技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋直螺纹加工及连接技术交底交底内容：1工程概况1.1整体工程概况1.2模板分项概况：1.2.1各部位模板配置形式及数量：审核人交底人接受交底人交底内容：1、施工准备：1.1钢筋套丝直螺纹机四台，另配附件止环规，过环规，长度卡板，专用扳手等。1.2技术准备1.2.1施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
提前解决，并办理好洽商变更手续。1.2.2技术员将洽商变更内容及时
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
施工管理人员及钢筋后台加工班组，以便正确指导施工。1.2.3．根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单。1.2.4技术人员安排好钢筋原材试验
计划
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，并根据施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。1.3作业条件：1.3.1钢筋加工现场地面已做硬化处理。1.3.2现场用电用水准备到位。1.3.3按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地1.3.4加工机具齐全，并试运转正常。1.3.5钢筋进场后分规格、分长度码放整齐，并挂牌标识清晰。1.3.6钢筋必须经原材料试验合格后方可进行作业。1.3.7操作人员必须经过厂方技术人员的培训方可上岗。1.3.8机床安装必须平稳，机床主轴轴心应处于水平位置，如有倾斜，只能是类钳方向低于水平位置，水盘、接屑盘虹安装稳妥。向减速机加油，加足切削液。2、施工工艺2.1工艺流程钢筋端面平头→滚轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。2.2钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。2.3两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。2.4未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。2.5凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须经技术规程培训后方可上岗，操作工人应经考核合格后持证上岗。2.6钢筋应调直后再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。2.7滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。2.8操作人员应按规范要求，逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应按规范要求对每种规格加工批量随即抽检10%且不小于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2.9直螺纹连接加工质量检验方法：：2.9.1钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。2.9.2钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。2.9.3连接套螺纹中径的检验用止通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。2.9.4被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。2.9.5接头施工现场检验与验收，随即抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整套丝扣不大于2扣。2.9.6对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺检验，见表1。表1直螺纹接头丝扣加工长度钢筋规格（直径）2022252832套丝牙数（整牙数）10121011132.9.7对直螺纹连接套筒进行抽样检查，
标准
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型套筒的几何尺寸规定见表2表2标准型套筒的几何尺寸(单位：mm)规格螺距（P）长度（L）外径（Φ）螺纹小径（D1）202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283724426.1323824929.83、质量要求3.1本工程质量标准在执行现行规范的基础上，按长城杯的质量标准进行验收。3.2要求所有特种作业人员要持证上岗作业。3.3样板引路，每种钢筋加工必须先做样板，验收合格后大批量加工。3.4钢筋加工完毕，应及时组织自检、互检和进行下道工序前的检查。3.5在加工过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格。3.6成品钢筋绑扎前，所有钢筋必须应用塑料布进行保护，防止钢筋被污染损伤。3.7质量保证措施3.7.1在钢筋加工过程中严格实行挂牌制、三检制、严格按照规范求进行质量检查和验收，精益求精。3.7.2钢筋工长对钢筋加工进行一个全过程监控。3.8技术节约措施3.8.1实行定量控制加工，以减少钢筋的浪费。3.8.2实行新工艺、新技术，达到节约材料的目的。3.8.3加工一次成优，严禁返工。3.8.4根据型材，合理断料，减少长料短用。4、成品保护措施4.1.1成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐，防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。4.1.2在钢筋绑扎前，为防止污染钢筋，将钢筋用塑料布盖住加以保护钢筋。4.1.3加强材料管理，实行定额
管理制度
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，防止浪费。4.1.4设专职成品保护员进行管理和监督。5、文明安全施工5.1钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。5.2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。5.3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。4审核人交底人接受交底人
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