首页 码头堆场施工方案

码头堆场施工方案

举报
开通vip

码头堆场施工方案主要施工方法一、道路工程道路填方路基施工填方路基的施工程序:施工准备T测量放样T活底碾压T自卸车运土T推土机摊土T平地机整平T洒水或晾晒T压路机碾压1、施工准备测量放样工作,对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固定.施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制,自动安平水准仪控制标高.测量放样结果严格根据的要求进行自检控制,并报测量监理工程帅验收合格后,方可进行施工.基底处理工作,将路线内的表土及耕土活理堆放于路基一侧用以修筑便道;路基范围内的树木在施工前砍伐或移植,并将树根全部挖除,将坑穴分层夯实填筑至周边高度.修建...

码头堆场施工方案
主要施工方法一、道路工程道路填方路基施工填方路基的施工程序:施工准备T测量放样T活底碾压T自卸车运土T推土机摊土T平地机整平T洒水或晾晒T压路机碾压1、施工准备测量放样工作,对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固定.施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制,自动安平水准仪控制标高.测量放样结果严格根据<测量标准>的要求进行自检控制,并报测量监理工程帅验收合格后,方可进行施工.基底处理工作,将路线内的表土及耕土活理堆放于路基一侧用以修筑便道;路基范围内的树木在施工前砍伐或移植,并将树根全部挖除,将坑穴分层夯实填筑至周边高度.修建临时便道,临时排水设施,以防路基或附近农田受冲刷、淤积.2、填料选择路堤用不含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质的借土或挖方土填筑,3、基底处理(1)做好原地面临时排水工作.(2)对路堤基底进行活表及碾压,碾压厚度按30cm按控制.4、平整土方为了保证路基压实度均匀,应将路基填土进行整平,整平分两步进行,首先用推土机将大堆土方摊平,再用平地机按要求的松铺厚度精平,并做成2~4涉横坡,以利排水.5、洒水或晾晒根据填料的含水量及天气情况,确定洒水量或晾晒时间,保证土方在含水量接近最正确含水量(一般为了土2%)时进行碾压,以期到达最正确压实效果.6、路基压实为了保证整个填土范围内的压实度处处均匀,除松铺厚度均匀一致、材料满足规范要求外,压路机的行走速度也要均匀,以使检测出来的压实度具有一定的代表性和真实性,每层填土碾压完毕都要进行压实度检查,自检合格并报监理工程师检查鉴证后,方可填筑下一层.为了到达最正确压实效果,压路机应按以下要求进行碾压:碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要求前方可进行碾压.碾压遍数应根据实验路段确定的碾压遍数进行,不合格时,应查找原因并进行补压,直到合格为了止.(3)采用振动压路机碾压时,第一遍采用静压,然后先慢后快,由弱振到强振.碾压时,压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压,采用进退方式进行;前后相邻两区纵向重叠1m~1.5门到达无漏压、无死角,保证碾压均匀.7、考前须知(1)任何靠压实机械无法压碎的硬质材料,应予以活除或破碎,使其最大尺寸不超过设计要求的填料粒径,并使粒径均匀分布,到达要求的压实度.(2)填土路堤分段施工时,其交接处不在同一时间填筑那么先填段应按1:1坡度分层留台阶,如两段同时施工,那么应分层相互交叠衔接,其搭接长度不小于2m.当路堤在斜坡上填筑,测得横坡陡于1:5时,或在半填半挖路段分界处,原地面应挖成台阶,台阶宽度不小于2m并向内倾斜2%用小型机具加以夯实.在两侧取土时,以取土坑边坡内侧应为了1:1.5,夕卜侧应为了1:1;取土坑内侧坡角距路基边坡坡角宜留不得小于3米的护坡道;取土坑内应做成向外那么倾斜的单向坡,坡度为了2%纵向设成0.5%勺纵坡,以利于排水.道路挖方路基施工挖方路基的施工程序:施工准备T测量放样T活理现场T土方挖运T边坡修整T平地机整平T洒水或晾晒T压路机碾压路基开挖采用推土机配合人工开挖,装载机装自卸汽车运至相邻填方段利用,土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖.1、土方开挖应遵照以下要求已开挖的适合于种植草皮和其他用途的表土,应储存于指定地点.根据实验结果,对开挖出的适合材料,应用于路基填筑.各类材料不应混杂.不适合的材料应按弃土处理的规定办理.(3)土方开挖不管开挖工程量和开挖深度大小,均应自上而下进行,不得乱挖超挖.严禁掏洞取土.(4)路堑开挖中,如遇土质改变需修改施工方案及边坡坡度时,应急时报批.路堑路床的表层下为了有机土、难以晾十压实的土、CBR值小于路基填方材料最小强度和最大粒径表规定的土或不宜作路床的土.挖方路基施工标高,应考虑因压实的下沉量,其值应由实验确定.土方路堑开挖,根据路堑深度和纵向长度,可按以下横挖方式进行,采用装载机配合自卸汽车进行,边坡应配以平地机或人工分层修刮平整.路堑施工遇到地下水时应按以下规定处理:挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设施原那么规定,结合现场实际按地下水排除有关规定执行.当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时,应换填透水性良好的材料,换填深度应满足设计要求,并整平凹槽底面,设置渗沟,将地下水引出路外,再分层回填压实.(9)弃土处理除应符合下歹U规定:弃土堆的边坡不应陡于1:1.0,顶面向外应设不小于2知勺横坡,其高度不宜大于3m路堑旁的弃土堆,其内侧坡脚与路堑顶之间的距离,对于十燥硬土不应小于3m;对于软湿土,不应小于路堑深度加5mo(10)道路路床精平路堤填筑接近于路床设计标高时,要逐步控制填土厚度,使顶面最后一层压实厚度不小于10cm路堑开挖接近设计标高时,由人工配合平地机精平,严禁超挖,并对其整体强度和压实度进行检测,如不符合设计要求需进行补压、换填.路床采用人工配合平地机精平,振动压路机碾压,反复进行,直到检测数据全部满足技术标准要求.对已精平完工的路基,派专人进行交通管制,直至交工.以免雨季由于车辆行驶,造成路基外表破坏.当施工期间气温低于10C时,不得进行混合料的摊铺施工.(三)道路底基层施工方案本合同段的道路底基层设计级配碎石基层.级配碎石所采用石料的压碎值不大于30%,压实度(按重型击实标准)不小于98%为了减小集装箱闸口道路路基不均匀沉降对面层结构的影响,级配碎石下铺设一层土工格栅.1、施工前的准备工作在摊铺前,应该检查下承层的施工情况,下承层必须碾压密实,不得有松散现象,对松散段落应进行洒水排压,最终碾压密实,形成具有一定强度板体.下承层的高程、横断面应该满足相关规定要求.2、运输要有充足的运输车辆,运输水平应与拌和及摊铺水平相匹配,保证施工过程中的连续摊铺.3、摊铺下承层碾压密实,具有一定强度的前提下,宜选用推土机、平地机、压路机进行摊铺(保证混合料的均匀性,控制离析现象,效率高、减少混合料含水量的损失,到达更好的压实效果).4、碾压(1)级配碎石调平层的碾压方式可参考水泥稳定碎石基层.通过测定不同工艺下的压实度来综合决定最正确压实工艺.(2)碾压速度:初压速度为了1.5~2.0km/h,复压速度为了2.0~2.5km/h,终压速度为了1.5~2.0kEho碾压遍数根据实际情况而定.级配碎石摊铺后,应该立即用压路机碾压.如果不急时,时间长了水分蒸发,混合料会发十发硬,不利于混合料的碾压,所以,要保证级配碎石在最正确含水量下进行碾压,使其到达要求的压实度.(4)严禁压路机在已经碾压成型的或者正在碾压的级配碎石路段上掉头或者急刹车.级配碎石铺筑完成后,进行洒水养生.道路基层施工方案本合同段的设计为了水泥稳定级配碎石基层.1、工艺流程施工准备T放样T拌和7运输T摊铺T碾压T检验T养生.附表水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图2、施工准备材料准备:按技术标准标准要求进行验收,所用水泥、级配碎石等材料符合施工要求,分堆码放.机械准备:按“合理配套、满足需要〞的原那么,以稳定土厂拌设备为了主进行配套,拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位.调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量,保证计量准确.检查施工机械,使其处于良好状态.对下承层交接验收参加下承层验收.铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、活除浮土杂物、洒水湿润.路面基层混合料组成设计:实验室根据设计图纸和技术标准进行混合料配合比的设计,并得到监理工程师的批准.3、施工放样恢复中桩,在每隔20n<立中线控制桩.底基层要严格控制顶面高程,平整度在规定范围内,根据路面结构根底的宽度,放出边线做钢绞线,然后铺筑混合料,上料之前,在每侧边线外0.25米处,每隔10米设置高程桩,计算出虚铺高度,根据标高点位挂线引导平摊铺机.4、拌和拌和站在拌料前应进行试拌,通过试拌确定各料仓的皮带转速,严格控制各料仓的材料用量.级配砂砾严格根据设计要求控制,水泥应有专门的存储设备和精确的计量设备.混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最正确含水量,使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最正确含水量;拌和要均匀,通过试拌到达拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的十容重和强度都到达规定要求.5、运输运料配备大吨位车辆,装料前检查料斗是否关严以预防沿路抛洒;装料时急时移动车斗,以减少混合料的离析.运输过程中维持运行通畅,尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场.运输中出现车辆故障时,停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑.6、摊铺基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业,两台摊铺机组成摊铺作业梯队,其前后间距为了10m~15m摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制局程.施工过程中摊铺机不得随意变速、停机,保持摊铺的连续性和匀速性.7、碾压混合料摊铺一定长度后(一般大于30n)应急时进行碾压.直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压,在设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原那么.先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压,由人工配合急时填补不平整部位,再由振动压路机振压,最后由静压路机逐步压实成型.严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证稳定土外表不受破坏,压路机碾压时,每碾压段折回的位置呈阶梯形,不能位于同一断面上.碾压过程中,设专人检测平整度,不合格处用人工整平,然后继续压实.碾压过程中,如出现软弹、松散、起皮等现象,急时翻开重新拌和或换料,使其到达水平要求.8、接缝处理每天的工作缝做成横向接缝.下次施工前先将未经压实的混合料铲除,再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向(与路面垂直)向下的断面,然后再摊铺新的混合料.为了消除纵向接缝,采用两台摊铺机双机联合摊铺作业,两台摊铺机前后相距10m~l5nW时进行.9、养生保湿养生,养生期不少于7d,汽车洒水的方式养生,养生期间,封闭交通.10、水平检测基层完成后,按评定标准对其进行全面检测、评定.附表水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图材料水平检查,混合料配合比报监理审批材料准备、水源接至拌合设备过筛上料1F拌合料水平自检,监理检测1按配合比拌和集料运输成品混合料道路砌筑侧石及隔离带侧石及隔离带施工以人工砌筑为了主,包含全部工作内容.具体施工步骤为了:首先检查进场侧石、隔离带水平是否符合设计要求T进行施工放样(每10玳线)T人工开挖沟槽T安砌侧石、隔离带T后背填料T回填夯实T勾缝路缘石安砌稳固,缝宽均匀,勾缝密实.路缘石线条直顺,标高一致,曲线圆滑,整洁美观.埋砌稳固,顶面平整,勾缝密实均匀,无杂物污染.联锁块铺砌1、施工准备1.1技术准备组织施工技术人员认真阅读图纸,编制切实可行的铺砌方案;对施工作业人员进行详细的技术交底,对可能出现的水平问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 进行预控;1.2材料准备铺砌用粗砂、中细砂及联锁块材料进场并验收合格;砂进场后进行颗粒分析、含泥量、含水量的检测;联锁块材料进场后,检查其出厂合格证及检验评定资料,保证联锁块抗压强度能满足设计要求,并对其外观进行检查,有裂缝、蜂窝、露石和严重麻面的联锁块禁止使用;铺砌用材料急时运至施工现场,保证现场施工能够有序连续的进行.1.3机具、设备准备施工机具及设备方案表名称型号数量用途1全站仪TOPCON1用丁轴线控制2水准仪DSZ22用丁标局控制3木槌10用丁联锁块铺砌4平尺10铺砌时找平5平■板振动器3用丁面层夯实6切割器2联锁块的切割1、4堆场基层平整密实到达设计标高,基层强度达设计要求并验收合格.2、联锁块铺砌工艺流程底层粗砂铺设T定基准线T联锁块铺砌T振动密实T中细砂填隙T面层活扫3、联锁块铺砌3.1底层粗砂铺设大规模摊铺前应先进行实验段,确定砂摊铺时松散厚度..实验段时在堆场内选取一块1T的基层,然后铺设砂,记下松散时砂的厚度,在砂上面铺设联锁块后用平板夯进行夯实,测得夯实后砂的厚度,根据砂夯实后的厚度与松散时厚度的比值最终确定砂的松铺厚度.实验段完毕确定砂的松铺厚度后,即进行底层砂的摊铺,砂的摊铺采用人工进行,摊铺后按坡度要求进行整平,摊铺后的砂垫层禁止行车和站人及堆放铺设用的联锁块.首先用全站仪定位出堆场需铺设部位的纵横轴线并用钢筋桩进行标识,纵横轴线至少各两条以便形成闭合轴线;(2)利用水准仪测量标识出纵横轴线处联锁块铺设后需到达的标高,用油漆在钢筋桩上进行标识;用拉绳对轴线钢筋进行连接,使拉绳刚好系在与钢筋标识的标高位置,拉绳必须拉紧,拉紧后的拉绳正好为了铺设、振压完毕后砌块的顶面标高;轴线定完后,在堆场横向沿排水坡度方向每间隔一米加设两钢筋桩,并用拉绳按标高进行标识,最后铺设区域拉绳形成网状,以便于标高的控制.3.3联锁块铺砌铺砌原那么基准线定完毕后进行联锁块的铺砌工作.由于每个对场内均有两条轨道纵向穿过,根据从低至高的铺砌原那么,轨道内侧联锁块从一侧轨道开始铺设至另一侧轨道轨道外侧联锁块从道路边缘开始铺设.铺设时对铺设范围进行划分,确定每个人的铺设范围,使划分的区域边刚好位于一条横向的接缝处,并用钢筋拉线的方式标志出各区域划分线;铺砌铺砌方法采用人字形铺砌,铺砌人员在自身铺砌区域内进行.铺砌方向采用前进式(即人站在铺设完的联锁块上向前推进).铺设过程中,时常用平尺沿纵横方向测量所铺设的联锁块是否平整,有无凸凹现象,并急时对不平整位置进行调整,联锁块之间的接缝必须严密,接缝宽度不大于5mm铺设后未振动密实的联锁块面层高于标高线,高出局部刚好为了松散砂经密实后减少的厚度振动密实每区铺设完毕后,利用平板振动器在其顶面振压2〜3遍,但对铺面施工自由边1做范围内不得振压.中细砂填隙联锁块振压后块体间的接缝用含水量小于2%勺中细砂填实,施工时,扫砂和振实交替进行2~3遍直至填缝砂全部充实后,活扫余砂;3.4验收施工结束后,检查铺设水平及咬合的情况,对达不到要求的情况,应翻开重新铺设,具体如下:1、铺设平整稳固,无翘动现象,灌缝饱满;2、面层与其他构筑物顺接,无反坡;3、排水坡度满足设计要求.混凝土路面1、钢筋制作钢筋制作根据设计图纸进行制作,要求尺寸、数量、钢筋型号准确,每种不同型号的半成品挂牌标明,便于绑扎人员的分类施工.2、钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求,钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求.绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱,偏差不得超过标准规定.钢筋绑扎后,钢筋负责人进行自检,对有偏差的改良后进行隐蔽验收.3、隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收,填好验收单,改正错误,到达符合设计及施工标准要求后,由监理工程师签字同意后,才能浇捣混凝土.4、棋板施工侧面端头采用钢 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 ,钢模应先涂钢模油,安装侧模预防棋板移位,端头棋板支撑必须牢固、位置正确.控制好混凝土保护层.棋板立模拼装完毕后,进行侧向弯曲、垂直度等检查,经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作.5、浇捣施工中严格控制坍落度,不得任意加水,不得有离析现象,超过初凝时间的混凝土,不得使用(加缓凝减水剂后可适当延长).浇捣用插入式和平板式同时振捣,保证混凝土浇捣的密实,并减少侧面气泡的产生.浇捣混凝土时,应注意以下几点:1)振捣器拔出时速度要慢,以免产生空洞;2)振动时应把握尺度,预防漏振和过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能太久,以至造成离析.不允许在棋板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土;3)使用插入式振捣器不能到达的地方,应预防碰撞棋板、钢筋及预埋件等,不得直接地通过钢筋施加振动;4)棋板角落以及振捣器不能到达的地方,应辅以插钎插捣,以保证混凝土外表平滑和密实;5)混凝土捣实后24小时之间,不得受到振动;6)浇捣过程中应密切注意棋板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正;7)棋板撤除:混凝土到达一定强度后,才能撤除棋板.棋板拆卸后,铲净钢模外表,涂钢模油后,再进行下次棋板安装.6、碌路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光.边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出石子或不光之处抹平.最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光.7、压槽抹面完成后进行外表横向纹理处理.压槽时应掌握好碌外表的十湿度,现场检查可用手试把,碌确定适当后,在两侧棋板上搁置一根槽钢,槽钢平面朝下,凹面朝上,提供压纹机过往轨道.8、养护压槽完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面,阴雨天还应用草袋覆盖.碌浇注完成12小时后,可拆模进行养生,养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法,养生时间与施工季节有很大关系.9、碌路面的切缝横向缩缝切割:横向施工缝采用锯缝,缝深6cm,宽5mm切割时必须保持有充足的注水,在进行中要打量刀片注水情况.二、管网工程(一)测量根据设计院提供的总平面图作出测量控制网,定出管沟轴线点控制.高程根据甲方提供至少两点采用闭合测验改线控制管沟高程.(二)沟槽开挖1、管沟开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施,以挖掘机开挖为了主,人工开挖为了辅.开挖前应按设计要求进行施工测量放样.通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中心点,在管道纵向定出基坑开挖边线,并测出开挖深度,增强桩点维保,确保日后复测顺利进行.做好坑内、坑外的排水,在坑内应开挖集水沟,并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统.采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式,将开挖出来的土急时运至事先联系好的弃土场,次要交通位置可堆放弃土,待管沟施工完后用于回填.对于地质条件较好且埋深浅的管线,我公司将采用放坡开挖,放坡系数纬1:0.75.地质条件差的管段,须采取取土方进行管沟支护.(5)当挖至设计标高时,应进行地基尺寸轴线偏差检查验收,并打量地基承载力,如地基承载力不够时,立即报监理工程师和甲方酌情处理.2、管沟土方开挖施工(1)沟槽开挖采用挖掘机开挖.沟槽开挖水平应符合以下规定:不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差:开挖时应为了-20mm开挖石方时应为了-200mm.管节安装安装时,管身要垫稳,管底坡度不能出现倒流水,缝宽要均匀,而且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等物,逐节在安装后活理十净.为了预防沙在管内淤积,使排水畅通,要严格控制相邻管节之间的内底错口,不合格的要予了处理,1、胶圈在使用前检查是否均匀,是否有断裂和破损处,如有缺陷不得使用.2、胶圈在上口时,一定要均匀、缓慢、平直将管拉进,拉力必须均匀.3、待管道安装好后,再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查,如发现不均匀时,重新进行安装,只有均匀密封后,才能进行下一根管的安装.土方回填回填土采用机械配合人工回填每铺500m疏用水坠砂,并做灌沙实验,检验合格后再进行上一层施工1、沟槽回填时,应符合以下规定:砖、石、木块等杂物应活楚十净;⑵采用明沟排水时,应保持水沟畅通,沟槽内不得有积水;采用井点降低下水时,其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m.2、管沟回填土或其他材料的压实,应符合以下规定:回填压实应逐层进行,且不得损伤管道;管道两侧和管道顶以上50cmffi围内,应采取轻夯实,管道压实面两侧压实面高差不应超过30cm管道根底为了土弧根底时,管道与根底之间的三角区应填实.压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤;(4)同一沟槽中有双排或多排管道但根底底面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行;同一沟槽中有双排或多排管道但根底底面高程不同时,应先回填根底较低的沟槽;当回填至较高根底底面高程后,再按上款规定回填;分段回填压实时,相邻段的连接茬应呈接梯形,且不得漏夯;(7)采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cmo3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填,应符合以下规定:(1)现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应到达设计规定;(2)路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填,其宽度不宜小于40cm;(3)井室周围的回填,应于管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时,应留台阶形接茬;井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;回填材料压实后应于井壁紧贴.砖砌检查井1、砖砌检查井应负符合以下规定:(1)墙体宜采用五顺一丁砌筑法,但底皮与顶皮均应丁砖砌筑;墙体有抹面要求时,应在砌筑时将挤出的砂浆刮平;墙体为了活水墙时,应在砌筑时搂出深度10cmm勺凹缝.2、砌筑或装配式钢筋混凝土预制盖板应采用水泥砂浆.水泥标号不应低于32.5号;砂宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂,其含泥量不应大于3%;渗用防水剂或防冻剂时,应符合国家现行有关防水剂或防冻剂标准的规定.3、水泥砂浆的配制及应用应符合以下要求:砂浆应按设计配合比配制;砂浆应搅拌均匀,稠度符合施工设计规定;砂浆拌合后,应在初凝前使用完毕.使用中出此案泌水时,应拌合均匀后再用.4、砂浆试块的留置与抗压强度试块的评定应符合以下要求:每砌筑100m3寸,或每砌筑段、安装段,留取砂浆试块不得少于一组,每组6块.当企图缺乏100m3寸,亦应留取一组试块,6个试块应采取自同盘砂浆;(2)试块抗压强度的评定:同标号砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规定;任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的0.75倍.每单位工程中只有一组试块时,其测量强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值.5、检查井砌筑材料应符合以下要求:砌筑用砖应采用机制普通粘土砖,其强度等级不应低于M成.5,并应符合国家现行标准<普通粘土砖>的规定;(2)混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求.6、检查井抹面应符合以下规定:检查井外表粘接的杂物应活理十净,并洒水湿润;水泥砂浆抹面宜分两道抹成,第一道抹成后应刮平并使外表造成粗糙纹,第二道砂浆抹平后,应分两次压实抹光;(3)抹面应压实抹平,施工缝留成阶梯形;接茬时,应现将留茬均匀涂刷水泥浆一道,并一次抹压,使接茬严密;阴阳角应抹成圆角;抹面砂浆终凝后,应急时保持湿润养护,养护时间不得少于10do7、水泥砂浆抹面水平应符合以下要求:TOC\o"1-5"\h\z砂浆与根底及各层问应粘接紧密牢固,不得有空鼓及裂纹等现象;(2)抹面平整度不应大于5mm;接茬应平整,阴阳角活晰顺直.8、矩形检查井和圆形检查井钢筋混凝土盖板的安装应符合以下要求:(1)盖板安装前,墙顶应活扫十净,洒水湿润,而后铺浆安装;盖板安装的板缝宽度应均匀一致,吊装时应轻放,不得碰撞;(3)盖板就位后,相邻板底错台不应大于10血,板端压墙长度,允许偏差为了+-10mm板缝及板端的三角灰,应采用水泥浆填抹密实.9、检查井及雨水口井底根底应与管道根底同时浇注.排水检查井内的溜槽,宜与井壁同时进行砌筑.当采用砖砌筑时,外表应采用砂浆分层压实抹光,溜槽应与下游管道底部接顺.在井室砌筑时,应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏.混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装.在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平.(5)检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固.砌筑圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当四面收口时,每层收进不应大于30mm;当偏心收口时,每层收进不应大于50mn.砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实.(8)检查井采用与之装配式构件施工时,企业座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的接缝砂浆凝固硬化期间应增强养护,并不得受外力碰撞或振动.检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后,应急时浇注或安装井圈,盖好井盖.雨季砌筑检查井或雨水口,井身应一次砌起.为了预防漂管,可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔,回填土前应封堵.冬期砌筑检查井应米取防冷举措,并应在两端加设风档.10、检查井及雨水口的周围回填前应符合以下规定:井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合水平要求;井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实;闸阀的启闭杆中心应与井口对中.11、雨水口施工水平应符合以下规定:位置应符合设计要求,不得歪斜;(2)井圈与井墙吻合,允许偏差应为了+-10mm井圈与道路边线相邻的距离应相等,其允许偏差为了10mm雨水口支管的管口应与井墙平齐.钢筋碌工程的施工1、现场内碌水平运输,采用1T机动翻斗车,三轮车配小推车进行运输垂直运输采用小推车配备流槽进行施工,预防因垂直度过高造成碌,以保证工程水平.2、钢筋工程钢筋在钢筋加工厂加工成型,运到现场进行绑扎.对经过冷加工的钢筋应注意防水防雨以防锈蚀.绑扎时必须认真核对钢筋型号、数量、位置、搭接长度及保护层厚度,钢筋搭接时位置必须错开,同一断面>30%严格按图纸要求的尺寸、位置进行绑扎,做到绑扎牢固,问距均匀,绑扎完毕后,必须经现场监理检查钢筋的种类、型号、数量,并办理现场隐蔽签证单.3、碌工程(1)材料水泥:水泥进厂时必须有水平证明 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf (28天强度报告).砂:粗砂或中砂.含泥量不大于5%.石子:粒径5-40mm,含泥量不大于2%混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经实验符合要求后,方可使用.作业条件:浇筑碌层段的棋板、钢筋予埋件及管线等全部安排完毕,经检查合格符合设计要求,并办完隐、予检手续.浇筑碌用架子道路已支搭完毕并经检查合格.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,实验室已下达碌配合比通知单.磅称经检查衡量准确灵活,振捣器(棒)经检验运转合格.碌搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及重量,分别固定好水泥、砂、石子各个磅称标量.中上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定急时调整配合比用水量.装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子.搅拌时间:为了了使碌搅拌均匀,自全部拌个别装入搅拌筒中起,到碌开始卸料上,混凝土搅拌最短时90S(自落式搅拌机,容积<400L.(4)碌运输碌知搅拌机中卸出后,应急时送到浇筑地点.在运输过程中要预防碌离板,水沁流失,坍落度改变以及产生初凝现象.如碌运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合.碌浇筑与振捣混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过2m,如超过2秫寸必须采举措.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为了振捣器作用局部长度的1.25倍,最大不超过50cm使用插入式的振捣器应快插届拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为了30-40cm).振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝.外表振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘.浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝固条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理.浇筑混凝土时应经常打量棋板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土结前修正完好.(6)试块留设试块留置,每100m3碌制作一组试块,每一个台班一个标号不满100m3应帛作一组试块.现浇碌水平标准保证工程:混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工标准及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合水平要求.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工标准规定.混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合<混凝土强度检验评定标准>(GBJ107-87)的规定.根本工程:混凝土尖振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷.管道安装工程1、工艺流程:安装准备T活扫管膛T管材、管件、阀门就位T管道连接T水压实验T管道冲洗.(1)管道埋设根底要坚实可靠,不得敷设在冻土或松土上.(2)地下管道回填土时,应先两边同时夯实管周围填土,150~200mii为了一步,逐步回填至管顶0.5m以上时,方可使用水坠砂法.(3)焊接:采用焊接的管道,可根据现场情况选择电、气焊.焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4,焊缝增强面不超过1mm焊口外表无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊皮均匀一致,检查合格后,焊缝防腐处理急时.(4)球墨铸铁管及管件的安装应符合以下规定A:管及管件外表不得有裂纹,管及管件不得有阻碍使用的凹凸不平的缺陷;B:球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓活晰,不得有影响接口密封性的缺陷;C:球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合国家产品标准的规定.D:管及管件下沟前,应活除承口内部的油污、飞刺、铸铁及凹凸不平的铸瘤;柔性接口HDP塑钢双缠管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管及管件不得使用.E:橡胶圈安装就位后不得扭曲.当用探尺检查时,沿周围各点与承口端面等距,其允许偏差应为了+-3mm.F:安装滑入式橡胶圈接口时,推入深度应到达标记环,并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度.3、管道橡胶圈贮存运输时应符合下歹U规定:贮存室内温度宜为了-5~3.度,湿度不应大于80%存放位置不宜长期受紫外线光源照射,离热源距离不应小于一米;橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起;在贮存、运输中不得长期受挤压.4、管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊及运送.5、起重机下管时,起重机假设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压运输电路附近作业与线路见的平安距离应符合当地电业管理部门的规定.6、管道应在沟槽地基、管道水平检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向.7、合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与临近管道根底高程相同时,再安装相邻的管道.8、管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测合格方可进行下一工序的施工.9、管道安装时,应随时活扫管道中的杂物,给水管道暂时停止安装时,两端应临时封堵.10、管道除锈、防腐、管道防腐前外表必须用手工打磨或磨光机将管子的外表活除十净,作到无锈、无油、无酸碱、无灰尘及水,然后按防腐层要求的材料及遍数,手工涂刷,但不得有漏刷和滴流现象,涂刷时环境空气必须活洁,无煤烟,灰尘及水气,室外下雨,刮大风时停止施工,同时对所用材料要水平把关,按使用说明配比操作.(八)管道水压实验、闭水实验1、水压实验:压力管道安装完毕后,必须进行强度和严密性实验,一般采用水压实验,强度试验压力为了工作压力的1.25倍,严密性实验压力等于工作压力.压力实验时,除压力进口外,应在管道最高点设放气阀,在最低点设放水阀,管道注水时关闭放水阀,翻开放气阀;放气阀出水1~3分钟后,关闭放气阀,检查管道焊缝有无渗漏现象,并加以排除.一切恢复正常,方可缓缓升压,升压至压力值地1.25倍时,停止升压,再次检查有无渗漏及异常现象,引时不得在有压力情况下紧动连接螺栓及补焊,应降压处理,以免事故发生,假设一切正常,可继续慢慢升压规定压力,待打量10分钟后,管道压力不降,且无渗漏,及焊缝裂纹等无异常时,将压力降止运行压力,进行外观检查或用小锤敲击管道焊缝及连接处假设仍无异常且压力表指针在规定范围即可认为了实验合格,同时也可根据工程进度及现场施工情况为了赶进度,分段作水压实验,将后边工程提前,最后再作全系统一次性水压实验.2、无压力管道严密性实验:污水,雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填土前应采用闭水法进行严密性实验.实验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井实验.3、管道闭水实验时,实验管段应符合以下规定:管道及检查井外观水平已验收规格;管道未回填土且沟槽内无积水;(3)全部预留孔应封堵,不得渗水;管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵巩固,不得渗水.4、管道闭水实验应符合以下规定:(1)当实验段上游设计水头不超过管顶内壁时,实验水头应以实验段上游管顶内壁加2n#;当实验段上游设计水头超过管顶内壁时,实验水头应以实验段设计水头加2n#;当计算出的实验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,实验水头应以上游检查井高度为了准;管道闭水实验应按本标准附录闭水实验进行.(八)通讯管道1、人(手)孔施工人(手)孔的施工流程为了:地基处理T根底浇筑(含积水罐安装)T砌墙壁(含埋件安装)^上覆(或盖板)T口圈安装.根底必须根据设计要求(或根据<通信管道人孔和手孔图集>)布设钢筋.根底施工前必须校核根底形状、方向、地基高程.手孔根底的形状、尺寸与集水罐<硅芯管施工技术规程>实施.人(手)孔内净尺寸应当符合标准要求.墙壁与根底应当结合严密、不漏水,结合部内外侧应用1:2.5水泥砂浆抹八字,墙壁与根底的内外八字应严密、贴实、不空鼓、外表光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等.砌筑墙壁的水泥砂浆标号应符合设计规定.砌筑墙壁时,埋件同步安装,埋件安装应符合标准要求.硅芯管进入手孔的窗口位置,应符合设计规定,允许偏差不大于10mm管道端边至墙壁面呈圆弧状的喇叭口;手孔内的窗口应堵抹严密,不得浮塞,外观整齐、外表平滑;管道窗口外侧应填充密实.人(手)孔上覆或盖板的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号、高程、外形尺寸应满足设计图纸要求.上覆预留孔洞的位置位于上覆板的中心,形状为了①800mm的圆.上覆、盖板必须混凝土到达强度后,方可承载或吊装、运输.上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷.上覆、盖板与墙壁内、外侧,应用1:2.5水泥砂浆抹八字角.口圈及井盖根据设计图纸及标准要求施工.人(手)孔完毕后,监理需要根据设计要求对手孔根底、埋件安装、硅芯管断面标准、手孔几何尺寸、墙面及上覆、口圈安装进行隐蔽工程办理签证,不合格或未签证的不得进行下道工序施工.2、玻璃钢管敷设玻璃钢管敷设流程如下:管道沟底处理t敷设玻璃钢管t管沟底排序t管绑扎t管口封堵.玻璃钢管运至现场前后,应核对管盘号、盘长、颜色、规格,按配盘表进行敷设.管敷设采用人工布放法.管敷设前应当检查沟底是否平直、活除石块和锋利物体,同时保证转弯半径满足管道的最小曲率半径.管根底的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大于土100mm,高程误差不应大于土10mm3、回填土管道回填土应在管道沟或人(手)孔按施工顺序完成施工内容后进行,管道包封地段和人(手)孔根底等混凝土浇筑局部须经监理工程师检验合格后,方可进行回填.回填土的流程为了:活理沟、坑内杂物及积水、淤泥t分层回填土并分层夯实.回填土前应活除沟内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物.沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除前方可进行回填土.回填土施工完毕后需要监理工程师进行隐蔽工程验收,验收合格前方可进行下一工序施工.三、高杆灯土建工程施工要点1、施工测量(1)对测量仪器进行精度标定和检校.(2)对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查.建立满足精度要求的施工控制网.补充施工需要的高杆灯中线桩和水准点.进行高程测量和施工放样.测定并检查施工局部的位置和标高.对已完工程进行竣工测量.2、施工放样的主要内容有:(1)承台纵横向轴线确实定;(2)桩根底的桩位放样;基坑的开挖及承台的放样;承台结构尺寸,位置放样;3、测量过程中应注意的问题:(1)测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠.(2)测量控制点包含:设计单位给的线路控制桩、水准点,施工单位线路复测加密控制点、水准点.测量控制点的埋设地点必须远离施工现场,不能受到现场施工的十扰,并且要有保护举措.(4)中心桩的护桩、线路中心桩等,采用混凝土包木桩或混凝土包铁心,但要随放随用,不作长期测量的依据.路基边桩用长木桩钉设.在进行施工测量前,必须对测量控制点进行检查.(6)必须对测量控制点作定期和经常性的检查,发现问题急时纠正,预防给工程施工造成不良影响.桩基施工主要施工程序:基坑开挖7活理场地T放线定位T引测标局T-埋设护筒T复核测量T钻机定位T钻进成孔T成孔检查T钢筋笼制件安装7活孔T碌浇筑前检查T浇筑碌.施工方法及要点基坑开挖,根据原图纸的设计,基坑放线做一次性放坡用挖掘机开挖,土方直接抛弃工作面2米以外,开挖时用打腰桩控制高度,挖到挖孔桩的标高后,人配合机械活底,活好后进行下一道工序.1、施工准备(1)平整场地:掘除表土、杂物、为了测量放线做准备.(2)测量放线:根据图纸放出中心点位、并绘制出测量放样成果表,报监理工程师认可.2、灌注桩灌注桩钻机成孔采用C卒6钻机成孔,钻孔的周围将杂物活除,整平夯实,土软时应换除软土,使钻机固定平稳.埋置护筒:a护筒为了钢板制作,埋设前检查是否坚实,不漏水,护筒外侧的土应夯实,或用石灰土夯实.b护筒内径为了70cm.c护筒顶端局度在[lb出筑岛土面0.3m护壁泥浆:开工前应准备数量充足和性能合体的粘性土或膨润土.调制泥浆时,应先将粘土或膨润土加水浸透,然后以搅拌机或人工拌制,为了了回收泥浆原料和减少环境污染均应设置泥浆循环净化系统.(3)钻进成孔钻机就位前,对钻机的各项准备工作进行检查,包含场地布置与钻孔机座层处的平整和加固,主要机具的检查与安装,配套设备的就位及水电供给的接通等,必须急时赶写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知,钻机安装就位后,底坐和顶端平稳,在钻进和运行中不应产生位移或沉陷,否那么应找出原因,急时处理.必须注意连续补充水量(泥浆),维持护筒内应有的水压,预防孔壁坍塌.此段应参加对泥浆稠度、比重、含砂率各指标的实验.⑷活孔:钻孔到达要求深度后,按要求检查、符合要求后立即活孔.必须注意保持孔内水压,预防坍孔.浇注水下混凝土前,孔底沉淀厚度应不于设计规定,不得用加深孔底深度的方法代替活孔.(5)钢筋钢筋必须有出厂合格证,产品水平保证书,钢筋性能实验报告,钢筋焊接实验报口寺°(6)二次活孔钢筋笼安装就位后,进行二次活孔,使孔底的沉淀厚度不大于设计规定值.(7)混凝土工程混凝土采用水下防腐混凝土,采用水泥碌运输车运输.水下混凝土用钢性导管进行灌注,刚性导管用负管制成,导管内径为了35cm,使用时导管做闭水实验,确保不透水,导管上口设置储料仓和漏斗.浇注混凝土前,检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于规定,应再次活孔,但要注意孔壁的稳定,预防塌孔.混凝土拌合物运至浇注地点时,检查均匀性和坍落度,如不符合要求,进行第二次拌合扔达不到要求,不得使用.开始浇筑混凝土时在漏斗底口处设置可靠的隔水设施.首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(大于或等于1M)和填充导管底部间隙的需要.导管底端至钻孔底处间隙约为了0.4M.浇注开始后,连续地进行,并尽可能缩短撤除导管的间隔时间,当导管内混凝土不满时,缓缓地浇注,预防在导管内造成高压空气囊.在浇筑过程中经常探测井孔内混凝土面位置,即使调整导管埋深,导管的埋深一般大于2"小于6M,当拌合物内惨有缓凝剂,浇注速度较快,导管较巩固并有足够起重水平时,可适当加大埋深.井孔内混凝土面位置的探测,采用较为了精确的器具,假设无条件时,可采用测锥,锥宜为了锥形,锥重不宜过小.混凝土面接近时,宜使导管保持稍大的埋底,并放慢浇注速度,以减少混凝土的冲击力.混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深.浇注的桩顶标高预加到一定的高度,一般高出设计高程0.5~1.0M,预加高度要在基坑开挖前凿除,凿除时必须预防损毁桩身.3、承台施工(1)测量放样测量放出承台的中心位置,再按承台各边向外放出1.0m(作业空间)及放坡要求放出开挖边线.承台根底的轴线位置,经校核无误后再开挖,为了便于校核,使根底与设计吻合,将承台纵、横轴线从基坑处引至平安的地方,并对轴线桩加以有效的保护.(2)棋板制作:拟采用木模施工,外棋板采用九合板,40*100方楞横向使用,间距<300mm外模用直径①48钢管作外围橡,上下二道,扣件固定.支架用直径48钢管卡件直接固定,支承于土壁上.(3)承台开挖施工:采用人工开挖.注意控制开挖深度,为了预防承台施工时,承台地基因自重下沉,可对承台基底局部进行必要的处理.为了预防地下水影响基坑内的正常作业,在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井.集水井大小为了30X30X40cm,基底周边设宽深均为了20c湖E水沟与集水井相连.承台施工时,随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟.钢筋制安:钢筋在加工场地集中加工,加工前应对钢筋进行检验,合格后才能使用.严格按设计图纸对钢筋放样加工,加工成型备用.为了保证钢筋定位准确,满足钢筋施工的精度要求,在承台钢筋施工时,要着重注意以下几点:在承台基底施工时,承台测量放样要准确;布筋前,在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线,以及薄壁墩身钢筋位置线或点;利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位,两层骨架钢筋问利用短钢筋支垫;承台侧面的保护层那么利用同标号的混凝土垫块来保证;(5)立模:加工好的承台棋板运到现场,涂刷脱棋剂,按模板支撑结构示意图设置支撑拼装棋板.拼装棋板时应注意保证拼缝的密封性,预防漏浆.为了保证棋板的整体稳定,在棋板的每个支撑点上打入1m长的8型钢,作为了加大支撑的举措.碌浇筑及养护钢筋的布筋、立模验收合格后,进行浇筑碌.在浇筑过程一中,每30cm一层,逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注.混凝土采用混凝土罐车或碌泵输送,吊斗直接入模的浇筑方式.在每层混凝土浇筑过程中,随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实.振动棒应预防碰撞钢筋、棋板,不得直接或间接地能过钢筋施加振动.为了预防混凝土在水化、凝固过程中,混凝土内外温差过大,致使外表产生裂缝,混凝土浇筑完后,急时收浆,立即进行养护.采用二层草帘对混凝土进行保温、养护.承台混凝土浇注完成24小时后,即要进行浇水养护,浇水养护的时间不少于7
本文档为【码头堆场施工方案】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享,如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服,我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
下载需要: 免费 已有0 人下载
最新资料
资料动态
专题动态
is_072127
暂无简介~
格式:doc
大小:90KB
软件:Word
页数:29
分类:
上传时间:2019-05-18
浏览量:0