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《工作标准化培训》PPT课件.ppt

《工作标准化培训》PPT课件

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2019-03-07 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《《工作标准化培训》PPT课件ppt》,可适用于职业教育领域

目录标准作业的产生背景标准作业的推行目的标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的三件套标准作业的制定程序标准作业改善的实施方法实施的工具、方针物同期化人多能工化设备按工序顺序配置标准作业KANBAN方式出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开工序的流畅化以需要数决定TT后工序领取在工序内造就品质省人化TPS的两大支柱JUSTINTIME自働化简言之:通过有效率的劳动提高生产效率标准作业以人的动作为中心把工序集中起来以没有MUDA(没有附加价值的作业--浪费)的操作顺序有效的进行生产的方法。标准工时(TT)生产一件产品应该使用的时间值。循环时间(CT)作业者一个人进行标准作业时毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间(包括步行时间)但不包括空手等待时间。标准中间在库(标准手持)按照标准作业规定的作业顺序进行操作时为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。(入料口和成品货店的在库不属于标准手持)工序能力:各工序在加工零件是的生产能力。即各工序(设备)进行生产时考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间单班所能加工的最大数量。标准作业组合表明确各工序的手工作业时间及步行时间用于考察TT内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。标准作业表用图表示每个作业者的作业范围应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。标准作业为了制造出零件或商品,需在整个工程流程中,制定工数、质量、安全上的守则,在严格遵守下,随着作业员能力提升的变化,结果必能使成本大为降低作业标准为了要施行标准作业的各种标准,将制造良品所必要的各种条件、管理方法等详加规定的一种标准标准作业舆作业标准用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产标准作业TT(标准工时)作业顺序标准手持量标准作业三要素以人的动作为中心重复的进行作业首先必须了解标准作业并非随机械设备购入时附来的,而是以人为中心由于机械种类不同,有的加工速度很快,有的很慢为了配合这些有快有慢的现象,既然相互配合不容易,却硬要勉强去迁就的话,就是罔顾人性了其次说到ldquo重复作业rdquo如果每一次作业方法都不一样,而且也只作某一件不固定产量的话,那么根本就不需要什么「作业标准」了,因为发挥不了作用标准作业的条件客户需求制照一个制品或零件需多少时间这需靠生产的必要数量舆稼动时间来算日的生产必要数=一个月的生产必要数月的稼动日数循环时间=日的稼动时间日的必要数一旦算出来T*T,就可依此时间算出一个人的作业量对于Tacttime来说,我们称这种作业者做一个循环,实际上所用的时间为「Cycletime」循环时间mdash标准作业的三要素譬如作业者一方面加工某一零件,一方面在做装配的那种情况,从材料到成品逐次的变化之过程,随着时间的变换,移动零件、装到机械上加工、再把它取出helliphellip,不断的从事作业的一种顺序如果在不固定的作业顺序之下作业,将会因人二各行其事纵使同一个人,也会发生作业偏差,很容易造成忘记加工、作业失误、不良等的发生作业顺序mdash标准作业的三要素在以同样步骤重复进行作业当中,工程内等待的最低限度的半成品例如在工程中装置的机台上的、附着在输送带治具上的或是质量上必须等待干燥或冷却的时间,所必要的间隔等谓之但,并不包括工程最初的素材及最终的完成品标准间隔原则如下所述:区素材,安装到机械加工后,等待取出时使用是自动输送的机械,将第一工程的完成品送第二工程,等待将第二工程的完成品取出再装到第三工程上,开启机械加工最后将完成品放到放置区,标准间隔mdash标准作业的三要素无标准WIP无标准空间间隔作用:是用来核算生产线瓶颈工序在哪里另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。此表系将制成每个零件的工程mdash机械、检查、徒手作业等之加工能力逐一表示出来所以在完成标准作业时,ldquo作业的组合性rdquo就成为关键的基准了另外从工程能力表也能明显看出造成工程瓶颈的,是机械还是人工作业,而形成改善的线索工程别能力表作用:考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。标准作业组合表的填写步骤步骤内容说明在作业时间的时间轴上用红色笔画上TT时间值的线。估计一个人承担的作业范围从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去与TT比较来估计作业者的作业范围。按步骤估计的作业范围在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间数据从时间观测表传记而来。决定作业内容手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。检查作业组合的可行性决定作业顺序在循环时间里所使用的一种表格,是用来决定作业分配舆作业顺序的工具能够有效地一眼看出人的工作,舆机器的工作所需的经过时间而且,一旦使用标准作业组合表,也能明白每一作业者的负担是否平均,以及非熟手所发生的问是点标准作业组合表从ldquo三件套rdquo中看出问题找出改善方案工序能力表▲必需量和加工能力的差距helliphellip拖后腿的工序在哪里▲增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作helliphellip设备动作组合表标准作业组合表▲拖后腿的是人还是设备helliphellip以TT为基准▲空手等待的MUDAhelliphellipTT和CT的差、CT和MCT的差、各作业者的作业分配▲个CT的偏差helliphellip与观测时间结果进行比较▲掌握MM(人和设备)比▲辨别是缩短CT?还是降低个循环的偏差?还是消除作业分配的不均衡?▲缩短CT和降低偏差(是作业变的轻松的着眼点)标准作业表▲步行的MUDAhelliphellip有无空步行走有无中途折回的作业▲标准WIP与多余WIP▲零部件的放置方法、机械设备的配置▲单个传送(一个流)着眼点手将右手的动作和左手的动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动要求:应将标准作业表挂在生产线旁最明显的地方。原则上一人一张作用:成为各作业者遵守作业的准则。起到监督人员目视管理的点检表的作用。上级人员评价现场监督人员能力的依据。因为标准作业表应该在不断的改善后也在不断的修订一成不变的标准作业表说明现场没有进行改善。程序程序内容现场观测时间或录影制作工序能力表制作标准作业组合表(人与机台作业类)制作标准作业表程序程序内容先观察初步掌握现场实际作业顺序、作业方法确定观测位置决定作业项目。把作业项目填写在时间观测纸上边看作业边记住观测点(观测点是读表瞬间)观测时间★中途不能停表将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。★观测次数必须在次左右。     ★例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。求出每个循环的时间(观测完成后进行整理计算)。决定CT(在次循环中时间最小的值)求出各项作业的时间(用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得)。决定各项作业的时间(根据决定的CT决定作业项的时间作业项时间和应与CT一致標准作業的制作程序实施标准作业程序,设备能力作业研究零件别能力表(产品信息)日需求量舆节拍时间,及循环时间内人舆机械的动作应如何分配标准作业组合表标准作业表,开始动作的训练工作除了算出CT外要掌握每个CT的偏差及其原因。掌握几个CT发生一次的付带时间(例如:处理空箱、交换刀具、检查品质等)及换夹具的时间。观测时间的结果如图所示分成个项目改善的着眼点(改善制造现场的什么可以提高品质、效率?拖后退的地方只有一个)纯作业时间可运转率人缩短CT(循环时间)减少每个循环的作业时间偏差设备缩短MCT(设备的CT)缩短准备换夹具的时间减少设备鼓掌率品质减少翻修减少不合格品就目前的作业现状,巨细不遣的将事实一五一十正确的纪录,简称为「标准化」「标准化」是一种将职场的机械配置、作业员的作业顺序及作业进行方法等实态,以定量化的方式加以详细记录起来不可以有推测的、个人的意见、自我认为的意思等因素存在这样一来,所有须改善的地方,或各个项目里那些问题较大,牵连程度的大小,就能清清楚楚的发掘出来了标准作业标准作业表在写上每一作业者的作业标准范围的同时,除了「标准作业的三要素」之外,有关安全注意、质量检查等必要事项也写上,并挂在现场显眼处这样的目的,使管理者在巡视时能看出作业状态及生产线潜在的问题点,是一种相当有用的工具另一方面,在工作现场的监督者由于标准作业表的悬挂,自然而然产生「按照标准来作业」的强烈意识,并负起做好该项工作的责任标准作业指导书标准作业指导书是教导作业者最正确的标准作业方式的一种基准标准作业指导书的制作,乃根据工程别能力表或标准作业组合表而作成须配和各生产线、各工程的生产量,将每一人的作业内容舆安全、质量之重点,随着作业顺序记载的一种标准书即将一个人的作业及其相关的机械配置、循环时间、作业顺序、标准间隔、质量确认等一一记入因此,作业者只要遵照标准作业指导书所指示的作业进行,就能达到确实、迅速而安全的作业要领,这点是非常重要的标准作业舆改善前面曾说过,标准作业是为了制造良品、廉价的最佳工具同时也是改善的最有效利器譬如说,拿标准作业的循环时间(客户需求的节拍)舆作业者操作的正味时间(作业周期)之关系来看,普遍上几乎很少想符的也就是说与循环时间一比较,正味时间不是超出就是不足,形成两者都需要改善的现象当超出时,就要从作业当中去寻找那些地方有浪费的情形而太少时,就要考虑是不是还需要再增加一点工作量呢依此做为改善的指标在现场所谓改善的情况,就是指这种作业的改善标准作业舆质量不良标准作业是在循环时间中,衡量出一种最高效率的作业步骤,并让作业员按此标准步骤在同样的条件下,反复不断的从事作业当然,质量也应该是如此但,不幸的是任何一个现场,都经常会看到不良品的存在解决这种不良的对策不是没有,主要方法是要使加工和检查同时进行,而形成一道过滤器,逐个过滤找出不良的原因,这是不能忽视的重点

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