生产实习报告模板

PAGEPAGE2东北石油大学实习总结 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 实习类型生产实习实习单位大庆油田技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 中心实习起止时间2012年6月25日至2012年7月20日指导教师王常斌黄斌所在院（系）石油工程学院石油工程系班级油工11-5班学生姓名邹颖鹏学号1102011405042012年7月20日一.校内实习动员1.实习前总动员7月1号是我们生产实习开始的第一天，6月30号这天下午，院领导为我们组织了实习前的一场动员大会。在大会上，院长向我们介绍了各个班级的带队老师，同学们报以热烈的掌声。动员大会上还讲了有关实习的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ，流程还有时间安排，重点强调了安全问题。主要内容如下：每天的日程定为，早晨7点40分在开发系楼前集合，下午1点20分集合，晚上9点30分会进行查寝。实习期间合理安排作息。在上课时要认真记好笔记，尤其注意按照老师的要求操作。在日常生活中，不允许非安排的外出，尽量在食堂吃饭，用餐。出校门时尽量与同学结伴同行，尽量不单独行动，在注意自身安全的原则下，照顾好身边的同学。不能违反要求及规则，认真严肃对待实习。实习上课期间尽量穿长衣长裤，做好防晒防潮措施等。在实习动员会上见到我们班的带队老师，闻守斌和赵景原两位老师。我对即将到来的生产实习充满了新鲜感和期待。2.大庆技师学院郎冬梅书记讲话在抵达实习基地的第二天上午集合时，大庆技师学院的书记郎冬梅女士给我们作了一席讲话。郎冬梅书记首先对我们到来表达了诚挚的欢迎，然后提出了几点要求。第一是有关实习基地的维护和卫生问题，希望同学们在学习生活之余保持周边环境的干净整洁，注意个人的卫生，个人卫生也包括寝室的卫生。还有作息问题，大庆技师学院的学生实行的是半军事化管理，作息时间要求非常严格，我们的人在保证自己利益的前提下不能影响在校其他学生的作息。讲话的重点放在了安全问题上，安全始终是放在最首位的，郎冬梅书记提出，只要我们按照带队老师的要求作息，上课，不随便外出，安全都是能得到保障的。郎冬梅书记的讲话给我们留下了深刻的印象，也为我们的生产实习拉开了序幕。校外实习部分一．钻井工具1.钻井工具是指用以破碎岩石的工具。2.钻头：按功用分：全面钻进钻头，打井用。按类型分又可以分为金刚石钻头和刮刀钻头。取芯钻头，研究地质资料用。特殊工艺钻头。PDC钻头，全称聚晶金刚石复合片钻头。按材质分：刚体PDC钻头胎体PDC钻头特点：不抗冲击载荷，下钻要慢。旋转钻井用刮刀钻头，靠钻压呲入岩层，整个钻柱的重量，靠扭矩切割岩石。优点：软岩层，进尺快，成本低。3.牙轮钻头组成成分：巴掌水眼牙轮轴④牙齿4.储油润滑系统：润滑轴承密封，防止杂质进入5.原理：单双齿交替，纵向震动，超顶，产生滑动。6.钻柱：钻头以上，水龙头以下中间的刚体部分。7.组成部分：钻杆，套杆，钻铤，方钻杆，本体，接头。8.优点：抗拉伸，抗扭曲，9.作用：传送钻井液，传递扭矩，延长井深。检查钻杆：本体有无伤痕检查弯曲度检查台肩面是否有此漏④水眼是否畅通⑤螺纹磨损程度。10.钻铤：厚度比钻杆大4到6倍，成本比钻杆高。11.方钻杆：上端水龙头，下端钻杆，比钻杆长2到3米，厚度大2到3倍，传递扭矩，只有一根，要保护，用反扣，防止旋转过程中倒扣。井口工具“三吊一卡”：吊卡，吊环，吊钳。1.卡瓦(防止大直径钻具落入井内）2.安全卡瓦卡瓦与安全卡瓦距离50cm防止钻井过程中钻杆往下滑，卡瓦口与安全卡瓦口方向相反。3.接头功用：转换接头，保护接头，特殊接头。小绞车的检查与操作4.工作原理气动绞车以压缩空气为动力能源，通过激活赛式气动马达输出扭矩，通过二组内外齿轮传动副的减速机构来驱动滚筒转轮以达到卷扬的目的。5.主要结构马达，轮齿箱，滚筒，制动器，挡绳器，离合器，气源总开关，操作手柄。6.作用起降钻具将钻具从场地抬升至钻台上或将钻具平稳放至场地，以及用于搬运一些人力无法提升的重物。7.注意事项A.检查小绞车的固定情况B.检查钢丝绳是否有断丝，断股的情况，是否排列整齐C.检查高悬滑轮是否安装牢固D.检查重物与钩子连接是否牢固E.检查钩子与钢丝绳连接是否牢靠钻井设备的流程1.八大系统：旋转系统，起升系统，循环系统，动力系统，传动系统，控制系统，辅助系统，钻机底座。2.一副钻机的“八大件”：井架，天车，游车，大钩，水龙头，转盘，绞车，钻井泵。抽油机的例行保养1.准备工作设备准备，劳保用品准备，工用具的准备2.操作步骤1.携带工用具达到现场2.对抽油机进行巡回检查3.用钳形电流变测抽油机电流4.检查减速箱，中轴，尾轴，曲柄销子有无异常声音5.检查各部件安全线，特别是曲柄销子是否错开。6.打开配电箱门7.将自启开关扳到手动位置8.按停止按钮，将抽油机停在死点位置上9.侧身拉下空气开关10.检查各部件的紧固螺丝，用手锤击打有无划扣现象11.检查减速箱，中轴，尾轴，曲柄销子是否缺油。12.检查刹车和皮带的松紧状况13.对松动螺丝进行调整紧固14.清洁机身漏油处15.侧身合上空气开关，将总阀门推上16.按启动规程启机17.将自启开关扳倒手动位置18.关好配电箱门19.填写相关记录，将资料填入报表20.收拾工用具，离开场地。巡回检查一．注意事项巡回检查，按照路线检查，双侧都需要。保证四个小时检查一次，及时处理出现的问题，对不能处理的问题及时上报。携带好工用具，及时处理，对不正常的井以及有特殊的情况井增加检查次数，对各检查点，听，看，摸，测。闻，发现可疑现象及时处理，检查的同时准确记录油井数据。检查部位井口，悬绳器，驴头，曲柄，连杆，平衡块，中轴承，尾轴承，减速箱，刹车装置，皮带，底座，电动机，变压器，井场设备规格化。倒注水井正注流程一．示意图⑴单井切断阀门⑵泵压阀门（上流阀门）⑶水表⑷压力表（泵压）⑸放空阀门⑹油压阀门（下流阀门）⑺单流阀门⑻油压表⑼控制阀门⑽套管洗井⑾放空取样阀门⑿测试阀门⒀控制阀门⒁生产阀门⒂测套压阀门⒃套压表二．操作步骤①检查注水井流程情况②关闭配水间油压阀门③打开井口生产阀门④关闭井口生产阀门⑤关闭井口套管阀门⑥关闭井口洗井阀门，调节水量，使实际注水量与配水量有关⑦记录水表底数，瞬时水量，开井时间，泵压，油压，靠压，填入班报表。连接起压井管线1.洗井：向井内循环高温水2.压井：把泥浆循环到井内平衡地层压力3.反循环配件连接顺序：公扣油刃→接箍→N根油管→母扣油刃→活动弯头→公扣油刃→单流阀→套管阀门→井口→油套阀门→母扣油刃→活动弯头→公扣油刃→N根油管→接箍→死弯头二层平台井架安全操作一．注意事项高空作业必须系好安全带，尽量不带手机打火机等易掉落物品1.所使用的工具必须系尾绳2.所使用的工具必须安全带下来3.不能乘坐大钩上下井架4.不能乘坐起重绞车上下手势姿势与信号棒①掌心向上，单臂上摆。——升②掌心向下，单臂横摆。——停③掌心向下，单臂下摆。——降信号棒：一下代表“起”，两下代表“放”，三下代表“停止”，四下代表“紧急事件”井下修井作业井控：防止发生井喷，控制井喷。校正原则：先松后紧向前倾斜怎样校正：松前方两道绷绳，紧后方两道绷绳，使天车游车滑车井口三点成一线。更换干式水表芯子一．注水系统：水源→净化→注水站→配水间→井口→正注洗井，反注洗井二．准备工作材料以及工用具准备：新水表底部密封垫，上部密封圈，黄油记录卡，22-24mm梅花扳手，“F”扳手，一字型螺钉旋具，放空桶，记录笔。三．操作步骤1.三查①检查汇报流程状态②检查汇报渗漏情况③检查汇报仪表情况2.侧身慢关泵压，油压阀门。拿起放空桶，打开放空阀门泄压。3.记录井时间和水表底数4.对角卸法兰螺丝取出旧水表旧密封圈，密封圈，清理上下密封台面，记录钢号。5.检查新水表，记录钢号、6.密封圈，垫，涂抹黄油，将水表数字与管线平行安好，盖亚盖穿螺丝，对角紧固，保证法兰间隙对称7.侧身关放空阀门，开油压阀门试压，检查有无渗漏后，侧身开大泵压阀门8.记录开井时间和开井水表底数9.手慢动油压阀门。看着秒表和水表口述，再用油压阀调控水量，使实际注水量与配注量相符。10.清理场地。收拾工具，记录10分钟的水量，算一天的水量。抽油机井安装交替阀门一．准备工作外径62mm胶皮阀门一个，密封胶带n盒，900mm管钳，300mmX36mm活动扳手一个，钢丝刷一把二．操作步骤1.检查①关闭胶皮阀门，检查胶皮芯子是否完好②打开胶皮阀门，检查丝杆是否灵活，使用胶皮处于全开状态③检查放气螺丝是否安好④检查上下连接处丝扣是否完好安装胶皮阀门检查胶皮阀门的密封效果拆卸钻井工艺流程流程设计→定井位→道路勘察→基础施工→设备安装→设备的检查和保养→冲大小鼠洞二．钻井工程流程下钻→接单根→起钻换钻头→下钻→接单根→完井→起钻→下套管→固井→安装井口设备→试压→下钻→换钻头→起钻→下套管→固井→检查固井质量→下钻→换钻头→起钻→下油套套管→完井测试→固井→固井质量检查→安装采油采集树→射孔→试采采油→交井抽油机巡回检查1.井口点2.悬绳器3.曲柄4.连杆5.平衡块6.中轴承7.尾轴承8.减速箱9.刹车10.皮带11.底座12.电机13.配电箱14.井场设备规格化倒井抽油井热洗流程：1.检查井口流程情况，记录油压套压，测量抽油机井上下冲程电流如果套压较高，先放套压气。2.倒热洗3.调整热洗参数4.测量高低上下冲程电流，初步判断洗井质量，否则延长洗井时间。倒回正常生产流程。5.录取油压，套压，此时套压接近0MPa，油压有明显上升现象。检查和测量钻杆1.用撬杆撬动钻杆滚动三四圈，是否有跳动现象2.中空水眼部分是否畅通3.丝扣是否磨尖4.钻杆的本体是否腐蚀5.接箍是否偏磨6.用钢丝刷把丝扣清理干净7.台肩面是否有明显次痕8.公扣，母扣要上丝扣油9.测量时，同一根钻杆要测两次。更换安装压力表一．准备工作1.穿戴好劳保用品2.准备：校验合格压力表一只，200mm，250mm活动扳手各一只。钢丝刷一把，生料带一卷，300mm钢锯条1根，外径200mm通针一根，记录纸和记录笔一根，擦布一块。二．操作步骤1.选新表2.卸旧表3.装新表4.试压5.收拾工具三．注意事项1.开关闸门时要缓慢平稳2.卸压力表时，人体应偏离放压方向3.观看压力表时，眼睛，表盘，刻度线呈水平线。排丈油管一．准备工作1.材料的准备：外径73mm油管50根，油管桥座15个2.工具准备：15m长的钢卷尺一把，计算器一个，油管记录纸一张二．操作步骤1.搭油管桥：①平整场地，②第一道桥距离井口1.5-2m③桥间距3m-3.5m，搭第二道桥，第三道油管桥④每道桥由5个桥座支撑，桥高30-40cm2.排放油管每十根为一组，第十根油管接箍突出。排放油管较多，可以排放两层，但是不能超过三层3.丈量油管按油管井下顺序使用钢卷尺丈量每根油管的长度。三人一组，每根油管丈量三次。工具的识别一．工具的分类1.地面工具管钳，月牙吊卡，抽油杆吊卡，活动扳手，油管钳。2.井下工具①封隔器a自封式b压缩式c扩张式d锲入式②控制类a配水器b油管锚c十二类※十二类：⑴解卡类⑵检测类⑶刮削类⑷磨铣类⑸整形类⑹切割类⑺补接类⑻侧钻类⑼倒扣类⑽打捞类⑾辅助类⑿打捞类③打捞类⑴公锥，母锥⑵筒类⑶矛类⑷钩类⑸篮类⑹其他类井下落物：①小件类②管类③杆类④绳类液气大钳的操作卸扣的操作步骤①了解工况——卸扣②放气③定位④移送大钳至钻杆接箍内⑤下钳锁紧⑥卸扣操作⑦下钳解锁⑧将大钳移回原处上扣的操作步骤①了解工况——上扣②放气③定位④移送大钳至钻杆接箍内⑤下钳锁紧⑥上扣操作⑦下钳解锁⑧将大钳移回原处三、实习心得为期12天生产实习很快就结束了，时间虽然不长但是我的收获颇丰。还记得刚来时，和同学们一起坐上大巴车，踏上去实习基地的道路，心里充满了新鲜感和期待。实习之前的动员会上老师们已经交代了许多注意事项，我们只需要按照要求合理作息，认真学习，严谨对待，这次的生产实习也是一次不可多得的机会，让我们在步入大三之前对本专业的知识有一点感性的认识，由此而知，这次的实习对我们来说是非常重要的。实习内容一共分为两个阶段，每个班级按照一定的顺序上课，有理论知识讲解，也有实际的动手操作。我们在见识了各种各样的采油设备和工具的同时也能参与一点实际操作。由于之前没有太多的认知，我们对采油场的所有设备还有工具都充满了好奇，老师都耐心讲解分析，有问必答，让我们受益良多。动手操作是实习中最困难的一部分，但也是我们今后工作中最重要的部分，在老师的指导下按照步骤操作，在保证自身安全的前提下完成操作。胆大心细是老师反复强调的，实际操作看起来繁琐复杂甚至枯燥，但是对操作的要求还是很高的，要求不能马虎敷衍了事，也要随机应变，遇到突发状况时保护好自己。老师也跟我们讲了很多由于疏忽而导致的事故，在感叹之余，我也对自己今后要从事的工作有了更深的认识。在现场参观时，我也认识到，从事石油行业，尤其是前线的工作，条件是比较艰苦的，荒凉的野外，恶劣的天气还有枯燥的工作，但是在现场的老师和基地工人的身上我们看到了艰苦奋斗，兢兢业业的工作精神，内心充满了敬佩之情。实习期间有几天连续阴雨天气，甚至下大暴雨，我们还是坚持按时出勤，克服恶劣天气造成的影响，基地的老师们也与我们一起坚持上课，恶劣天气锻炼了我们的意志力和面对困难的坚韧程度，在某种程度上也是一种收获。指导教师评语及成绩评定：成绩：指导教师签字：年月日