标准工时推广及效率分析实施报告

nullnull 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 工时推广及效率分析实施报告 1-3现况及实施 4-8工时及效率的概念 9-11各级人员的作用 12-15效率的分析 16-17效率改善点目录null1/17◎ 我公司现在效率核算方法：人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量 其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量， 折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时 （即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据） 某机型的单机工时（人·小时/台）=该机型实际投入工时/实际产量我公司效率计算现况通过该方法计算的工时并非该机 型的标准时间，所以会导致财务 核算与人均时效计算的不准确性单机工时 不准确折算系数 不准确标台产量 不准确人均时效 不准确标台成本 不准确单机工时必须 通过科学的方 法计算null2/17◎ 我公司现在效率核算方法：人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量我公司效率计算优缺点不直观，与国际上通行的计算方法 不一致，须换算后才可变为转化为 效率； 不易在不同产品之间对比（如与AV、 MONITOR） 不易与其它公司（及其它行业）对比 由于未对投入工时进行分解，所以生 产线效率细化困难，不利于生产改善 比较 未包含设备的使用效率（加动率分析） 标台的概念有利于财务的核算 对所有彩电工厂的横向比较提供 了参考 有利于各彩电厂的效率目标制定null3/17 为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准 时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效 率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 如下：标准工时及效率改善实施办法2003年2月5-28日2003年3月1-31日2003年4月1-30日2003年5月~在F线试点，两种 计算方法同时计算 ，比较差异，找出 问题： 效率计算方法改变 ，将CTV生产线按 工艺分为几段进行 效率计算，并进行 分段改善。 根据F线的经验选 一条内销线推广, 进行差异分析改善 在次阶段F线继续 实施此方法; 根据F线及内销线 的经验选一条外 销线推广,进行差 异分析改善 此阶段共有2条生 产线已实施该方 法 根据2-4月的改善 的经验推广到彩电 厂; ST计算系统按计划, 已可以实施; 财务核算的标准时 间开始变更; ST及效率正实施; null生产性和工时◎生产性是...生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT) * 劳动生产性 = 生产量/实际时间◎生产性的两个侧面劳动生产性=生产量/实际时间 =（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间） (制造方式的效率) (实施方面的效率)音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏 演戏=剧本 x 演出/演技劳动生产性 = 制造方式（Methods）x 实施效率（Performance） (创造的产物) (实施者能力和努力的产物)高水平的劳动生产性= 制造方式的开发x高水平的效率管理4/17null◎ 工时是...作为工作负荷量或工作能力的单位， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质工时的概念◎ 工时单位- 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day) - 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour) - 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute)◎ 运用工时的优点能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。 能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。5/17null直接工时 直接人员*作业时间实动工时 （直接工时-无作业工时）工时包括的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 作业效率= 良品完成工时/总出勤工时 效率=良品所需工时/直接工时 能率=良品完成工时/纯作业工时 可动率=实动工时/直接工时总出勤工时(投入工时） （投入人员*作业时间）再作业 工时良品完成工时 （生产量*ST）作业者责任 损失工时无作业 工时 间接 工时间接人员的出勤时间 拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间) 不可控工时(停电，灾害等）工程/工艺更改、不合格批次返工 外加工、部品不良作业不良、SKD不良 生产线不良修理、生产线不平衡标准 生产量 工时效率 损失可动 损失作业工时实动工时6/17纯作业工时 （实动工时-再作业）null总出勤工时作业者的实绩工时(测定 工时)管理者责任 的损失工时合格品完成工时作业者责任 损失工时效率的计算(另外一种分析方法）工时的构成作业者的不熟练，不努力， 不良，返工，编程损失， 其他瞬间等待。缺勤，迟到，早退， 超过预定时间的早 会，公司活动带来 的停线，管理不好 带来的材料等待， 作业等待，设备故 障，会议，议论等。综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率 运转率 =实绩工时/总出勤工时 作业效率= 良品完成工时/实绩工时 综 合 效 率作 业 效 率运 转 效 率7/17null1.应该是具有科学根据的标准时间-适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。 -普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。 -公正性：使大家认为公平，且国际通用的。 ※所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。 -不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来 2.不过度超过富余率-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性 -不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间3.正常速度（Normal Pace）变为激励速度（Incentive Pace）-正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值 -标准时间在效率计算中的重要性8/17null效率提高中监督者的作用- 生产线监督者应有的姿态1. 一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者 2. 一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者 (不能通过下边的小组长进行间接监督) 3. 指导，监督应对每个人具体地做 -不要当做集体的一圆，而是有个性的个人 -每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此不能下达 抽象的指示，而是的指示。 4. 一线监督者应该强硬 (欲望和信念比技能和经验更重要) 5. 对个人不要过多地行驶直接管理的权力 (安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等) 6. 有强烈的责任感和自信感 一线监督者基本任务一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态9/17null综合效率 = 作业效率 x 拉/班长责任运转率 x 主任责任运转率效率中职位/责任的分离效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，监督者的责任按职位以运转率的 形式管理。10/17null职位责任别损失工时的例子分 类内 容作业者管理监督者拉/班长主任厂长 以上职位责任别效率的分离-无视标准引起的工时浪费 -作业欲望下降带来的节奏变慢 -微小的作业停止或走神 -作业者责任心的不高-排除机械故障引起的停线 -材料或部品的供应不足 -作业指示等待引起的作业停止 -作业指导 -没报告的工时-拉/班长的责任外的工时 -部长指示带来的整理，库存调查 -会议，面谈，教育训练-主任责任外的工时 -消防训练，健康诊断等工厂仪式 -公司领导，厂长的讲话 -停电，灾害等不可避免的理由 -剩余工时过度的计划11/17null关于效率的分析报告效率不仅统计工程别，生产线别效率，同时定期向有关人员报告数字分析内容。分析例子：1.分离运转作业和准备作业效率 2.分析不良，再作业损失 3.人工作业的效率分析 4.分析布置人员和作业节奏的差异 5.过剩人员布置引起的损失工时12/17效率系统概念图效率系统概念图不良月报能率月报每天 现场 工作每天 间接 工作周月（个人用） 作业记录（小组用）生产线用小组评价（记录作业者） -作业实绩 -额外实绩等 -人员出勤时间 -工时统计支援日记不良报告部门别（监督者记录） - 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 其它部门支援产品别，工程别，加工 别，准备作业别日报表标准时间 一览表能率周报分析资料作业能率移动表作业月报计划实绩对比13/17事后管理事后管理14/17null管理方法内 容作业效率 25 50 75 100 125个人节奏工资以日工资形式 （不测效率）工资以日工资形式 （测效率）支付的工资与作业效率 直接挂钩。效率管理 效率管理 （人均时效）PAC系统 运用50 ~ 55 %70 ~ 80 %95 ~ 105 %100 ~ 130 %各种管理方式下的作业效率15/17效率分析系统实施，定期分类分析效率状况 作业效率浪费要因分析作业效率浪费要因分析区 分内 容少量的作业终止， 浪费(IDLE)1.发生在作业开始和结束时， 中间休息前后发生的浪费 2.作业变更时的浪费 3.周围环境的不必要整理 （夹具的粗糙整理） 4.作业开始和结束时过于干净 的清扫或整理 5.作业过程中的谈笑或走开作业节奏1.动作的有效性 （适合程度和熟练度） -动作的正确度 -动作的组合 -身体部位的连接 2.动作速度 （努力和欲望） -动作开始时的Dash -停止时的Break -路径变为直线，并且 要短无视标准作业方式作业者责任的 不良损失1.不注意引起的不良 浪费 2.技能不足引起的 浪费1.设备能力的有效利用度 （机械设备的不正确运转） -回转数或Feeding数比标准低 -设备未能满负载运转 -加热，干燥，化学反应时间 比规定长 -设备的启动到正常运转所需 时间比标准长 2.过量配置人员 -比标准多的人员配置 -配置比标准少的机器 3.效率不高的动作 -不遵守规定作业顺序 -非效率的作业或非经济的作业 方法 -速度过快的作业或暂停次数过 多16/17null要因区分改善点（Point）微小的作业停止，浪费 (Idle) 作业节奏无视标准作业方法作业责任不高的浪费作业效率浪费改善点 1.要求大家严守开始，结束，休息等作业时间 2.要求大家迅速结束准备作业 3.制定清扫，整顿的标准 4.作业过程中减少不必要的离席，谈笑1.提高作业者的技能 -根据能力学习曲线的管理 -正确的训练课程 -集中训练 2.提高作业努力程度 -作业者的自觉性 -监督者的领导能力1.规定并指导正确的设备运转方法 2.严格配置标准人员 3.规定并积极指导标准作业顺序 4.通过提高作业者熟练度来提高效率1.管理好容易产生不良的人 2.管理好容易产生不良的方面 3.要求作业者严守标准作业方法，条件，顺序17/17nullNo机型批号批量计 划累 计投 入累 计生 产累 计差别S.T完成工时直通率无作业(C)/再作业工时(D)No开始结束原因12345123特别事项:总 投 入 工 时区 分间接(F)直 接早退(-)支援(+)累计(B)正常投入延长投入累 计区 分公式总作业工时直接工时综合效率BHB-FA/(H-C-D)A/BHR%线 组 当 天 生 产 现 况人员时间人员时间年 月 日制作人：区 分能 率完成工时A班/拉长工时主任工时厂长工时注：班/拉、主任、厂长工时需根据工时分类计算出IJK班/拉长运转率主任运转率厂长运转率公式分 类间接率F/B(H-C-D)/(H-J-K)(H-J-K)/(H-K)(H-K)/H