鄱阳县宏阳金属材料有限公司年产2500吨电解锌项目申请立项环境影响评估报告书简本

PAGEPAGE1目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc364842985"1建设项目概况PAGEREF_Toc364842985\h1HYPERLINK\l"_Toc364842986"1.1建设项目的地点及相关背景PAGEREF_Toc364842986\h1HYPERLINK\l"_Toc364842987"1.2项目建设内容及生产工艺PAGEREF_Toc364842987\h1HYPERLINK\l"_Toc364842988"1.3建设项目选址合理性分析PAGEREF_Toc364842988\h6HYPERLINK\l"_Toc364842989"2建设项目周围环境现状PAGEREF_Toc364842989\h9HYPERLINK\l"_Toc364842990"2.1项目所在地环境现状PAGEREF_Toc364842990\h9HYPERLINK\l"_Toc364842991"2.2建设项目环境影响评价范围PAGEREF_Toc364842991\h10HYPERLINK\l"_Toc364842992"3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果PAGEREF_Toc364842992\h12HYPERLINK\l"_Toc364842993"3.1污染源分析PAGEREF_Toc364842993\h12HYPERLINK\l"_Toc364842994"3.2环境保护目标分布情况PAGEREF_Toc364842994\h17HYPERLINK\l"_Toc364842995"3.3环境影响分析PAGEREF_Toc364842995\h18HYPERLINK\l"_Toc364842996"3.4污染防治措施PAGEREF_Toc364842996\h19HYPERLINK\l"_Toc364842997"4公众参与PAGEREF_Toc364842997\h28HYPERLINK\l"_Toc364842998"4.1公共参与的目的PAGEREF_Toc364842998\h28HYPERLINK\l"_Toc364842999"4.2环境信息公示PAGEREF_Toc364842999\h28HYPERLINK\l"_Toc364843000"4.3调查公众意见PAGEREF_Toc364843000\h32HYPERLINK\l"_Toc364843001"4.4调查内容与调查结果PAGEREF_Toc364843001\h35HYPERLINK\l"_Toc364843002"5环境影响评价结论PAGEREF_Toc364843002\h37HYPERLINK\l"_Toc364843003"5.1结论PAGEREF_Toc364843003\h37HYPERLINK\l"_Toc364843004"5.2建议PAGEREF_Toc364843004\h37HYPERLINK\l"_Toc364843005"6联系方式PAGEREF_Toc364843005\h38建设项目概况建设项目的地点及相关背景锌是重要的有色金属原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性，能与多种金属制成物理与化学性能优良的合金；硫酸锌常用于制造锌钡白、锌盐的原料，印染业的媒染剂，木材、皮革的保存剂，防止果树病虫害的杀虫剂，医药的催吐剂，骨胶澄清、保存剂，也是生产化纤的重要辅助原料，还用于制造电镀、电解和造纸工业漂白剂等。由于锌具有特殊的理化性质和特有用途，已成为国计民生必不可少的重要金属材料，在世界有色金属材料的生产量和消费量中仅次于铝、铜，居第三位。近年来，随着黄铜加工业的发展，加工过程中的固体废物(除尘过程中产生烟尘)产生量也越来越大。黄铜是由铜和锌组成的合金，黄铜加工过程产生的烟尘中含有大量的铜和锌，具有良好的利用价值。鄱阳县宏阳金属材料有限公司拟投资1500万元，在鄱阳县工业园区富田产业园内建设有年产2500吨电解锌项目。该项目以黄铜加工过程产生的烟尘为原料，通过酸溶、除铁、锌粉还原、电积等工序生产电解锌，项目总占地面积26666.4m2。项目于2006年筹建，2007年投入生产，因未办理环评审批手续，鄱阳县环境保护局于2011年11月对其“未批先建”进行了处罚，目前该厂已经停产，补办环评手续。项目位于鄱阳县田畈街富田产业园，厂址地处东经116º50′26.94″、北纬29º22′5.28″。南距鄱阳县城约40km。项目建设内容及生产工艺建设内容项目属于未批先建，具体工程详见表1.2-1。表1.2-1项目工程内容工程类别主要生产设备建成情况主体工程1、备料车间：磁性除铁系统1套，石磨1套，搅拌槽1个2、浸出除杂车间：共设浸出槽4个，除杂槽3个，压滤机5台，净化反应罐1个，沉淀槽6个。3、电解车间：电积分2条生产线，电解槽42个。4、熔铸车间：熔铸设一座0.8吨中频感应炉。已建成公辅工程1、给排水系统；2、供配电系统；3、锅炉房、4、办公区；5、化验室；6、门卫、车库已建成储运工程1、原料库：原料仓库两个，面积为420m22、硫酸储罐区：面积40m23、成品仓库：面积为350m24、厂区道路：已建成，其中原料仓库未严格按环保要求建设环保工程1、污水处理系统；2、消防废水池（兼做初期雨水收集池）；3、事故池；4、废渣库房；5、锅炉灰渣堆棚已建成，但未严格按环保要求建设生产工艺项目以黄铜加工产生的除尘灰为生产原料，分备料、浸出、净化、电积、熔锌五道工序，现分述如下：⑴备料本项目生产原料渣来源于黄铜加工过程中产生的除尘灰，根据危险废物名录，原料属于危险废物，外购来的原料有少量结块及粗颗粒渣，根据相关资料，一般原料中含单质铁占总铁是的20-25%左右，为了节约酸的用量，建设单位拟将原料采用磁性除铁设施进行预除铁，将物料投入搅拌槽中，加水浆化，让浆化后的物料流经磁性除铁设施，经除铁后的物料底流进入浸出池，上清液回用于浆化。大块物料留于搅拌槽底部，定期将大块物料采用石磨进行粉碎，然后将符合浸出工序要求的合格料送浸出车间。⑵浸出为提高原料中锌的回收率，浸出分中性浸出和酸性浸出两步，这里所说的中性和酸性是相对于浸出结束后物料的pH而言的。①中性浸出中性浸出是湿法车间生产工序中的重要环节，原料中大部分锌金属在此溶解。采用二次浸出车间来的浸出液并适量配酸，浸出液固比约6～9：1，经蒸汽间接加热，对物料升温至55～65℃，同时加入部分新硫酸、锰粉（MnO2），在中性浸出时只有将溶液中的Fe2+氧化成Fe3+，才能在终点时Fe3+以Fe(OH)3的形式从溶液中沉淀下来。为使溶液中Fe2+氧化成Fe3+，必须将溶液的电势值提高到0.8以上。MnO2的作用主要是作为提高电势的氧化剂。因此，在中性浸出阶段，大部分的铁进入中性浸出底流。中性浸出操作周期为4h，其中反应时间1.5～2h，浸出终点PH值约为4～4.5。②酸性浸出原料经中性浸出后，还有部分ZnO未被溶解，经酸性浸出，使可氧化锌与酸反应，生产硫酸锌，酸性浸出液固比约为8～10：1，浸出时间约1h，浸出温度为70～90℃。使中性浸出底流中的锌更充分的溶解，从而提高锌金属回收率。同时在较高温度和较高酸度时，使少量难溶锌的化合物发生反应，生成溶解性物质。酸浸槽加废电解液和浓硫酸配液。保证浸出终点酸度pH3～3.5左右。酸性浸出上清液返回到中性浸出。原料中主要金属元素为锌和铜，锌主要以氧化锌的形式存在，而铜以铜单质和氧化铜的形式存在，根据资料，黄铜加工过程的除尘灰中，一般单质铜占总铜的20-50%左右，本次评价取平均值35%。浸出过程（包括中性和酸性浸出）反应方程式如下：ZnO+H2SO4→ZnSO4+H2OFe2O3+3H2SO4→Fe2(SO4)3+3H2OCdO+H2SO4→CdSO4+H2OCuO+H2SO4→CuSO4+H2O为使浸出渣含锌尽可能低，加一段水渣浆化压滤液工序，浸出渣含水分20-25%。⑶除杂净化净化工序是将浸出工序送来的上清液进行净化除杂处理，以求产出符合电解要求的电解新液。净化工序分两段净化除杂，一段加高锰酸钾除铁，通过强氧化剂，将铁氧化成三价，再用原料调节料液的pH值至4.5-5左右，使三价铁生成氢氧化铁沉淀，经过滤后进入浸出渣中，从而达到除杂的目的；二段净化是在过滤液中加入锌粉除Cu、Cd、Ni等，因锌的标准电极电位（-0.763）比Cu(+0.337)、Cd(-0.403)、Ni(-0.246)等的标准电极电位低，而且电位差较大，因此，金属锌可从盐溶液中把这些金属置换出来，生成沉淀物从溶液中沉淀除去。锌粉经振动给料机加入净化槽，反应完成后料液经净化槽（6个）自然沉淀，底流再泵至压滤机进行液固分离，压滤后将滤渣送至废渣库房暂存，一定时间后送浸出车间处理。所得滤液即新液，送往电积车间。主要反应方程式：2Cu2++Zn+H2O=Cu2O↓+Zn2++2H+2Cl-+Cu2O+2H+=2CuCl↓+H2⑷电积硫酸锌溶液的电解过程是将已经净化好的ZnSO4溶液（新液）以一定比例同废电解液混合后连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽内。本项目采用42个电解槽。电积采用Pb-Ag合金板作阳极板，纯铝板作阴极板。铅银合金板阳极和压延铝板阴极并联交错悬挂于槽内，通以直流电，在阴极析出金属锌（称阴极锌或析出锌），在阳极则放出氧气。随着电积过程的不断进行电解液含锌量逐渐减少，而硫酸含量则逐渐增多，为保证电积条件的稳定，必须不断地补充新液以维持电解液成分稳定不变。新液与旧液的体积比为1：15-25左右；电积一定时间后，提出阴极板，剥下压延铝板上的析出锌片送往熔铸工序。电积时为降低阴极锌含铅量，加入碳酸锶（碳酸锶在硫酸溶液中会转变成难溶的硫酸锶，而硫酸锶与硫酸铅都是难溶硫酸盐，它们的晶体结构相同，晶格大小相似，可以形成共晶而沉淀下来）；为改善阴极锌结构加入骨胶（抑制高温下阴极析氢及锌返溶）；为降低酸雾，加入皂根作覆盖剂。碳酸锶的化学反应方程式：SrCO3+SO42－+2H+→SrSO4+CO2+H2O电积主要技术操作条件：新液成份：Zn120-160g/L废液成份：Zn45-55g/L体积比（新液：废液）：1：15-25电解槽温度：37-45℃电流密度：　480~600（A/m2）电流效率：　90%槽电压：　　3.35~3.5V阴极析出周期：24h电积原料单耗：碳酸锶：0.5～1.0kg/t骨胶0.1kg/t酒石酸锑钾：15g/t析出锌直流电耗2750kWh/t析出锌电积方程式：阴极：Zn2++2e=Zn阳极：2OH-－2e=1/2O2+H2O总反应：2ZnSO4+2H2O=2Zn+O2+2H2SO4此外，反应生成的高锰酸根离子（MnO4-）使无色硫酸锌溶液变成紫红色。同时高锰酸根又继续与硫酸锰作用反应生成二氧化锰，MnO2一部分粘附在阳极上，一部分沉于槽底成为阳极泥，阳极泥中主要成份为二氧化锰及硫酸铅，返回酸性浸出工序用氧化剂用，二氧化锰作为氧化剂与二价铁进行反应，硫酸铅不溶于硫酸，进入浸出渣中。反应方程如下：2HMnO4+3MnSO4+2H2O=5MnO2+3H2SO4此外，在电积过程中有阳极板损耗，本项目使用阳极板规格为30kg/片，一般阳极板的寿命为1.5-2年，每吨锌耗铅量为0.7kg左右。⑸锌锭熔铸熔锌所用设备主要有反射炉和感应炉两种，由于感应炉不用燃料，锌直收率高，因而被广泛采用。阴极锌熔铸过程是在熔化设备中将阴极锌片加热熔化成锌液，同时加入少量氯化锌，可降低浮渣率，提高锌直收率。氯化锌用消耗量约1～2kg/t锌。搅拌，扒出浮渣，锌液铸成锌锭。电炉温度控制在480～520℃之间，锌液浇注成锭。感应电炉生产能力0.3～0.5t/h，生产时间24h/d。传统工艺中，在电积锌熔铸的时候，传统工艺是加入氯化铵，氯化铵在感应炉中与锌金属发生反应，生成氯化锌和氨气，生成的氯化锌可以少熔铸过程中的浮渣产生量，反应方程式为：NH4Cl+ZnO=ZnCl2+NH3+H2O，反应生成的氯化锌的溶点低（318℃），破坏了浮渣中的氧化锌薄膜，使浮渣颗粒中被夹持的锌颗粒聚合成锌液，从而降低熔铸过程中产生的浮渣。本项目直接加入氯化锌，可有效减少锌金属熔铸过程中的浮渣率，同时也可减少用氯化铵产生的氨气排放。⑹除杂渣浆化处理在净化过程锌粉是过量的，虽然铜、镍、铅的量也不少，但有些在浸出过程就已经进入浸出渣中，在浸出液中的量不多，因此净化后的渣锌的含量很高，从原材料用量可以看出，年锌粉用量为400吨，这些锌粉部分投入净化渣中，因此，为了提高锌的利用率，净化渣经酸浸、水洗将含锌量降至5%以下。洗涤液用于回浸出工序。渣出售给资质的企业回收铜、铅等金属。项目陈化的目的是让渣里的锌金属自然氧化，以提高后续工业的浸出率。浸出反应方程式详见酸性浸出章节，反应方程式如下：2Zn+O2=2ZnO生产规模以外购黄铜加工过程产生的经水洗过滤除氟氯后的烟尘灰、硫酸为原料，高锰酸钾、锰粉、锌粉等为辅料，经过中性浸出+酸性浸出+净化除杂+电解沉积+熔铸等工序得到99.95%的电解锌产品2500吨（锌锭）。建设周期本项目已建成。投资项目总投资1500万元。其中环保投资130万元，占总投资8.7%。建设项目选址合理性分析国家产业政策相符性分析根据《产业结构调整指导目录》(2011年本)的有关规定，本项目属于“三废”综合利用，为产业结构调整指导目录中的鼓励类，体现了国家鼓励综合利用发展的政策导向。与江西省环保政策相符性分析根据江西省环保局《关于进一步严格建设项目环评审批的通知》赣环督[2007]189号，在江河源头水保护区、五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水）干流两侧1公里范围内、城镇集中式饮用水源取水口上游和湖库区域禁止新建直接排放废水的化工中间体等水污染严重或环境风险大的建设项目；在城镇规划区内，居民区、疗养院、学校等环境敏感区主导风上风向禁止新建化工中间体等大气污染严重或环境风险大的建设项目；禁止新建选址、布局不符合城镇总体规划或环境保护功能区划的项目。根据《江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知》（赣府厅发【2008】58号），“二、项目准入及选址（六）项目选址要求2.江河沿岸选址要求：（2）五河支流（内流域面积2000平方公里以上）以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。4.大气污染型项目的选址。在城镇居民聚集区域、规划区，主导风上风向，禁止新建化工、农药（原药生产）、钢铁、焦、水泥（熟料）、有色金属冶炼等大气污染型项目”的要求。项目纳污水体千秋河在评价范围内无生活饮用水取水口，其下游30km范围内无集中式生活饮用水取水口。项目千秋河直线距离1.8km，且项目远离鄱阳县城镇中心。从项目选址来看，与下游饮用水取水口的距离符合赣环督[2007]189号和赣府厅发【2008】58号的要求。根据《鄱阳湖生态经济区环境保护条例》（江西省人民代表大会常务委员会公告第96号）中要求：“新建工业项目应当进入工业园区，工业园区应当加强环境保护设施建设及绿化工程建设”。项目位于鄱阳县田畈街富田产业园，根据《关于鄱阳县宏阳金属材料有限公司年产2500吨电解锌项目位于江西鄱阳工业园区调园扩区的确认函》鄱府方[2013]62号文件，项目位于鄱阳县工业园区调园扩区范围之内。且项目选址处不属于环境风险防控重点区域，故本项目建设与《鄱阳湖生态经济区环境保护条例》相容。国家相关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求相符性分析根据《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》环发[2012]98号文件要求：“化工石化、有色冶炼、制浆造纸等可能引发环境风险的项目，在符合国家产业政策和清洁生产水平要求、满足污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的前提下，必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设。在环境风险防控重点区域如居民集中区、医院和学校附近、重要水源涵养生态功能区等，以及因环境污染导致环境质量不能稳定达标的区域内，禁止新建或扩建可能引发环境风险的项目。”本项目属于再生资源回收利用项目，以铜加工过程中产生的烟尘为原料，采用全湿法工艺生产电解锌。项目位于鄱阳县田畈街富田产业园，根据《关于鄱阳县宏阳金属材料有限公司年产2500吨电解锌项目位于江西鄱阳工业园区调园扩区的确认函》鄱府方[2013]62号文件，项目位于鄱阳县工业园区调园扩区范围之内。且项目选址处不属于环境风险防控重点区域，故本项目建设与《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》环发[2012]98号文件相容。区域环境功能规划厂区及其附近环境空气执行《环境空气质量标准》二级标准、千秋河执行《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准、声环境执行《声环境质量标准》3类标准。从预测结果来看，本项目建设不会改变区域地表水体、环境空气、声环境等的功能要求。预测结果表明，正常生产情况下，项目外排废气对周围环境影响较小；固体废物可得到较好处理处置，主要建筑物车间地面采取防渗等措施，避免对地下水和土壤产生不利影响。周围环境敏感程度项目位于鄱阳工业园区富田产业园，不占用基本农田，根据现状调查，在项目卫生防护距离内无居住区、食品、医药等对环境质量要求高的企业。本项目建成投产对环境空气的影响较小，工艺废水不外排，故对周边的环境影响都较小，符合工业园的规划，与周边已建和规划企业相容。区域总量控制要求本项目建成投产后，只要落实 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中提出的各项环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量能满足广丰县环保局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水和声等环境功能发生变化。建设项目周围环境现状项目所在地环境现状地形、地貌鄱阳县境内东北高为低山，向西南方向渐变为丘陵和湖区平原，东西宽71.8公里，南北长90.2公里，总面积为4215平方公里。田畈街镇乃江西省重点建设示范镇，被鄱阳县委、县政府定为“第二县城”，区位优势独特，位于昌（南昌）九（九江）景（景德镇）“金三角”腹地，九景高速公路、景湖公路、鄱田公路和一建设中的九景衢铁路穿镇而过并在此交汇。鄱阳县位于江西省东北部，北毗安徽，西邻鄱阳湖。县境内大部分属于鄱阳湖平原。地势东北高，西南低。东北和北部多低山丘陵；中部和东南部遍布低山岗地；西南部为滨湖平原，海拔15m左右，水网纵横。全县地貌：山地占总面积的5%、丘陵占6%、山岗地占59%、平原占20%、水域占10%。境内土壤多偏酸性。平原圩区以冲积土为主，山地丘陵多红壤和黄壤。项目所在地地形为丘陵盆地地形。项目建设场地内土地已平整。地质条件良好。厂区地面基本平坦，标高高于历年最高水位，厂区不会受淹。厂址地貌为剥蚀堆积低丘陵区，主要是红色砂砾岩，地表植被大多为杂草和灌丛。气象鄱阳县属典型的中亚热带季风区，四季分明，热量丰富，雨量充沛，年平均日照数达2098小时，平均气温在16.9℃-17.7℃，1-2月为最冷天气，月平均气温为4℃-5℃，极冷最低温度日为零下8℃，7-8月份平均气温高达28.8℃-30℃，一年中极端最高温度为39.9℃。HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/4178035.htm"\t"_blank"年平均降雨量1300-1700毫米，4-6月为集中雨季占全年降水量50%以上，7-9月为台风雨季带，全年无霜期274天，太阳辐射数为115千卡/平方厘米。水文、地质厂址所在地属于饶河水系，地处昌江和乐安河的分水岭区域，以省道209线为界，南面区域汇入乐安河，北面汇入昌江。两江在鄱阳县城汇合称饶河，再注入鄱阳湖。项目所在地田畈街境内水系发达，主要河流为千秋河，横贯镇域中部，与潼津河交汇注入鄱阳湖。地下水储量丰富，以潜水为主，水质优良，符合生活饮用水标准。地质主要为第四系中更新统残积层，，岩性为网纹红土、粘土、粉质粘土、粘土碎石层，厚度一般2-10m。主要由白垩系红层、元古界板溪群浅变质岩风化而成。社会环境状况鄱阳县2010年GDP达到80.5亿，增长率达15.7%鄱阳得鄱阳湖。滋润，饱汲天地之精瑞。地大物博，资源丰富，山林绵亘，江湖密布，234万亩山地郁郁葱葱，141万亩水域流金淌银。鄱阳县拥有鄱阳湖捕捞面积111万亩，内陆可养水面30万亩，可渔低洼农田34万亩，是全国第二大水产县，是全国水产百强县、重点县。鄱阳有悠久的渔业生产历史，有浩大的渔业生产队伍，鱼类品种繁多，水产资源极为丰富，尤其以珠湖银鱼、鄱阳湖虾蟹、鄱阳湖水生植物藜蒿、白莲等享誉全国。鄱阳有耕地面积110万亩，山地面积34万亩，特色农业发展迅猛，是我国粮、棉、油、猪重点生产区。近年来，鄱阳县借倡导环保春风，扬优成势，大力发展无公害绿色产业，并按照农业产业化的要求作好农业工作，基本实现了“县有主导产业，乡有经济强项，村有骨干品种，户有主营项目。”湖滨地区养殖甲鱼、银鱼、鳜鱼、青虾、河蟹等。山区种植黑芝麻、百合、烟叶、莲子、蔬菜、药材、板栗。全县突出抓好“二水”（水产、水禽）“一药”（中药材），水禽畜禽及牛羊工程已具规模效益。全县还有莹石矿储量70万吨，花岗石存量1亿方，瓷土、石灰、煤、金、钨等矿产具有较高开采价值，是一座待人开发的宝库。项目排污口下游情况本项目无生产废水外排，生活污水经处理后经由污水管道排入千秋河。项目废水经自建污水处理站处理达标后由工业园区污水管网排入无名小溪，经约3.2km后汇入千秋河。根据鄱阳县环保局出具的相关证明，千秋河在项目废水排污口下游至汇入鄱阳湖段没有集中式生活饮用水取水口。环境质量现状经过现状监测，项目评价范围内的地表水、环境空气、地下水、土壤、噪声均能满足所执行的环境质量标准。建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点和当地的气象条件、水文条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围，具体结果如下。⑴大气环境本项目大气环境评价等级为三级，参照《环境影响评价技术导则大气环境》的要求，大气环境评价范围是以工作场地为中心，半径为2.5km的区域。⑵水环境根据拟建项目的废水水质及排放情况，确定水环境评价范围为：从排污口入无名沟渠处上游0.5km至汇入千秋入口处及千秋河汇入口上游0.5km至下游5km。⑶噪声厂界200m范围及周围环境敏感点。⑷风险评价风险评价为以危险物质贮存区为中心，原点周围3公里范围。建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果污染源分析废气⑴锅炉烟气根据现场调查，项目配套一台DZG1-0.8-AⅡ燃煤锅炉，属于固定炉排锅炉，根据《产业结构调整目录》（2011修正版），固定炉排燃煤锅炉属于淘汰类产品，因此，建设单位拟将现有锅炉进行改装成燃谷壳锅炉，根据建设单位提供资料，年谷壳用量为1000t。根据《建设项目环境影响评价技术规范标准汇编》，谷壳灰分：17.4%，固定碳39.26%，氧35%，氮1.99%，氢4.99%，挥发分：81.23%，谷壳低位发热量为3497.6kcal/kg。锅炉烟气主要污染物为烟尘和NOx，其中NOX浓度根据《工业源产排污系数手册（2010修订）》中的相关参数进行计算，生物质燃料燃烧时，NOX的产生量为1.02kg/t，烟尘初始浓度为1800mg/m3，烟气经水膜除尘器处理后由25m高烟囱排放，除尘效率为95%，锅炉烟气排放能满足能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段要求。烟气中各污染物排放量见表3.1-1所示。表3.1-1项目锅炉烟气污染物产排数据污染物名称烟气烟尘NOX产生量6.48×106Nm3/a11.66t/a1.02t/a产生浓度/1800mg/Nm3156mg/Nm3排放量/0.58t/a1.02t/a排放浓度/90mg/Nm3156mg/Nm3排放标准200mg/Nm3/⑵熔铸废气熔锌在加料、熔化过程中由于温度高，少量金属会氧化形成细小颗粒而产生烟尘，本项目类比弋阳宏业有色金属有限公司电解锌项目的验收报告，10t中频感应炉锌熔铸时的烟尘浓度为461-491mg/m3，本次评价烟气含尘取500mg/m3，烟气温度<120℃，建设单位在感应炉上方设置吸风罩来收集烟气，经布袋收尘器进行处理后外排，烟气量1000m3/h，除尘后烟气含尘<50mg/Nm3。收集的烟尘含Zn约60％，送备料车间作原料使用。熔炼工序废气排放状况见表3.1-2。表3.1-2熔炼工序废气污染物排放状况废气量烟尘产生量烟尘排放量浓度mg/Nm3产生量浓度mg/Nm3排放量t/h1000Nm3/h5000.5kg/h500.05kg/h7.2×106Nm3/a3.6t/a0.36t/a⑶电解液冷却硫酸雾由于锌电积过程是一个放热过程，若不将电解液冷却，电解槽中的电解液温度将越来越高，因此，工艺上将抽取部分电解液进行冷却。本项目用空气直接吹电解液，通过热交换，空气将热量带走，从而达到冷却的目的。项目电积有两条生产线，一条生产线配备20个电解槽，另一条生产线配备22个电解槽。每条生产线配备一个电解液冷却塔、二台电解液冷却风机，每台风机量10000m3/h（同时鼓风），由此每个冷却塔的风量为20000m3/h，本项目采用冷却塔顶采用尼龙网＋除沫器相结合的方式除硫酸雾，当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与尼龙网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上，最终形成液滴返回到电解液中。处理效率为60%。类比弋阳宏业有色金属有限公司7000t/a合金锌（含锌96%）项目的三同时验收监测结果，弋阳宏业有色金属有限公司生产合金锌所用的锌采用电积工艺，与本项目生产工艺相同，且硫酸雾治理措施与本项目相同，故具有可比性。电解液冷却废气中硫酸雾排放浓度为29.2-30.8mg/m3，本次评价取平均值30mg/m3，排气筒高度15米，每个排气筒排放速率0.6kg/h。为进一小减少硫酸雾对环境的影响，本次评价提出，对电解液冷却尾气采用碱液吸收，处理效率可达90%，处理后的尾气符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中浓度不大于45mg/m3、排放速率不大于1.5kg/h要求。两个冷却塔年硫酸雾排放量0.86t/a。⑷硫酸雾无组织排放①浸出硫酸雾浸出车间、净化车间有硫酸雾产生。本项目的硫酸雾源强类比赣州钴钨有限责任公司（原名801厂）的硫酸雾监测结果。赣州安华钴业有限公司的前身赣州钴钨有限责任公司（原名801厂），以钴精矿为原料，通过破碎、磨矿、浸出、萃铜、净化、萃取除杂、萃取镍钴分离、萃取富集镍、浓缩结晶、树脂交换净化、沉钴、干燥、煅烧、还原、洗渣及回收等工序生产钴系列产业，硫酸镍，铜等。在2006年6月进行异地搬迁至赣州冶金基地对《赣州安华钴业有限公司4000t/a钴生产线易地改造项目》进行环境影响评价时，对原生产线的浸出车间所产生的硫酸雾进行了实测，其实测的结果如下：原801厂浸出车间共有6个浸出反应槽（Φ3500×3000），酸浸温度为60～90℃，经排气筒（高13m）自然抽风外排。每个浸出槽排气量为172m3/h，硫酸雾排放浓度为8.2mg/m3，排放速率为0.0085kg/h（6个合计）。赣州安华钴业有限公司生产过程中，浸出采用硫酸进行浸出，浸出温度为60～90℃，因此，与本项目具有可比性。本项目共设置4个浸出槽（Φ4400×2000），浸出工艺与安华钴业类似，4个浸出槽的总表面积（60m2）与安华钴业浸出槽表面积大小相差不大（58m2），故本次评价以安华钴业浸出车间实测的硫酸雾作为本项目的源强。即项目浸出车间硫酸雾的无组织排放源强为0.0085kg/h（61kg/a）。②电解硫酸雾在电积过程，由于电解液温度、硫酸浓度均较高，电解槽会有硫酸雾产生，属于无组织污染源，工艺上采取在电解液中加入表面活性剂(本项目加入皂根)的措施抑制酸雾的产生。硫酸雾初始产生量可根据下式进行计算：GZ=M(0.000352+0.000786V)P.F。式中：Gz-液体的蒸发量(kg/h)M-液体的分子量V-蒸发液体表面上的空气流速，m/s,一般为0.2-0.5m/s，对于40-80℃的硫酸，V为0.35m/s。P-相对于液体温度下的空气中的蒸汽分压mmHg。F-液体蒸发面的表面积，m2。本项目有两条生产线，其中一条生产线配备20个电解槽，另一条生产线配置22个电解槽，表面尺寸规格为1.5×0.7m，总面积约为44.1m2，电解液温度40℃，硫酸浓度80-90g/l时，相应温度下的蒸汽压为0.77mmHg。经计算，硫酸雾的初始蒸发量为2.69kg/h，19.34t/a。在实际操作过程中，为了减少硫酸雾的产生量，在电解液中加入皂胶，可阻碍硫酸的挥发。据了解，采用此措施后，硫酸雾产生量可减少80%以上，以此计算，硫酸雾产生量为0.54kg/h，3.87t/a。上式计算出的硫酸雾值是硫酸蒸汽和水蒸汽的混合物，当硫酸浓度较低时，水蒸汽是硫酸雾的主要成分，随着硫酸浓度的增加，水蒸汽的浓度则减少，硫酸蒸汽的量则增加。⑸项目大气污染物排放汇总根据前面的分析，本项目大气污染物排放量见表3.1-3。表3.1-3项目大气污染物排放一览表污染源废气量（Nm3/a）产生量(t/a)排放量(t/a)排气筒高度（m）NOX烟尘硫酸雾NOX烟尘硫酸雾锅炉6.48×1061.0211.661.020.5825感应炉7.2×1063.60.3615电解液冷却2.88×10821.60.862×15电解槽无组织—19.343.87浸出无组织0.06=SUM(ABOVE)1.7713.98=SUM(ABOVE)40.941.410.88=SUM(ABOVE)4.79废水⑴生产废水根据项目水平衡图，生产新鲜用水量为28.43t/d，其中锅炉用水4t/d，锅炉除尘、地面冲洗水、冷却水共5t/d，工艺过程中加入19.43t/d，浸出除杂渣渗滤液约0.1m3/d。工艺过程水的投入、消耗情况见表3.1-4。表3.1-4　　项目工艺过程水加入及损耗量表　　（单位t/d）投入水消耗水新鲜水4.13中性浸出蒸发1.25原料带入水5.07酸性浸出蒸发2.9初期雨水14.3浸出净化渣带走1.65反应生成水0.35电积损耗4.95地面冲洗水回用1电解液冷却损耗14.2浸出净化渣渗滤液0.1加入合计=SUM(ABOVE)24.95损耗合计=SUM(ABOVE)24.95从表3.1-4可知，本项目消耗的水量大于原料带入的水量，将地面冲洗水循环利用后，还要加入新鲜水4.13t/d。由于原料黄铜加工产生的除尘灰杂质量较大，对浆化工序、二次浸出后的酸洗工序的水质要求低，地面冲洗水可以回用于工艺，因此可以实现生产废水零排放。基于上述分析，从防治污染，减少新鲜水用量考虑，初期雨水经收集后可以用于生产，从而确保生产废水零排放。⑵生活污水生活污水产生量1800m3/a，主要污染物为CODCr和NH3-N，初始排放浓度分别为CODCr：250mg/L，NH3-N：35mg/L，经污水处理站处理达标后外排。表3.1-5拟建项目废水污染物一览表单位：t/a污染物名称产生量产生浓度削减量排放量排放浓度废水量1800m3/a/01800m3/a/CODCr0.45t/a250mg/l0.27t/a0.18t/a100mg/lNH3-N0.06t/a35mg/l0.03t/a0.03t/a15mg/l噪声项目噪声主要来自搅拌机、泵类、锅炉风机等，噪声设备数量不多，其声级为85～95dB(A)之间，项目高噪声设备多集中在厂内。设计时考虑对噪声源进行综合治理，尽量选用低噪声电机设备，并对高噪声设备采取消声、吸声、隔声、阻尼、减振等控制措施。经上述控制措施处理后，设备噪声可降至75dB(A)以下，项目噪声源见表3.1-6。表3.1-6项目噪声源一览表序号名称数量位置声级dB(A)1锅炉风机1锅炉房852电炉风机1熔铸953搅拌机8浸出、净化854冷却塔电机4电积85固体废物本项目固体废物主要包括：⑴锅炉灰渣、锅炉除尘灰及软水处理沉淀；⑵浸出渣；⑶净化渣；⑷中频感应炉除尘灰；⑸中频感应炉浮渣；⑹铁渣⑺原料包装袋⑻生活垃圾。项目固体废物产生总量为3745.74t/a，其中生活垃圾15t/a，一般工业固体废物201t/a，危险废物3529.74t/a。固体废物产生状况及处理措施见表3.1-7。表3.1-7工程固体废物产生状况及处理措施一览表序号产生源种类产生量（t/a）处理措施1浸出渣HW482830委托有资质单位处理2净化渣HW485303中频感应炉浮渣HW48145.54铁渣HW48155原料包装袋HW4966中频感应炉除尘灰HW483.24回用7锅炉灰渣、锅炉除尘灰渣及软水处理沉淀一般工业固体废物201外售综合利用8生活垃圾生活垃圾15市政环卫部门处理合计=SUM(ABOVE)3745.74环境保护目标分布情况本项目位于上鄱阳县田畈街，所在区域没有分布国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，没有分布无珍稀动植物资源。主要的环境保护目标分布情况详见表3.2-1。项目废水经自建污水处理站处理达标后由工业园区污水管网排入无名小溪，经约3.2km后汇入千秋河。根据鄱阳县环保局出具的相关证明，千秋河在项目废水排污口下游至汇入鄱阳湖段没有集中式生活饮用水取水口。表3.2-1环境保护目标序号名称方位距离（m）规模环境功能厂界电解车间环境空气、风险1湾里周家东45858470户，300人(GB3095-1996)中二级标准2三房周家南5897153户，13人3松山周家南6828087户，30人4四房周家南92010463户，15人5对家东南846117525户，100人6松山村西南603632200户，850人7晓山村北58860020户，80人地表水8千秋河南17501876小河（GB3838-2002）中Ⅲ类水域备注：湾里周家、三房周家、松山周家、四房周家及对家属于滩口村委会；松山村属于松山村委会；晓山村属于晓山村委会。环境影响分析施工期环境影响分析=1\*GB3①大气环境本工程施工期大气污染源主要有工程建筑施工及车辆运输所产生的扬尘。建筑施工扬尘严重，当风速为2.4m/s时，工地内TSP浓度是上风向对照点的1.5～2.3倍，平均1.88倍，相当于环境空气质量标准的1.4～2.5倍，平均1.98倍。建筑施工扬尘影响范围为其下风向150m之间，被影响地区的TSP浓度平均值为491ug/m3，为上风向对照点的1.5倍，相当于环境空气质量标准的1.6倍。因此，在施工期应对运输的道路及施工工地不定期洒水，并加强施工管理，采用滞尘防护网，采用商品混凝土建房，同时必须采用封闭车辆运输，以便最大程度减少扬尘对周围大气环境的影响。=2\*GB3②声环境本工程施工期噪声分为交通噪声和施工机械噪声，前者为间歇性噪声，后者为持续性噪声。施工期主要噪声源有推土机、挖土机、运输车辆、搅拌机等施工机械设备。据同类机械调查，一些施工机械的噪声强度可达85～100dB(A)，由此而产生的噪声对周围区域环境有一定的影响。相对营运期而言，建设期施工噪声影响是短期的。根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，不同施工阶段作业噪声限值为：昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。另外，施工期需大量的土石方、原材料，往来运输车流量增加，交通噪声亦随之突然增加，特别是施工地区将对周边环境产生一定影响。=3\*GB3③水环境施工期废水来源主要为工程施工废水和生活污水。其中工程施工废水包括施工机械冷却水及洗涤用水、施工现场清洗、建材清洗、混凝土浇筑、养护、冲洗等，这部分废水有一定量的油污和泥沙。施工人员的生活污水含有一定量的有机物和病菌。另外，雨季作业场面的地面径流水，含有一定量的泥土和高浓度的悬浮物。=4\*GB3④固体废物施工期间产生的固体废弃物主要为土建垃圾和生活垃圾，一般可卫生填埋处理后对周围环境影响较小。运营期①大气根据估值模式计算结果表明，项目正常排放情况下烟尘、NOX、NH3、硫酸雾的最大落地浓度均小于地面浓度标准限值的10%，说明项目废气正常排放情况下，对周边环境空气影响较小。=2\*GB3②声环境采取噪声治理措施后，工程项目新增噪声厂界各受声点的噪声预测值昼间为48.4-50.5dB(A)之间，夜间为35.3-46.6dB(A)之间，能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准。即昼间等效声级为65dB(A)，夜间为55dB(A)。由此，项目建成后，在采取有效的控制措施后，新增噪声对周围环境影响较小。=3\*GB3③水环境项目生产废水零排放，生活污水6m3/d，主要污染物SS、CODcr、BOD5和氨氮，项目污水经自建生活污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排放无名沟渠后汇入千秋河，项目所在河段枯水期流量为0.24m3/s。项目废水排放量占千秋河枯水期流量的0.029%，因此项目废水在正常排放情况下对千秋河水质影响较小。=4\*GB3④固体废物在严格按照固体废物管理管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，拟建项目所在地无固体废物堆弃。本项目固体废物均已得到有效处置，对环境影响较小。污染防治措施废气污染防治措施⑴锅炉烟气本项目已设置一台1t/h的固定炉排燃煤锅炉，根据《产业结构调整目录》（2011年修正版），固定炉排燃煤锅炉属于淘汰类锅炉，建设单位拟对该锅炉进行改装成燃谷壳锅炉，年用谷壳量1000t。锅炉除尘采用冲击式水浴除尘进行处理。烟气经处理达标后经25m高排气筒排放。冲击式水浴除尘器，价格低、安装方便、投资小、运行费用低且内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长，除尘效率高，不产生二次污染。其工作原理如下：从锅炉里出来的烟气从收尘器进口进入，并以相当高的速度冲击水面，其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后边留在水中，此阶段为冲击阶段，在此阶段产生后，水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。此为淋水浴阶段。又因为进入设备时，烟气的温度很高，筒体内在烟气的冲击下形成水雾，尘粒在改变方向，向上运动时，又被水雾进一步净化，此阶段为雾化除尘。通过以上三种方式净化后，干净的气体从冲击式冲击水浴除尘器的出口处进入烟囱。锅炉烟气使用冲击式水浴除尘器进行脱硫除尘，此种除尘器属于湿式除尘器，采用烟气直接通入水中，烟气与水接触触良好，增强了除尘效果，除尘废水循环使用，无废水产生。就本项目来说，除尘效率大于95%，能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段要求后经25m烟囱排放。由于项目属于未批先建，目前该项目锅炉烟囱高度约15m，不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段要求，因此，本次评价提出，建设单位应将锅炉烟囱高度加高至25m。⑵熔铸废气在加料、熔化过程中由于温度高，少量金属会氧化形成细小颗粒而产生烟尘，烟气含尘500mg/m3左右，烟气温度<120℃，烟气经感应炉上方的集气罩收集后，采取布袋收尘器进行处理，烟气量1000m3/h，除尘后烟气含尘50mg/Nm3，除尘率为90%，可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》中表2的要求后经15m烟囱排放。收集的烟尘含ZnO约60％，送备料车间作原料使用。根据现场调查，熔铸废气经处理后，排气筒高度不足15m，本次评价要求建设单位将电解液冷却塔排气筒高度增高至15m。⑶硫酸雾①无组织硫酸雾在电积过程，由于电解液温度、硫酸浓度均较高，电解槽会有硫酸雾产生，属于无组织污染源，工艺上采取在电解液中加入表面活性剂(本项目加入皂根)的措施抑制酸雾的产生。根据浙江相同企业的监测结果，周界外硫酸雾浓度达到《大气污染物综合排放标准》要求。②有组织硫酸雾在锌电积过程中，由于电解液电阻存在会产生电热效应，使电解液温度不断升高，引起阴极上氢的超电压减小，锌从阴极上的溶解速度增大，杂质的可溶性增加，从而加剧了杂质的危害，使电流效率下降。为维持电解槽的热平衡，保证稳定的电解液温度，必须设置电解液冷却设备，一般有蛇形冷却管、空气冷却塔和真空蒸发冷冻机等。本项目采用空气冷却塔的方式冷却电解液。空气冷却塔是集中冷却电解液的设备。电解液从上向下流经冷却塔，从塔的下部强制鼓入冷风。冷风与电解液呈逆流运行，蒸发水分，带走热量。冷却后的电解液和新液混合再加入电解槽，增加了电解槽内的循环量，从而达到电积过程所要求的温度条件。为了进一步减少硫酸雾对环境的影响，本评价建议，在电解液冷却塔上方加设集气罩，对电解冷却塔尾气采用碱液吸收进行处理，处理效率可达90%以上，碱液循环使用，处理后的废水回用于浸出工序。电解液冷却塔尾气经碱液吸收后，尾气通过15m高排气筒外排。外排尾气符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中浓度不大于45mg/m3、排放速率不大于1.5kg/h要求。根据现场调查，项目冷却塔目前排气筒高度不足15m，本次评价要求建设单位将电解液冷却塔排气筒高度增高至15m。废气治理措施详见表3.4-1。表3.4-1废气治理措施一览表序号名称主要措施1锅炉烟气采用冲击式水浴除尘器处理，除尘效率95%，处理后的烟气经一根25m高的烟囱外排2工艺废气（硫酸雾）采用空气冷却塔冷却废电解液，尾气采用碱液吸收装置进行处理，处理达标后的废气经15m高的排气筒排放3无组织硫酸雾在电解槽中加入皂根抑制无组织硫酸雾的排放车间安装换气装置，加强通风，减小硫酸雾对操作工人的影响在易产生无组织排放废气的部位，如加料口、取样口等，安装抽风装置，用于捕集在生产及检修过程中产生的无组织废气4感应炉废气采用布袋除尘器处理，除尘效率大于90%，处理后的烟气经一根15m高的烟囱外排5其它严格控制反应条件，使反应尽可能平稳进行，对于反应要适当考虑余量，采用高效节能的生产工艺，提高生产效率废水污染防治措施⑴生活污水项目无生产废水外排，外排废水仅为生活污水，生活污水水质按一般生活污水考虑。根据现场调查，目前项目未建设生活污水处理厂，生活污水直接外排，无法满足排放标准的要求。本次评价建议建设单位采用生化法对生活污水进行处理，生活污水经处理后可达标排放。生物接触氧化法处理生活污水，具有投资少，运行费用省，产生的污泥量少，占地少，设备少，易维修，管理要求低，无噪音等特点。工艺流程如图3.4-1。进水格栅调节池生物接触氧化集水井出水渣定期清理污泥定期清理图3.4-1生活污水处理工艺流程⑵初期雨水收集措施为减少雨水冲刷产生的污染物，设置初期雨水收集池。厂区内总面积为26666.4m2，其中生产区面积约5000m2，按收集15mm最大初期降雨考虑，一次最大收集雨水量为75m3/d，故初期雨水收集池有效容积不得小于75m3。按平均降雨天数115天/年，需要收集初期雨水的次数平均按50％计算，则初期雨水收集量平均为14.3m3/d。从经济角度考虑，初期雨水收集池和消防废水池可以共用，消防废水池位于浸出除杂车间南部地势最低处，容积为400m3，可满足项目初期雨水收集要求。由于原料中杂质含量较多，对水质要求较低，初期雨水收集后，经沉淀过滤后回用于浸出工序，可避免对水环境的影响。⑶废渣库房渗滤液废渣堆存会产生一定的渗滤液，根据物料衡算可知，渗滤液中含有重金属及锌，因此设置渗滤液收集系统，收集的渗滤液回用于生产。⑷地面冲洗水项目车间内地面冲洗水产生量约1m3/d，地面冲洗水经车间四周设置的环形排水沟收集沉淀后回用于浸出工序。污水处理措施见表3.4-2。表3.4-2污水处理措施一览表序号名称主要措施1生活污水拟采生化处理装置处理，处理达标后外排2初期雨水设置初期雨水收集池（与400m3的消防废水池共用），经沉淀后，回用于浸出工序，不外排3地面冲洗水经车间四周设置的环形排水沟收集沉淀后回用于浸出工序4废渣库房渗滤液设置渗滤液收集系统，收集的渗滤液回用于生产噪声污染防治措施本项目通过采取选用低噪设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，厂界四周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准范围内。固体废物污染防治措施本项目固体废物主要包括：⑴锅炉灰渣、锅炉除尘灰及软水制备沉淀渣；⑵铁渣；⑶浸出渣；⑷净化渣；⑸中频感应炉除尘灰；⑹中频感应炉浮渣；⑺生活垃圾。项目固体废物产生总量为3745.74t/a，其中生活垃圾15t/a，一般工业固体废物201t/a，危险废物3529.74t/a。⑴一般固体废物锅炉灰和渣属一般工业固废，可外售作为土壤改良剂进行综合利用；根据现场调查，目前该项目未专门建设一般固体废物暂存库，一般工业固体废物直接露天堆放，因此，建设单位在锅炉房南面建设一座20m2的暂存库，设计存放量为15t，贮存周期约为20天，其暂存库（场）的选址、设计、运行管理、关闭与封场、以及污染控制与监测等均执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。⑵危险废物铁渣、浸出渣、净化渣、中频感应炉除尘灰、中频感应炉浮渣和原料包装袋均属于危险废物，其中中频感应炉除尘灰在厂内直接回用，铁渣、浸出渣、净化渣、中频感应炉浮渣和原料包装袋外委有资质的单位进行处理。根据项目总平面布置，项目在厂区北部设置一个面积为200m2的废渣仓库，设计暂存量约为250t，贮存周期约为20天，项目产生的废渣采用内衬塑料袋的纺织袋包装。本项目生产原料黄铜加工产生的除尘灰也属于危险废物，以内衬塑料袋的纺织袋包装，贮存于原料仓库中，采取防腐、防渗以及防扬散措施。原料仓库面积420m2，约可贮存20天生产的的原料约450吨。根据现场调查，项目原料仓库及废料仓库均未按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行建设，因此，本评价提出废渣仓库及原料仓库的设置、贮存容器、贮存设施的设计、贮存设施的运行与管理、安全防护与监测、关闭和收集、贮存、运输等均应按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的有关要求执行，须采取防雨、防渗和防风的措施。采取上述措施后，固体废物对环境的影响将不明显。地下水和土壤污染防治措施为了防治地下水受到污染，本项目在设计上应考虑如下措施：①浸出槽、净化槽等设于地下的设施应采取防腐、防渗措施；铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防渗、防腐，通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。②厂区地面应进行硬化处理，铺设环氧树脂漆涂层防腐、防渗漏；根据车间布置，对各个可能发生泄漏的工序分开设置事故收集池，在浸出和除杂工段设置一个30m3（浸出槽和除杂槽体积为26m3）的槽液事故池，在两条电解生产线中间设置一个5m3（单个电解槽体积为1.05m3）的电解液事故池；在废液池边上设置一个80m3（废电解液