压粱施工
交底
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
：
一、构造柱及压粱
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
构造柱具体布置见设计蓝图，构造柱1设计截面：:400mm×200mm，主筋6φ12，箍筋φ6@200；构造柱2设计截面：150mm×150mm，主筋4φ12，箍筋φ6@200；构造柱3设计截面：:600mm×200mm，主筋8φ12，箍筋φ6@200；构造柱4设计截面：:200mm×200mm，主筋4φ12，箍筋φ6@200；构造柱5设计截面：300mm×200mm，主筋4φ12，箍筋φ6@200；构造柱6设计截面：:200mm×150mm，主筋4φ12，箍筋φ6@200；构造柱主筋植筋，植筋深度180mm。混凝土用C20细石砼。
隔墙板上压粱设计截面200mm×150mm，主筋4φ12，箍筋φ6@200，主筋植筋，植筋深度180mm。混凝土用C20细石砼。
二、施工
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
流程
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三、构造柱施工方法
1、施工准备
构造柱钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。构造柱布置参照S4地下车库设计蓝图结施一，构造柱主筋植筋必须严格按照施工
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
要求施工，植筋深度180mm，待做完拉拔试验后才可进行下道工序施工。
2、构造柱钢筋制作
构造柱钢筋骨架：在主筋画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋间距为200mm。调直骨架，将上部与预埋部分焊接牢固，下部与预埋筋绑扎牢固。绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。
3、模板安装
①、模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净。
②、模板施工前刷好隔离剂。采用采用钩镰枪加固模板，采用横撑四面锁死，每道沿高度方向600mm一道。模板与模板之间粘贴海绵条以防漏浆。
③、构造柱底部留清扫口，在混凝土浇筑前再清理一次模板内的杂物，然后及时封好。
四、混凝土浇注
混凝土采用商品混凝土，等级为C 20细石混凝土。混凝土分层浇注，每层厚度500mm，用插入式振动棒振捣密实。
1、混凝土灌注要求
（1）灌注前用高压空气吹干模板内的渣土。
（2）混凝土灌注时严禁直接冲击预埋件。
（3）构造柱进行上层混凝土灌注时插入式振捣器插入下一层5～10cm，严禁出现漏振或过振。
（4）构造柱分层灌注混凝土，每一层灌注顺序须相同，必须在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土。
（5）混凝土灌注过程中注意观察模板、支架、钢筋，发现问题及时处理。
（6）构造柱浇筑砼之前，底部做凿毛处理。
2、混凝土养护
混凝土灌注完成初凝(大约12小时)后应及时进行养护，养护周期为14天。根据天气情况进行覆盖和浇水养护。
3、拆模
3.1 拆模条件
构造柱混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，灌注完毕1～2天就可拆模，。
3.2 拆模顺序
拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板→模板、支撑等堆码→构造柱养护
3.3拆模要求
（1）拆模完毕后如果构造柱存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便下道工序施工。
（2）进行拆模时须小心，严禁碰掉构造柱角部。
（3）模板拆除完毕后及时进行堆码整齐，并进行场地清理。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
浙公网安备 33021202002483