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安钢150t LF炉深脱硫技术工艺实践

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安钢150t LF炉深脱硫技术工艺实践 安钢 150t LF 炉深脱硫技术工艺实践 摘要:介绍和分析了安钢 150t LF 钢包精炼炉深脱硫工艺。生产实践表明:合理的 渣系组成、温度控制、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速深脱硫的关键环节。 关键词: 钢包精炼炉 深脱硫 工艺实践 安钢第二炼轧厂 150t 顶底复吹转炉—150t LF 炉—宽板坯连铸生产线于 2005 年 8 月投产。由于开发新品种冶炼低碳低硫钢的要求,LF 炉担负着快速深脱硫的 任务,需要将进站硫0.010%~0.025%在最短时间内快速脱至0.005%以内,因此,选...

安钢150t LF炉深脱硫技术工艺实践
安钢 150t LF 炉深脱硫技术工艺实践 摘要:介绍和 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 了安钢 150t LF 钢包精炼炉深脱硫工艺。生产实践表明:合理的 渣系组成、温度控制、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速深脱硫的关键环节。 关键词: 钢包精炼炉 深脱硫 工艺实践 安钢第二炼轧厂 150t 顶底复吹转炉—150t LF 炉—宽板坯连铸生产线于 2005 年 8 月投产。由于开发新品种冶炼低碳低硫钢的要求,LF 炉担负着快速深脱硫的 任务,需要将进站硫0.010%~0.025%在最短时间内快速脱至0.005%以内,因此,选 择一种具有较低熔点、流动性良好、较强脱硫、脱氧、吸附夹杂能力的渣系,并 制定合理的造渣工艺是确保 LF 炉精炼快速脱硫的关键。 1 技术参数 安钢 150t 钢包精炼炉主要技术参数见表 1: 表 1 150t LF 炉主要技术参数 公称容 量/t 钢水处 理量/t 钢水净 空高度 /mm 电极提 升行程 /mm 电极提 升速度 /mm/s 电极直 径/mm 极心圆 直径 /mm 变压器 容量 /MVA 150 120-170 ≥600 3400 40 450 750 26 2 安钢 150t 钢包炉精炼工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 钢水进站→钢包车到 LF 精炼位→测温取样→送电、加渣料、造还原渣→调整 钢水成分→测温取样→成分温度合格→喂线→软搅拌→钢包到 LF 炉起吊位→加 保温剂→吊包→宽板坯连铸机 3 LF 脱硫技术的分析 从热力学和动力学方面对 LF 深脱硫工艺的分析来看,大渣量、高碱度、适当 高的钢水温度、较低的炉渣氧化性、良好的吹氩搅拌以及钢水钙处理是钢水深脱 硫的有利条件。 3.1 脱硫反应 对于铝镇静钢来说,脱硫基本反应为: 3(CaO)+2[Al]+3[FeS]=3(CaS)+(Al2O3)+3[Fe] 3.2 渣量对脱硫效果的影响 适当增加渣量,可以增加渣中 CaO 含量,稀释渣中 CaS 浓度,可以加快脱硫速 率,但渣量过大会使炉渣过厚,影响钢渣界面反应,在实际生产过程中,转炉出钢 下渣过多,会使钢中氧含量增加,影响造白渣的过程,从而恶化脱硫条件降低脱硫 效率。因此,在生产实践中转炉出钢下渣量要求小于 30mm。 冶炼低碳低硫钢种,转炉出钢硫平均达到 0.018%,要求成品硫小于 0.005%,脱 硫率大于 80%。渣量与脱硫率的关系如图 1 所示。可以看出脱硫率要达到 80%,渣 量最少 12.5kg/t。 3.3 碱度的控制 实测炉渣的碱度影响炉渣的熔化温度、粘度和脱硫能力。该渣系炉渣碱度 R =(CaO+MgO)/(Al2O3 +SiO2)。渣系的粘度与(CaO+MgO)含量的关系如图 2 所示,由图 可见:当(MgO+ CaO)含量超过 70%时,炉渣粘度急剧升高。 3.4 钢水温度 生产实践表明,钢水温度低于 1560℃时,脱硫速率明显降低;钢水温度高于 1560℃时,渣料熔化快。因此,要求转炉钢水进站温度要大于 1560℃,渣料熔化速 度快,流动性好,脱硫速度快。 3.5 炉渣氧化性 LF精炼炉在白渣下脱硫和合金微调,因此炉渣脱氧是造白渣操作的关键,LF炉 采用铝粒脱氧。炉渣中氧含量与硫分配比关系如图 3,由图可知,氧含量越低脱硫 效果越好。 炉渣碱度与脱硫的分配比 Ls 的关系如图 4 所示,由图可见当碱度为 2.5~3.5 时,炉渣具有最大的脱硫能力,但是炉渣碱度过高会增加粘度而不利于脱硫,因 此,本渣系选择碱度为 2.6 左右。 3.6 吹氩搅拌 在精炼过程中,钢水始终处于吹氩搅拌状态,这精炼过程中,钢水始终处于吹 氩搅拌状态,这有利于增大钢-渣界面,促进钢-渣界面的化学反应,有利于脱氧、 脱硫反应的顺利进行。吹氩搅拌可使非金属夹杂物相互碰撞、聚集,逐渐变大颗 粒,便于上浮去除。吹氩还可以加速钢中成分和温度的均匀,便于精确控制钢水成 分、温度。 3.7 钙处理 喂入 CaSi 线可以净化钢液和控制夹杂形态。钙具有较强的脱氧、脱硫能力, 能对钢液进行良好的脱氧和脱硫。若钙用量控制适当,CaO 和 Al2O3能形成低熔点 的铝酸盐,在钢液中呈球状,易于上浮排出。但对喂 CaSi 线前后钢水取样分析表 明,喂 CaSi 线后钢水将进一步深脱硫,使硫含量进一步降低。 4 深脱硫工艺的开发与实践 安钢第二炼轧厂根据渣量、炉渣碱度、钢水温度、炉渣氧化性、吹氩搅拌以 及钢水钙处理等因素对钢水深脱硫的影响,结合生产实际情况,制定出较为合理 的工艺 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,以满足生产需要。 4.1 造渣制度 根据安钢实际情况以及考虑到成本因素,安钢 150t LF 钢包精炼炉渣料实际消 耗为:石灰 9~13kg/t;萤石 0.6~1kg/t;预熔精炼渣 2kg/t;铝矾土 2kg/t。表 2 为安钢实际的渣系成分控制。在实际生产中还发现,越早造白渣,脱硫效率越高, 因此,要求钢水进站后立即加铝粒脱氧,一次给电后要求造好白渣。 表 2 渣系成分控制 % 项目 CaO Al2O3 FeO+Mn SiO2 MgO 安钢的渣 系成分 55-60 20-30 <1 6-10 5-8
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分类:生产制造
上传时间:2010-03-18
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