机电工程施工方案

第七章机电工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与技术措施第一节机电施工部署一、施工总体部署通过仔细审阅图纸和招标文件，详细了解施工范围内机电专业的各个系统，弄清本机电施工范围、与机电专业分包及独立分包等的施工界限划分，甲供设备的供应与安装等，统筹制定本机电施工的协调和管理内容，包括机电各专业管线综合平衡的设计、公用支吊架的设计协调和管理，机电各系统工程联合调试及竣工验收;与专业分包、独立分包的交叉施工与协调管理工作。按照招标文件条件和投标文件全部内容，全面履行责任与义务，在业主的立场上协调、管理各专业分包方、分供方的工作。中标后，立即组建完善的机电部施工管理机构，纳入工程总体施工管理机构中，同时建立机电施工 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，定期检查，确保本工程机电系统施工在强有力管理、协调、配合下，顺利全面建成。机电部施工管理组织机构中配备相当数量的富有类似工程施工管理经验和较高技术水平的专业工程师，对各个机电分包的施工实施全过程、全方位的对口管理、协调、配合与服务。聘请具有丰富的设计、施工管理经验的机电工程方面的专家作为本工程的技术顾问，充分发挥其丰富的管理经验和先进的技术优势，为本工程机电系统的施工提供技术和管理支持。通过采用先进的施工管理模式和手段，进一步提高机电工程的施工和管理水平。根据本工程机电施工的专业特点，在分包单位的选择与进场、BIM技术应用、施工资源、施工技术、系统调试、竣工验收、售后服务、垂直运输、样板施工、进度控制等重要方面，积极采取针对性措施，进行重点地管理、协调、配合与服务。二、施工区段划分总体部署思路根据本工程的结构特性和施工总进度计划的安排，机电安装的整体施工可以依据"分区分段分层施工、流水作业、分区调试、整体联动调试"的原则来进行部署。2.施工区段划分的原则1)根据对建筑、结构的总工期安排，保持机电各子系统完整性原则分段，确保达到工程进度、质量、安全的目标。同类型施工工艺(各专业)由专业班组分段流水作业，保持施工的高质量、高效率地执行，确保工艺质量要求。特别是工艺质量要求较高的分项，如钢管焊接、风管制安、设备安装及机电系统调试等。3)满足各机电专业按施工工艺要求顺序展开。便于质量的检验和责任的界定、追溯和调整，满足系统间配套的前提下，减少专业、系统、子系统间的干扰和影响。高效组织利用主垂直运输设备，达到各施工区段物料平衡。施工区段的划分本工程机电施工划分为二大区域组织施工，二大区域为:地下机电施工区、地上机电施工区:各区域内采用流水组织顺序，根据结构进度情况灵活调整插入时间。分区划分情况见下表:序区段区域部位分段范备注11区地下室81区域内按专业部分划分22区地上部分F1-F4区域内按专业划分三、总体施工组织顺序机电安装拟采用"地面预制工厂化，高壁作业装配化，施工搭接流水化，工序验收程序化，专业安装美观化"的组织原则，安装工程将根据结构装饰施工进度采取流水化施工，最大限度地利用时间和雪间，确保安装工程的高效、安全、确保工程质量。本工程将充分发挥我司大型设备预制加工的优势，采取工厂化按 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 精确加工，现场成品组装，流水作业，提高功效，减少现场的空间占用，减少现场噪声等环境污染，提高现场文明施工程度。施工的程序和原则根据本项目的特点、机电安装专业系统的要求等因素，本机电安装工程采取的程序和原则如下:先策划，后实施。方案先审批后执行。先BIM技术建模，后样板施工，再大面积展开施工。先重点区域及设备安装施工，再一般区域。专业施工程序是先风管，后水管后电管。管线安装先大后小，先里后外，先立管后水平管，先干管后支管，先无压后有压。施工组织的策划鉴于本工程体量大，管理跨度大，专业性强及配合要求高，我司拟对成立的机电部按以下原则进行管理策划:委派具有机电施工经验的机电专业一级建造师担任机电部部长。委派机电专业高级工程师担任本项目的机电部技术负责人。采用BIM技术，专门设置BIM技术部。充分利用公司物资采购中心的能力，设专人负责预制加工场。施工组织的流程机电安装工程施工流程第二节机电工程预留预埋一、机电工程预留预埋范围通风空调系统通风、防排烟、壁调风管系统预留预埋。给排水系统生活给水系统、中水系统、集中热水系统、雨水系统预留预埋。3.消防系统消防水系统预留预埋。电气系统动力系统、照明系统预留预埋。配合其他专业预留预埋弱电工程预埋套管、接线盒、穿带线以及图纸中的弱电配管、桥架。消防电工程预埋配管、接线盒、穿带线以及图纸中消防电配管、桥架。3）空调工程预留预埋防水套管及普通套管二、主要施工方法工程预留预埋施工方法预留部位型柔性防水套管用于钢管穿越有防水要求的外墙型柔性防水套管用于铸铁管穿越有防水要求的外墙说明法兰套管橡胶密封圈法兰压盖螺柱螺母法兰套管橡胶密封圈法兰压盖螺柱螺母1-钢管2-钢套管穿建3-密封填料筑内隔墙套管4-隔墙5-不锈钢装饰板(明露管道适用)1-钢管穿无2-钢套管防水要求3-密封填的楼板料4-楼板l-钢管2-钢套管穿地3-翼环上建筑外墙等防水4-挡圈墙体及楼板5-石棉水泥6-油麻安装技术要求:安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20rnm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50rnm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安装完管道后应用阻燃密实材料和防水泊膏填实，端面光滑。给排水管道穿过楼板或墙体时，孔洞周边应采取密封隔声措施。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直。系统预留预埋钢管敷设图片说明管子切断:管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应负坐平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后应重新切断。严禁用电气焊切割钢管。套管长度:套管长度为管外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管中心，焊缝应牢固严密。套管可购成品或用大一级管径的管加工。现场施工时严禁使用套管连接不同管径的导管。焊接钢管管路接地所有强电焊接钢管在管与盒之间进行连接时需进行接地跨接，弱电系统镀钵钢管采用管路本身做接地跨接。φ25及以下焊接钢管入箱、盒处需焊跨接地线，跨接地线采用φ6圆钢双面焊，焊接长度不小于圆钢直径的六倍，并且在箱、盒棱上点焊连接，焊渣清理干净。镀钵钢管敷设图片说明管子套丝:钢管与盒(箱)连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.1倍:用在管与管连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2"'3扣。套丝完毕后，将管子端面毛刺处理光。丝扣连接良好，外漏2"'3扣。管径小于25mm以下使用手板煨管器，管径大于25mm以上使用液压煨管器:管径70mm及上时，使用机械煨弯器。弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的O.1倍，弯曲角度一般不宜小于90度。钢管的连接:连接使用全扣管箍接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的1/2，管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外露2"'3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。钢导管与盒(箱)及设备的连接:本工程钢导管与盒(箱)现浇混凝土结构内电管敷设及要求图片说明在模板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好。预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25阻，使管子周边有混凝土填塞。从而避免因管子密集挡住混凝土造成空洞等结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管需与钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。有成排排列的电管进行排布时，排列要整齐。管与管之间要留有至少25mm间隙。管成排布置，排列整齐，管道有间隙。本工程楼板内管线较多，并且上下铁钢筋较粗，造成上下铁之前空隙小，管线排布不利，因此要合理排布管线，不允许出现三层管交叉的情况:合理使用线盒，并且在电管与电盒连接处煨等差弯。接线盒埋设的控制要求图片说明1)接线盒在结构内不应与结构钢筋焊接，应采用附加筋与接线盒点焊固定牢固后，再将附加钢筋和结构钢筋绑扎固定。2)接线盒埋设后不得有变形现象，接线盒点焊在附加钢筋上。第三节电气工程施工方案一、分项工程概况电气工程主要包括预留预埋、管线桥架安装、配电箱安装、低压配电箱柜安装、电线电缆敷设、灯具开关插座安装、防雷接地及等电位接地安装等。序分项工程名称分项工程概况号配电箱柜低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线工程内动力、照明、应急照明等配电箱柜的安装，主要安装方式为挂墙安装，落地及珩架安装，主要分布在坚井、机房及相关设备附近。工程内各种水泵、通风风机、各种机组、风盘等设备的电机及配套电气控制机构检查、摇测、接线，接地连接。3低压电气动力设备工程内水泵、风机、机组、风盘、 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 、试验和空载试运行排气扇、配电箱柜等设备的检查、摇测、单机试车、空载试运行，配合联动调试4桥架安装和桥架内电工程内与动力、照明、弱电、消防、体缆敷设育配套设施等，采用镀辞、防火桥架，以周边8个坚井引上，在各层沿水平或垂直敷设，并在桥架内敷设动力照明电缆施工。桥架采用吊杆及角钢吊架安装，连接处敷设跨接地线;桥架内电缆排列整齐。未端至配电箱柜采用桥架安装。电线、电缆导管和钱槽敷设电线、电缆穿管和线槽敷线电缆头制作、导线连接和线路电气试验动力、照明、消防及弱电等专业的电气配管及接线盒及相关的孔洞的预留预埋。动力设备及风盘、排气扇的电源导管敷设到位，末端采用金属软管连接。风机盘管电源及温控、卫生间排气扇、照明灯具、应急照明灯具及开关、插座导线穿管敷设，接线接线盒安装。2动力、照明等专业的电缆终端二三10nun的，采用与界面相配套的镀锡铜电缆端子压接，根部采用热缩管急性绝缘保护及分相色。导线连接应在接线盒内，采用专用压线帽连接。与配电箱柜及设备接线，采取盘圈固定。施工完毕，对所敷设的线缆进行线路电气试验8910111213普通灯具安装工程内通道、看台、场地照明、机房、办公区等区域的荧光灯具、应急灯具、疏散指不灯具、场地照明LED灯具进行测试，检查无误后，进行安装。开关、插座、风扇安装动力、照明电器控制用的开关、插座、排气风扇、风盘温控器的安装及接线建筑照明通电试运行灯具需要进行通电亮灯试运行，对灯具的照度、色温、配套的应急灯具蓄电池投入及时间进行测试接地装置安装防雷接地、电气系统工作接地、安全接地、弱电接地、防静电接地等共用接地装置，要求接地电阻不大于0.5欧姆。使用主要理由扁钢及结构钢筋施工。避雷引下线和变配电室利用柱内钢筋做防类引下钱，引下线距离接地干线敷设不大于18m;利用人工敷设建筑物等电位连接本工程采用总等电位联接，地下一层变电所设总等电位端子箱，建筑物所有金属体联接等电位体，各种金属管道进出建筑物时需就近等电位连接，弱电机房、所有配电箱柜、电缆桥架、电气管路、设备金属外壳、管道通风均与等电位联接体联接。要求本建筑物内所有结构钢筋连通，形成闭合电气通路。二、分项工程的关注点及解决措施关注点分析解决措施预留预埋工作预留预埋项目较多，涉及到进户管，变电室基础、各专业管线孔洞施工区域广，但管线较为集中，交叉作业多建筑物接地施工范围区域大，涉及专业多本工程接地系统包含防雷接地、电气系统工作接地、安全接地、弱电接地、防静电接地等共用接地装置，以及等电位接地。涉专业多及工程施工区域范围大。施工前熟悉图纸，预先组织材料进场，勘查所需施工区域，以制定施工计划:编制预留预埋施工方案，向施工人员交底:根据图纸，安排施工，严格遵守规程 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 作业，并避免遗漏、返工:涉及到设备末端预留预埋管线，事先与相关专业沟通，确保预留位置的准确。施工前，积极配合深化设计，并提出专业施工所需的条件，以便深化设计了解:制定本系统施工的计划及条件，井与各专业沟通，调整合理的施工时间段，错开各专业的施工高峰期:施工时，安排熟练的工人，加大管理监督力度，技术人员现场指导，及时解决施工问题，己确保施工进展:对于施工中遇到的短期难以解决的问题，应尽早提出申请，参加由甲方、设计、监理、总包及各专业共同参加的会议，协调解决。同时及时调整施工部署，以免影响施工总体进程熟悉图纸，制定专门的施工技术方案，合理配备材料、机具:派驻现场熟练人员，配合结构期间的施工作业:与各专业相关的接地末端，施工前应与各专业沟通，确定预留连接点位置，入与图纸不符，需要征询设计认可。如不能在事先确定准确的位置，则尽量预留到图纸制定位置，待以后及时调整:因接地需要动用电气焊，需要会同设计与土建单位，先确定结构筋施工，并做好记录:对于施工应随时做好记录，以备将来施工查询。本工程配电箱和电缆及1.编制配电箱、电缆及灯具的成品保护专项灯具的数量非常巨大，且分布区域很大。配电箱、电缆及灯具安装完成后，配电箱内元器件和电缆的丢失，灯具被破坏的可能性较大，成品保护难度大需要送电的末端设备数量非常大，路由复杂，受电单位多，而且需要协调供电局、甲方、厂家及其它专业分包进行配合:同时还涉及到与核心区各单位的协调、各系统的衔接三、施工工艺流程四、工艺要点方案:配电箱订货可采用外壳和盘芯分别到场，现场先安装外壳，送电调试之前再安装盘芯:电缆敷设完成后，在开闭站和变配电室等部位安装电缆防盗报警器进行保护:灯具到货后，单独设立库房。灯具安装后应采取有效的遮盖保护，避免其它专业施工磕碰。并安排专人加强巡视。具备送电条件时，向甲方提出申请，验收合格后方可进行送电编制调试送电专项方案，包括调试步骤、流程、送电计划、调试人员和仪器仪表等。与供电局和甲方做好协调配合工作，要求厂家技术人员到场支持与受电单位做好协调配合制定调试送电应急预案号序施工工艺项工艺要点目电线管道及桥架的敷设本工程电气施工安装中管路采用主要有焊接钢管、桥架等。在施工中要注意管路一般容易出现问题的要点:电缆导管的弯曲半径过小。绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，其保护层厚度不足。金属管不论材质一律焊跨接接地线。金属桥架支架设做可靠接地。桥架内电缆敷设时没有做明显标志:电缆填充率过高:电缆摆放泪乱，固定点过少;电缆敷设过紧，没有留一定的余量。针对以上要点，在施工中应该采取应对措施:电缆导管的弯曲半径大于或等于电缆最小允许弯曲半径，电缆的最小允许弯曲半径要符合规范要求。绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm当非镀悻导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线:当镀辞导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接:非镀铮电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地钱，接地线最小允许截面积不小于4m2:镀铮电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆在桥架内敷设时，其首端、末端和分支处应设标志牌:桥架内电缆的填充率不得超过60%;电缆敷设要排列整齐，分层摆放，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为：全塑型电力电缆不大于1000mm，其余电力电缆不得大1500mm，控制电缆不得大于1000mm;电缆敷设时应留有适当的余量。2灯具与设备安装在灯具和设备安装中可能会出现问题的要点：(1)灯具的型号或规格与设计不相符合，产品不合格。(2)灯具位置与设计不相符和。(3)设备安装位置出现偏差。(4)不满足接地或接零要求。针对以上要点，应该采取以下措施进行应对：严格检验灯具是否合格。灯具安装时严格按照设计位置，排列时要考虑装修效果，与顶板装修风格相适应，吸顶灯安装时其中心要在同一水平线上，偏差不大于5mm。设备安装位置与预留管线位置有偏差的，应加装保护软管，但软管长度应不大于1m。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接霉，并应有专用接地螺栓，且有标识。3装配电箱的安配电箱是接受和分配电能的表量，也是电力负荷的现场控制器。要使工程中的照明、电力、弱电等能正常工作，在电气施工过程中配电箱的安装至关重要，在安装过程中要注意以下要点:(1)配电箱的选型及加工要严格依照设计图纸的要求，不合格的一律不予采用。(2)铁制配电箱的箱体要用厚度不小于2mm的钢板制成。(3)端子板应用大于箱内最大导线截面积2倍的矩形母线制作，但最小截面积不应小于不小于3阻。60mm2，厚度(4)箱体安装要牢圃，安装配电箱时箱盖紧贴墙面，垂直度允许偏差为1.5%底边距地面为1.5m(5)箱体安装时保证位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，应用开孔器开孔。(6)截面积在10mm'及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接，截面积在2.5皿2及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡与设备、器具的端子连接，截面积大于2.5mm的多股铜芯线除设备自带插接式端子外，端部应拧紧、搪锡。(7)箱内接线应整齐，回路标号齐全，标识正确。4开关、插座及面板的安装开关、插座及面板的安装在安装过程中要注意以下要点:(1)安装的插座面板要紧贴墙面，保证四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。(2)漏电开关在安装前要逐个检查，确保漏电开关质量和动作的灵敏。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，要有明显的区别，而且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座:配套的插头应按交流、直流或不同的电压等级区别使用。(5)插座接线时应符合下列规定:单相两孔插座，防雷保护措施接地保护措施面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接:单相二孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零钱连接:单相三孔、二相四孔及二相五孔插座的接地或接零钱接在上孔。插座的接地端子不与零钱端子连接。同一场所的二相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。要设置天线防雷措施，将天线装置建筑物顶部，必须与防雷接地装置连接在一起，而且连接点一定不要少于两处，如果天线的突出部分超过了建筑的防雷范围，要装设独立的避雷针，避雷针要与天线避雷接地装置进行可靠连接。为综合防雷，天线宜装高天线馈线系统避雷器。此外，进出建筑物的各种金属管、电缆、引入线应在进出处与建筑防雷接地装置相连:电缆进出线应在进出口处，将电源金属外皮、钢套管等与电气设备接地相连。如电缆转换成架空线，应在转换装置避雷器:对于信息系统和电源系统应该针对具体情况分级别保护。本工程接地保护系统应该采用TN-S系统，该系统属于三相四线加PE线的接地系统。具体措施为:可采用独立接地，将防雷接地与直流接地和保护接地分开，主要目的是为了排除干扰源，为了安全起见，接地系统的距离一定要大于20m，而且它们的接地极与地线之间要保持绝缘，绝缘电阻应在2MΩ以上，接地电阻小于4Ω。采取联合接地措施，将各种接地通过接地线将各种接地装置连接在一起。五、质量控制要点及措施施序工工质量控制方法号序线工施按照设计要求选用管材。1管套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度安装质为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长量保度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。为确保明配管横平证坚直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。措施检钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁验现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检查通丝管箍长方度。法只量检查明配管的平直度，2m内偏差不大于2阻，全长标不大于0.5D。准通丝管箍钢管套丝关键节点说明:D为钢管外径电2气接线施导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接工线钮拧接导线。单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成质双股，用螺丝顶紧。量保截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端证子连接:截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续措端子后与设备、器具端子连接:截面积大于2.5mm2的多股铜施芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。检验用兆欧表测试线间以及线与管路的绝缘电阻值，电阻值方不小于O.5MΩ。法标使用游标卡尺检查导线直径，计算导线截面积。准关导线接线钮拧接接线端子键节点热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。施电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的工剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘质套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温量度控制在1101300C。保接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子证措使用压线钳压接。氧化镇电缆在存放时端头用专用胶施封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热;使用压接型接线端子。检验方用游标卡尺检查接线端子的壁厚、长度。用兆欧表测试法相问及相与零和地的绝缘电阻值。标电准缆3头制电缆防潮封堵电缆除潮作键节电缆剥削点说明:L为接线端子孔深灯4具安装施工灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配质合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。停机坪灯具量及航雪障碍灯选用防水型灯具，停机坪灯具安装完后灯体保与结构之间用环氧树脂密封。证措施检验方成排灯具拉线、尺量检查中心线的偏差，偏差不大于法5mm。标准灯具固定灯具定位安装关键节点箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。施工配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若质不合适必须用机械开孔。量轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱体尺寸及重量确定角保配钢支架的形式及隔墙的固定形式。证电措明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧箱、5施边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。柜安装配电箱柜内的导线排列整齐、捆扎成束。检箱体的支架采用拉力测试。测方柜顶及柜面的平直度、垂直度使用拉线、挂线、尺量的法方法控制标准配电箱内导线捆扎固定关键节点选用符合设计和国标要求的镀钵扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。镀铮扁钢(钢板）与镀镑扁钢的连接采用三面焊接，焊施缝长度为镀钵扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈工漆处理:镀钵扁钢(钢板）与接地电缆采用涮锡处理的铜端子电质通过螺栓连接。量6气接装有电器元件的可箱门与框架的接地端子间用裸铜编保地织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。证措钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，施用并联的方式接地。低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护。施工完成后对所有接地线进行测试，以保证质量。检验使用游标卡尺等对镀铮扁钢、铜排、铜编织带、软铜方线的截面检查。法使用摇表对接地电阻进行测试。标准钢管跨接地线接地端子箱关键节点第四节通风与壁调工程施工方案一、分项工程概况序号分项工程名称分项工程概况通风空调系统风管采用镀钵钢板制作:风管与配件制1作排烟系统风管采用普通钢板制作:桁架内防结露空调系统风管采用柔性橡塑复合绝热材料制作:风管>500mm的弯头均设导流叶片;消声器材质采用不燃材料。2风管系统安装风机、排气扇3等设备安装风管与设备防4腐水平安装:不保温风道直径或大边长小于400阻，吊架间距不超过钮，大于或等于400mm，吊架间距不超过3m，保温道，吊架间距不超过3m。垂直安装：不保温风道吊架间距不大于钮，保温风道，吊架间距不大于3.5m，每个立管的固定件不应少于2个。防排烟风道采用抗震支吊架。风机进出口安装150mm~200mm长的不燃柔性短管。吊装风机采用弹性减震吊架安，落地安装的风机机座下安装弹簧减振器。防排烟相关设备采用抗震支吊架。与卫生间排气扇连接的圆支管，采用普通金属软风管。排烟风管内外表面经除锈后刷热漆两道，且外表面刷防火漆一道:镀铮钢板脱悻处必须清除外表污锈，涂刷两遍耐火漆;不保温的管道支吊架及设备，在清除外表污锈后，刷红丹漆两道再刷色漆两道。风管与设备绝空调风管、接管箱等采用30mm厚以上的离5心玻璃棉板保温:排烟风管采用35皿厚的离心热玻璃棉板保温。与散流器静压箱连接的圆风管，采用保6风口安装温金属软管:送排风、空调及防排烟系统分别采用单层百叶风口、双层百叶风口、旋流风口、排烟风口等类型风口。包含室内外机组的安装，制冷剂管路连多联机系统安7装接及控制开关安装、制冷剂灌注及系统压力试验及调试等。所有通风空调系统风道预留洞:预留预埋及套空调专业分包、清洁能源工程及制冰设8管安装备专业承包工程预留预埋防水套管及普通套管安装。送排风、防排烟系统功能测试:配合专9系统调试业分包及专业承包单位的相关空调功能实现的联合调试。二、分项工程的关注点及解决措施保温材料粘合不好引起的结露问题保温材料粘合不好导致保温层从关注点分析风管上脱落，影响系统保温绝热效果。空调系统在潮湿区域易结露。粘接保植钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下(温、温度，操作时间等)进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求:板材接缝处用铝锚胶带粘牢:保解决措施温风管托架处保温不能断接，且托架放在保温层外侧:过墙保温风管，保温层必须保持连续不能断接:保温风管连接的阀门全部保温，与之连接的消声器端口全部保温:保温风管与风口搭接处用防潮密封胶带缠绕密封。防排烟系统抗震支吊架的设置抗震设计规范正式实施不足2年，机电专业抗震支架的设计和施工关注点分析经验不是，如何确保防排烟系统抗震支架发挥其应有的作用是重中之重。提前考察以往成熟使用抗震支吊架的项目，了解不同抗震支架安装后的实际效果:根据《建筑机电工程抗震设计规解决措施范GB50981-2014))，选择优质供应商对抗支吊架进行深化设计、选型:正式施工前提前做样板，待各方认可后再太面积展开施工，确保系统安装后达到抗震效果。高大空间及钢材7架区域风道的安装高大空间及钢材7架区域风道安关注点分析装的施工和吊装方式的选择决定了系统是否运转正常。上述区域结构专业施工前，要根据系统综合排布图确定风道走向及吊解决措施点设置位置，结构施工时提前预留系统吊装点，确保系统投入使用不影响结构安全，保证系统功能实现。通风空调系统调试关注点分析解决措施空调专业分包和制冷冰站房专业承包单位都参与空调系统施工，各参与单位协作能力要求高。成立机电联合调试小组，编制联合调试方案，并由调试小组组织实施:涉及调试的相关专业，必须服从联合调试小组的调度，并由专人负责检查后报送调试小组，以便展开调试工作:调试所用仪器仪表，均经国家或地方相关检测部门检验合格后方可使用。三、施工工艺流程四、工艺要点设备安装形式序号安装方式安装效果图吊架风机采用弹性减震吊架，落地安装1风机的机座下安装弹簧减震器通风管道的制作及安装通风管道的材料选择风管尺寸（长<200200~500501~11201121~11401141~2000边）（mm）钢板厚度0.50.751.01.21.5排烟风管采用普通钢板制作风管尺寸（长<200200~500501~11201121~11401141~2000边）（mm）钢板厚度1.01.01.52.02.02）风管安装序号安装要求安装效果图1风管支吊架安装:保温风管的横担宜设在风管保温层外部:立管与支架接触的地方垫硬木木垫，硬木垫厚度与保温层厚度相同。2风管组装:通风空调风管法兰垫料采用8501密封胶带，排烟风管法兰垫料采用不燃材料棒形连接。3高大空间风管安装:采用专用液压升降车及组装式万向轮平台对风管进行安装风管严密性试验风管安装完毕，且在风管保温之前，根据系统大小等具体情况进行分段或整个系统的漏风量试验，待试验合格后再安装支管、各类风口等部件及进行风管的保温工作。通风管道保温序号工艺要求安装效果风管保温钉数量:底面不少于16个/m2，侧面不少于12个/m2，顶面不少于8个/m2。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小子120mm。保温材料在裁料时要使水平垂2直面搭接处以短面两头顶在大面上风管法兰部3分保温VRV系统安装序号施工步骤安装要求室内机安装前使用随机附带的安装纸板进行室内机的吊装孔定位，并保持水平(水平度在±1°以内)。室内1室内机安装机吊杆螺母必须有防松措施(采用双螺母锁紧)，室内机电器盒、风扇电机及铜管接头下方必须留有检修口。切割铜管时应使用铜管专用的切管器。铜管必须使用硬轩焊，采用氮气置换法保护纤焊作业。铜管弯管的弯曲2冷媒管安装半径应大于5D(D是铜管外径)，配管弯曲后的短径与原外径之比应大于2/3。冷媒配管的吹扫(室内机、室外机不参加)只能用氮3冷媒管吹扫气，冲洗压力为0.5MPa，反复冲洗用浅色布检查5min，无污物为符合规定。控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿控制管线安管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线4装与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。通风空调系统调试风机单机试运转序号风机单机调试内容和要求检查风机、电动机型号规格及皮带轮直径是否与设计相符，检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否己拧紧检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧2适中检查轴承处是否有足够润滑油用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象;检查风机调节阀门的灵活3性，定位装置的可靠性检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确;检查电机、风机、风管4接地线连接的可靠性风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。检查风机是否反转，否则调整相序运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的要求，启6动后用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转E常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定2）风量的调整与平衡在风量测定调整前，通风管网中的所有调节阀均应处于开启的位置。送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。五、质量控制要点及措施序号工序内容镀钟钢板的镀悻层厚度不低于80g/㎡风管制作时板材不得有十字形拼接缝，风管法且螺栓孔应具备互换性:1风管制作矩形风管两对角线长度偏差不大于3mm:焊接风管目测应平整，表面凹凸不大于10mm:风管外径或外边长小于等于300mm时，允许偏差不风管安装风口安装大于2mm，风管外径或外边长大300mm时，允许偏差不大于3mm;管口平面度不大于2mm;按规定做好风管的加固。风管的连接应平直，明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大20mm;明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm;暗装风管安装位置应正确，不得侵占其他管线安装位置。悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴:表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。明装无吊顶的风口，安装位直和标高偏差不大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型:按照减振器说明书的要求完成现4减震器安装场安装工作，做好成品保护工作。检测自由状态和承重状态下弹簧的变形，变形量不应超过产品技术参数要求风机进出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀风机安装件应设置独立的支、吊架。风机中心线平面位移允许偏差为10mm;标高+10mm。第五节给排水及采暖工程施工方案三、室内给排水工程施工工艺流程生活给水、热水系统、中水系统重力排水压力排水雨水系统采暖系统四、工艺要点给排水及采暖管道工艺一览表序号系统材质连接方式工艺生活给水及DN50及以下丝1钢塑复合管扣连接N50以中水干管上沟槽连接;2卫生问剔槽S3.2级冷水热熔连接，压力等级采用暗装给水管型PP-R管PNI0生活热水干热水钢塑复DN50及以下丝3扣连接N50以管合管PEX上沟槽连接;4热水型PP-R热熔连接，压生活热水管力等级采用管PN10重力流雨水5管设置在室外的雨水管耐-80Kpa负压雨水专用UPVC排水管UPVC，经过防紫外线处理的管材承插粘接承插粘接7虹吸雨水HDPE管热熔连接8污、废水排水UPVC管管道及通气承插粘接立管9压力排水管镀钵钢管焊接10循环水管焊接钢管DN<200采用11采暖系统焊接钢管;DN≥200螺旋焊钢管12管道绝热B1级橡塑泡沫海绵主要设备安装工艺焊接DN运32者螺纹连接，DN>32者焊接粘接，外贴防潮层序号设备名称技术要求泵组的基础验收:水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，水泵安装以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及己安装好的减振器，泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度(或垂直度)是否符合施工验收规范要求。水泵组减振降噪:水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头(柔性聚氯丁橡胶连接器)以便减振，为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。潜水泵安2装潜污泵含自动稿合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连安装接为自动祸合，利用稠舍装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与稠合接口相连，将稿合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，稠舍支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。1.换热设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净。2.设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除:3换热器安3.按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心装位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查设备壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。换热器设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。分集水器订货采购前，应先对换热机房的管线进行综4分集水器合排列，根据综合排列的结果对每个分集水器绘制订货加工大样图，标明分集水器的开口数量、口径、间距等，特别注意的是法兰短管的长度要充分考虑分集水器的保温厚度和阀门的安装高度情况:2.分集水器安装前应根据设计和规范偏差对基础的位置、尺寸进行复检:3.分集水器的支架的尺寸位置符合设计要求，设备与支架必须安装平稳牢固，平面位置偏差为15mm，标高允许偏差5mm，垂直度允许偏差1/1000。钢制柱型5散热器散热器的型号、规格，使用压力必须符合设计要求，并有质量合格合格证明文件:依照设计图纸，根据散热器规格、安装位置及高度、安装孔的位置及支架形式等尺寸要求进行安装。给水、热水管道试验表本建筑物给水系统管道试验压力为0.9Mpa，水压试验时先升至试验压力，10分钟压力降不大于.02MPa，然后试验压力降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。工序试压准备试压方法试压要求技术措施试压设备工器具准备:管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力的1.5~2倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。试压人员:组织根据试压系统情况，组织相关人员，分区负责，统一协调管理。试压系统准备:试压前对所试压管网绘制单线图，在系统的高点设置自动排气阀，选择合理的泄水点，确保系统排空。根据试压区域对管网不相关的设备及管线做临时封堵。试压系统进排水点选择:试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排放收集。打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1Mpa，系统顶点的试验压力不得小于0.3Mpa。2.各系统的升压时间不应小于10min，升至试验压力后，察各接点部位，不应出现渗漏水现象，并且10min内压力降不得超过0.02Mpa，然后压力降至工作压力后，压力应不降，更不应该出现渗漏水现象。管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验:压力管道试压住水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽:试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象:把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全:试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。给水管道在系统运行前必须用水冲洗。要求以系统最大设计管道冲洗流量≥1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。给水管道在系统运行前应采用每升水中含20~30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上，并管道消毒《生活饮用水卫生标准》经卫生部门取样检验符合现行的国家标准后方可使用。试压后油水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，泄水必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。排水管道试验实验序号技术要求名称排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管轻的2/3，且通球率必须达到00%;1通球2.通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注实验入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格:通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。污.废水管注水高度为一层楼高，30分钟后液面不下降为合格:室内雨水管注水至最上部雨水斗，30分钟后液面不下降为灌水合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水2试验高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置:用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水:停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间:在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。卫生器具安装洁具安装效果技术要求淋浴器1.首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面(并安装线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水)，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密:2.所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装:烘手器3.卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳;卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活:卫生器具安装质量要求严格按施工验收洗脸盆规范及招标技术规范的规定:安装6.大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，将便器底盘上抹满泊灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤便器安出泊灰即可;7.小便器采用挂墙式红外线感应型装小便器，后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上:卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。五、质量控制要点及措施序号施工工艺洁具安装质量控制措施洁具运抵施工现场后，仔细查验到货情况，施工质若有陶瓷破损及零配件缺失，应及时调换和增补:洁具运输、保管及安装过程中应做好成品保护工量保证作;安装时要求同一房间同种器具上口边缘水平，措施洁具位置及标高准确:安装完的洁具牢固、无脱落松动及摆动现象，上下水管接口连接必须严密不漏，角阀、冲洗阀、感应阀启闭灵活、动作正确。安装完成后，房间上锁封闭，并派人监管，建立房间钥匙领用制度:其它专业的工程人员进入卫生间，需要注意做好成品保护工作。卫生洁具安装的坐标、标高、水平垂直度，应采用拉线、吊线、水平尺和尺量检查。利用扳手、改锥、水平尺、线坠及小线等安装工具直接检查卫生洁具的支、托架的平稳牢检验方固程度、平整及垂直度。尺量和观察检查卫生洁法及标具排水管径和坡度。准4.洁具安装好后，通水试验，检查洁具上下水末端支管，不渗不漏为合格。卫生洁具安装检验标准为建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CGB50242-2002)29页卫生洁具安装部分。关键节点管道沟槽2连接沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机施工质由沟槽配件生产厂家配套供应。选用优质镀辞无量保证缝钢管，管壁内外镀钵均匀、附着力强，管道的措施外径、壁厚偏差不大于允许值。对工人进行专门培训，以加强操作技能。采用游标卡尺测量管径及压槽深度、宽度、位置，如图中A、B、C尺寸，必须满足施工工艺规程要求。沟槽连接件外观检测。沟槽管件检验方表面应平整光洁，无加工缺陷，无裂纹、气孔等法及标现象，橡胶圈密封面不应有气泡、杂质、裂口等缺陷。对管道外径、壁厚进行测量，外径偏差不准得大于1%，壁厚偏差不得大于12.5%，选用外径偏差管道。检查滚槽后钢管端部，管端到凹槽之间的管道要光滑，凹槽槽深均匀一致。凹槽处镀铮层无开裂、脱落现象。关键节点第六节消防水系统施工方案三、消防水系统施工工艺流程四、工艺要点消防水管道工艺一览表符号说明:A-沟槽距管端距离B-沟槽宽度C-沟槽深度D-管道外径T-管道厚度序号系统材质消火栓给内外壁热浸镀1锌无缝光管水管自喷消防内外壁热浸镀2锌无缝光管管连接方式工艺DN50及以下丝扣连接DN50以上沟槽连接;DN50及以下丝扣连接DN50以上沟槽连接;B1级橡塑泡沫粘接，外贴防潮3管道绝热海绵层主要设备工艺一览表序号设备名称技术要求水泵安装报警阀组2安装泵组的基础验收:水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及己安装好的减振器，泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度(或垂直度)是否符合施工验收规范要求。水泵组减振降噪:水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头(柔性聚氯丁橡胶连接器)以便减振为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。消火栓系3统水泵结合4器安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，消火栓阀栓口朝外安装外，在箱内一侧安装时应安装在箱门开启的一侧，开启灵活。封堵消火栓支管穿越箱体处的孔洞，与箱体吻合无明显缝隙，平滑、色泽应与箱体一致。工程竣工安放消火栓配件前安装消火栓箱框、门，箱门开闭灵活，门框接触紧密无明显缝隙，平正牢固。水泵结合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。喷淋头安5装1.闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量直从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0MPa;保持压力3min。当2只及2只以上不合格时，严禁使用该批产品:当仅有1只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，再次进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批产品。检查喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。核查各甩口位置准确，甩口中心成排成线。消防水管道试验本建筑物消火栓及自喷管道的试验压力低区1.4MPa，高区为2.5MPa试验压力保持2小时无明显渗漏为合格。严密性试验:在管道强度试验和管网冲洗合格后进行.试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。工序技术措施试压设备工器具准备:管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力的1.5~2倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。试压人员:组织根据试压系统情况，组织相关人员，分区负责，统一协调管理。试压准备3.试压系统准备:试压前对所试压管网绘制单线图，