印刷

null印刷印刷null凸版印刷 平版印刷 凹版印刷 丝网印刷 特种印刷 纸张与油墨 印刷机械§4.1 凸版印刷§4.1 凸版印刷凸版印刷的特点凸版印刷的特点直接印刷 金属凸版印刷压力较大、印刷压力不均匀 金属凸版易墨色不匀Q主要内容主要内容凸版印刷机 了解各种凸版印刷机的结构和工作行程 凸版印刷工艺 掌握凸版印刷作业的方法 凸印常见故障 熟悉凸版印刷中的常见故障并分析其可能的原因 4.1.1 凸版印刷机4.1.1 凸版印刷机平压平凸印机 圆压平凸印机 圆压圆凸印机 输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置null 4.1.1.1 平压平凸印机 凸版印刷所特有 有三种结构形式：活动铰链式、压印版摆动式、平行版压印式1. 活动铰链式印版压印版结构复杂， 印刷质量不高。null2. 压印版摆动式速度和印刷精度不高， 适于印刷文字版、表格、 简单的插图。3. 平行压印式压力均匀，印品墨色结实； 压印版翻转角度大，利于续纸； 适于印刷精美彩图、商标、封面。印版压印版印版压印版平压平凸印机印刷幅面小，不超过四开。null 4.1.1.2 圆压平凸印机 工作原理：印版水平往复运动； 压印滚筒绕定轴转动。1）一回转式凸印机2）二回转式凸印机3）停回转式凸印机4）反转动式凸印机根据滚筒运动形式不同： 印刷时为线带接触，所需总压力不大， 故利于大幅面印刷。null 4.1.1.3 圆压圆凸印机 印版滚筒压印滚筒墨辊纸张工作原理：印版滚筒和压印滚筒 相对转动完成压印。根据给纸方式分类：1）单张纸轮转印刷机2）卷筒纸轮转印刷机 结构简单，无机构的往复运动，故运动平稳， 印刷速度高；利于双面、多色印刷。null1. 单张纸轮转印刷机 印刷速度较卷筒纸印刷机慢，压印时间长 基本上只承受压力 墨色饱满，印迹清晰 一般单面印刷 用于精装书、工具书null2. 卷筒纸轮转印刷机 可附加联机折页装置 印刷速度快，压印时间短 同时承受压力和向前的牵引力，易产生相对滑移 墨色不够饱满，印迹不如单张纸印刷机清晰 一般双面印刷 用于普及读物、一般期刊4.1.2 凸版印刷作业4.1.2 凸版印刷作业印刷准备 装版 印刷 质量检查 以书刊凸版印刷为例。null1. 印刷的检查A. 了解作业指导书： 开本、印数、 天头、地脚、订口、切口尺寸、 折页、配页、装订方法、 用纸规格、纸量、纸张加放量 油墨规格、墨色 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、 4.1.2.1 印刷准备 B. 核对纸张规格C. 核对油墨规格D. 进行印刷机的一般性调整、清洁、润滑nullE. 印版的检查： 版面是否清洁、平整、无损伤； 印版周边是否成直角，尺寸是否一致； 印版厚度均匀否； 文字、线划是否清晰无损； 空白深度是否合适； 插图版高度合适否，有无歪斜。 配木条null 根据印刷和装订的要求，合理安排页面位置，把印版紧固在版台或印版滚筒上，使印刷质量和规格尺寸符合施工要求。 4.1.2.2 装版 包括： 更换包衬 分版 摆版 垫版、调节印刷压力 调整印刷规格 安装印刷装订规矩线null1. 分版：按书的内容页码顺序和适合印刷、折页、装订的方法，将印版分成若干印版单元。分版结果取决于：印刷机幅面 成品开本、总页数 印刷方法 装订时折页、配页、订书方法null 折页：将印张按页码顺序和成书规格折成书贴不同的折叠方式和旋转方向影响摆版次序。 （实物演示） 配页：将折叠好的书贴依一定次序排列成册。有单联和双联之分。 （实物演示）不同配页方式影响摆版次序。 （实物演示） 订书：将配页完毕的书贴用一定的方法装订起来。有平订、骑马订。订书方法不同则摆版次序和配页方法不同。2. 摆版：即在书刊印刷工艺中，按书的内容页码顺序和适合印刷、装订方法，对各页面的印刷位置进行合理安排。决定因素：null 印刷方法：套版印刷：印版两面用两幅印版印刷。 摆版之前要进行分版，将页面分成正反两组。1234567891011121314151617181920212223242526272829303132正面印版反面印版null翻版印刷：一个印张的两面用同一幅印版印刷。 装订时需要将印张对半裁开后再折页。12345678910111213141516裁切线null3. 安装印版：把经分版、摆版后的大印刷版固定到版台或印版滚筒上。 圆压平和平压平：铁钉固定于底版，再固定在版台版框 轮转凸印机：用螺丝钉固定在印版滚筒上 塑料复制凸版：用双面胶粘贴在预制底托上null4. 调节印刷压力（垫版）： 调整版面上各部分的高低，是印刷压力均匀。A. 打垫版样：调整墨色之后打出垫版样张作为调压依据。 并确定标准压力样张。B. 下垫和中垫：由此基本消除版台或印版滚筒、压印滚筒 的不平整。C. 上垫：用 0.04-0.07mm厚的纸条在压印滚筒上垫贴，直 到压力符合要求，墨色均匀。下垫：垫底版 1/3以上版面压力不合格时进行中垫：印版下面的调压 1cm² ~ 1/3版面压力不匀时在下垫和中垫之后进行。 圆压圆型凸印机只能进行上垫。null5. 整版（规格调整）：将组合印版按施工要求固定在正确位置。 在下垫和中垫之后进行。6. 安装印刷、装订标记： 侧挡规标记 书名、机号、班次、领机姓名或代号 折标：印刷在书帖最外层折缝上供配帖时检查的标记。缺帖顺序出错null 4.1.2.3 印刷 1. 开机前的准备工作：A. 上纸，检查纸路； B. 上油墨，检查墨路是否通畅； C. 检查印版紧固情况； D. 检查印刷机运转状态； E. 打出开印样，与付印样核对，直到开印样和付印样 的复制效果基本一致。2. 印刷过程中的随时检查：A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态； B. 不时抽检印张，检查供墨情况，并及时调节供墨量； C. 检查套印精度，并及时调节套印状态。 D. 抽检有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障。null3.凸版印刷常见故障1）背面蹭脏：印张在输纸台上堆放时，由于堆积过高和干 燥不良，印张上的图文墨迹粘附到上面印张 的背面。可能原因：A. 油墨干燥不良 （可在收纸部分加喷粉装置） B. 印张堆放过高2）油墨的渗透：印张背面能明显看到正面的印迹。 包括透印和透背。可能原因：A. 纸张太薄或纸质太疏松 B. 油墨粘稠度不够 （可适当提高幽默稠度）null3）墨杠：印张上产生与墨辊平行方向的墨色条痕。可能原因：A. 停机时着墨辊停在印版上 （停机时使印版不在着墨辊下） B. 压印滚筒和版台或印版滚筒之间的齿条磨损 （更换齿轮） C. 装版位置不当4）溅墨：即飞墨，印张上有极细小的墨点起脏。可能原因：A.油墨太稀或粘性太大 （调节幽默稠度，使油墨流动性和粘性适当） B. 墨辊上油墨过多 （调节墨斗刮刀的压力，是墨辊上的墨量尽可能少） C. 墨辊太硬或墨辊转动不灵 （换用弹性好的墨辊）null5）静电引起的故障：导致输纸时纸张不易分离，输纸台上 纸张歪斜、定位不准，印刷时纸张紧附在滚筒上不 下来，收纸时说制不齐。可能原因：A.造纸时压光钢辊的摩擦（主要原因） （安装经典消除器或同位素放射器，使周围空气离子化 从而将纸张上的静电荷中和） B. 仓库或印刷车间太干燥 （保持车间适当的温湿度， 或在印刷机周围喷射适量水蒸气）null 4.1.2.4 质量检查 1. 印品内容质量检查A. 检查印刷品内容是否符合工单的要求； B. 检查文字、图形、插图有无错漏。2. 印刷技术质量检查A. 印张是否清洁完整，无损伤和脏污； B. 版芯是否平直端正，天头、地脚、订口、切口尺寸 是否符合工单要求； C. 印张正反两面页码字行是否准确套印，折标是否正 确放置； D. 印张正反两面是否墨色均匀，要求文字图形不花、 不糊、不变形，图像网点清晰结实；§4.2 胶印§4.2 胶印null回忆!胶印原理• 利用油水不相混溶的原理油墨从印版经过橡皮布转移 到承印物胶印的特点胶印的特点使用润版液 间接印刷，有橡皮滚筒 空白和图文同时受压，平均压力小，速度快 线划和网点易扩大 墨层平薄 工艺简单，成本低，工期短Q主要内容主要内容胶印机 掌握各种胶印机的结构和工作行程 胶印工艺 掌握胶印作业的方法 胶印常见故障 了解胶版印刷中的常见故障并分析其可能的原因 4.1.1 胶印机4.1.1 胶印机胶印机概述 平板纸轮转胶印机 卷筒纸轮转胶印机输纸 + 输墨 + 输水 + 印刷 + 收纸装置null 胶印机概述 1. 平版印刷机的特点：a. 有给水装置； b. 大多采用间接印刷方式，故有橡皮滚筒。3. 胶印机机型：圆压平：打样机 圆压圆（轮转机）：印刷机2. 平版印刷机的结构：a. 输纸部分 b. 印刷部分 c. 收纸部分null 4.2.1.1 平板纸轮转胶印机收纸部分印刷部分输纸部分null1. 输纸部分 输纸台：带自动升降机构实现纸台自动升降 实现不停机换纸 纸张分离机构将纸张从纸垛上单张分离出来。 纸张传递装置：输纸板null 纸张定位机构对纸张进行横向和纵向的准确定位。前规侧规输纸板侧面对齐走纸方向自动检测双张、缺张、纸张歪斜等故障。 自动控制装置null2. 印刷部分 纸张交接A. 从输纸板到压印滚筒的交接B. 各机组之间的交接null 着墨机构墨斗： 墨斗辊： 传墨辊： 匀墨辊： 串墨辊： 着墨辊：墨斗墨斗辊匀墨辊传墨辊着墨辊串墨辊 将油墨从墨斗传出，再均匀传递到印版滚筒。水斗水斗辊null水斗： 水斗辊： 传水辊： 匀水辊： 着水辊： 将润版液从水斗传出，并均匀传递到印版。 润版装置 通过压印使油墨从印版经过橡皮滚筒均匀传递到压印滚筒的纸张上。 由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒组成 印刷装置null滚筒的不同排列方式注：P (印版滚筒) B (橡皮滚筒) I (压印滚筒)a. 机组式：由三滚筒单色机组连接 b. 卫星式：各色组共用压印滚筒 c. 五滚筒双色胶印机： d. 四滚筒B-B型双面单色胶印机P76 图4 - 15null3. 收纸部分 收纸链条 计数器 收纸台将纸张从压印滚筒接出，传到收纸台收纸、自动撞齐5. 计算机控制台水量和墨量的分区调节 套准调节 颜色检测 印刷压力调节 null 4.2.1.2 卷筒纸轮转胶印机卷筒纸自动接纸装置给纸单元印刷单元计数单元热风干燥冷却辊null1. 输纸部分 导送机构 自动接纸装置 张力控制器（制动机构）在不停机情况下更换纸卷。使纸带在印刷时保持一定张力。null2. 印刷部分 卫星式 B - B型null3. 干燥部分是油墨干燥固化。干燥方式： 电热 石油液化气加热 微波 红外线 紫外线null4. 收纸部分经裁切、折页成一定规格的报纸或书帖。 折页装置 复卷装置5. 计算机控制台水量和墨量的分区调节 套准调节 颜色检测 印刷压力调节 4.1.2 胶印工艺4.1.2 胶印工艺印刷准备 上版 调节印刷压力 印刷null 4.2.2.1 印刷准备 包括纸张、印版、油墨、润版药水、 印刷色序的准备。1. 印刷用纸准备• 检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求 如：纸张的型式、尺寸、定量• 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量null• 纸张的适印处理：在印刷前将纸张吊晾在晾纸间，经过 一段时间后，使纸张达到车间温湿度 条件下的平衡水分量，并且含水量均 匀。目的：使纸张含水量均匀； 并提高纸张的尺寸稳定性。原因：b. 平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化c. 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、 卷边、荷叶边等变形null• 判断纸张的纤维流向(丝绺)纸张丝绺的判断：撕破法纸张纤维流向不一致将影响输纸和套印精度。故：a. 同一块印版所用纸张的纤维流向要一致； b. 一般，纸张纤维流向应平行与印刷滚筒， 以使纸张印刷时横纵向变形比较均匀， 而且易于调节。横向纵向null2. 印版的准备• 检查印版是否清洁、无损伤• 装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中• 判断各印版的色别a. 抓住特征彩色 b. 根据加网角度判断 一般C 15 º (75º)，M 75 º (15 º)，º Y 90º，K 15º3. 油墨的准备• 确定油墨的色相 根据纸张的性质和印刷色序确定• 调节油墨的粘度和流动性 气温高时油墨应稠一些 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些 印刷速度快时，应稀null• 确定油墨数量根据：a. 版面图文面积 b. 印刷墨层的厚薄 c. 纸张吸墨性的强弱 d. 油墨的着色力 e. 印品尺寸和印数• 确定燥油的用量根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量null4. 润版药水的准备• 成分：水 亲水胶体（阿拉伯树胶） 电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）• 为什么要加入亲水胶体和电解质？ 印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的 亲水斥油性受到影响，需要进行补充。 故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。 加入亲水胶体 在无机盐曾上补充亲水性较强 的胶体膜层。1）普通润版液• 缺点：降低纸张表面张力，略微增加水的表面张力 使纸张吸水变形 导致油墨乳化null• 润版药水的调整a.调节润版液的酸性b. 确定润版液的用量根据：a. 油墨的性质、燥油用量 b. 印版类型、版面图文状况 c. 印品墨层厚度 d. 纸张性质 e. 车间温湿度null2）酒精润版液• 特点：降低水的表面张力 大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化 成本高、易挥发、易燃3）非离子表面活性剂润版液• 特点：非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚 性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用 润湿性好 用量少 成本低、不挥发、不燃、无毒null5. 色序的安排6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备null 4.2.2.2 上版 将印版固定到印版滚筒上。注意事项：保护印版 紧固印版 适当拉版 均匀衬垫null 4.2.2.3 调节压力 通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。1. 包衬的选择：不同包衬有不同弹性 硬性包衬：纸张、橡皮布 中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布 软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布厚度< 2mm 挤压形变量 0.04 ~0.08mm 用于高精度印刷机or接触式滚枕印刷机厚度 3.0 ~ 3.5mm 挤压形变量 0.15 ~0.2mm 用于不接触式滚枕印刷机厚度 4 mm 挤压形变量 0.2 ~0.25mm 用于磨损较大的旧印刷机null2. 印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距 压力均匀：墨层均匀转移 压力适中：墨迹充分转移 摩擦量小：印迹不铺展null1. 开机前的准备工作：2. 印刷过程中的随时检查：A. 装版、校准，洗净印版胶膜，用汽油除去干结墨迹； B. 检查纸路（给纸、传纸、收纸）； C. 调节印刷压力； D. 检查供水、供墨情况； E. 试印，检查规矩部件和套印精度。A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态； B. 检查套印精度，并及时调节套印状态； C. 抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障； D. 不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量 的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。 4.2.2.4 印刷 null3.平版印刷常见故障1)印版引起的故障a. 砂目粗细不当 印刷部分发虚 b. 砂目太细 空白易起脏 c. 版面氧化或沾有油脂 空白起脏 （用浮石棒摩擦去掉脏点，再涂上阿拉伯树胶）2) 橡皮布引起的故障a. 高温或橡皮布浸油 橡皮布发粘 （避免高温和浸油，常擦滑石粉） b. 橡皮布未绷紧 图文重影 c. 橡皮布表面凹陷或衬垫不匀 图文缺陷 （在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松 节油或煤油使橡皮布膨胀） d. 橡皮布或衬垫滑移 墨色不匀，网点铺展null3)滚筒引起的故障a. 橡皮滚筒压力过大 版面砂目磨损,图文损伤 b. 压印滚筒压力过大 纸张伸张、褶皱，套印不准 c. 压印滚筒叼纸牙磨损 咬纸不稳，套印不准4)墨辊引起的故障a. 墨辊压力过大 造成版面图文部分受损 （用砂纸、浮石磨擦） b. 墨辊直径不一致 版面着墨不匀 c. 墨辊有杂质或油墨硬化 输墨不良，印品无光泽5)水辊引起的故障a. 水斗辊和传水辊接触不良 供水不匀，使墨色变化 b. 水辊绒硬化 磨损印版 c. 着水辊压力过大 磨损印版§4.3 凹版印刷§4.3 凹版印刷凹版印刷的特点凹版印刷的特点直接印刷，印刷压力最大 印版耐印率高，长版活最廉价 印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质感好，10 – 30 微米 挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 防伪Q主要内容主要内容凹版印刷机 了解各种凹版印刷机的结构和工作行程 凹版印刷工艺 掌握凹版印刷作业的方法 4.3.1 凹版印刷机4.3.1 凹版印刷机照相凹版印刷机 雕刻凹版印刷机 输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置null采用直接印刷 印版耐印率高 多使用圆压圆结构 结构简单，印刷速度快，有干燥装置 包括照像凹版印刷机和雕刻凹版印刷机。凹印机结构特点null1. 种类：印品用途不同要求印刷机有不同附属装置2. 结构：输纸部分、着墨部分、印刷部分、收纸部分、 干燥部分特征：特殊的印版滚筒、压印滚筒、着墨装置、干燥装置 4.3.1.1 照相凹版印刷机 nullA. 压印滚筒 图文直接制在印版滚筒上，不能对印版滚筒进行 衬垫而调节压印状态。 故：压印滚筒有3.5mm的衬垫，不同于胶印机B. 印版滚筒 图文直接制在印版滚筒上。 有多个印版滚筒备换，拆卸方便，并可作径向调节。印版滚筒和压印滚筒的位置排列：null印版滚筒和压印滚筒直径之比：r (P) : r (I) = 1 :2r (P) : r (I) = 1 : 1印版滚筒满布图文 I 转一周，P 转两周且刮墨两次 故：印版磨损大I 和 P 同速转动 印版耐印率高nullC. 着墨装置使用液体油墨null对刮墨刀a. 要求有良好的弹性，确保将空白部分的油 墨刮净； b. 压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好接 触，并减小对印版的磨损； c. 刮墨刀压力角度合适（见下图） Ø 30°~ 60° d. 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减 少油墨挥发干燥。Ø另：现多用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀nullD. 干燥装置 热风干燥 红外线干燥 远红外线干燥 紫外线干燥null1. 特点2. 结构型式手摇式凹版印刷机：早期使用、用于有价证券原版和打样圆压式凹版印刷机：即凹版速印机，现在使用较少轮转式凹版印刷机：常用 速度快，适于大量印刷 结构上有较强的刚度和强度 因为雕刻凹版比照像凹版线划深，印刷时需要较大 印刷压力。 4.3.1.2 雕刻凹版印刷机 P82 图4 - 194.3.2 凹版印刷工艺4.3.2 凹版印刷工艺印前准备 印刷 落版null2. 安装印版滚筒1. 准备纸张要求：a. 表面平滑，正反平滑度一致； b. 含灰量小； c. 纤维组织均匀，有较高的毛细孔性； d. 有一定塑性，以利于良好压印。2. 油墨的准备要求：a. 粘度低、流动性好、附着力强； b. 稳定性好，以免沉淀； c. 挥发快，无毒无嗅。4. 调整刮墨刀：调节距离和角度，使压力均匀3. 调整压印滚筒：调整包衬，使压力均匀 4.3.2.1 印前准备 null2. 印刷过程中的随时检查：A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态； B. 检查套印精度，并及时调节套印状态； C. 抽检印张有无蹭脏、空白起脏等故障，并检查印张干燥 情况； D. 车间保持良好的通风，以排除有害气体； E. 严格防火防爆。1. 开印样合格之后即可印刷 4.3.2.2 印刷 null3.凹版印刷常见故障1）油墨引起的故障a. 粘度过大 油墨溢出 （提高油墨粘度或印刷速度，或减小刮墨刀角度） b. 先印墨层有排墨性 后印油墨无法顺利转移，叠印不良 （降低先印色粘度，减慢厚印色干燥速度） c. 干燥太快 油墨在印版上干结，印品色泽不鲜艳 （改善油墨的再溶性，防止热风吹到版面） d. 干燥太慢 印品背面蹭脏 （在油墨中加入防粘剂，减少可塑剂和可塑性树脂的用 量；减少纸张堆放量） e. 油墨颗粒粗糙 印张墨痕 （选用合适的油墨）nulla. 滚筒表面刮痕和凹凸，铬镀层不匀 印品墨痕 b. 滚筒偏心 压力不匀，印品网目化2. 印版滚筒引起的故障a. 刮墨刀刮头损伤或压力不当 印品墨痕 b. 刮墨刀刮墨过多 印品网目化 （调整刮墨角度） c. 刮墨角度过大 印品油墨过量产生墨斑 （减小刮墨角度）3. 刮墨刀引起的故障null 4.3.2.3 落版 1. 清洗印版滚筒，落版2. 拆卸、清洗刮墨刀和墨槽§4.4 孔版印刷§4.4 孔版印刷丝网印刷的特点丝网印刷的特点印版柔软，印刷压力小 墨层厚实，20 – 100微米 可印刷粗糙表面 可进行曲面承印物 多种油墨：涂料、油墨、浆料、粘合剂 印品立体感强，精细度差Q丝网印刷适用范围丝网印刷适用范围纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸 塑料容器和玩具 金属板、金属容器 玻璃印刷：玻璃容器 织物印刷：各种棉、丝、针织品 印刷电路板 建材印刷Q主要内容主要内容丝网印刷机 了解各种丝网印刷机的结构和工作行程 丝网印刷工艺 掌握丝网印刷作业的方法 掌握丝网印刷适用范围 4.4.1 丝网印刷机4.4.1 丝网印刷机平面丝网印刷机 曲面丝网印刷机 圆丝网印刷机 输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置null采用直接印刷 自动化程度低 结构简单，印刷速度慢丝网印刷机结构特点null 4.4.1.1 平面丝网印刷机 承印物为平面1. 平台丝网印刷机升降式滑台式null2. 滚筒丝网印刷机压印滚筒承印物 用压印滚筒代 替压印平台，省去 了升降机构。null 4.4.1.2 曲面丝网印刷机 承印物为曲面承印物滚轴 附有可换的附 件，以适应不同形 状的表面。 可在圆柱面、 圆锥面、球面、椭 圆面上印刷。 null金属圆丝网版供墨辊承印物可以连续印刷。 适用于卷曲的织物、薄膜、金属箔、纸张。 4.4.1.3 圆丝网印刷机 null金属板 转印之后 加热使墨粉固 化。 4.4.1.4 静电丝网印刷机 4.4.2 丝网印刷工艺4.4.2 丝网印刷工艺印刷准备 安装刮墨板 安装丝网印版 安装回墨板 调配油墨印刷 上墨 印刷 干燥null 4.4.2.1 印刷准备 1. 刮墨板的调整作用：刮墨板加压滑动，使油墨从网孔透过，到底承印物要求：a. 肖氏硬度在 60 ~ 80 b. 有良好的弹性 c. 良好的耐溶剂性和耐磨性A. 选择刮墨板材质材质：天然橡胶、硅橡胶、聚胺酯橡胶nullC. 调整刮墨板的角度和刮印速度：影响透墨量角度小，速度慢：透墨量大，印品墨层厚 角度大，速度快：透墨量小，印品墨层薄B. 选择刮墨板的形状直角形：平面承印物， e.g.纸、薄膜圆角形：厚墨尖角形：曲面印刷硬质材料织物印刷小面积实地印刷平面承印物：20 – 70度 曲面承印物：30 – 65度null2. 安装丝网版，调节网面和承印物的间隙（H） 3. 安装回墨板H > 0 离网印刷，可进行较精细的印刷 H = 0 全接触印刷网距过小：不易剥网，产生渗透、粘版、网线变粗、脏版 网距过大：张力过大，产生丝网松弛、损坏、精度降低一般H 3 – 5mm作用：送墨 避免网孔油墨干燥null4. 调配油墨：A. 颜色正确丝网印刷机不象平印机和凸印机 有较长的油墨分配和转移行程。C. 干燥度适中： 过慢：粘页、蹭脏、印速低 过快：结网、拉丝、皱皮B. 粘度适中： 100 ~ 5000 Pa 屈服值应低？ 粘度过大：油墨转移不畅、缺墨 粘度过小：印迹扩大null5. 检查干燥装置如：干燥架晾干 回转移动式干燥机 喷气干燥机 红外线干燥机 紫外线干燥机null 给料 匀墨 接触 刮印、剥网 收料、换纸 4.4.2.2 印刷 干燥§4.5 其它印刷方式§4.5 其它印刷方式新的印刷方法新的印刷方法柔性版印刷：弱压印刷 喷墨印刷：无压印刷 立体印刷：柱面透镜光栅板 全息照相印刷：激光摄影 静电印刷：静电成像 移印：印章原理、可印曲面 热敏印刷：专用热敏纸Q4.5.1 柔性版印刷4.5.1 柔性版印刷柔性版印刷制版方法 柔性版印刷机 利用柔软可挠曲材料作为印版，通过网纹辊进行印刷的轮转凸版印刷。柔性版印刷的特点柔性版印刷的特点印版柔软有弹性，耐印力高 由网纹辊施墨，墨路短，输墨控制反应迅速，操作简便 柔印油墨粘度低、干燥快 制版周期短，印刷速度快，投资小 适于多种承印物 图文精度低于凹印和胶印 多用于包装印刷：塑料薄膜、烟标、铝铂 null 4.5.1.1 柔性版制版方法 柔性版印版种类天然橡胶或合成橡胶： 手工雕刻橡皮版 铸造橡皮版 感光树脂： 固体感光树脂版：现多用 液体感光树脂版null单层柔性版厚度0.76mm（薄膜、卡纸）~ 6.35mm（瓦楞纸、厚纸袋） 厚度<3.2mm柔版：网线数最高150lpi，阶调范围2 ~ 95% 厚度5 ~ 5mm柔性版：网线数一般60lpi，…………3 ~ 90%null多层层柔性版适用于高质量半色调印刷品稳定层null计算机直接制版柔性版使用1064 nm激光雕刻成像 成像精度高null 4.5.1.2 柔性版印刷机 1. 柔性版印刷机的结构特点通过网纹辊传墨 网纹辊 金属材质 调节墨量 墨斗辊 金属轴套+橡胶 传墨null网纹辊：带有凹形网孔的金属辊a 网距 b 网孔宽度 c 最低点网孔宽度 e 网墙顶宽 h 网孔深度 (约10微米) 2α 网孔开角null墨量控制 网线数：高则墨量低 网孔深度： 网孔形状：四棱锥、四棱台、斜线形 网纹辊与输墨辊的压力null1）层叠式 可双面印刷 适用于卷筒纸、薄膜2. 柔性版印刷机的类型null2）卫星式 套印精度高压印滚筒null3）三滚筒式网纹辊印版滚筒压印滚筒刮墨刀 每个色组有三个滚筒 有刮墨刀调节墨量，磨损网纹辊 现少用null4）排列式（机组式） 拉力均匀 适用于硬质纸张和厚纸 可联线后加工§4.6 纸张和油墨§4.6 纸张和油墨4.6.1 印刷纸张4.6.1 印刷纸张造纸工艺 成分、结构 规格 种类 印刷性能及故障分析 由植物纤维、填料、胶料和色料构成的片状纤维制品。null备料：磨浆（或蒸煮、洗涤）：使纤维从植物中离解出来筛选、漂白：打浆：使纤维切断、压溃、润胀、细纤维化加填：加入填料，增加不透明度和平滑度施胶：加入胶料，提高憎液性染色：加入色料，调节纸张颜色抄制：抄纸机，抄制成纸烘干、压光：使表面平滑 4.6.1.1 造纸工艺简介 null1. 植物纤维：基本组成成分，骨架条件：易于离解，纤维素含量高，木质素含量少； 强度、长度符合要求，有足够的弹性和交织力； 来源丰富，成本低廉，适于大量生产。常用植物纤维：2. 填料：填塞纤维间的间隙，提高白度和不透明度，降低 伸缩性，使纸张表面更均匀。常用：滑石粉、高岭土、硫酸钙用量：20% 过多则影响表面张力、韧性和吸墨性 4.6.1.2 纸张的成分 null3. 胶料：用于填塞纸张表面空隙，减小毛细管作用，提高 纸张的憎液能力； 也提高平滑度、强度、光泽，防止纸张表面起毛。常用：松香、明矾、淀粉、水玻璃、硫酸铝用量：0.25 - 9 % 根据用纸要求而不同，过量则影响吸墨性4. 色料：进行调色和增白处理原因：A. 使纸张具有所需要的颜色； B. 植物纤维漂白后仍略显浅黄、浅绿，不白，需 要假如一定量的色料增白。常用：品蓝、群青（白纸） 各种颜色的有机或无机色料（色纸）null1）型式： 平板纸 卷筒纸2）尺寸：据GB786-87平板纸：787  1092mm 为过渡 880  1230mm、900  1280mm、1000  1400mm卷筒纸：宽度 787mm、1092mm、1575mm3）重量：两个指标！定量(克重)：每平方米纸张的规定重量。 单位：g/m²一般， 200 g/m² 称为纸  200 g/m² 纸板令重：每 500 张纸的总重量。 单位：公斤换算：令重 = （单张纸面积  定量  500） /1000 4.6.1.3 纸张的规格 null印刷用纸、包装用纸、书写纸、制图绘图纸、 感光纸、转印纸、卷烟纸、吸纸、工业技术用纸、 计量用纸、电绝缘纸装订~、制盒~、制鞋~、建筑~、绝缘~、工业技术~ 其中，印刷用纸包括 4.6.1.4 纸张的种类新闻纸、凸版纸、 胶版纸、铜版纸、 凹版纸、 地图纸、字典纸等。null1. 新闻纸：用于报纸、期刊、短期书籍。 特点：不施胶 纸质松软，弹塑性较好，吸墨性较强； 有一定机械强度，不透明性好。 吸收性较强，抗水性差，易破损； 木质素和杂质含量高，易发黄变脆。 适用： 规格：GB1910 - 8952g/m2 (+2g ,–3g) 49±2.0g/m2 45±1.5/m2 等级：A、B、C、D四级 A、B级用于高速轮转胶印null2. 凸版印刷纸：不施胶或轻微施胶，特性类似于新闻纸； 平滑度、白度、抗水性优于新闻纸， 吸墨性不如新闻纸，吸墨均匀。 特点： 适用： 规格：ZBY32026 - 90 等级：用于凸版印刷方式的书刊和杂志的印刷。52±2.5g/m2 60±3.0g/m2 70±3.5g/m2A、C、D三等null3. 胶版印刷纸：质地紧密，表面平滑，伸缩性小， 抗水性强，吸墨性不太高，利于光泽的形成。 特点： 适用： 规格：平版印刷的彩色画报、海报、商标、地图、烟合双面胶版纸 60 、 70 、 80 、 90、100、110、120 g/m2 单面胶版纸 40、50、60、70、80 g/m2 null4. 铜版纸（胶版印刷涂料纸）：在原纸上涂布无机涂料，经超级压光制成。 平滑度高； 白度高； 吸墨性不太快。特点：适用： 规格：胶印各种精美印品，如彩色画报、画册等。单铜和双铜、亚光铜版纸 70、80、90、100、120、150、180、200、250 g/m2 null 特点： 适用：书刊、册簿封面 规格：5. 书皮纸机械强度好，耐磨，耐折 表面平滑，抗水性好80、100、130 g/m2 6. 字典纸： 特点： 适用：字典、手册、工具书 规格：80、100、130 g/m2 质地紧密，平滑度较好， 定量轻，伸缩性小null7. 凹版印刷纸： 洁白坚挺；平滑度、耐水性好。 适于凹印彩色画报。8. 证券纸：9. 邮票纸：10. 地图纸、海图纸：11. 合成纸：12. 白纸板： 由高分子化学物质抄制或挤压形成的薄膜状物质。 质地柔软；抗水性好；稳定性好；耐光耐热耐霉变； 无毒无污染；无尘，不掉粉。 适于地图、包装袋。null 4.6.1.5 书刊印刷用纸的计算1. 按开数计算2. 按基数计算3. 按印张数计算基数=1/开数印张：1个双面印刷的对开幅面纸张。null决定印刷过程是否顺利，印品质量是否符合要求 与印刷过程和所用油墨的性能有关印刷用纸的一般质量要求：A. 色调：白B. 足够的机械强度：保证正常印刷C. 透光率小，光泽均匀；D. 尘埃度：在允许范围内；E. 含水量6-8%F. 纸边直角，斜度误差 <±3 mm；G. 同批纸张质量的一致性：厚度、紧度、结构、质地、光泽纸张的印刷适性用于某种印刷方式的纸张所具有的适用于 该种印刷方式的工艺技术条件的性质，并 保证生产的印刷品达到要求的质量和效果 4.6.1.6 纸张的印刷适性null1. 平滑度：纸张表面的平整光滑程度。包括平滑度、印刷平滑度取决于：a. 植物纤维的柔软度、长度、细度、分布状态； b. 填料和胶料的加入量； c. 抄纸速度； c. 是否进行压光。影响：a. 印刷时油墨转移的状态，进而影响字迹图形质量高，压印时纸张与版面接触好，油墨转移均匀纸张低，…………………………差，…………不匀 可适当增加印刷压力null高平滑度纸张低平滑度纸张b. 影响纸张光泽null2. 吸墨性：纸张对油墨的吸收能力或油墨对纸张的渗透能力。主要是对油墨连接料渗透的反映。取决于：影响：a. 纸张的结构和性质：疏松程度、纤维表面性质、 填料和胶料量 b. 油墨的性质：粘度、连接料极性 c. 工艺参数：印刷压力、印刷速度、印刷方式 a. 墨迹的附着牢度； b. 印品光泽度； c. 吸墨性过强易导致印迹粉化、透映、透背油分透映透背null吸墨性过强吸墨性适中null3. 弹性和塑性（纸张的Z向压缩流变特性）： 印刷过程中，纸张受到Z向冲击压力时，在厚度方向 上产生一定的敏弹性、粘弹性和塑性变形。回忆!外力作用下物体瞬时产生形变，外力撤消时形变 瞬间恢复。如弹簧敏弹性：滞弹性：外力作用开始后物体的形变量逐渐发展直至形变 稳定，外力撤消后形变量并非瞬间恢复，而是逐 渐完全恢复。塑性：外力作用开始后物体产生形变量，在外力撤消后， 形变量完全不能恢复。null取决于：a. 植物纤维的弹性和塑性； b.打浆度：大则压缩率小； c. 填料的含量：多则压缩率小； d. 纸张的含水量：高则压缩率小； e. 是否进行压光处理。压力纸张厚度变化dKRPd 纸张原来的厚度 K 最大压缩量 R 弹性恢复量 P 永久形变量K/d 压缩率 R/K 弹性恢复率 P/K 塑性变形率图示：压力作用下纸张厚度的变化null敏弹性滞弹性塑性 纸张由多种成分构成，各有其力学特性，因此在力的 作用下表现出敏弹性、滞弹性、塑性的综合效果。null纸张的这种Z向压缩流变特性是不是完全不利的?印品上要求墨层 均匀、印迹清晰印刷时印版图文 和纸张完美接触油墨均匀 良好转移BUT!要求A. 印版、包衬厚度不均一； B. 纸张厚度不均匀，表面凹凸不平； C. 滚筒存在行位误差，不是完美的圆柱面。SO!施加适当的印刷压力，使： A.压印时，纸张产生Z向形变，以求良好接触； B.离压后，形变迅速恢复而没有残余。要求null4. 表面强度：纸张内部纤维、填料、胶料之间的结合强度。影响：印刷工艺要求纸张内部涂层粒子之间、涂层和纸基 之间、纸基纤维之间有足够的强度。若表面强度不 足，可能导致P  X + U + N其中，P 纤维、填料、胶料间的结合力 X 油墨对纸张的粘力 U 剥离张力（惯性力） N 橡皮布、印版对纸张的吸附力a. 掉粉、掉毛； b. 糊版； c. 脏污； d. 剥纸。null4. 纸张的含水量：取决于：影响：a. 植物纤维的极性； b. 环境温度和湿度： 环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%； 温度每变化±5ºC，含水量变化0.15% ；含水量：纸张所含水分重量占纸重的百分比。 6%平衡水分量：一定温度和湿度条件下，当纸张吸湿、放湿 达到平衡，此时的含水量不再变化，称为~。印刷时允许的含水量变化应 < ±0.1%故：印刷车间要求温度 18-24 ºC 湿度 60-65%RHa. 使纸张尺寸不稳定、变形； b. 套印精度降低； c. 含水量过大：影响印迹干燥，强度降低 …………小：纸张发脆，易产生静电现象4.6.2 印刷油墨4.6.2 印刷油墨成分、结构 规格 种类 印刷性能及故障分析 常用印刷油墨 是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中，形成的具有一定颜色、流动性，能附着在承印物表面并通过干燥成为固态墨膜的浆状胶粘体。null 4.6.2.1 油墨的结构和成分null1）颜料：显色物质，是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色、 白色的高分散度的粉末。要求：a. 颜色接近光谱色，饱和度大； b. 分散度高，视比容大，透明度好； c. 耐水，最好耐碱、耐酸、耐醇、耐热、耐光；种类：a. 有机颜料：天然或合成 b. 无机颜料：络合物、金属氧化物、无机盐等 c. 色淀性颜料 用化学方法使有机染料的可溶性基团转换成 不溶性的金属盐，或色淀化将它们附着在载体铝 白、铝钡白上得到不溶性的颜料。 d. 金粉、银粉、磷光颜料、荧光颜料null2）连接料：油墨的主要成分。要求：a. 良好的流动性、粘度、抗水性； b. 良好的成膜性、光泽； c. 良好的干燥性。种类：干性植物油 动物油 矿物油 合成树脂 溶剂 决定油墨的流变性、附着性、成膜性、抗水性； 影响油墨的色泽、酸值。 用于分散颜料；给油墨提供适当的粘性、流动性、 转移性能；通过印刷后成膜使颜料固着在承印物表面。null3）填料：白色透明、半透明、不透明的粉末。 充填颜料，减少油墨用量，降低成本； 调节油墨的稠度、流动性。4）助剂（附加料）：辅助成分 调节油墨的印刷适性。种类：色调调节剂 流动性调节剂 干燥性调节剂null按印刷方式：凸版印刷油墨、凹 ~、平 ~、孔 ~、 特种印刷油墨按干燥机理：渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、 光硬化型、热固化型、冷却固化型 按干燥方法：自然干燥型、热风 ~、红外线 ~、紫外线 ~、 冷却 ~按原料成分：干性油型、树脂油型、有机溶剂型、水性型、 石蜡型、 4.6.2.2 油墨的种类null按承印物：纸张油墨、金属油墨、塑料油墨、布料油墨、 玻璃油墨按油墨特性：磁性油墨、香味油墨、发泡油墨、防伪油墨、 耐光 ~、耐热 ~、耐酸 ~、耐溶剂 ~、耐摩擦 ~按用途：书刊 ~、新闻 ~、包装 ~、建材 ~null包括颜色、流动性、干燥性三方面的特性1）颜色、色相：2）着色力：表示油墨着色的强度影响：着色力强，则油墨用量少，适性好，可以印刷细 网线产品。 4.6.2.3 油墨的印刷性能null3）遮盖力：油墨的不透明度，即油墨 遮盖底色的能力。影响：决定多色印刷的色序遮盖力大的油墨先印， 透明度好的油墨后印null4）粘度：由于流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对 运动能力的度量。 即流体运动的阻力。取决于：a. 连接料的粘度； b. 颜料和助剂的用量、分散度、颗粒大小。影响：直接决定油墨的流动性，影响印刷时油墨的转移 状态。a. 粘度过大 转移不易均匀，导致掉粉、拉毛 b. 粘度过小 油墨容易乳化、起脏，影响质量5）屈服值：流体开始流动时所需要的最小剪切应力。取决于：a. 连接料的性质，如范德华力； b. 油墨的结构。影响：a. 屈服值过大 油墨流动性差，不易打开 b. …………小 网点起晕、不清晰null6）触变性： 油墨受到外力作用时由稠变稀，静置一段时间 后又恢复到原有稠度的现象。 触变现象是体系结构的破坏和形成之间的一种 等温可逆过程。凝胶溶胶 温度恒定时，若切变速率保持恒定，则切应力和表观粘度随时间延长而减小，这种……...null取决于： a. 油墨内部分子间的结构形式、结构稳定性； b. 颜料粒子的含量和润湿状态。影响：a. 使油墨在墨辊上分离转移过程中受力后流动性 和延展性提高，利于油墨转移 b. 油墨到达纸张后，外力消失，油墨由稀变稠， 不向四周流溢，使印迹固着良好 c. 触变性过大时，油墨不易传递，影响传墨null7）流动性：油墨在自身重力或外力作用下，象液体一样流 动的性质。取决于：与油墨的粘度、屈服值、触变性有关。影响：决定油墨印刷时的给墨、传墨、分配、转移过程 是否能顺利进行。8）拉丝性：油墨形成丝状纤维的能力。 常用墨丝长度来表示。墨丝长度：油墨被拉成丝状纤维而不断裂的长度。影响：决定油墨分离和转移性能 a. 墨丝过短，油墨不能 附着到墨斗辊 b. 墨丝过长，导致飞墨断点null图示：油墨的分离转移状态null9）油墨的干燥：指油墨附着在纸张上形成印迹后，从液态 或糊状变成固态皮膜的变化过程。取决于：连接料的种类油墨的干燥形式： a. 渗透干燥：纸张的吸收和连接料的渗透 b. 挥发干燥：油墨中的溶剂挥发作用 c. 氧化结膜干燥：连接料吸收空气中的氧，发生氧 化聚合反应 d. 其它：光固化、热固化、凝固干燥影响：要求油墨干燥性能适当a. 印刷时，干燥应慢，否则油墨在印版上结皮、 糊版；印品油墨堆积、光泽不良、墨斑 b. 印刷后，干燥应快，否则背面蹭脏null1）凸版油墨：2）平版油墨： 4.6.2.4 常用的各种油墨铅印书刊油墨、铜版油墨、 柔性版塑料油墨、铅印塑料油墨、 凸版轮转书刊油墨、凸版轮转印报油墨、胶印油墨、平印印铁油墨、 胶印快干亮光油墨、胶印热固型油墨 珂罗版油墨1. 按印版类型分null5）特种油墨：4）孔版油墨：3）凹版油墨：发泡油墨、香料油墨、荧光油墨、 磁性油墨、导电油墨、 金墨、银墨誊写版油墨、丝印油墨、 丝印塑料油墨、丝印发泡油墨、照像凹版油墨、雕刻凹版油墨、 凹版塑料薄膜油墨null2. 按干燥机理分1）渗透干燥型油墨 2）挥发干燥型油墨 3）氧化结膜干燥型油墨 4）凝固干燥型油墨：热固、冷固、光固3. 按连接料不同分1）树脂型油墨 2）油型油墨4. 按承印物材质分1）印报油墨 2）书刊油墨 3）塑料油墨、玻璃油墨、印铁油墨、陶瓷油墨§4.7 印刷机械§4.7 印刷机械了解常用的印刷机械有哪些 掌握印刷机的机械结构null 常用的印刷机械2. 印刷 : 印刷机3. 印后 : 联动装订机（折页，切纸，包封) 覆膜机 上光机 模切机、糊盒机null按版型分（凸，凹，平，孔） 按印刷幅面（八开，四开，对开） 按印刷色数（单色，双色，四色，