ZY24预榨机说明书

ZY24 型螺旋预榨机 使用说明书 河北南皮机械制造有限责任公司 地址：河北省南皮县南皮镇光明西路 72 号 电话：0317­8851032  传真：0317­8863862  Http：www.cnnpm.com  E­mail：oilpress@cnnpm.com  zhoujiaxun@126.com 欢迎您使用本公司产品，为确保 正确使用，请仔细阅读本使用说明 书，只能使用本公司的配件，否则可 能会影响设备使用寿命或损坏设备。 渤 海 河北南皮机械制造有限责任公司 目录 一、用途范围­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1  二、性能特点­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1  三、主要技术数据­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1  四、主要结构­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1  五、调整与操作­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­2  六、技术安全和维护保养­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­6  七、安装说明­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­7  八、注意事项­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­7  九、易损零件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­7  十、滚动轴承表­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­8  十一、附图­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­9  注：1、本说明书的解释权属河北南皮机械制造有限责任公司，受中国法律保护。  2、 本说明书力求内容的正确与完整， 错误和不足之处在所难免,请批评指正。  3、我公司一直致力于为用户提供更好的产品，更优质的服务，所以我们的 产品会不断的更新和提高。若有变更之处恕有另行 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 。如本说明书中文字 说明、技术参数、图样及图片与实物不符时，以实物为准。  4、未经许可，任何单位和个人均不得复制、使用或向他人提供。 一、用途范围 ZY24 型预榨机是一种连续螺旋榨油机，适用于植物油厂预榨- 浸出 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 。处理花生仁、棉籽仁、菜籽和向日葵等含油较多的油料。 二、性能特点 ZY24 型预榨机具有适合预榨的工艺特性，在正常的预榨处理条 件下，它的特点是： （１）处理量较大，车间面积小、动力消耗低、操作管理和保养 工作少； （２）榨出饼的结构松而不粉碎，有利于溶剂渗透； （３）榨出饼的含油量和水份适合于溶剂浸出； （４）榨出油的质量，较一次压榨或一次浸出的为好。 三、主要技术数据 ⒈处理量 40-50 吨／24 小时（菜籽） ⒉外形尺寸 2900×1850×3640(mm) ⒊榨轴转速 15r/min ⒋配用电机 Y225M-6 30KW ⒌干饼残油 14-18%（菜籽） ⒍整机净重 5500（kg） 四、主要结构  ZY24 型预榨机有以下几个主要组成部分，蒸锅、喂料机构（入 榨进料机构）榨笼、榨螺轴（包括较饼机构）及传动装置。 （1）蒸锅：本设备的蒸锅是立式三层蒸锅，与一般立式辅助蒸 锅相似装在机架的托架上，它的传动包括在总的传动系统内，它能调 节进入榨膛前料胚的温度及水分，使之达到入榨 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 （2）喂料机构：喂料机构的工作部分是在蒸锅出料口与榨轴进 料端之间。它是由下端有螺旋叶的压料轴和落料筒组成。落料筒的进 口处有一个旋转控制闸门，用以控制落料流量。闸门下装有料斗，从 中可观察落料情况和提取入榨时料胚的样品。 （3）榨笼及榨螺轴：榨笼及榨螺轴是本设备的主要工作部件， 从喂料机构压下的料胚连续进入榨笼和榨螺轴的空隙中 （称为榨膛）， 由于榨螺轴的旋转及榨膛空隙的逐渐缩小，料胚受到强大压力，其中 大部分油脂被压出，通过榨笼上榨条的缝隙流出。 榨螺轴的螺旋不是连续的，榨螺之间隔有衬圈（见图  3），榨笼 上装有刮刀（见图  2）。刮刀的齿对准衬圈，插入榨螺的断开处。并 不妨碍榨螺转动，但可阻止压榨中的料胚随榨螺轴转动，同时对料胚 有搅拌作用，有利于降低饼残。随着榨轴的旋转，料胚被推向前进， 完成连续压榨过程。 在榨螺轴的出饼处有校饼机构，用以调节出饼厚度。榨螺轴出饼 的末端用联轴器与本设备变速箱的输出轴联接。 五、调整和操作 ⒈在试运转前必须进行以下几方面的调整：  A.榨条间隙的调整： 榨笼中榨条间隙通过采用适当厚度的垫片来调整。 垫片的厚度可 根据油料的种类、工艺要求和榨条新旧程度等具体情况来考虑，在一 般情况下， 用全新榨条预榨棉籽、 菜籽等时所用垫片的厚度建议如下： （单位: mm） 料胚名称 第一档 第二档 第三档 第四档 菜籽 2.00 1.20 0.50 0.80 棉籽 1.50 0.80 0.60 0.80 注：从进料端数起为第一档。 当榨条用旧时，垫片厚度应适当减小。榨条间隙的调整力求 达到尽量多出油， 并避免太多油渣被榨出， 少量油渣被榨出是正常的。  B.出饼厚度的调节： 榨油机校饼器的出厂调定值一般为出饼间隙为 8-10mm，校饼盘 每旋转一周，校饼头前进或后退 6mm，出饼间隙大约减小或增大 1mm， 试车时可根据油料的出饼情况进行调整， 一般刚开车时应将出饼间隙 调大， 因榨膛还不热， 以便于榨油机更顺畅的进料， 开车一段时间后， 榨膛温度已升高到 100℃以上时，可将饼厚调到正常值 8-10mm 左右， 以增大榨膛压力，使榨机榨出更多的油脂。 榨油机正常生产时，由于日常磨损，出饼头不断减小，也必须进 行相应调整，以保证榨膛内部的压力，使生产正常进行。 如果有时榨出的预榨饼成连续带状（在花生仁预榨时有这种情 况），则可被打棒打断、不致缠绕在轴上。  C.  本设备安装完后齿轮箱内加入工业闭式齿轮油约 30­40 公升。 各润滑点部位(见图 1)加足够的相应润滑剂， 所用润滑剂建议如下表： 润滑点 润滑剂型号 润滑点（1）铜套处 食用级润滑脂（位置见图 1） 变速齿轮箱 GB5903－1995，工业闭式齿轮油 粘度等级 N220 蒸锅的滚动和滑动轴承 钙钠基润滑脂 SH0376－1992 其余轴承 钙钠基润滑脂 SH0376－1992 其余伞齿轮及链轮链条 GB5903－1995，工业闭式齿轮油 ⒉操作：  A.开车 用手转动大皮带轮，倾听榨膛内及其它部分有无碰击声或摩擦 声，开车试运转半小时，观察各部分有无不正常的现象，齿轮运转时 有无不规则噪音，机身是否振动异常，蒸汽管道是否漏汽，安全阀是 否按规定压力放汽，蒸汽压力表是否灵活正确。 以下系根据菜籽榨油操作情况加以说明， 加工其他油籽时不完全 相同，可参照此进行调整。 按照榨油机管路系统图接好管路(图 4)。先关闭阀门 3、5，打开 阀门 2，然后开进汽阀 1，使蒸汽畅通，将锅内存水全部逐出，然后 打开阀门 3、5，逐步关小阀门 2，当蒸锅预热完毕，将阀门 2 关闭， 使蒸锅各部分温度逐渐上升（注意是否均匀，否则蒸汽通道必有堵 塞）， 然后经过蒸炒锅初步蒸炒过的胚料 （如不用辅助蒸锅即为生胚）， 一般水分在 3—4%，温度在 100－105℃的籽料，放入榨油机上辅助蒸 锅内蒸炒，约 15 分钟后放入下一层蒸锅，直放到每层蒸锅下料控制 门自行关闭时为止。 蒸锅下料控制门，可以根据胚料在蒸锅内所需满浅要求，进行调 节后，自动加以控制，一般情况如下： 上蒸锅储料满度为 80－90%； 中蒸锅储料满度为 60－70%； 上蒸锅储料满度为 40%； 开始时少量送料，然后逐步加大，如果不易成饼，可在下层蒸锅 内加一些直接蒸汽，待榨膛温度上升后，再分次停车调节饼的厚度， 在开车阶段榨出的饼含油较高，可重新蒸炒回榨。 正常的操作条件是：入榨料胚温度为 110­120℃，水份是 2­3%左 右，出油位置大部分在第一档和第二档榨条的交接处前后。预榨饼呈 瓦块状，略有弹性而坚硬，内面光滑但无油斑，外面有细的裂纹。油 渣呈小碎片状，出渣量约为进料量的  10­15%，大部分油渣在第二档 和第三档榨条处榨出。  B.运转： 在运转中应经常观察看电动机负荷，进料及出饼情况、出油出渣 情况、蒸锅存料情况、蒸汽压力、流量及各润滑点的情况，并与其它 的工段取得联系。 如果入榨料胚水分过低时，可能发生如下现象。 （1）饼不成瓦块状而变的碎散，并呈黑褐色而有焦斑。 （2）电动机负荷偏高。 （3）主要出油位置移向出饼端，出油减少，油色深褐。 以上现象如果持续较长时间，可能发生重大事故，必须迅速关小 喂料调节门，降低蒸锅夹层蒸汽压力，在蒸锅内加入直接蒸汽。必要 时可在进料筒料斗加一些生胚，待负荷逐步下降后再调节至正常。 如果料胚温度较低，含水量较大时，可能发生以下现象： （1）有时进不去料或进料少，因料与轴一起转动。 （2）饼块发松发软，水汽较大，饼的表面带油，饼块由出饼口 出来时跟着榨轴一起转动。 （3）电动机负荷降低。 （4）出油减少，油色发白起沫，主要出油位置移向进料端。 发生以上情况时可逐步提高蒸锅夹层的蒸汽压力， 调节辅助锅的 出料水分，使榨机工作逐步恢复正常。  C.停车： 停车时先停止向本设备蒸锅送料，关闭蒸锅进汽阀，放大饼的厚 度。当蒸锅中所有存料全部用完后，再将饼粉或生胚加入榨膛，使其 挤出硬饼和剩余熟胚。当在出饼端发现有饼粉或生胚排出时，即可停 车。 如因突然事故停车时，必须拆开榨笼，清除被压硬的料胚后，才 能重新开车。 停车前应将蒸锅传动平皮带拨到游轮上，为下次开车做好准备。 六、技术安全和维护保养 ⒈预榨机的进料不能中断，如果断料时间较长，停留在榨膛内的 料胚就结的很硬，不能从出饼口挤压出去，如果再进料，必将发生榨 膛损坏的事故，应拆开榨笼，排出积料，重新开车。 ⒉如果停车一个时期后继续开车， 发现校饼机构转不动或转动困 难时，必须将这部分拆下，除尽油垢，清洗后装上，再行开车。 ⒊在运转时如果发现榨笼上局部大量出渣， 说明此处的榨条已经 严重磨损或断裂，须拆开榨笼，更换榨条。装榨条时要使其棱角顺着 榨螺轴旋转方向，为了使压板压的紧凑平整，装入最后几根榨条时可 选用特殊榨条。 每根榨条有两个工作面， 一面磨损后可以换一面使用。 ⒋出渣绞笼在开车前要清理一遍， 在拆榨笼时可在出渣绞笼上放 一块盖板，防止结硬的饼块落入绞笼内。 ⒌在拆开校饼机构或拆换榨螺衬圈时，由于被油垢粘住不易拆 出，可用铜棒顶住敲出，不要直接锤击，以免损坏零件，如果敲不出， 可将整个榨螺轴放在弱火上烘烤，使油垢碳化后便于拆下，烘烤温度 不能太高，一般不超过 400℃，以免零件表面退火。 ⒍维护保养方面要注意以下几点：  a.  对所有油杯、油眼等润滑点(见图 1)，每天至少加油一次。  b.  减速箱中的润滑油在每次检修时可全部放出过滤或更换。  c.  本设备在一般情况下，每年大检修一次，拆洗检修。 七、安装说明 先把榨机主机固定在基础上，再把蒸锅固定在主机上(见吊装示 意图，图 5)。 参考本设备的安装基础图(图 6)。电动机安装在轨座上，因此电 动机的水泥底座要根据所有电机及其轨座尺寸施工， 本设备本身的水 泥座底应高出车间地面，便于落饼和流油，为考虑操作管理和榨笼拆 装，设备四周也应留足够空间（大于 1.5m） 。 榨机辅助蒸锅的蒸汽进入管应接在 0.6MPa 的蒸汽管道上，蒸锅 蒸汽用量约 150-200 公斤/小时，乏汽和凝结水出口管上应装适当的 疏水器。如汽源的压力大于 0.6Mpa，进入蒸锅的管路上应加装调压 阀或减压阀，以保证进入蒸锅的蒸汽压力不得大于 0.6Mpa。 八、注意事项 1、 操作过程中应配带防烫伤手套。 2、 在对机器维修时，要切断主电源并加锁。 3、 安全阀开启压力为 0.6MPa，并定期进行年检。 4、 停机后及时清理榨机内所有物料、进行消毒，保证榨机清洁。 5、 车间配备灭火器。 6、 安装时用户应在榨机上部的制作维修平台，以便维修和维护。  7、 用户应在操作者附近设置急停开关。 九、易损零件表 序号 图号 名称 数量/台 备注 1 ZY24-3-09 校饼头 1 2 ZY24-3-07 校饼头后段 1 3 ZY24-3-10 光套 1 4 ZY24-3-16 7#榨螺 1 5 ZY24-3-17 6#衬圈 1 6 ZY24-3-18 6#榨螺 1 7 ZY24-3-19 5#衬圈 1 8 ZY24-3-20 5#榨螺 1 9 ZY24-3-23 4#衬圈 1 10 ZY24-3-24 4#榨螺 1 11 ZY24-3-25 3#衬圈 1 12 ZY24-3-26 3#榨螺 1 13 ZY24-3-28 2#衬圈 1 14 ZY24-3-29 2#榨螺 1 15 ZY24-3-30 对开圈 1 16 ZY24-3-34 1#衬圈 1 17 ZY24-3-35 1#榨螺 1 18 ZY24-3-48 方形轴托套 1 19 ZY24-3-49 铜套 1 20 ZY24-3-57 短刮刀 2 21 ZX18A-3-40 短压板 2 22 ZX18A-3-45 长压板 2 23 ZY24-3-59 长刮刀 2 24 ZX18A-3-63 长压板 4 25 ZY24-3-65 长榨条 150 26 ZX18A-3-55 长凸形榨条 6 27 ZY24-3-67 短凸形榨条 2 28 ZX18A-3-50 短榨条 55 29 ZY24-3-77 出饼圈 1 付 30 ZY24-5-20 进料器 1 十、滚动轴承表 序号 轴承型号及名称 数 量 备注 1 N316E(2316)单列圆柱滚子轴承 1 2 29420(9069420)推力调心滚子轴承 1 3 N320E(2320)单列圆柱滚子轴承 1 4 32213(7513)单列圆锥滚子轴承 2 5 32310(7610)单列圆锥滚子轴承 2 6 32213(7513)单列圆锥滚子轴承 2 7 30311(7311)单列圆锥滚子轴承 2 8 30309(7309)单列圆锥滚子轴承 2 十一、附图 图 1、外形图及润滑点示意图 图 2、榨笼结构及易损零件示意图 图 3、螺旋主轴结构及易损零件示意图 图 4、管路系统图 图 5、吊装示意图 图 6、基础图